厢式压滤机的操作流程及故障处理
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程更多免费资料下载请进：好好学习社区厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。
1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。
1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。
2、操作过程2.1操作按下列程序进行。
压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。
2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。
2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。
2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。
2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
2.2.6关闭进料阀，停止进料。
2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。
2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。
移动各滤板卸渣。
2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。
再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。
3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
3.1、正确选用滤布。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。
滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。
3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。
3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。
3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程
《厢式压滤机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或者漏水等现象。
2. 检查过滤机器的电源线是否接触良好。
3. 检查进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。
二、操作流程
1. 打开压滤机器的主电源开关。
2. 打开进料口和出料口的阀门，将需要过滤的物料缓慢地倒入进料口。
3. 关闭进料口阀门，开始启动压滤机器，调节压力和过滤速度。
4. 当压滤机器工作结束后，关闭出料口的阀门，停止电源开关。
三、定期维护
1. 每次操作结束后，要及时清洗设备，防止残留物堵塞设备。
2. 定期检查设备的滤布和滤板，如有磨损或者损坏，及时更换。
3. 每隔一段时间，对设备进行大修和保养，确保设备的正常工作。
四、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备操作规程和安全注意事项，严格按照操作流程进行操作。
2. 操作人员需穿戴好相关的防护用具，避免发生意外伤害。
3. 在设备故障或者异常情况下，及时停止操作，并进行维修或者报修。
4. 操作人员需保持设备的清洁卫生，避免污染出料物料。
通过以上《厢式压滤机操作规程》，能够让操作人员熟悉设备操作流程和注意事项，确保设备的正常运行，同时保证作业人员的安全。
厢式压滤机操作规程范本（2篇）
厢式压滤机操作规程范本操作规程范本：厢式压滤机一、工作准备1. 确认厢式压滤机周围环境安全稳定，无障碍物；2. 检查设备的电源、气源、水源是否正常供应；3. 检查厢式压滤机是否清洁，并清理残留物。
二、开机操作1. 按下电源开关，确保电源连接正常，待厢式压滤机启动完成；2. 检查控制面板的压力显示和设定数值是否正常；3. 按压力设定要求，调整压滤机的工作压力。
三、预处理操作1. 启动进料泵，将待处理液体送入预处理槽；2. 调整预处理槽的液位，保证液位高度符合要求；3. 启动搅拌器，确保悬浮物均匀分布。
四、过滤操作1. 按下过滤按钮，厢式压滤机开始工作；2. 液体经过过滤介质过滤，固体颗粒截留在滤板上；3. 根据实际情况，设定过滤时间或体积；4. 当滤饼厚度达到规定数值时，停止过滤。
五、脱水操作1. 关闭进料泵，停止液体的输入；2. 按下脱水按钮，启动厢式压滤机的脱水功能；3. 控制压力设定，调整脱水速度；4. 根据固体物料的含水率要求，设定脱水时间或压力；5. 当滤饼含水率符合要求时，停止脱水。
六、脱渣操作1. 将滤饼清理干净，避免残留固体对设备造成损害；2. 按下脱渣按钮，控制滚动架放下进行滚动脱渣；3. 确保滚动脱渣的速度和时间适宜；4. 滚动脱渣完成后，将滤板清理干净。
七、关机操作1. 进行设备清洁工作，包括滤板、管道等部件；2. 断开电源、气源和水源；3. 检查设备是否有异常情况，并做相应记录；4. 将厢式压滤机整理妥当，确保设备的安全。
