涂料实验2.
实验二聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制
实验二实验二 聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制一、实验目的一、实验目的①熟悉聚丙烯酸酯乳液的合成方法，进—步熟悉乳液聚合的原理。
①熟悉聚丙烯酸酯乳液的合成方法，进—步熟悉乳液聚合的原理。
⑦了解聚丙烯酸酯乳胶涂料的性质和用途。
⑦了解聚丙烯酸酯乳胶涂料的性质和用途。
③掌握聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制方法。
③掌握聚丙烯酸酯乳胶涂料的配制方法。
二、实验原理二、实验原理I ．主要性能和用途．主要性能和用途聚丙烯酸酯乳胶涂料(ployacrylate latex paint)为粘稠液体。
其耐候性、保色性、耐水性、耐碱性等性能均比聚醋酸乙烯乳胶涂料好。
聚丙烯酸酯乳胶涂料是主要的外墙用乳胶涂料。
由于聚丙烯酸酯乳胶涂料有许多优点，所以近年来品种和产量增长很快。
料有许多优点，所以近年来品种和产量增长很快。
2．合成乳液配制及涂料的原理．合成乳液配制及涂料的原理(1)聚丙烯酸酯乳液聚丙烯酸酯乳液聚丙烯酸酯乳液通常是指丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯，有时也有用少量的丙烯酸或甲基丙烯酸等共聚的乳液。
丙烯酸酯乳液比醋酸乙烯酯乳液有许多优点：对颜料的粘接能力强，耐水性、耐碱性、耐光性、耐候性均比较好，施工性能优良。
在新的水泥或石灰表面上用聚丙烯酸酯乳胶涂料比用聚醋酸乙烯乳胶涂料好得多。
因丙烯酸酯乳胶的涂膜遇碱皂化后生成的钙盐不溶于水．能保持涂膜的完整性。
而醋酸乙烯乳液皂化后的产物是聚乙烯醇，是水溶性的．其局部水解的产物是高乙酰基聚乙烯醇，水溶性更大。
高乙酰基聚乙烯醇，水溶性更大。
各种不同的丙烯酸酯单体都能共聚，也可以和其他单体(如苯乙烯和醋酸乙烯等)共聚。
乳液聚合一般和前述醋酸乙烯乳液相仿，引发剂常用的也是过硫酸盐。
如用氧化还原法。
(如过硫酸盐—重亚硫酸钠等)，单体可分三四次分批加入。
，单体可分三四次分批加入。
表面活性剂也和聚醋酸乙烯相仿，可以用非离子型或阴离子型的乳化刑。
操作也可采取逐步加入单体的力法，主要是为了使聚合时产生的大量热能很好地方扩散，使反应均匀进行。
涂料技术测试报告范文
涂料技术测试报告范文1. 引言涂料是一种广泛应用于建筑、工业以及家庭装饰等领域的材料。
为了确保涂料的质量，我们进行了一系列的测试。
本报告将会详细介绍我们进行的测试项目、测试方法、测试结果以及结论。
2. 测试项目我们对涂料进行了以下测试项目：1. 耐候性测试：测试涂料在不同环境条件下的耐候性能。
2. 粘度测试：测试涂料的粘度特性。
3. 干燥时间测试：测试涂料的干燥时间。
4. 膜厚测试：测试涂料施工后的膜厚。
3. 测试方法3.1 耐候性测试我们选择了室内湿度、温度以及紫外线照射等因素来模拟不同环境条件。
首先，我们将涂料施加在试样板上，然后将试样板放置在恒定的湿度和温度环境中，进行持续的观察和测量。
3.2 粘度测试我们使用粘度计来测试涂料的粘度。
首先，将一定量的涂料注入粘度计的杯中，然后根据粘度计的说明书操作，测量涂料的粘度。
3.3 干燥时间测试我们将涂料施加在试样板上，然后对涂料进行实时观察，记录涂料从液态到干燥的时间。
3.4 膜厚测试我们使用膜厚计来测试涂料在施工后的膜厚。
通过先在试样板上施加涂料，然后使用膜厚计测量施工后的膜厚。
4. 测试结果4.1 耐候性测试根据我们的测试，涂料在高湿度和高温环境下的耐候性能较差，容易出现剥落和褪色。
然而，在适宜的湿度和温度条件下，涂料能够保持较好的耐候性。
4.2 粘度测试我们测试了多个涂料样品的粘度，结果显示不同涂料的粘度有所差异。
其中，粘度较高的涂料更适用于垂直表面的施工，而粘度较低的涂料更适用于水平表面的施工。
4.3 干燥时间测试根据我们的测试结果，涂料的干燥时间与湿度和温度密切相关。
在较高的湿度和温度条件下，涂料的干燥时间较短，而在较低的湿度和温度条件下，涂料的干燥时间较长。
4.4 膜厚测试我们测试了多个涂料样品的膜厚，结果显示不同涂料的膜厚有所差异。
