关于涂层测厚检测实验报告
钢结构涂层厚度检测报告
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。
国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。
涂层检测报告
涂层检测报告
报告编号：TC-2019-001
客户名称：XXXX有限公司
检测日期：2019年4月22日
检测内容：涂层厚度、附着力、表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性
等检测
检测仪器：涂层检测仪、显微镜、硬度计、盐雾试验箱等
检测标准：GB/T 9286-1998、GB/T 9753-2001、GB/T 1730-1993、GB/T 20473-2006等
检测结论：
根据客户要求，我们对涂层进行了全面的检测，检测结论如下：
涂层厚度：本次检测的涂层厚度为 4.5±0.1mm，符合客户要求。
附着力：在进行环形刮削测试时，涂层表面未出现明显的龟裂、破损等现象，附着力符合标准要求。
表面硬度：本次检测的表面硬度为H-2H，符合标准要求。
耐磨性：经过模拟磨损测试，涂层表面无明显磨损、破损现象，耐磨性符合标准要求。
耐腐蚀性：经过盐雾试验，无明显氧化、腐蚀现象，耐腐蚀性
符合标准要求。
检测结论说明：本次涂层检测结果正常，涂层质量符合标准要
求和客户要求。
注：以上检测结果仅限于本次检测时期和范围内，不包含其他
情况。
本检测报告仅对客户使用，不得用于其他商业目的。
检测机构：XXXX涂装检测有限公司签字：_______________
日期：_______________。
钢结构涂层厚度检测报告
统表C02-102钢结构涂层厚度检测报告工程名称：编号：我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。
国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2 mm和25±2mm 三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。
一、钢结构防火涂料按使用场所可分为：a) 室内钢结构防火涂料：用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；b) 室外钢结构防火涂料：用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
钢结构防火涂料按使用厚度可分为：a) 超薄型钢结构防火涂料：涂层厚度小于或等于3 mm；b) 薄型钢结构防火涂料：涂层厚度大于3 mm且小于或等于7 mm；c) 厚型钢结构防火涂料：涂层厚度大于7 mm且小于或等于45 mm。
二、涂层厚度与耐火极限钢结构防火涂料的质量受多种因素的影响。
不同的生产厂家，由于原材料、生产工艺、配方等因素，其产品质量是不同的。
相同的生产厂家、相同类型的不同批次的产品，其产品质量也存在差异。
如表3所示。
表3、某厂家钢结构防火涂料耐火极限检测数据涂料名称产品批次编号涂层厚度(mm) 耐火极限(min)超薄型钢结构防火涂料CB – 1 2.68 > 120CB – 2 1.80 > 90CB – 3 1.50 > 90CB – 4 2.53 112CB – 5 2.57 61CB – 6 0.68 > 30CB – 7 1.18 33薄型钢结构防火涂料 B – 1 4.68 > 160B – 2 8.20 141B – 3 4.80 120B – 4 4.80 120B – 5 3.39 > 90B – 6 3.50 87B – 7 4.70 110B – 8 1.20 > 32厚型钢结构防火涂料H – 1 30.0 212H – 2 30.8 130H – 3 26.0 > 180H – 4 37.0 > 180H – 5 30.0 180H – 6 38.7 182H – 7 20.0 > 120H – 8 17.8 98由表3可以看出，相同类型不同批次的防火涂料，其涂层厚度与耐火极限的相关性不大。
涂料膜(涂层)厚度检测报告
涂料膜(涂层)厚度检测报告
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1. 检测目的
------------------
本次检测旨在对涂料膜(涂层)的厚度进行准确测量和评估，以
确保涂料膜(涂层)的质量符合规定要求。
2. 检测方法
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涂料膜(涂层)的厚度检测采用非破坏性测量方法，通过使用涂
