巡检点检作业指导书
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 引言设备的日常点检是维护设备正常运行的重要环节。
通过定期的点检，能够及时发现设备运行中存在的问题，预防设备故障的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
本文档旨在为操作人员提供设备日常点检的标准作业指导，以确保点检工作的标准化和规范化。
2. 点检工作流程设备日常点检工作包括前期准备、点检执行和记录整理三个主要环节。
2.1 前期准备在进行设备日常点检前，操作人员应做好以下准备工作：•熟悉设备的使用说明书和点检标准；•收集点检所需的工具和备用零件；•验证点检计划和点检任务。
2.2 点检执行设备日常点检的执行步骤如下：1.按照点检计划和点检任务进行点检；2.依次检查设备的各个关键部位，包括但不限于机械、电器、液压等；3.对于每个点检项目，仔细观察并记录检查结果；4.如发现异常情况，及时停止设备使用，并采取相应的修复措施；5.完成点检后，及时清理点检现场。
2.3 记录整理设备日常点检的记录整理包括以下内容：•记录点检项目、点检日期、点检人员、点检结果等信息；•将点检结果进行整理和归档；•汇总点检结果，制定相关的维修计划和预防措施。
3. 点检项目和标准设备日常点检的项目和标准应根据设备的具体情况来确定。
以下是一些常见的点检项目和标准示例：3.1 机械部分•点检项目：轴承润滑情况•点检标准：轴承应保持适当的润滑状态，无异常噪声和异常振动。
•点检项目：传动带松紧度•点检标准：传动带应保持适当的松紧程度，无过松或过紧现象。
3.2 电器部分•点检项目：电线连接状态•点检标准：电线连接牢固，无松动或断裂现象。
•点检项目：电气接地状态•点检标准：设备的电气接地应正常，无漏电现象。
3.3 液压部分•点检项目：油液质量•点检标准：油液应保持清洁，无异物或污染物。
•点检项目：液压管路连接状态•点检标准：液压管路连接牢固，无松动或渗漏现象。
4. 点检频率设备日常点检的频率应根据设备的使用条件和工作环境来确定。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述IPQC（In-Process Quality Control）制程巡检是产品生产过程中非常重要的环节，通过对制程中关键环节进行巡检，可以及时发现问题并采取措施加以解决，确保产品质量。
因此，编写一份IPQC制程巡检作业指导书是非常必要的，以规范巡检流程，提高工作效率，保证产品质量。
一、巡检前准备1.1 确定巡检范围：根据产品特性和生产流程，确定需要进行巡检的关键环节和参数，明确巡检的范围。
1.2 准备巡检工具：准备好需要使用的巡检工具，如测量仪器、检测设备等，确保工具的准确性和可靠性。
1.3 制定巡检计划：根据生产计划和产品要求，制定巡检计划，确定巡检的时间、频率和人员安排，确保巡检工作的有序进行。
二、巡检过程2.1 核对设备状态：在进行巡检前，首先要核对设备的运行状态，确保设备正常运转，避免因设备故障导致巡检结果不准确。
2.2 严格按照巡检标准操作：根据制定的巡检标准和作业指导书，严格按照要求进行巡检操作，确保巡检的准确性和可靠性。
2.3 记录巡检结果：在巡检过程中，及时记录巡检结果和发现的问题，包括问题的描述、位置、严重程度等信息，为后续问题处理提供参考。
三、问题处理3.1 及时汇报问题：发现问题后，要及时向上级主管或质量部门汇报问题，描述问题的情况和影响，以便及时采取措施解决。
3.2 分析问题原因：对于发现的问题，要进行深入分析，找出问题的根本原因，避免问题再次发生。
3.3 制定解决方案：根据问题的原因和性质，制定相应的解决方案，明确解决措施和责任人，确保问题得到及时解决。
四、巡检记录管理4.1 归档巡检记录：对巡检结果和问题处理过程进行记录归档，建立巡检记录档案，方便追溯和查阅。
4.2 定期汇总分析：定期对巡检记录进行汇总和分析，总结巡检情况和问题处理情况，发现问题的共性和规律，为持续改进提供参考。
4.3 审查和更新作业指导书：根据巡检记录和分析结果，及时审查和更新IPQC 制程巡检作业指导书，不断完善巡检流程和标准。
巡检作业指导书
巡检作业指导书
一、引言
巡检是维护设备和设施、确保其正常运行的重要任务。
通过定期巡检，可以及时发现设备故障和潜在问题，从而采取相应的维修和保养措施，确保设备的稳定运行，提高生产效率和安全性。
本文档旨在提供一份巡检作业指导书，帮助操作人员正确、高效地进行巡检工作。
二、巡检准备
在进行巡检工作之前，需要进行一些准备工作，确保巡检的顺利进行。
1. 确定巡检范围：
根据设备和设施的类型和数量，确定巡检的范围。