八、常见故障处理1. 如果发生压力异常波动，停止压滤机运行，并检查压力传感器、调压阀等部件是否正常；2. 如果发生滤饼不干或滤饼含水率高的情况，调整脱水压力或时间；3. 如果发生滤液澄清度变差，检查滤板是否需要更换或清洗；4. 如果发生设备噪声过大或振动异常，检查设备支撑、悬挂是否稳固。
九、安全注意事项1. 在操作厢式压滤机时，严禁将手臂、头部等身体部位靠近滚动架等运动部件；2. 使用厢式压滤机时，严禁将非压滤工作液体投入设备，以免造成损坏；3. 操作时应注意设备的电气安全，避免因电气问题而发生意外；4. 使用厢式压滤机时需穿戴适当的工作服装和安全防护用具。
明流可洗厢式压滤机操作规程
明流可洗厢式压滤机操作规程操作规程：明流可洗厢式压滤机一、安全操作规程1. 使用前必须检查压滤机的电源线、接地线是否完好，并保证接地良好。
2. 操作人员必须戴好防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
3. 在操作过程中，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
4. 严禁任何人员进行车底清理和维修，必须由专业人员进行。
5. 发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
二、操作准备1. 检查滤料是否安装正确，并确保滤料平整、无破损。
2. 检查滤板、滤框是否有变形、破损等情况，并确保其牢固性。
3. 检查液压站的油位和油质是否符合要求。
4. 检查压力表、压力开关和安全阀是否正常。
5. 检查润滑油的充油情况，确保各润滑部位充油良好。
三、操作流程1. 打开进料泵，并在泵和滤机之间设置启动预警装置。
2. 打开排放阀，保持压滤机内部空气流通畅通。
3. 打开压滤机的压力开关，调整压力到正常工作范围内。
4. 开启压滤机的液压泵，使之排水。
5. 慢慢关闭压滤机的排放阀，待压缩空气充满滤机后关闭。
6. 观察排出的液体是否透明，无悬浮物，如有异常情况，应立即停机检查。
7. 操作人员将待过滤的物料均匀地倒入滤料中，注意不能过量。
8. 关闭压滤机上的进料阀，并打开压滤机的压紧系统。
9. 打开液压泵，使压滤机开始工作。
10. 观察压滤机的压紧压力和滤饼的厚度，确保在正常范围内。
11. 观察滤液的流量和悬浮物排出情况，确保正常。
12. 当滤饼厚度达到一定程度时，打开冲洗系统，并选择合适的冲洗液进行冲洗。
13. 冲洗完成后，可关闭冲洗系统，并继续运行压滤机。
14. 当滤饼达到要求的干燥程度时，停机，打开卸料系统，将滤饼卸出。
15. 关闭所有液压泵和阀门，停止压滤机的运行。
16. 清洁压滤机的过滤面板、滤框等部件，确保干净。
17. 对压滤机进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等。
四、故障排除1. 如果压滤机过滤液体流量异常小，可能是排放阀有问题，应检查并修复。
厢式压滤机操作规程范本
厢式压滤机操作规程范本第一章总则第一条为了保证厢式压滤机的正常运行，发挥其最佳效果，提高过滤效率和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于厢式压滤机的操作、维修和日常保养。
第三条厢式压滤机的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并且遵守操作规程中的各项规定。
第四条严禁未经培训或未经授权的人员操作厢式压滤机。
第五条厢式压滤机的操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，对设备的运行原理和各项参数有一定的了解。
第六条在操作厢式压滤机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行。
第七条操作过程中如出现任何异常情况，操作人员要立即停止设备运行，并向主管领导报告。
第八条厢式压滤机操作结束后，应及时清洁设备，整理周围环境，保持工作区域的整洁。
第九条本操作规程由操作人员和管理者共同监督执行。
第二章操作流程第一节运行前的准备第十条操作人员在使用厢式压滤机前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括但不限于防护服、安全鞋、手套等。
第十一条操作人员应检查厢式压滤机的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位指示器等。
第十二条操作人员应检查厢式压滤机的电源、供水管道和排水管道是否连接正常。
第十三条操作人员必须确保过滤介质（滤布、滤板等）的清洁状况良好，没有损坏。
第十四条操作人员应详细阅读厢式压滤机的操作说明书，了解设备的运行原理和操作方法。
第十五条操作人员应查看设备的运行参数，包括但不限于过滤压力、滤液流量、排空时间等，确保设备处于正常的操作状态。
第十六条在确认设备运行参数正常后，方可开启厢式压滤机的电源。
第二节运行中的操作第十七条操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次操作设备，确保各项操作程序正确。
第十八条在操作过程中，操作人员应严格控制过滤压力、滤液流量和排空时间，避免超标运行。
第十九条在操作过程中如发现设备的运行参数不正常，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。