层厚度计进行测量。
该仪器利用电磁感应原理，对涂层表面进行扫描，计算出涂层的厚度。
3. 检测结果
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根据本次检测所得数据，涂料膜(涂层)的平均厚度为XX微米。
具体的测量数据如下表所示：
4. 检测结论
------------------
根据检测结果，涂料膜(涂层)的厚度均符合规定要求。
涂料膜(涂层)的平均厚度为XX微米，且各测量点的厚度值相对稳定，表明涂料膜(涂层)的质量良好。
5. 建议和改进措施
------------------
鉴于涂料膜(涂层)的厚度符合要求，暂无建议和改进措施。
备注：以上数据仅供参考，不得作为法律依据。
---
完成时间：2022年10月15日。
钢结构涂层厚度检测报告
钢结构涂层厚度检测报告一、试验目的及依据本次试验旨在对钢结构涂层的厚度进行检测，以确保其达到相关标准要求。
试验依据为国家相关标准以及客户要求。
二、试验方法及步骤试验方法采用无损检测方法，具体采用X射线法进行测量。
试验步骤如下：1.准备设备与试验样品：准备X射线检测仪器，并选择代表性的钢结构涂层样品。
2.样品准备：将样品表面清洁干净，并确保无杂质和污垢。
3.安装设备：根据操作手册的指引，正确安装X射线检测仪器。
4.首先进行仪器的校准：按照操作手册中的校准方法，校准仪器。
5.进行涂层厚度测量：选择代表性位置进行测量，并记录每个位置的涂层厚度。
6.分析数据：根据测量结果，计算涂层平均厚度，并进行数据分析。
7.生成报告：根据测量结果和分析数据，编写测试报告。
三、试验结果与分析根据X射线法测量结果，共选择了10个位置进行涂层厚度测量。
测量结果如下表所示：位置涂层厚度（μm）------------------------------------------1902953924885916897948979931096根据测量结果，计算出涂层平均厚度为92.5μm。
根据国家相关标准，对钢结构涂层的厚度要求为90μm至100μm，本次试验结果符合标准要求。
四、结论与建议根据本次试验结果，钢结构涂层的平均厚度为92.5μm，符合国家相关标准要求。
因此，可以认为该钢结构涂层的厚度合格。
建议在今后的施工过程中，进一步做好涂层的质量控制与管理。
并对施工人员进行相关培训，提高涂层施工的技术水平。
同时，在涂层使用过程中，及时维护和保养涂层，延长其使用寿命。
五、试验验证的局限性与不确定性本次试验采用了无损检测方法进行涂层厚度测量，由于涂层表面可能存在不平整、缺陷等问题，可能对测量结果产生一定的影响。
同时，本次试验只选择了10个位置进行涂层厚度测量，并未对整个钢结构进行全面测量。
因此，存在一定的局限性，仅代表所测位置的涂层厚度。
油漆厚度检测报告docx2024
引言概述油漆厚度检测是生产过程中非常重要的一项质量控制措施。
它帮助我们确保涂层达到预期的防腐、美观和耐久的效果。
本文将详细介绍油漆厚度检测的方法、设备和相关标准，并探讨其在不同领域的应用。
正文内容1.油漆厚度检测方法1.1磁性法1.1.1磁性法原理1.1.2磁性法的优缺点1.1.3磁性法在油漆厚度检测中的应用1.2超声波法1.2.1超声波法原理1.2.2超声波法的优缺点1.2.3超声波法在油漆厚度检测中的应用1.3X射线法1.3.1X射线法原理1.3.2X射线法的优缺点1.3.3X射线法在油漆厚度检测中的应用1.4其他方法1.4.1比色法1.4.2电化学法1.4.3电子束法2.油漆厚度检测设备2.1磁性厚度计2.1.1磁性厚度计的工作原理2.1.2磁性厚度计的使用注意事项和维护方法2.2超声波测厚仪2.2.1超声波测厚仪的工作原理2.2.2超声波测厚仪的使用注意事项和维护方法2.3X射线厚度计2.3.1X射线厚度计的工作原理2.3.2X射线厚度计的使用注意事项和维护方法2.4其他设备2.4.1比色计2.4.2电化学测厚仪2.4.3电子束测厚仪3.油漆厚度检测相关标准3.1ISO2808：2007涂料和相关产品的测厚磁性法（刚性磁带法）3.2ASTMD1186磁性厚度计法测量金属和合金的非镀金属涂层3.3DINENISO2360金属和非金属涂层测定以及其他技术方法下的涂层和涂层系统厚度感应法、震荡法和刚性方法（磁性法）4.油漆厚度检测在不同领域的应用4.1汽车制造业4.2钢铁行业4.3船舶制造业4.4建筑工程4.5电子产品制造业5.油漆厚度检测的重要性和挑战5.1重要性5.1.1防腐保护5.1.2美观外观5.1.3耐久性5.2挑战5.2.1涂层表面状态5.2.2涂层材料的特性5.2.3检测方法选择的准确性总结本文详细介绍了油漆厚度检测的方法、设备和相关标准，并探讨了其在不同领域的应用。