将设备和设施分组，制定巡检计划。
2. 准备巡检工具：
根据巡检的具体任务，准备相应的巡检工具。
例如，手持测量仪器、螺丝刀、万用表等。
3. 确保安全：
在进行巡检工作之前，确保操作人员具备相应的安全意识和知识。
穿戴必要的个人防护设备，例如安全帽、安全鞋等。
三、巡检步骤
巡检工作一般包括以下步骤：
1. 观察：
认真观察设备和设施的外部状况，包括有无异常震动、异常噪音、异味等。
2. 检查：
使用相应的工具和仪器，对设备和设施进行检查。
例如，检查电缆连接是否牢固、电源是否正常、有无漏电等。
3. 测量：
对需要测量的参数进行测量，记录测量结果。
例如，温度、湿度、电压等。
4. 维修和保养：。
IPQC制程巡检作业指导书
IPQC制程巡检作业指导书引言概述：IPQC制程巡检是一种重要的质量控制方法，用于确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性。
本文将介绍IPQC制程巡检的定义、目的和重要性，并提供一份详细的作业指导书，以帮助企业有效实施IPQC制程巡检。
正文内容：1. IPQC制程巡检的定义1.1 IPQC制程巡检是指在产品制造过程中，通过对关键工序和关键参数进行实时监控和检测，以及对异常情况进行及时处理的一种质量控制方法。
1.2 IPQC制程巡检的目的是确保产品在制造过程中的质量稳定性和一致性，以防止不良品的产生，并及时发现和纠正制程中的问题，以提高产品的质量和生产效率。
2. IPQC制程巡检的重要性2.1 IPQC制程巡检可以帮助企业及时发现和纠正制程中的问题，以避免不良品的产生，降低产品召回和返工的风险。
2.2 IPQC制程巡检可以提高产品的质量稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，增强企业的竞争力。
2.3 IPQC制程巡检可以帮助企业实现生产过程的标准化和规范化，提高生产效率和降低成本。
2.4 IPQC制程巡检可以为企业提供数据支持，帮助企业进行质量改进和制程优化，实现持续改进和可持续发展。
3. IPQC制程巡检作业指导书3.1 巡检计划的制定3.1.1 确定巡检的频率和时间，根据产品的特点和制程的要求制定巡检计划。
3.1.2 确定巡检的内容和标准，明确巡检的目的和要求。
3.2 巡检的执行3.2.1 根据巡检计划，按时进行巡检，确保巡检的及时性和准确性。
3.2.2 使用合适的检测工具和设备，进行巡检操作，确保巡检的可靠性和准确性。
3.2.3 记录巡检结果和异常情况，及时上报并进行处理。
3.3 异常情况的处理3.3.1 对于巡检中发现的异常情况，及时进行分析和判断，确定处理措施。
3.3.2 进行异常情况的记录和追踪，确保问题的彻底解决和预防。
3.4 数据分析和统计3.4.1 对巡检结果进行数据分析和统计，找出制程中存在的问题和改进的机会。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
巡检作业指导书
巡检作业指导书
标题：巡检作业指导书
引言概述：
巡检作业指导书是一份用于指导巡检人员进行工作的文件，它包含了巡检的目的、方法、步骤、注意事项等内容。
通过遵循巡检作业指导书，可以确保巡检工作的高效性和准确性，提高设备的维护和管理水平。
一、目的和重要性
1.1 巡检作业指导书的目的是什么？
1.2 巡检作业指导书的重要性体现在哪些方面？
1.3 巡检作业指导书对于设备维护和管理的作用是什么？
二、编制原则和内容要求
2.1 巡检作业指导书的编制原则有哪些？
2.2 巡检作业指导书的内容应包括哪些方面？
2.3 巡检作业指导书的编制需要考虑哪些因素？
三、巡检步骤和方法
3.1 巡检作业指导书中应包含哪些具体的巡检步骤？
3.2 巡检作业指导书中应包含哪些巡检方法和技巧？
3.3 巡检作业指导书如何指导巡检人员进行巡检工作？
四、注意事项和常见问题
4.1 巡检作业指导书中应包含哪些注意事项？
4.2 巡检作业指导书如何处理常见的巡检问题？
4.3 巡检作业指导书如何帮助巡检人员提高工作效率和准确性？
五、评估和改进
5.1 巡检作业指导书的实施效果如何评估？
5.2 巡检作业指导书的改进应该遵循哪些原则？
5.3 巡检作业指导书的不断完善对于巡检工作的意义是什么？
结论：
巡检作业指导书是巡检工作的重要工具，通过遵循指导书的要求，可以提高巡检工作的准确性和效率，保障设备的正常运行和延长使用寿命。
因此，制定和完善巡检作业指导书是设备管理和维护工作中的重要一环。
日常点检作业指导书
日常点检作业指导书关键信息1、点检项目2、点检标准3、点检周期4、点检方法5、记录要求6、异常处理流程1、目的为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，特制定本日常点检作业指导书。