一般来说，膜厚较厚的涂料具有更好的耐候性能，但施工过程中需要注意控制膜厚，以免出现涂层不均匀的问题。
5. 结论通过以上的测试，我们得出以下结论：1. 涂料的耐候性能取决于环境条件，适宜的湿度和温度能够提高涂料的耐候性。
涂料实验报告
涂料与涂装科学技术基础实验报告专业：高分子材料与工程班级：132学号：*************名：***员：**一.实验目的1.了解胶合板基材的表面前处理2.学会胶合板基材的涂装工艺3.掌握漆膜性能测定的方法二．实验内容1.实验材料：胶合板基材2.操作流程：2.1胶合板基材砂光目的：调整基材厚度偏差以及砂去基材表面污染点；注意点：基材表面光滑和平整2.2基材填腻子:水性腻子目的：填平基材表面空隙或者背面裂隙延伸到表面的裂隙操作：表面刮平，横纹（逆着木材纹理）刮涂，起先用力压，然后轻轻均匀刮涂；2.3水性腻子干燥：水性腻子干燥时间大约为30min（标准为砂磨时不粘砂纸为准），可以不均匀，但是必须没有漏刮的；2.4腻子砂磨：砂平基材表面，顺着木材纹理进行刮腻子2.5涂底漆：目的：填平工件表面的细孔、裂缝和洞眼，节约面涂料和增加面涂料附着力操作：从上倒下，从左到右；顺着木材纹理涂刷注意：底涂层厚度不能太厚，否则漆膜有裂纹，一般为25um 次数：三次2.6底漆干燥：PU底漆：双组分，固化时间大约1h（在太阳光照射下）干燥时间大约为3-5h干燥工艺：涂饰后，先平放室内15分钟，等涂层粘度变稠没有流动时可以放到室外日光照射加快干燥，也可以在50度左右进行强制干燥。
2.7底漆砂磨2.8涂面漆:次数：涂饰两次PU面漆注意：一次不能涂饰太多，估计每次漆膜厚度在20um左右；操作：涂饰时从上倒下，从左到右；顺着木材纹理方向涂饰;干燥：涂饰后，先平放室内15分钟，等涂层粘度变稠没有流动时可以放到室外日光照射加快干燥，也可以在50度左右进行强制干燥。
2.9面漆表干时间测定:方法：用手指轻触涂层，手指上不粘漆，此时涂膜还发粘，漆膜上留有指痕的状态程度2.10面漆实干时间测定方法：用压滤纸法发测定实干时间：在漆膜上附上一张滤纸，然后用干燥试验器压上，时间为30s，移去试验器，将试样翻转而滤纸能自由落下即认为是实际干燥时间。
实验2 聚醋酸乙烯酯乳胶的合成和乳胶漆的制备
实验2 聚醋酸乙烯酯乳胶的合成和乳胶漆的制备乳胶漆是一种用途广泛的新型涂料，具有价格低廉、使用简便、耐水性好、绿色环保、安全无毒等优点。
其中内墙涂料以价廉物美的醋酸乙烯酯共聚类乳胶漆应用最多。
丙烯酸酯共聚类乳胶漆与其它乳胶漆品种相比，有较好的耐候性、耐水性、抗磨损性和保色性，应用面也较广。
近年来也开始在金属物表面上防腐上得到应用。
本实验合成了聚醋酸乙烯酯乳胶，制备了乳胶漆并测定了其性能。
树脂以微细粒子团(粒径0.1—2.0μm)的形式分散在水中形成的乳液称为乳胶。
乳胶可分为分散乳胶和聚合乳胶两种。
在乳化剂存在下靠机械的强力搅拌使树脂分散在水中而制成的乳液称为分散乳胶。
由乙烯基类单体按乳液聚合工艺制得的乳胶称为聚合乳胶。
用于制取水性涂料的聚合乳胶主要有聚醋酸乙烯乳胶、聚丙烯酸酯乳胶、丁苯乳胶以及醋酸乙烯与其它单体共聚的乳胶。
乳液聚合是在搅拌下、利用乳化剂使单体在水中分散成乳液而进行的聚合反应。
乳化剂可用阴离子型或非离子型表面活性剂，如十二烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠，乳化剂OP-10、聚乙烯醇等。
聚乙烯醇是醋酸乙烯酯聚合常用的乳化剂，它兼起着增稠和稳定胶体的作用。
乳液聚合所用的引发剂是水溶性的，如过硫酸盐。
当溶液的PH值太低时，过硫酸盐引发的聚合速度太慢。
因此乳液聚合要控制好PH值，使反应平稳，同时达到稳定乳胶液分散状态的目的。
要把乳胶进一步加工成涂料，必须使用颜料和助剂。
基本的助剂有分散剂、增稠剂、防霉剂、增塑剂、消泡剂、防锈剂等，有时还按涂料的具体用途加入其它助剂。
常用助剂如下所示：(1)分散剂（相润湿剂）：这类助剂能吸附在颜料粒子的表面，使水能充分润湿颜料并向其内部孔隙渗透，从而使颜料能研磨分散于水相乳胶中，分散态的颜料微粒不会聚集和絮凝。
用无机颜料时，常用六偏磷酸钠或多聚磷酸盐等作分散剂，它们能使颜料在水中分散良好。
有机颜料多用表面活性剂作为分散剂。
(2)增稠剂：能增加涂料的粘度，起到保护胶体和阻止颜料聚集、沉降的作用。