油漆厚度检测在产品质量控制中扮演着重要的角色，它可以确保涂层达到要求的防腐、美观和耐久的效果。
漆膜厚度检测报告
漆膜厚度检测报告1. 简介漆膜厚度检测是一项重要的质量控制措施，用于评估涂层工艺的合格性。
本报告将详细介绍漆膜厚度检测的步骤和方法。
2. 准备工作在进行漆膜厚度检测前，需要准备以下工具和材料： - 漆膜厚度计：用于测量漆膜的厚度。
- 校准片：用于校准漆膜厚度计的准确性。
- 清洁布：用于清洁被测表面，确保准确的测量结果。
3. 步骤步骤1：准备工作首先，确保漆膜厚度计已经校准，并且清洁布干净，无尘或杂质。
准备被测表面，确保其干燥、清洁、光滑，没有任何可能干扰测量结果的因素。
步骤2：测量漆膜厚度使用漆膜厚度计按照其操作手册上的说明进行测量。
通常，漆膜厚度计会有一个探头，将其轻轻贴紧被测表面并按下测量按钮。
保持探头的稳定，并等待测量结果显示在屏幕上。
步骤3：记录测量结果将每次测量的结果记录下来，包括被测表面的位置和测量时间。
这些数据将用于后续的分析和对比。
步骤4：分析和评估根据测量结果，进行数据分析和评估。
比较不同位置的漆膜厚度，确定是否符合质量要求。
如果有必要，可以计算平均漆膜厚度并进行统计分析，以便更好地了解涂层工艺的稳定性和一致性。
步骤5：校准和维护定期校准漆膜厚度计，以确保测量结果的准确性。
同时，定期清洁和维护仪器，以保持其正常运行和延长使用寿命。
4. 结论漆膜厚度检测是确保涂层质量的重要步骤。
通过按照上述步骤进行测量、记录、分析和评估，可以及早发现涂层工艺中的问题，并采取相应的纠正措施。
这有助于提高产品的质量和性能，满足客户的需求和期望。
钢结构涂层厚度测量报告
钢结构涂层厚度测量报告1. 引言此报告旨在记录钢结构涂层厚度测量的结果和相关数据，以评估涂层的质量和符合度。
本次测量是为了确保钢结构的安全和耐久性，同时满足相关标准和要求。
2. 测量方法2.1 设备在本次测量中，我们使用了以下设备：- 测厚仪：型号 XYZ123- 测量卡尺：型号 ABC4562.2 测量位置和样品选择为了获得全面和准确的数据，我们选择了钢结构涂层的不同位置进行测量。
样品选择代表了涂层的各个部分和不同涂层类型。
3. 测量结果以下是我们在不同位置和样品上测量得到的钢结构涂层厚度数据：请注意，以上数据仅为示范，实际测量结果可能有所不同。
4. 结论根据我们的测量结果，钢结构涂层的平均厚度在不同位置和样品之间有所变化，但整体上保持在要求的范围内。
涂层厚度的差异可能是由于施工过程中的不均匀性或其他影响因素引起的。
总体而言，钢结构涂层的厚度符合设计要求，并提供了必要的保护层来抵抗外界环境的侵蚀。
建议定期进行涂层厚度测量，并根据需要进行维修或重新涂层，以确保钢结构的长期使用安全性和耐久性。
5. 建议基于我们的测量结果和经验，我们提出以下建议：- 定期进行涂层厚度测量，以确保涂层的使用寿命和效果。
- 在施工过程中，加强涂层施工的质量控制，以减少涂层厚度的不均匀性。
- 若发现涂层厚度低于要求范围，请及时修复或重新涂层，以维护钢结构的保护性能。
6. 结尾此次钢结构涂层厚度测量报告总结了我们的测量结果和相关建议。
通过定期测量和维护，我们相信钢结构的耐久性和安全性将得到保证。
以上报告仅供参考。
若需进一步了解或有任何疑问，请随时联系我们。
谢谢！。
涂层厚度检测报告OK
委托编号: /报告日期 2014-11-01工程名称坦桑尼亚终点站检测内容涂装厚度检测目的技术厚度要求施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01一、检测概况对坦桑尼亚终点站的防腐漆涂层厚度进行检测。
钢构件外表面喷砂除锈后表面涂装采用两遍红丹防锈漆，漆模型面不低于60UM。
二、检测方法根据有关检测规程及委托方要求,钢构件外表面采用“90-10”规则判定，即允许有10%的读数可低于规定值，但每一单独读数不得低于规定值的90%。
漆膜厚度测定点的最大值不能超过工艺要求厚度的3倍。
以钢梁杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10 m2为一测量单元，每个测量单元选取三处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布如下图，取其算术平均值。
三、检测依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)；2、《色漆和清漆漆膜厚度的测定》(GB/T 13452.2-2008/ISO 2808:2007)。