11 本指导书旨在规范日常点检作业流程，明确点检责任，及时发现并处理设备潜在问题，保障生产的顺利进行。
2、适用范围本指导书适用于具体设备名称或设备类型的日常点检作业。
21 涵盖设备的各个组成部分，包括但不限于机械部件、电气系统、液压系统等。
3、点检项目31 外观检查检查设备外观是否有损伤、变形、腐蚀等情况。
311 观察设备表面是否有划痕、磕碰痕迹。
312 检查设备外壳是否有裂缝、脱漆现象。
32 传动系统检查传动部件的连接是否牢固，有无松动、异响。
321 查看皮带的张紧度是否合适，有无磨损、裂纹。
322 检查链条的润滑情况，是否有卡滞现象。
33 电气系统检查电气线路是否整齐、无破损，接头是否松动。
331 测试电器元件的工作温度是否正常。
332 查看指示灯、显示屏是否显示正常。
34 润滑系统检查润滑油的油位、油温、油压是否在正常范围内。
341 观察润滑油的颜色、质地，判断是否需要更换。
342 检查润滑管路是否有泄漏。
35 冷却系统检查冷却液的液位、温度是否正常。
351 查看冷却风扇是否运转正常，风道是否畅通。
352 检查冷却管路是否有渗漏。
36 安全保护装置检查安全防护门、联锁装置是否有效。
361 测试急停按钮是否灵敏可靠。
362 检查安全阀、过载保护装置是否正常。
4、点检标准41 外观检查标准设备表面无明显损伤、变形、腐蚀，划痕深度不超过具体数值，磕碰痕迹面积不超过具体数值，外壳裂缝长度不超过具体数值，脱漆面积不超过具体数值。
42 传动系统标准皮带张紧度适中，偏离标准值不超过具体数值，磨损深度不超过具体数值，无裂纹；链条润滑良好，卡滞时间不超过具体数值。
43 电气系统标准电气线路整齐无破损，接头松动不超过具体数值；电器元件工作温度在正常范围内，不超过具体上限温度；指示灯、显示屏显示清晰、准确。
设备点检作业指导书
设备点检作业指导书一、概述设备点检是指通过定期的检查、测试和评估设备的运行状况，以确保设备安全可靠地运行，并提前发现和处理潜在问题的一项作业。
本作业指导书的目的是为操作人员提供详细的点检步骤和操作规范，帮助他们高效完成设备点检任务，确保设备的正常运转。
二、点检准备1. 熟悉设备：操作人员应仔细研读设备使用说明书，了解设备的结构、功能以及点检要点。
2. 准备工具：根据设备点检任务的要求，准备好所需的点检工具和设备，如扳手、测温计等。
三、点检步骤1. 安全检查(1) 确保设备已经停机，并采取必要的安全措施，如断电、关闭阀门等。
(2) 检查设备周围是否存在危险物品，如易燃物、有害化学品等，及时清除。
(3) 确保操作人员佩戴防护装备，如安全帽、防护手套等。
2. 外观检查(1) 检查设备外壳是否有明显损坏、变形、漏洞等情况，如有需要及时报修。
(2) 检查设备周围是否存在异物，如泥沙、杂草等，若有清理干净。
3. 运行检查(1) 检查设备的电源线和连接线路是否完好，无松动、破损等现象。
(2) 检查设备的控制装置、按键和指示灯是否正常工作。
(3) 根据设备使用说明书，按规定的程序进行设备的启动和运行，观察设备是否正常工作。
4. 参数检查(1) 检查设备的各项参数是否在正常范围内，如温度、压力、电流等。
(2) 根据设备使用说明书，使用相应的测量设备对参数进行检测，记录检测结果。
5. 部件检查(1) 检查设备的关键部件，如传感器、阀门、管道等，是否存在异常情况，如松动、堵塞等。
(2) 使用相应的工具进行紧固、清理等操作，确保设备部件的正常运行。
6. 润滑检查(1) 检查设备的润滑部位，如滑轴、轴承等，是否需要添加润滑油脂。
(2) 根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的量添加润滑油脂。
7. 清洁检查(1) 进行设备的清洁工作，包括表面清洁、内部清洁等，确保设备无尘、无杂质的状态。
(2) 对于特定设备，如食品加工设备，还需进行彻底的清洁消毒，确保符合卫生要求。
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部门主管人员负责对巡检记录表进行收集整理，并进行归纳管理。
4.资料保存期限：
按《设备设施维护保养程序》中第8项规定保存。
5.更改项目说明：
完善巡检、点检工作的规定。
制作：审批：
抄送：工程部（1）
对重点设备、关键设备应做到优先巡检、优先维修，及时整改存在的问题。
设备点检内容的具体标准为巡检记录表上的标准，设备的使用维护说明书上的规定以及生产工艺要求。
值班人员在完成巡检表拟定的全厂设备设施点检外，有时间应不定时的重点巡检BOPP制膜、BOPP分切、预涂线或特种设备的运行状况。
