桥梁工程施工质量控制要点
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点桥梁工程作为交通基础设施的重要组成部分，其质量的优劣直接关系到人民生命财产的安全和交通运输的顺畅。
为了确保桥梁工程的质量，需要在施工过程中明确并严格控制各个关键的质量控制点。
一、基础工程1、地质勘察准确的地质勘察是桥梁基础设计和施工的基础。
勘察工作应详细了解地质条件，包括土层分布、岩石性质、地下水位等，为基础选型和设计提供可靠依据。
2、桩基础施工（1）桩位的准确性：确保桩位偏差在允许范围内，避免影响桥梁的结构受力。
（2）成孔质量：控制孔深、孔径、垂直度等指标，防止塌孔、缩孔等问题。
（3）钢筋笼制作与安装：钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，焊接质量要可靠。
（4）混凝土灌注：保证混凝土的配合比、坍落度符合要求，灌注过程要连续，防止断桩。
3、扩大基础施工（1）基底处理：基底承载力应满足设计要求，如有软弱地层，需进行处理。
（2）模板安装：模板的刚度和稳定性要足够，防止跑模、漏浆。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
二、墩台工程1、墩台身施工（1）钢筋工程：钢筋的连接方式、接头位置应符合规范要求。
（2）模板工程：模板的平整度、垂直度要严格控制，以保证墩台身的外形尺寸。
（3）混凝土浇筑：控制浇筑速度和振捣质量，防止出现裂缝。
2、墩台帽施工（1）支座垫石的位置和标高：要精确控制，确保支座安装准确。
（2）预留孔道的位置和尺寸：为后续的预应力施工做好准备。
三、上部结构1、预制梁施工（1）预制场地的选择和布置：要保证场地平整、坚实，便于预制梁的制作和存放。
（2）模板制作：模板的精度和密封性对梁体的外观质量和尺寸有重要影响。
（3）钢筋绑扎和预应力管道安装：严格按照设计要求进行，确保钢筋位置和预应力管道的顺畅。
（4）混凝土浇筑和养护：保证混凝土的强度和耐久性，养护时间和方法要得当。
2、现浇梁施工（1）支架和模板体系：支架的稳定性和承载能力要经过验算，模板的安装要牢固。
（2）钢筋和预应力施工：同预制梁施工要求。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点引言概述：桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分，对于保障交通运输的安全和顺畅起着至关重要的作用。
而桥梁工程的质量控制则是确保桥梁建设质量的关键环节。
本文将从设计、施工、材料、监测和维护等五个方面，详细阐述桥梁工程质量控制的要点。
一、设计方面的质量控制要点：1.1 确保设计方案的合理性：桥梁的设计方案应符合国家相关规范和标准，并考虑到桥梁的使用寿命、荷载条件、地质条件等因素，确保桥梁的稳定性和安全性。
1.2 优化结构设计：通过采用合理的结构形式、减小桥梁自重和荷载，提高桥梁的承载能力和使用寿命，降低维护成本。
1.3 强化桥梁施工图设计：施工图设计应详细、准确，包括桥梁的构造、尺寸、材料等信息，以确保施工过程中的准确性和一致性。
二、施工方面的质量控制要点：2.1 严格控制施工质量：施工过程中应按照设计要求和技术规范进行施工，确保桥梁的质量和安全。
2.2 加强施工现场管理：包括施工人员的技术培训、施工设备的检测和维护、材料的验收等，确保施工过程的规范和有序。
2.3 强化施工质量监督：对施工过程进行全程监督，及时发现和解决施工中的质量问题，确保桥梁的施工质量。
三、材料方面的质量控制要点：3.1 选择优质材料：桥梁的材料应符合国家相关标准，具有良好的抗压、抗拉、耐腐蚀等性能，确保桥梁的使用寿命和安全性。
3.2 加强材料检测：对桥梁材料进行全面检测，包括材料的物理性能、化学成分等，确保材料的质量和可靠性。
3.3 严格材料验收：对进场材料进行验收，包括检查材料的合格证明、检测报告等，确保材料的质量符合要求。
四、监测方面的质量控制要点：4.1 建立完善的监测系统：包括桥梁的结构监测、荷载监测、环境监测等，及时获取桥梁的运行状态和变形情况。
4.2 加强监测数据分析：对监测数据进行定期分析和评估，发现桥梁的变形、病害等问题，及时采取措施进行修复和加固。
4.3 做好监测数据记录和报告：对监测数据进行详细记录和整理，编制监测报告，为桥梁的维护和管理提供科学依据。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点桥梁工程质量控制是确保桥梁工程施工质量达到规定标准的重要环节。
在桥梁工程中，质量控制的要点涵盖了多个方面，包括设计、施工、材料选择和监测等。
本文将详细介绍桥梁工程质量控制的要点，以确保桥梁工程质量的可靠性和安全性。
一、设计要点1. 桥梁设计应符合相关技术标准和规范要求，包括桥梁结构设计、材料选用、施工方法等。
设计过程中应注重桥梁的承载能力、稳定性和耐久性等关键指标。
2. 桥梁设计应充分考虑地质条件、水文条件和交通流量等因素，确保桥梁的安全性和可靠性。
同时，还应考虑桥梁的美观性和环境影响等因素。
3. 桥梁设计应合理选择材料，确保其质量符合相关标准。
同时，还应考虑材料的可获得性和经济性等因素，以确保桥梁工程的可行性和可持续发展。
二、施工要点1. 施工前，应制定详细的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底和安全教育培训。
施工人员应具备相应的资质和经验，确保施工质量。
2. 施工过程中，应按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规定标准。
施工中应注意施工工艺和施工工序的合理性，确保施工的连续性和协调性。
3. 施工过程中应加强施工现场管理，确保施工安全和环境保护。
施工现场应设置合理的安全防护设施，如围栏、警示标志等，确保工人的人身安全。
4. 施工中应加强质量监控和检验，及时发现和纠正施工中的质量问题。
施工人员应按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
三、材料选择要点1. 桥梁工程中所使用的材料应符合相关标准和规范要求，包括桥梁结构材料、防腐材料、防护材料等。
材料的选择应考虑其可靠性、耐久性和经济性等因素。