第二十条在操作过程中如发现设备出现异常声音或异味，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程操作规程：厢式压滤机一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员必须熟悉厢式压滤机的功能、结构、工作原理及相关标志。
3. 在操作厢式压滤机之前，必须检查电源、气源等设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 操作过程中禁止在设备上方、压滤室上方等危险区域停留或行走。
5. 在进行清洗、维修等操作之前，必须切断电源，并确保压滤机处于停机状态。
二、准备工作1. 将厢式压滤机移至操作区域，并确保周围空地宽敞，便于操作和维修。
2. 检查滤料，确保其完整无缺。
3. 检查各连接部位，确保紧固牢固。
4. 检查厢式压滤机的胶圈、密封圈等，确保其完好无损。
5. 检查厢式压滤机的滤板、滤布等过滤材料，确保其干净、无异物。
6. 检查厢式压滤机的液位计、压力计等指示装置，确保其准确可靠。
三、操作步骤1. 打开电源，启动厢式压滤机。
2. 调节压力，根据操作需要确定压力值。
3. 打开进料阀门，开始进料。
4. 观察压滤机的压力计和液位计，确保操作在正常范围内。
5. 观察进料的情况，确保进料均匀、稳定。
6. 当滤料中的固体颗粒达到一定厚度时，需要停机清洗滤布。
7. 停机前，先关闭进料阀门，然后关闭出料阀门。
8. 切断电源，等待压滤机停止运行。
9. 清洗滤布，将其拆下并清洗干净。
10. 检查滤板、滤布等过滤材料的状况，如有破损、变形等情况，及时更换。
11. 检查胶圈、密封圈等密封装置，如有老化、脱落等情况，及时更换。
12. 进行必要的维修和保养工作，如润滑轴承、清理管道等。
13. 重新安装滤布，并确保其牢固。
14. 启动厢式压滤机，调整压力。
15. 打开进料阀门，开始新一轮的压滤操作。
四、维护保养1. 定期检查厢式压滤机的各部位，如电源、气源、液位计、压力计等，确保其正常运行。
2. 定期清洗滤布，保持其干净无异物。
3. 定期更换滤板、滤布等过滤材料，确保其完好无损。
4. 定期更换胶圈、密封圈等密封装置，确保其密封性能。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为确保压滤机的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。
本文将详细介绍厢式压滤机的安全操作规程。
一、设备检查与维护在使用厢式压滤机前，必须进行设备检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
具体操作如下：1. 检查设备是否处于良好状态，如滤袋是否有穿孔、滤板是否完整等。
2. 清理设备，尤其是滤布和滤板，以确保它们没有杂质和灰尘，这有助于保证过滤效果。
3. 在操作过程中应注意设备的润滑情况，及时补充润滑油，防止设备因摩擦而受损。
二、操作注意事项1. 在操作过程中需按照厢式压滤机的工艺流程来操作。
如果需要更改流程，则必须先停止设备，才能进行操作。
2. 在使用厢式压滤机时，务必佩戴适当的安全用品，如手套、护目镜等，以保证操作人员的安全。
同时，要确保设备周围区域清洁整齐，所有工具都要放在指定的位置上。
3. 在使用压滤机时，应遵守厢式压滤机的操作程序。
过程中应注意压滤机的压力以及松弛时间，避免超过最大压力。
同时，还应当在发现压力异常时，立即停机检查，并及时排除故障。
4. 在进行设备维修时，务必先申请停机，并将设备断电。
同时，在拆卸设备时，不可随意开启设备的密封盖，应先松开设备内部的压力，保证拆卸的安全性。
5. 要定期对设备进行检查和维护，如滤布更换、密封件更换等。
此外，还应根据设备实际工作情况，定期清理设备内部的杂质和残留物，防止内部堵塞。
三、设备保养与维修1. 定期检查设备的润滑情况。
对于滤布和滤板，应清除杂质和灰尘，并进行定期更换。
2. 对于设备内部的密封件，应定期检查，防止漏水和漏气等情况的发生。
3. 设备设有电气控制系统，应注意设备的接地情况和电缆连接的稳固性。
所有电气设备都应定期检查，确保其安全可靠。
4. 在设备停机维护时，应全面检查设备是否存在故障或需要更换的部位，并及时更修更换，以保证设备的正常运行。
总之，良好的设备保养和严格的操作规程是确保厢式压滤机安全运行的关键。
明流可洗厢式压滤机操作规程模版
明流可洗厢式压滤机操作规程模版操作规程模版如下：1. 设备概述明流可洗厢式压滤机是一种用于固液分离的设备。
其主要由压滤室、滤布、滤板、液体输送系统和洗涤系统等组成。
2. 操作准备2.1 检查设备和管路是否正常，并确保无异常情况。
2.2 检查滤布和滤板的磨损情况，如有需要，及时更换。
2.3 提前准备好滤饼卸下和清理的工具和材料。
2.4 将压滤机与电源连接，并进行电气连接检查。
3. 开机操作3.1 按下电源开关，启动压滤机。
3.2 将滤布在滤板上铺设平整，并固定好。
3.3 按下滤布上方的滤板，使其与下方的滤布接触，形成压滤室。
3.4 打开液体输送系统，将固液混合物输送到压滤室中。
3.5 当滤布上的固液分离达到一定厚度时，关闭液体输送系统。
4. 压滤操作4.1 打开滤料注入口，将待压滤的物料缓慢地加入压滤室中。
4.2 当滤料的厚度满足要求时，停止加料，关闭滤料注入口。
4.3 调整压滤机的压力或压滤时间，将固液分离程度最大化。