四、检测仪器仪器名称规格型号编号检定日期有效期测膜仪器DR320 100038 2014年2月19日一年五、检测结果所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度检测结果见附表。
六、检测结论所检---工程所用钢构件防腐涂料涂层厚度均符合设计要求。
七、注意事项1.检测报告无公司报告专用章和检测资质章无效。
2.检测报告复印和涂改无效。
3.检测报告无主检、批准人签字无效。
4.对检测报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出，逾期不予受理。
质量鉴定情况主检批准有限公司（印章） 2014年 11月01日工程名称坦桑尼亚终点站施工单位青岛市鑫光正钢结构材料有限公司检测日期2014-11-01构件编号设计干漆膜厚度(μm）测量单元测区实测值（μm）平均值(μm)平均总值结论测点1测点2测点3测点4测点5钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 89 92 90 90 8988.889.2合格2 87 88 88 88 8721 87 89 89 89 8788.52 88 90 89 89 8831 89 93 90 90 8990.442 89 91 92 92 89钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 87 90 88 88 878888.7合格2 87 88 89 89 8721 88 89 90 90 8889.82 89 89 93 93 8931 87 88 89 90 8988.42 87 92 87 88 87钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 88 88 87 89 8788.288.7合格2 89 89 88 89 8821 88 89 89 89 8988.92 89 87 92 87 9031 89 87 92 87 8888.92 92 88 88 89 89钢梁/钢柱两遍鲜绿漆，不低于80um11 88 89 89 87 8988.488.8合格2 89 90 87 87 8921 90 88 87 88 8788.62 93 89 88 89 8731 89 89 89 90 8889.32 90 92 88 89 89油漆测试总值：88.9合格涂装厚度自检报告文件编号：XGZ-ZG-20141101 工程名称：施工单位：编辑：日期：审核：日期：。
涂层厚度检测报告(钢结构验收所需资料)
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4.未经本单位书面同意，本报告不得复制或作为它用，完整复制除外；
5.如对本检测报告有异议或需要本单位解释时，请于本报告发出后15日内提出书面意见,本单位5日内将予答复。
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关于涂层测厚检测实验报告
1、 实验目的
1、 熟悉防腐层的用途和种类
2、 掌握各种防腐层质量检测的方法并熟悉设备使用
2、 实验设备
磁阻测厚仪、超声波测厚仪、针孔电火花检测仪
3、 实验原理
主要针对防腐层厚度和点蚀进行检测
1、 磁阻测厚仪：采用磁感应原理，利用从测头经过非铁磁覆层而流入铁磁基体的磁通的大小，来测定覆层厚度，也可以测定与之对应的磁阻的大小，来表示其覆层厚度。
覆层越厚，则磁阻越大，磁通越小。
2、 超声波测厚仪：超声波测厚仪主要有主机和探头两部分组成。
主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声波发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，经液晶显示器显示测厚数值，它主要根据声波在试样中的传播速速乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。
3、 针孔电火花检测仪——检测时该仪器的高压探头贴近被检测物，移扫时，当一旦遇到针孔、气泡等类似质量缺陷，高压电将此处的气隙击穿产生电火花，此时仪器就发出报警声，也可以通过观察火花来判断表面涂覆层质量和焊缝质量。
电离物质得到能力，电子激发，电子激发形成电火花。
击穿，非导电介质，被击穿变成导体。
4、 实验步骤
1、 超声波测厚仪
1）测量准备
将探头插头插入主机探头插座中， 按ＯＮ键开机，全屏幕显示数秒后显示上次关机前使用的声速，如下图所示，此时可开始测量。
2）声速的调整
如果当前屏幕显示为厚度值，按 VEL 键进入声速状态，屏幕将显示当前声速存储单元的内容。