点检人员应认真填写点检记录、运行记录及日常维修等记录。所有记录要清楚、全面、真实、准确，尤其是对发现的异常情况、日常检修事项应详细记录时间、故障现象、处理经过、更换备件型号、数量及检修结果，要求书写工整。
点检人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时处理，保证设备的正常使用。在紧急情况下，应遵照有关规程采取果断措施或立即停车，并向主管领导汇报，而且在没有弄清原因、没有排除故障前不得盲目开机。
点检人员应主动消除跑、冒、漏、滴、脏、松、缺、乱等缺陷，努力保持设备的完好率。点检时发现缺陷应向主管报告并及时消除，不能立即消除的要详细记录，并结合设备检修予以消除。
（1）30℃左右时，手感微温，有舒适感；40℃左右时，手感较热，有微烫感觉；50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感；60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间；70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况，可以判断热异常故障发展的情况。
（2）传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
（3）传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。
（4）传出的噪声是杂乱无规律、间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
触摸法。用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
白班人员每日早上负责对自己的设备责任区设备进行巡检，巡检结束后向主管领导汇报发现的异常状况。点检人员应主动向操作人员了解设备运行状况，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、掌握设备的劣化程度，收集设备故障信息。
巡检、点检方法：
询问法。询问操作人员使用情况，使用中有何异常声响或声光报警信号，有无烟气或异味，控制系统操作是否正常，操作程序有无变动，在操作时是否有特殊困难或异常等。
（2）用手晃触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及爬行情况。
观察法。视觉可以观察设备上的清洁、机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点及油的颜色，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况。
（7）检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；
（8）检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；
（9）检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况；
（10）检查设备是否有磨损、腐蚀和生锈现象；
点检人员应及时指导和解决操作人员在使用及保养过程中存在的问题，督促操作人员合理使用设备，遵守操作规程，按规定进行保养。
巡检点检作业指导书
1.目的
本作业指导书主要介绍巡检、点检工作的制度方法。
2．范围
本作业指导书适用于设备设施的巡检、点检工作。
3．作业指导
工程部主任或主管根据设备的技术资料，制定详细的设备点检周期、点检内容，编制设备巡检记录表。
工程部主管负责设备点检的技术指导及监督检查工作。
值班人员负责生产设备、相关设施的日常适时点检，点检应准时到位。
嗅闻法。闻设备运行部位是否有异常气味。
测量法。通过工具测量设备运行的数据变化，判断设备工作状况。
设备巡检、点检的重点内容：
（1）检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；
（2）听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；
（5）检查工艺水、导热油、物料系统的工作情况；
（6）检查安全装置、制动装置、报警装置、停车装置是否良好；
听诊法。设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，来判断设备是否存在故障。
（1）清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。