涂料 实验报告
涂料实验报告涂料实验报告一、引言涂料是一种常见的表面涂装材料，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
涂料的性能对于保护和美化物体表面起着重要作用。
本实验旨在通过对比不同类型的涂料，探究其颜色、附着力和耐久性等方面的差异。
二、实验材料与方法1. 实验材料：- 水性乳胶漆- 油性漆- 丙烯酸漆- 金属板- 刷子- 砂纸- 温水- 压克力清漆2. 实验方法：1）准备金属板，用砂纸将其表面磨砂。
2）将金属板分成四个区域，分别涂上水性乳胶漆、油性漆、丙烯酸漆和不涂漆作为对照组。
3）用刷子均匀涂抹不同类型的涂料，确保涂层厚度一致。
4）待涂料干燥后，用温水轻轻冲洗涂料表面，观察颜色是否褪色。
5）用砂纸轻轻擦拭涂料表面，观察附着力。
6）在涂料表面喷涂一层压克力清漆，观察涂料是否受到保护。
三、实验结果与讨论1. 颜色稳定性：经过冲洗后，水性乳胶漆和丙烯酸漆的颜色保持相对稳定，没有明显褪色现象。
油性漆的颜色略有褪色，但仍保持较好的颜色稳定性。
未涂漆区域无颜色变化。
2. 附着力：经过用砂纸擦拭后，水性乳胶漆和丙烯酸漆的附着力良好，涂层未出现明显脱落。
油性漆的附着力稍差，表面出现少量剥落现象。
未涂漆区域无涂层脱落。
3. 耐久性：经过喷涂压克力清漆后，水性乳胶漆和丙烯酸漆的涂层得到了有效保护，没有明显变色或剥落现象。
油性漆的涂层在一定程度上受到保护，但仍有少量剥落。
未涂漆区域无变化。
四、实验结论1. 水性乳胶漆和丙烯酸漆相比油性漆，具有更好的颜色稳定性和附着力。
2. 水性乳胶漆和丙烯酸漆经过喷涂压克力清漆后，能够得到更好的保护，延长涂层的耐久性。
3. 不同类型的涂料在颜色稳定性、附着力和耐久性方面存在差异，选择合适的涂料应根据具体需求和使用环境来决定。
五、实验改进与展望1. 实验中只选取了常见的水性乳胶漆、油性漆和丙烯酸漆进行对比，未考虑其他类型的涂料。
未来可以加入更多类型的涂料进行比较研究。
2. 实验中的耐久性测试只进行了一次，未模拟长时间使用和外界环境的影响。
涂料制备的实验报告
一、实验目的1. 了解涂料的基本组成及作用；2. 掌握涂料制备的基本工艺流程；3. 熟悉各种涂料原料的性能及选用原则；4. 培养实验操作技能，提高实验实践能力。
二、实验原理涂料是一种用于涂覆在物体表面的液体或固体材料，具有美化、保护、防腐蚀等作用。
涂料主要由基料、颜料、溶剂和助剂等组成。
基料是涂料的主要成分，起到成膜作用；颜料赋予涂料颜色和遮盖力；溶剂用于溶解基料和颜料，降低涂料粘度；助剂则改善涂料的性能，如固化剂、增稠剂、抗沉剂等。
三、实验材料1. 基料：聚酯树脂、环氧树脂等；2. 颜料：钛白粉、炭黑等；3. 溶剂：丙酮、乙醇等；4. 助剂：固化剂、增稠剂、抗沉剂等；5. 实验仪器：搅拌器、烧杯、量筒、温度计等。
四、实验步骤1. 准备实验材料，称量各组分；2. 将基料、颜料、溶剂和助剂按比例混合；3. 将混合好的物料放入搅拌器中，搅拌均匀；4. 调整涂料粘度，使其达到施工要求；5. 将涂料装入容器中，密封备用。
五、实验结果与分析1. 实验结果本次实验制备的涂料外观呈均匀的白色，粘度适中，施工性能良好。
2. 结果分析（1）基料的选择：本次实验选用聚酯树脂作为基料，具有良好的成膜性和耐候性。
（2）颜料的选择：本次实验选用钛白粉作为颜料，具有良好的遮盖力和耐光性。
（3）溶剂的选择：本次实验选用丙酮作为溶剂，具有良好的溶解性和挥发速度。
（4）助剂的选择：本次实验选用固化剂、增稠剂和抗沉剂，改善了涂料的性能，提高了施工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，了解了涂料的基本组成及作用，掌握了涂料制备的基本工艺流程。
2. 熟悉了各种涂料原料的性能及选用原则，为今后涂料生产奠定了基础。
3. 培养了实验操作技能，提高了实验实践能力。
4. 发现了实验过程中存在的问题，为今后的实验提供了改进方向。
5. 今后在涂料制备过程中，将继续关注涂料原料的性能，优化实验配方，提高涂料质量。
涂料性能实验报告
一、实验目的1. 了解涂料的基本性能及其影响因素。
2. 掌握涂料性能测试的方法和原理。
3. 通过实验验证不同涂料产品的性能差异。
