管道外壁防腐量计算公式
管道刷油防腐工程量计算规则
第一节工程量计算公式第12.1.1条除锈、刷油工程。
1.设备筒体、管道表面积计算公式：S =π×D×L式中π──圆周率；D──设备或管道直径；L──设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
第12.1.2条防腐蚀工程。
造价工程师1.设备筒体、管道表面积计算公式同12.1.1。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式。
⑴阀门表面积。
S =π×D×2.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──阀门个数。
⑵弯头表面积。
S =π×D×1.5D×2π×N/B式中D──直径；N──弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
⑶法兰表面积。
S =π×D×1.5D×K×N式中D──直径；K──1.05；N──法兰个数。
3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S =π×(D A) ×A式中D──直径；A──法兰翻边宽。
第12.1.3条绝热工程量。
1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V =π×(D 1.033δ) ×1.033δS =π×(D 2.1δ 0.0082) ×L式中D──直径；1.033、2.1—调整系数；δ──绝热层厚度；L──设备筒体或管道长；0.0082—捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式。
⑴单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D' = D1 D2 (10～20mm)式中D'──伴热管道综合值；D1──主管道直径；D2──伴热管道直径；(10～20 mm)──主管道与伴热管道之间的间隙。
⑵双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
防腐保温计算公式-绝热计算
直径(m) 绝热层厚度(m) 长度(m)
π D= 0.60
L= 10.00
π D= 0.60
δ＝ 0.00 m L= 10.00
伴热管道综合直径D'
主管道直径D1
伴热管 道直径D2 间隙值
D'= 0.02 m
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
2）双管伴热（管径相
同，夹角大于90度
δ＝ 0.12 m N= 23.00
π D= 0.27
δ＝ 0.12 m N= 23.00
拆除
v
24.22
8.58 2.41 11.88
47.09
4.49
1.72 2.08 0.55
8.84
拆除
s
FBT干料 湿料 保护层
48.64
19.38 21.85
6.46
96.33
2.66
1 1.25 0.31
体积/面积
圆周率
V= 0.00 m3
S= 0.00 m2
7、弯头绝热、防潮和
保护层计算公式
V=π(D+1.033δ)×
1.5D×2π×1.033δ
×N/B
S=π(D+2.1δ)×1.5D
×2π×N/B
体积/面积
圆周率
#REF!
#REF!
直径(m) 绝热层厚度(m) 数量(个)
π D= 0.25
δ＝ 0.08 m N= 47.00
二、绝热工程量
1、设备筒体或管道绝
热、防潮和保护层公
式
V=π×(D+1.033δ)×
1.033δ×L
S=π×(D+2.1δ
刷油、防腐、保温工程量计算
3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
钢管、管件表面积计算公式
钢管外表积计算公式，管道除锈、防腐、刷油计算公式一、如何计算设备、管道除锈、刷油工程量?(1)设备简体、管道外表积计算公式：。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--设备或管道直径；L--设备筒体高或管道延伸米。
(2)计算设备筒体、管道外表积时已包含各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、如何计算设备、管道防腐蚀工程量?(I)设备筒体、管道外表积计算公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--设备简体、管道直径(m)；L--设备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)设备上的人孔、管口所占面积不另计算，同时在计算设备外表积时也不扣除。
其工程量计算方法见下例。
三、阀们、弯头和法兰?如何计算其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺设备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰外表积计算式如下。
(1)阀门外表积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。
(2)弯头外表积：S=πD×1.5DK×2π/B×N (1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰外表积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。
(4)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。
工艺管道工程量的计算(识图)
五、刷油，防腐蚀绝热工程（一）项目的计量单位1 刷油工程和防腐蚀工程中设备，管道以“10m2”为计量单位，金属结构以“100Kg”为计量单位。
2 绝热工程中绝热层以“m3”为计量单位。
防潮层，保护层以”10m2”为计量单位。
（二）计算设备，管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚大于或等于10mm的按其内径计算；对于小于10mm的按其外经计算。
（三）工程量计算公式1 除锈，刷油，防腐蚀工程量（1）各种管件，阀门，人孔，管口凸凹部分已综合考虑在定额内，不另外计算。
（2）阀门，弯头，法兰表面积计算公式阀门：S（m2）=π×D×2.5D×1.05×N弯头：S（m2）=π×D×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝8法兰：S（m2）=π×D×1.5D×N（四）绝热工程量1 管道绝热，防潮层保护层计算公式保温体积：V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×L防潮层保护层面积: S（m2）=π×（D+2.1δ+0.0082）×L2 伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度）D=D1+D2+（10～20mm）双管伴热（管径相同，夹角大于90度）D=D1+1.5D2+（10～20mm）双管伴热（管径不同，夹角小于90度）D=D1+D2伴大+（10～10mm）以D为管道外径代入前面的公式分别计算管道绝热，防潮层保护层的工程量。
3 阀门绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×2.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05N4 弯头绝热防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×2π×N/BS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/BB值取定为：90度弯头B＝4，45度弯头B＝85 法兰绝热、防潮层保护层计算公式V（m3）＝π×（D+1.033δ）×1.033δ×1.5D×1.05NS（m2）=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05N六、管道的探伤：低压碳钢管口焊接，是按无损探伤质量标准考虑的，但不包括焊缝无损探伤X光拍片的工作内容。
计算公式