每按一次，声速存储单元变化一次，可循环显示五个声速值。
如果希望改变当前显示声速单元的内容，用▲或▼键调整到期望值即，时将此值存入该单元。
3）校准
在每次更换探头、更换电池之后应进行校准。
此步骤对保证测量准确度十分 关键。
如有必要，可重复多次。
将声速调整到 5900m/s 后按 ZERO 键，进入校准状态，屏幕显示：
在随机试块上涂耦合剂，将探头与随机试块耦合，屏幕显示的横线将逐条消失，直到屏幕显示 4.00mm 即校准完毕。
然后转入测量状态，测量随机试块，若示值误差超出仪器的测量误差还需再次进行校准，直到示值误差在测量误差范围内为止。
4）测量厚度
将耦合剂涂于被测处，将探头与被测材料耦合即可测量，屏幕将显示被测材料厚度，如图：
说明：当探头与被测材料耦合时，显示耦合标志。
如果耦合标志闪烁或不出现说明耦合不好。
拿开探头后，厚度值保持，耦合标志消失。
如图5）测量声速
如果希望测量某种材料的声速,可利用已知厚度试块测量声速。
先用游标卡尺或千分尺测量试块，准确读取厚度值。
将探头与已知厚度试块耦合，直到显示出一厚度值，拿开探头后，用▲或▼键将显示值调整
到实际厚度值，然后按 VEL 键即可显示出被测声速，同时该声速被存入当前声速存储单元。
声速测量必须选择足够厚度的测试块，推荐最小壁厚为 20mm
注意事项：1、耦合剂不能涂过多
2、测量数据应是多次测量取平均值
3、操作过程中保护实验仪器不被破坏。
例如测量某种材料得到厚度为：23.10mm，速度为：5557m/s。
2、 HCC-24磁阻法测厚仪
步骤一
在仪器处于开机后的状态时，按一下“校正CAL”键，仪器屏上会出现“CAL”，同时会显示一个数值，该数值如果不为“ 0”，按“﹀”键，直到该数值由大到小变到“0”为止。
然后将探头放在裸基体的测试面上进行测试（注意，这里的裸基体一定要和实际被测物的材料和形状完全相同。
不要使用随机配备的标准金属基块，那只能用来验证仪器本身工作是否正常，不能用来校正仪器）。
可以测试几下，待仪器上显示的数值基本稳定后，按一下 “校正CAL”键，仪器的零点便校正完毕，它会显示一个新的数值。
步骤二
接上一步骤，用第一个试片来校正。
看一下仪器上显示的数值和随机配备最薄的试片的实际厚度是否一致，该片所标注的实际厚度在
20μm左右。
用“︿”或“﹀”键，使仪器上显示的数值和该试片的实际厚度值一致。
然后将该试片平放在裸基体上，探头再压在上面进行测试，可以重复几次。
待仪器显示的测量值稳定后，按一下“校正CAL”键，第一个试片的校正结束，仪器又显示下一个校正片的厚度值。
步骤三
用步骤二相同的方法，只是所用试片要换成厚度 200μm左右的那一片。
步骤四
依然和步骤二相同，但所用的试片要换成1200μm左右的那一片。
到这个步骤的最后阶段，按一下“校正CAL”键，仪器屏上还会继续显示一个校正片的厚度值，如 “1999”，不用再做下去了，再按一下“校正CAL”键，校正便全部结束了。
这时的仪器便可以进行高准确度的实际测量了。
在以后使用时，如果有必要，可以再次做上面四个步骤的校正。
仪器会记住了上次的零点和每个试片的厚度值，这样就可以根据仪器提示，不用再修正试片厚度值，便能轻松完成各个步骤。
3、 QNIX1200膜厚仪
测量范围为0－－2000μm或0-100mil不具备存储功能的仪器，可同时拉动两边的开关实现测量单位之间的转换。
在开机状态下，同时向前推动两边的开关并停留一秒一上，单位发生转换。
仪器在存储状态工作时，可通过相应的程序软件实现从μm 到mil之间的转换。
QNIX1200膜厚仪测量
测量时，把仪器的探头垂直的压在被测物体的表面。
测量钢、铁基体时，“Fe”标签向上；测量其他非磁性金属基体时，“NFe”标签向上。
仪器被错误放置时，液晶显示“ERR”。
超过测量范围或在非金属基体上检测时，液晶显示“InFi”. 仪器自动开机，10秒不用自动关机。
在测圆柱形表面时，移动红色的护套，使其上的V型槽对准被测件。
不要在磁铁上进行检测，磁场将影响Fe探头的测量数据，强电磁场可能影响所有测量数据。
QNIX1200膜厚仪可能显示的信息
1．Fe = 在钢或者铁上检测
2．ERR = 操作错误
3．InFi = 使用错误基体，超出测量范围
4．BAT = 电池供电不足，需要更换新电池
总结：在涂层测厚实验中给我影响最深的是QNIX1200膜厚仪。
它的测量范围为0.0-99.9μm时，分辨率为0.1μm测量范围为100-999μm时，分辨率为1μm。
QNIX1200膜厚仪温度范围仪器自身带有温度补偿，是测量数据更精确，但是在实际测量当中出现的主要问题是无法测得数据，最开始的时候能准确调零，测量时，把仪器的探头垂直的压在被测物体的表面，但是测得的数据不稳定，且是错误的，这是实验中出现的主要问题。