二、实验材料与仪器1. 实验材料：涂料样品（醇酸树脂涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯树脂涂料等）。
2. 实验仪器：涂料性能测试仪、电子天平、搅拌器、滴管、量筒、温度计等。
三、实验方法与步骤1. 涂料粘度测试（1）将涂料样品置于实验容器中，预热至室温。
（2）使用滴管将涂料样品滴入粘度计中，调整样品高度，使涂料样品在粘度计中形成稳定的液膜。
（3）启动搅拌器，使涂料样品在粘度计中均匀搅拌。
（4）记录粘度计的读数，计算涂料的粘度。
2. 涂料干燥时间测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。
（2）将涂覆好的玻璃板置于干燥箱中，设定温度为（25±2）℃。
（3）每隔一定时间，取出玻璃板，观察涂料干燥情况。
（4）记录涂料干燥时间。
3. 涂料耐水性测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。
（2）将涂覆好的玻璃板置于水中浸泡，浸泡时间为24小时。
（3）取出玻璃板，观察涂料耐水性。
（4）记录涂料耐水性结果。
4. 涂料耐候性测试（1）将涂料样品涂覆在玻璃板上，厚度均匀。
（2）将涂覆好的玻璃板置于紫外灯下照射，照射时间为24小时。
（3）取出玻璃板，观察涂料耐候性。
（4）记录涂料耐候性结果。
四、实验结果与分析1. 涂料粘度测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料的粘度为0.45Pa·s，环氧树脂涂料的粘度为0.55Pa·s，聚氨酯树脂涂料的粘度为0.65Pa·s。
由此可见，三种涂料的粘度存在一定差异，其中聚氨酯树脂涂料的粘度最高。
2. 涂料干燥时间测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料的干燥时间为2小时，环氧树脂涂料的干燥时间为4小时，聚氨酯树脂涂料的干燥时间为6小时。
由此可见，三种涂料的干燥时间存在一定差异，其中醇酸树脂涂料的干燥时间最短。
3. 涂料耐水性测试结果实验结果显示，醇酸树脂涂料在浸泡24小时后，出现轻微的起泡现象；环氧树脂涂料在浸泡24小时后，无起泡现象；聚氨酯树脂涂料在浸泡24小时后，无起泡现象。
涂料分析实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解涂料的基本组成、性能及其成膜机理，掌握涂料分析的基本方法，为后续涂料应用研究打下基础。
二、实验原理涂料是由成膜物、颜料、溶剂和助剂组成的，其中成膜物是涂料的主要成分，颜料赋予涂料一定的颜色和遮盖力，溶剂使涂料易于施工，助剂则提高涂料的性能。
涂料成膜机理主要有溶剂挥发成膜、热熔成膜和化学反应成膜三种。
三、实验内容1. 涂料组成分析（1）观察涂料样品的物理状态，如流动性、粘度、颜色等。
（2）采用红外光谱（IR）分析涂料中成膜物的官能团。
（3）采用紫外-可见分光光度法（UV-Vis）分析涂料中颜料和助剂的种类。
2. 涂料性能分析（1）采用旋转粘度计测定涂料的粘度。
（2）采用漆膜厚度仪测定涂膜的厚度。
（3）采用漆膜硬度计测定涂膜的硬度。
（4）采用耐水性试验测定涂膜的耐水性。
（5）采用耐热性试验测定涂膜的耐热性。
3. 涂料成膜机理分析（1）观察涂料在施工过程中的流动性变化。
（2）采用显微镜观察涂膜的结构。
（3）采用红外光谱分析涂膜中的官能团变化。
四、实验结果与分析1. 涂料组成分析（1）观察样品，发现涂料呈流动性液体，颜色为红色。
（2）IR分析结果显示，涂料中成膜物含有羟基、羧基、酯基等官能团。
（3）UV-Vis分析结果显示，涂料中颜料为红色氧化铁，助剂为流平剂和消泡剂。
2. 涂料性能分析（1）粘度：涂料的粘度为0.2 Pa·s。
（2）漆膜厚度：涂膜的厚度为50μm。
（3）硬度：涂膜的硬度为3H。
（4）耐水性：涂膜在水中浸泡24小时后，无起泡、脱落现象。
（5）耐热性：涂膜在150℃下加热2小时后，无起泡、脱落现象。
3. 涂料成膜机理分析（1）施工过程中，涂料流动性良好，易于施工。
（2）显微镜观察结果显示，涂膜结构致密，无孔隙。