工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L π--圆周率D--设备或管道直径L--设备筒体或管道延长米二、防腐蚀工程壁厚大于10mm时按内径计算壁厚小于10mm时按外径计算1、阀门表面积 S = π×D×2.5D×K×N D--直径 K--1.05 N--阀门个数2、弯头表面积 S = π×D×1.5D×K×2π×N/B D--直径 K--1.05 N--弯头个数B--值取定为：900弯头B=4; 450弯头B=83、法兰表面积 S = π×D×1.5D×K×N D--直径 K--1.05 N--法兰个数4、带封头的设备防腐面积 S = L×π×D+[D/2]2×π×1.6×N N--封头个数5、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量面积S=π×（D+A）×A D--直径(外径) A--法兰翻边宽 S = π×（L-A）×A三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L D--直径δ--绝热层厚度 L--设备筒体或管道长度S = π×(D+2.1δ+0.0082)×L 1.033、2.1--调整系数；0.0082-- 捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于900时）D′=D1+D2+(10～20mm) D1--主管道直径(外径) D2--伴热管道直径（外径） D′--伴热管道综合值（10～20mm）--主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热（管径相同，夹角大于900时） D′=D1+1.5D2+(10～20mm)双管伴热（管径不同，夹角小于900时）D′=D1+D伴大+(10～20mm) D1--主管道直径D′--伴热管道综合值3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[（D+1.033δ）/2]2×π×1.033δ×1.6×NS =[（D+2.1δ）/2]2×π×1.6×N4、阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V =π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N S =π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N5、法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V =π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N S =π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N6、弯头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=π×（D+1.033δ）×1.5D×2π×1.033δ×N/B D--直径 δ--绝热层厚度S =π×（D+2.1δ）×1.5D×2π×N/B B--值取定为：900弯头B=4; 450弯头B=87、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=2πr×（h+1.033δ）×1.033δr--曲率半径 h --拱顶突起高度。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
3：防腐保温公式大全
计算公式（S表示面积、V表示体积）一、防腐工程1.筒体、管道、表面积计算公式：S=∏*D*L*N2.阀门表面积S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05)3. 弯头表面积S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°时，B=4; 45°时，B=8)4. 法兰表面积S=∏*D*1.5*D*K*N(K=1.05)5. 大小头S=∏*（D大+D小）/2 * L*N6、封头S=∏（D/2）2* 1.5*N = ∏*r2 * 1.5*N(r为筒体半径也就是封头半径，N是个数）7、拱顶S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）二、保温工程筒体或管道绝热层和保护层公式：S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*LV棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L（D为直径，δ为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）伴热管道公式单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D=D1+D2+(10---20㎜)D1:主管道直径，D2：伴热管道直径1—20㎜：主体道与伴热管道之间的间隙双管伴热管径相同，夹角大于90°时D=D1+1.5D2+(10---20㎜)双管伴热（管径不同，夹角小于90°）D=D1+D半大+（10---20㎜）封头V=[(D+1.033*δ)/2]²π*1.033*δ*1.5*NS=[(D+2.1*δ)/2]²∏*1.5*N阀门V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N法兰V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*NS=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N弯头V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/BS=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B拱顶V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）S=2∏r*(h+2.1*δ)。
防腐工程量计算公式
一、除锈、刷油工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式：
Ｓ=π×D×Ｌ （1）
式中 π——圆周率；
Ｄ——设备或管道直径；
Ｌ——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
二、防腐蚀工程：
1.设备筒体、管道表面积计算公式同（1）。
2.阀门、弯头、法兰表面积计算式：
Ｓ=π×（Ｄ＋2.1δ＋0.0082）×Ｌ （7）
式中 Ｄ——直径；
1.033、2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
Ｌ——设备筒体高或管道长；
0.0082——捆扎线线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：
(1)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）：
Ｄ‘=Ｄ１×Ｄ２×（10～20mm） （8）
式中 Ｄ‘——伴热管道综合值；
Ｄ１——主管道直径。
将上述Ｄ‘计算结果分别代入公式(6)、(7)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
Ｖ=［（Ｄ＋1.033δ）／2］２×π×1.033δ×1.5×Ｎ （11）
Ｓ=［（Ｄ＋2.1δ）／2］２×π×1.5×Ｎ （12）
6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=π（Ｄ＋1.033δ）×1.5Ｄ×2π×1.033δ×Ｎ／Ｂ （17）
Ｓ=π（Ｄ＋2.1δ）×1.5Ｄ×2π×Ｎ／Ｂ （18）
7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：
Ｖ=2πｒ×（ｈ＋1.033δ）×1.033δ （19）
Ｓ=2πｒ×（ｈ＋2.1δ） （20）
Ｓ=π×Ｄ×1.5Ｄ×Ｋ×Ｎ （4）
式中 Ｄ——直径；
保温防腐签证、工程量计算规则
十一册刷油、防腐蚀、绝热工程一般规定第11.0.1条除锈、刷油、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （m2） (1)式中D--设备或管道直径（m）；L--设备筒体高或管道延长米。
2．各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程1．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2)S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3)式中D--直径（m）；1.033及2.1--调整系数；δ--绝热层厚度（m）；L--设备筒体或管道长度（m）；0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。
2．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D′=D1+D2+（10～20mm） (4)式中D′--伴热管道综合值；D1--主管道直径；D2--伴热管道直径。
(10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5)（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6)式中D1 --主管道直径；D伴大--伴热管大管直径。
3．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8)式中N--封头个数。
4．阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9)S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10)式中N--阀门个数。