2. 材料应具备良好的物理和化学性能，能够满足桥梁工程的使用要求。
同时，还应注意材料的可获得性和供应渠道的稳定性，以确保施工期间的材料供应。
3. 材料的质量应进行严格的检验和测试，确保其符合相关标准。
对于关键材料，应进行抽样检验和实验室测试，以确保其质量可靠。
四、监测要点1. 桥梁工程的监测应覆盖桥梁结构、地基基础和施工过程等方面。
桥梁施工质量控制要点
桥梁施工质量控制要点【桥梁施工质量控制要点】一、前期准备工作1. 桥梁设计评审1.1 确认设计方案是否合理；1.2 检查设计文件的完整性和准确性；1.3 评估设计方案的施工可行性。
2. 材料供应与检验2.1 与供应商签订合同并明确要求；2.2 进行材料检验，确保材料符合规范；2.3 贮存材料，避免受潮、变形等质量问题。
3. 构件制作和加工3.1 加工设备的选择和检验；3.2 制作工艺的控制；3.3 管理构件的准确计量和记录。
4. 基坑开挖4.1 施工现场清理和平整；4.2 合理配置设备和人力；4.3 控制基坑的尺寸和坡度。
二、基础施工质量控制1. 基础土方开挖1.1 控制土方开挖的深度和坡度；1.2 内倾坡和外倾坡的处理；1.3 清理底土，保持基底平整。
2. 基础混凝土浇筑2.1 确保混凝土配合比准确；2.2 控制混凝土搅拌、运输和浇筑过程；2.3 使用振捣器进行均匀振捣。
3. 基础防水和防腐3.1 确保防水材料质量；3.2 控制涂刷层厚度和质量；3.3 检查防水层的连续性和粘结性。
4. 基础回填和压实4.1 控制回填土的质量和湿度；4.2 分层回填，并逐层压实；4.3 进行回填土的密实度检测。
三、上部结构施工质量控制1. 上部结构模板安装1.1 控制模板的尺寸和平整度；1.2 安装支撑和固定模板；1.3 检查模板的安装质量。
2. 上部结构钢筋工程2.1 钢筋加工和安装的检验；2.2 钢筋的间距和覆盖层控制；2.3 钢筋的连接和焊接质量。
3. 上部结构混凝土浇筑3.1 混凝土配合比的准确性；3.2 控制混凝土浇筑的速度和均匀度；3.3 进行混凝土表面处理。
4. 上部结构架设和固定4.1 吊装设备的合理配置和使用；4.2 架设过程的控制和监测；4.3 固定结构的牢固性和稳定性。
四、附件：1. 施工合同和图纸2. 相关资料和报告3. 质量检测报告五、法律名词及注释：1. 民法总则：指《中华人民共和国民法总则》。
桥梁工程施工质量控制要点
桥梁工程施工质量控制要点桥梁工程施工质量控制要点与监理要点(一)桥梁工程施工质量控制的基本步骤1 开工阶段的质量控制1 ．1 图纸审核的控制设计图纸是进行质量控制的重要依据，因此一定要做好图纸审核工作。
图纸审核的具体内容包括：图纸与说明是否齐全：图纸中有无遗漏、差错或者相互矛盾之处，图纸表示方法是否清晰并符合标准要求；所需材料来源有无保证，能否替代；施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否具备。
1 ．2 施工现场的控制应在施工现场修筑施工暂时设施，安装调试施工机具及标定试验机具，进行施工测量及复核测量资料，做好材料的采集工作，做好开工前的试验检测工作。
1 ．3 施工组织设计的控制应确保施工组织设计包含编制说明，施工组织机构，施工平面布置图，施工方法，施工详图，资源计划，总进度计划和进度图，质量管理，安全生产和环境保护等内容。
1 ．4 测量数据的控制即应检查、校验承包商的线位放样、测量结果等基础技术数据，并要逐项认真审查、落实，发现不足之处，及时通知承包商进行补充、修正，直到符合要求，否则不批准承包商的开工申请，不许进入施工阶段。
2施工阶段的质量控制一项工程的质量，是由每道施工工序的质量组成的，而工序质量的好坏，取决于施工人员的素质和施工管理的完善与否。
因此，施工阶段质量控制的目标是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量控制为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、舒适、可靠、高效地使用。
2 ．1 对施工人员的控制即应检查进场施工人员资质条件，进场施工人员资质应与施工工艺中所规定的资质条件一致；并要求施工人员应按照驻地监理工程师批准的工艺流程进行施工、检验和报检，并做好施工原始记录表和施工日志的填写。
2 ．2 对施工生产机械的控制即进入施工现场的机械应配备合格的出厂证明、质量保证等证书；应具备开箱验收记录及安装调试及试运行质检记录；应合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度；应保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益，应做好机械设备的保养工作。
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点一、基础工程1、地质勘察在桥梁建设之前，必须进行详细的地质勘察，以了解地质条件和地层结构。
准确的地质勘察数据对于设计合理的基础形式和确定基础的承载能力至关重要。
如果地质勘察不准确，可能导致基础设计不合理，从而影响桥梁的稳定性。
2、基础施工（1）灌注桩基础灌注桩施工时，要控制好桩位、桩径、桩长和桩身质量。
桩位偏差应符合设计要求，桩径和桩长应满足设计尺寸，桩身混凝土应连续、均匀，无断层、夹渣等缺陷。
同时，要注意控制灌注桩的垂直度，避免桩身倾斜。
（2）扩大基础扩大基础施工时，要保证基底的承载力符合设计要求。
在开挖过程中，要注意防止基底土受到扰动。
基础的尺寸和形状应符合设计要求，混凝土浇筑要振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
3、基础防水基础的防水处理也是一个重要的质量控制点。
如果基础防水处理不好，地下水可能渗入基础，导致基础腐蚀和承载能力下降。
因此，在基础施工中，要选择合适的防水材料，并严格按照施工工艺进行施工。
二、墩台工程1、墩台模板墩台模板的设计和制作质量直接影响墩台的外观和尺寸精度。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
模板的拼装应严密，防止漏浆。
2、钢筋工程墩台钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的焊接和绑扎质量要符合规范标准，确保钢筋骨架的整体性和稳定性。