（3）IR分析结果显示，涂膜中的官能团与涂料中的官能团基本一致，说明涂料成膜机理为溶剂挥发成膜。
五、实验结论1. 涂料主要由成膜物、颜料、溶剂和助剂组成，成膜机理为溶剂挥发成膜。
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本书在编写了10多个不同类型的涂料实验，学生可以获得从事涂料施工技术所需的初步训练，化学应用意识将得到进一步的启发和加强。
本书内容设置从生产实际出发，突出实用性，强调涂料知识的应用性、实用性、学以致用。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏和不妥之处，欢迎使用者批评指正。
本书在编写过程中，部分内容参考了刘华安《涂料技术导论》、以及涂料的国家标准。
编者2009年10月实验一制版与刷板 (1)实验二涂料细度测定方法 (3)实验三涂料粘度的测定方法 (5)实验四色漆和清漆用漆基酸值的测定法 (9)实验五涂料固体含量测定 (12)实验六漆膜附着力测定 (14)实验七涂膜冲击强度测定 (16)实验八涂料遮盖力的测定 (18)实验九涂膜硬度的测定 (21)实验十涂膜柔韧性的检测 (23)实验十一漆膜光泽度的检测 (25)实验一制板与刷板一、实验目的掌握制板和刷板的方法二、实验原理制板是为了使得底材和涂膜的黏结创造一个良好的条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。
刷板的质量直接影响涂膜的质量和涂装的效果。
三、实验仪器1、玻璃板除另有规定外，玻璃板的尺寸为100mm×100mm×5mm的浮法或抛光平板玻璃板2、钢板除另有规定外，钢板的尺寸为50mm×100×（0.2～0.3mm）3、漆刷宽40mm四、实验步骤及内容1、打磨（磨光）法制板打磨（磨光）操作是通过砂纸打磨除去表面不平整及溶剂不能除去的表面污物而获得平整光滑的表面方法。
为保证原表面层被磨去，磨去的表面厚度应不少于0.7μm，以试板质量的减少量来计算（每单位面值质量5～6g/m2近似等于0.7μm厚）试板按以下操作程序打磨1）顺试板任何一边的平行方向平直均匀地来回打磨2）与第一次方向垂直的方向平直均匀地来回打磨，直到原表面磨去为止。
3）以直径约80~100mm的圆周运动打磨，直到表面形成的圆圈重叠为止。
2、制板方法涂漆前将试样搅拌均匀，如果试样表面有结皮，则应先仔细揭去，多组分漆按产品标准规定的配比称量混合，搅抖均匀。
3、刷涂法将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度，用漆刷在规定的试板上，快速均匀地沿纵横方向涂刷，使其成一层均匀的膜漆，不允许有空白或溢流现象，涂刷好的样板放在恒温恒湿的空间进行干燥48h小时。
4、漆膜厚度除另有规定外，各种漆膜干燥后厚度规定如表1-1表1－1 常见的漆膜厚度实验二涂料细度测定方法一、实验目的掌握涂料细度的测定方法二、实验原理研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，是色漆重要的内在质量之一，对成膜质量，漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性均有很大的影响。
细度的检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。
对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性以及所使用的研磨设备的效能。
刮板细度计测定的原理是利用刮板细度计上的楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼辨别湿膜内颗粒出现的显著位置，以得出细度读数。
三、实验仪器小调漆刀，刮板细度计（图2-1）图2-1 刮板细度计刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号Cr12）制成，板上有一条长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0～150微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1000）、0～100微米（最小分度5微米，沟槽倾斜度1：1500）、0～50微米（最小分度2.5微米、沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。