4.4 检查压滤过程中的压力和液位变化情况，确保操作正常。
5. 洗涤操作5.1 在压滤完成后，打开洗涤系统，将洗涤液缓慢地加入压滤室中。
5.2 调整洗涤液的流量和温度，提高洗涤效果。
5.3 持续洗涤一段时间后，关闭洗涤系统，将洗涤液排出。
6. 过滤饼卸下和清理6.1 打开压滤机的排渣阀，将压滤室中的固体饼料排出。
6.2 使用工具将固体饼料从滤布上卸下。
6.3 检查滤布和滤板的磨损情况，如有需要，及时更换。
6.4 清理压滤室内的残留物，保持设备的清洁。
7. 关机操作7.1 关闭压滤机的排渣阀，确保不会有残余物排出。
7.2 关闭液体输送系统和洗涤系统，切断相应的供电。
7.3 确保设备和管路的电源已关闭。
7.4 进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
以上是明流可洗厢式压滤机的操作规程模版，包括设备概述、操作准备、开机操作、压滤操作、洗涤操作、过滤饼卸下和清理，以及关机操作。
请根据实际情况灵活调整和补充内容。
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厢式压滤机的操作流程及故障处理
近期接到用户反馈，在使用厢式压滤机过程中，或多或少也会遇到一些故障问题，下面由金凯地压滤机生产厂家为大家讲解一下，厢式压滤机的操作流程及常见故障及解决措施。
操作流程：
1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；
2、滤板安装：将清洗干净的滤布装到滤板上，将装好滤布的滤板按次序放好在厢式压滤机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；
3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；
4、压紧滤板：启动厢式压滤机油泵直到压紧板框；
5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；
6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；
7、检查：厢式压滤机排水阀是否打开；
8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制厢式压滤机进泥压力在0.4——0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；
9、当厢式压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待厢式压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；
10、卸泥前，先穿好防护用品；
11、卸泥时，开启厢式压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；
12、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；
13、清洗滤布：将滤布清洗干净；
14、厢式压滤机过滤周期一般为：2.0——8.0h，脱水时间一般为：1.0——5.5h，卸泥时间一般为：1.0——2.5h；
故障处理
1、正常运转，厢式脱水机进泥口压力为零
原因：污泥泵抽不上泥。
造成污泥泵抽不泥的原因是污泥泵前管道有空气，或者气压不足。
解决方法：重新加引水；调大气压。
2、污泥很难脱水，易堵塞滤布
原因：污泥颗粒较小，不易脱水，或是上次脱泥后滤布未洗净。
解决方法：在污泥中投加絮凝剂（例如PAC、PAM或FeSO4）或石灰，增大污泥的颗粒，并使污泥与水分离，改善污泥的脱水性能；拆下滤布重新洗干净滤布。
3、脱水后滤布很难脱泥
原因：污泥具有粘性。
解决方法：投加絮凝剂或石灰，改变污泥性能。
4、厢式压滤机压紧板压紧力不足
原因：压紧板压力是由电接点压力表控制，压紧板压力不足通常是由电接点压力表压力调节不当、高压液流阀调节不当、各阀油路泄漏严重、油液脏堵塞阀体。
解决方法：电接点压力表、高压液流阀重调，高、低压溢流阀先扭开前端端盖，按电机启动按钮，油泵冲洗，检查各阀油路泄漏情况，更换密封接口垫。
液压油太脏或使用时间过长，更换液压油。
5、保压失灵
原因：保压失灵是压紧板压力上升至电接点压力表上限值后，油泵停止工作。
在工作过程中，压紧值下降到电接点压力表下限值后，系统便自动补压失效，压紧值下降，使过滤室不能够完全密封，从而出现漏料现象。
解决方法：是检查油路、活塞密封圈是否有泄漏现象，更换液控单向阀密封圈、清洗液控单向阀体。
6、电机可以正常启动，但压紧板压紧、回程不能工作。
原因：压紧板不能压紧和拉开的原因主要有液压缸油油位下降，油量不够、柱塞油泵已坏、电磁换向阀故障、溢流阀失灵、油液太脏等。
解决方法：检查液压油缸，油位不足加油。
启动电机并检测电流，诊断油泵是否带负荷，油泵无负荷更换，安装油泵需注意进口不漏气、出口不漏液。
启动电机按下压紧板压紧按钮，查看线圈部分指示灯是否正常显示，阀门部分清洗，异常则需要更换。
高、低压溢流阀先扭开前端端盖，点动电机启动油泵冲洗，再检查弹簧是否松弛，如是松懈更换弹簧，高、低溢流阀阀门部分可长期使用，故障率低。
观察油液颜色发暗、手摸粘度低需更换，正常运行的全自动压滤机每年更换一次油箱内液压油。
以上就是金凯地压滤机生产厂家为大家总结的厢式压滤机的操作流程及常见故障及解决措施，更多详细专业的问题，可咨询金凯地技术工程师，为您提供更专业的技术指导。