在钢筋安装过程中，要注意保护钢筋的防锈层，避免钢筋受到腐蚀。
3、混凝土浇筑墩台混凝土浇筑时，要控制好混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土应分层浇筑、振捣密实，避免出现冷缝和蜂窝麻面等质量问题。
同时，要注意混凝土的养护，保证混凝土在规定的时间内达到设计强度。
三、梁体工程1、预制梁（1）预制场地预制梁的预制场地应平整、坚实，排水良好。
预制台座的强度和稳定性应满足要求，以保证预制梁的质量。
（2）钢筋和模板预制梁的钢筋和模板制作安装应符合设计和规范要求。
特别是预应力钢筋的布置和张拉端的处理，要严格按照设计图纸进行施工。
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点
在桥梁工程中，质量控制是至关重要的一环。
只有严格把控各个环节，才能确保桥梁的安全性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍桥梁工程质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点
1.1 确保设计符合规范要求
1.2 严格审核设计图纸
1.3 确保设计方案合理可行
二、材料采购和验收的质量控制要点
2.1 选择正规厂家生产的材料
2.2 严格按照设计要求进行材料采购
2.3 对采购的材料进行严格的验收
三、施工过程中的质量控制要点
3.1 严格按照设计要求施工
3.2 加强现场管理，确保施工质量
3.3 定期进行施工质量检查
四、质量检测和验收的质量控制要点
4.1 选择正规的检测机构进行质量检测
4.2 对检测结果进行认真分析
4.3 确保验收符合相关标准和规范要求
五、竣工阶段的质量控制要点
5.1 进行综合验收，确保各项指标符合规范
5.2 做好档案资料整理和归档工作
5.3 定期进行桥梁的维护和检修工作
总结：桥梁工程质量控制是一个复杂而又重要的过程，需要各个环节的紧密配合和严格把控。
只有做好每一个细节，才能确保桥梁的安全性和可靠性。
希望各位工程师在实际工作中能够认真贯彻这些质量控制要点，为桥梁工程的建设质量保驾护航。
桥梁工程施工质量控制要点
桥梁工程施工质量控制要点1.施工前准备阶段(1)确定施工组织设计，明确施工组织结构、责任和权限；(2)制定工程施工方案，确保施工过程中安全可控；(3)开展技术交底和培训，确保施工人员明确工作要求；(4)收集并归档相关资料，监测施工材料的品质。
2.地基基础施工(1)按照设计要求进行地基处理，如加固、加密、加高等；(2)定期进行地质勘察和监测，监测地基条件的变化；(3)控制施工过程中的土方开挖、填筑和压实工艺，确保地基的稳定性。
3.桥梁主体施工(1)在施工过程中进行必要的现场检验和测试，确保材料的合格性；(2)控制施工工艺，确保施工质量符合设计要求；(3)定期进行结构监测，以及对关键节点进行质量跟踪；(4)确保施工过程中加强安全防护措施，减少施工事故发生的可能。
4.质量验收(1)对施工过程中的质量进行抽查和全面检查，及时发现和纠正问题；(2)与监理单位和设计单位进行质量验收，确保工程整体质量达标；(3)对质量不合格的施工部位进行整改，直到合格为止；(4)对已整改部位进行复验，确保问题得到解决。
5.质量管理(1)建立档案管理制度，对施工图纸、质量检测报告等重要资料进行归档；(2)定期开展桥梁的维护检查，及时发现和修复质量隐患；(3)加强对施工人员的技术培训，提升其施工质量意识和技能水平；(4)定期组织质量学习和经验交流，推动质量管理的提升。
6.施工过程监督(1)加强对施工现场的监督，确保施工质量符合施工协议和合同要求；(2)对施工单位和监理单位进行监督和检查，确保他们履行职责；(3)对施工质量问题进行跟踪处理，确保问题得到及时解决；(4)对施工进度进行监督，确保施工进度按照计划进行。
总结起来，桥梁工程施工质量控制的要点包括施工前准备、地基基础施工、桥梁主体施工、质量验收、质量管理和施工过程监督等方面。
通过严格控制施工质量，可保证桥梁项目的安全性、耐久性和经济性，实现预期的工程目标。
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山东省胶东地区引黄调水工程莱州明渠段及附属建筑物工程桥梁工程施工质量控制要点山东省水利工程建设监理公司胶东地区引黄调水工程项目监理部编二OO七年七月桥梁工程施工质量监要点与监理要点1、钢筋材料检查1）承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。
抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。
抽检合格后，方可加工并用在工程上。
2）承包人应将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。
2、各种钢筋接头的检查各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊< 5d单面焊<10d帮条电弧焊接头焊缝长度：双面焊< 5d单面焊<10d绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。
钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于①25的钢筋。
搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。
2）检查接头位置。
钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：（1）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。
接头间距离不小于1.3 倍搭接长度。
（2）配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查，应正确理解是在搭接长度段内的接头，而不是指单纯的同一截面内的接头。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率注：a、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50cm绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。