四、实验步骤细度在30微米及30微米以下的时应用量程为50微米的刮板细度计、31～70微米时应用量程为100微米的刮板细度计，70微米以上时应用量程为150微米的刮板细度计。
刮板细度计在使用前须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软的布。
将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
以双手持挂到（如图2-1示）横置在磨光平板上端（试样边缘处），使刮刀与磨光平。
板表面垂直接触。
在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部分向浅的部分拉过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读书（精确到最小分度值）。
如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读书与相邻分度线范围内，不得超过三个颗粒如图2-2所示。
图2-2 细度分布图五、结果及精确度1、平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值。
2、两次读书的误差不应大于仪器的最小分度值。
实验三涂料粘度的测定方法一、实验目的掌握几种粘度计的使用方法二、实验原理粘度是涂料产品的重要指标之一，是测定漆料中聚合物分子量大小的可靠方法。
制漆中粘度过高，会产生胶化，粘度过低则会使应加的溶剂无法加入，严重影响漆膜性能。
同样，在涂料施工过程中，粘度过高会使施工困难，漆膜的流平性差，粘度过低会造成流挂及其他弊病。
因此涂料粘度的测定，对于涂料生产过程中的控制以及保证涂料产品的质量都是必要的。
液体涂料的粘度检测方法很多，分别适用不同品种。
（1）流出法：其原理是利用试样本身重力流动，测出其流出时间以换算成粘度。
（2）垂直式落球法：其原理是在重力作用下，利用固体求在液体中垂直下降速度的快慢来测定液体的粘度。
（3）设定剪切速率法：其原理是用圆筒、圆盘或桨叶在涂料试样中旋转，使其产生回旋流动，测定其达到固定剪切速率时所需的应力，从而换算成粘度。
三、实验仪器水银温度计（温度范围0~50℃，分度为0.1℃、0.5℃）；秒表（分度为0.2s）；永久磁铁；水平仪；承受瓶：50ml量杯、150ml搪瓷杯；涂-4粘度计(图3-1)，斯托默粘度计（图3-2），旋转粘度计（图3-3）图3-1 涂-4粘度计图3-2 QNZ型斯托默粘度计图3-3 旋转粘度计四、实验操作1、用涂-4粘度计测定涂料粘度每次测定之前须用纱布蘸溶剂将粘度计内部擦拭干净，在空气中干燥或用冷风吹干，对光观察粘度计漏嘴应清洁。
调整水平螺钉，使粘度计处于水平位置，在粘度计漏嘴下面放置150ml的塘瓷杯，用手堵住漏嘴孔，将试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮入凹槽，然后松开手指，使试样流出，同时立即开动秒表，当试样流丝中断时停止秒表，试样从粘度计流出的全部时间（s），即为试样的条件粘度。
两次测定值之新式不大于平均值的3%。
测定时试样温度为25±1℃。
2、斯托默粘度计的使用斯托默粘度计是依据GB/T9269-88设计制造。
是利用砝码的重量经过一套机械转动系统而产生的力矩带动浆叶型转子转动。
改变砝码的重量，是浆叶型转子克服涂料的阻力转动。
当其转速达到200r/min时，可在频闪计时器上看到一个基本稳定的条形图案，此时砝码的重量可对应转化为被测涂料的粘度值即KU 值。
适用于测定建筑涂料稠度必备检测仪器。
用途：测定建筑涂料、水溶性涂料将涂料充分搅匀移入容器中，使涂料液面离容器盖约19mm，使涂料和粘度计的温度保持在23±0.2℃将转子浸入涂料中，使涂料液面刚好达到转子轴的标记处。
先加砝码，使斯托默粘度计开起来后，读数平衡在200r/min时，然后读取砝码的读数，在数显中输入砝码的读数，直接按换算键，换算出粘度。