B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。
C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于25mm（3）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。
不宜在构件最大弯矩位置做接头。
3）接头焊接质量检查（1）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。
（2）操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。
上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。
(3)施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。
环境在5〜-20 C施焊时，应米取技术措施，低于-20 C不得施焊。
(4)电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。
焊接的允许偏差可参照下表的要求执行注：为钢筋直径，单位;b.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm(5)闪光对焊接头应满足以下要求：a.钢筋表面无横向裂纹，与电极接触的钢筋表面无明显烧伤。
b.接头处弯折，不得大于4°。
被焊接钢筋轴线偏差v 0.1d且〉2mmc.每100-300个接头为一批。
取6个试件做试验，3个做拉力试验，3 个做冷弯试验，试验合格后方可用于工程。
d.闪光对焊连接的钢筋面积不应超过钢筋总面积的50%3、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差、钢筋笼入模后的检查钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。
检查预埋件是否遗漏。
在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。
第三节砼工程施工质量控制与监理要点一、施工准备阶段监理内容1)原材料检验与审批(1)水泥除要有出厂证明外，要做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。
(2)砂应按《水工混凝土骨料试验规范》规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m '。
此外，还应按《水工混凝土骨料试验规范》的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。
（3）碎石。
碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按《水工混凝土骨料试验规范》进行，并应按《水工混凝土骨料试验规范》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。
碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。
（4）砂石材料的质量检验。
应按批进行，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨，视当地商品供应单位而定。
不足上述数量者也可以一批论。
在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。
（5）混凝土拌和用水。
监理工程题师应了解承包人所取水源。
凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水需进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。
（6）外掺剂对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。
要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。
在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。
2）材料储存检查(1)水泥的贮存是检查的重点。
水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。
存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm 不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。
堆放高度应符合规定，以免受压结块。
散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。
(2)砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。
在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。
在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。
(3)拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。
(4)外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。
及时在使用期限内使用。
二、施工阶段质量控制与监理要点1)检查混凝土的支架和模板(1)整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。
必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。
未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。
(2)检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。
制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。
所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。
在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。
模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。
监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。
2）钢筋入模钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。
还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。
经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。
3）在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。
对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。
还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。
要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。
混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。
具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。
4）混凝土的运输近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。
远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。
承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。
泵送混凝土的配合比应专门设计。
由此增加的水泥用量由承包人负担。
开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。
5)混凝土的浇筑混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。
混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。
在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。
试验应按《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)的规定进行。
工地试验的坍落度在标准坍落度士15mn t勺范围内才准入模使用。
坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。
除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。
混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。
混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。
振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。
振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。
6)混凝土的养生正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。
对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。
对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。
对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求：(1)所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。
(2)在蒸汽室周围要能保持环境温度最咼为80° C,对个别的预制构件为60° C(3)在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3个小时的静停期，然后最大升温速度在头一个小时内为10° C,以后为每小时15° C.(4)在最高温度下的蒸汽养生应持续7-8小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。
在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5° C以内。
(5)养生室温度应用经过检定的温度计做连续测试并记录。
(6)拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。
(7)经过蒸汽养生的构件不宜再做水养护。
(8)经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。
7)混凝土的强度检查所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。
工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。
但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。
混凝土强度验收的标准应符合GB50164-92《混凝土质量控制标准》的规定。