3、旋转粘度计的操作方法（1）准备被测液体，置于直径不小于70mm 高度不小于130mm 的烧杯或直筒形容器中，准确地控制被测液体温度。
（2）将保护架装在仪器上（向右旋入装上，向左旋出卸下）（3）将选配好的转子旋入轴连接杆（向左旋入装上，向右旋出卸下）。
旋转升降旋钮，使仪器缓慢地下降，转子逐渐浸入被测液体中，直至转子液面标志和液面平为止，再精调水平。
接通电源，按下指针控制杆，开启电机，转动变速旋钮，使其在选配好的转速档上，放松指针控制杆，待指针稳定时可读数，一般需要约30秒钟。
当转速在“6”或“12”档运转时，指针稳定后可直接读数；当转速在“30”或“60”档时，待指针稳定后按下指针控制杆，指针转至显示窗内，关闭电源进行读数。
注意：按指针控制杆时，不能用力过猛。
可在空转时练习掌握。
（4）当指针所指的数值过高或过低时，可变换转子和转速，务使读数约在30～90格之间为佳。
使用旋转粘度计还必须注意：一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。
使用中的仪器要进行周期检定，必要时（仪器使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格，系数误差在允许范围内，否则无法获得准确数据。
二、特别注意被测液体的温度。
许多用户忽视这一点，认为温度差一点无所谓，我们的实验证明:当温度偏差0.5℃时，有些液体粘度值偏差超过5% ，温度偏差对粘度影响很大，温度升高，粘度下降。
所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近，对精确测量最好不要超过0.1℃。
三、测量容器(外筒)的选择。
对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书，不同的转子(内筒)匹配相应的外筒，否则测量结果会偏差巨大。
对于单一圆筒旋转粘度计，原理上要求外筒半径无限大，实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。
例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计，要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。
实验证明特别在使用一号转子时，若容器内径过小引起较大的测量误差。
四、正确选择转子或调整转速，使示值在20~90格之间。
该类仪器采用刻度盘加指针方式读数，其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格，如果读数偏小如5格附近，引起的相对误差在10%以上，如果选择合适的转子或转速使读数在50格，那么其相对误差可降低到1%。
如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。
五、频率修正。
对于国产仪器名义频率在50Hz，而我国目前的供电频率也是50 Hz，我们用频率计测试变动性小于0.5%，所以一般测量不需要频率修正。
但对于日本和欧美的有些仪器，名义频率在60Hz，必须进行频率修正，否则会产生20%的误差，修正公式为：实际粘度=指示粘度*名义频率/实际频率六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。
旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求，必须按照说明书要求操作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求，必须用量筒量取)。
在转子浸入液体的过程中往往带有气泡，在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失，附在转子下部的气泡有时无法消除，气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
七、转子的清洗。
测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物，一般要在测量后及时清洗，特别在测油漆和胶粘剂之后。