工艺管道伴热管施工技术方案
伴热施工技术交底
6、热水引入管和热水会水管在临近分配盘的位置要尽量靠拢。
三、伴管结构型式应按下列要求确定
1、伴管宜采用图3的结构型式。
一般的伴管结构图3
2、当被伴介质为热敏性物料或被伴管与伴管产生接触腐蚀时，可选用图4的结构型式。
防止局部过热或接触腐蚀的伴管结构图4
一、一般要求
1、热水伴热管线长度不大于60米。
2、所有伴热管线中间不允许有分支，即一个给水点，只能回到一个给水点收集盘。
3、热水伴热管线应由低处向高处伴热，热水回水应在高处收集。
4、WDH050009/WCH050009为仪表伴热用盘，其他为工艺管线伴热盘。
5、所有伴管弯头处采用冷弯煨，但不得压扁；每5米考虑使用一个管接头；每24米设一个膨胀弯。
二、伴热管敷设要求
1、被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧，见图1；竖直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设，见图2.
被伴管水平敷设图1
被伴管竖直敷设图2
2、伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设。
3、当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予以伴热。
4、被伴热管道上的取样阀、排液阀、放空阀和扫线阀等均应伴热。
四、伴管支撑符合下列要求
1、伴管宜用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴管上，捆扎间距为1m~1.5m,有垫层的伴管应在垫层处捆扎；当伴管捆扎材料与被伴管有接触腐蚀时，在接触处应加隔离块，见图5.
伴管支撑图5
2、伴管不得直接焊在被伴管上。
五、伴管热补偿应符合下列要求
1、除能自然补偿外，伴管直管段应每隔20m~30m设一个补偿器，补偿器采用“U”型、“Ω”型或螺旋缠绕型。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案3.1工程概况3.1.1概述3.1.1.1工程项目简述：内蒙古海吉氯碱化工股份有限公司乌海氯碱工程为新建工程，建成后工厂由生产装置、辅助设施、厂区公用工程、厂外工程、生活福利设施以及厂部和有关管理部门组成，总计有39个主项。
主要生产装置有乙炔装置、电石装置、烧碱装置、氯乙烯装置、聚氯乙烯装置、聚氯乙烯加工装置等六套化工装置。
3.1.1.2设计规模：电石9万吨/a、离子膜烧碱6万吨/a、聚乙烯6万吨/a、聚氯乙烯6万吨/a、聚氯乙烯加工门窗及管材1万吨/a。
3.1.1.3建设地点：本工程拟建在乌海市乌达区戈壁滩上。
3.1.1.4总施工工期：2001年6月20日开工———2002年10月31日竣工。
3.1.1.5质量要求：优良工程。
3.1.2主要工程量本方案为为乌海氯碱工程招标文件中规定的一标段烧碱装置及二标段氯乙烯、聚氯乙烯装置工艺管道施工方案。
本工程管道种类多，金属管道有：无缝钢管、镀锌焊接钢管、不锈钢管、铸铁管、合金钢管、钛管、镍管、紫铜管，非金属管道有：PVC塑料管、FRP/PVC复合管、钢衬聚丙烯、钢衬聚四氯乙烯、钢衬橡胶、钢衬钙镁橡胶管及钢筋混凝土管，有易燃、易爆介质的管道还有具有腐蚀性物料的管道。
阀门有截止阀、闸阀、止回阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞、球阀等。
本工程设计压力为低压，少数管道为中压管。
3.2编制依据3.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983.2.3《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-913.2.4《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-893.2.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范及编制说明》3.2.6《玻璃钢聚氯乙烯复合管和管件》HGJ515-873.2.7《玻璃/聚氯乙烯复合管道设计规定》HG20520-923.2.8《衬胶钢管和管件》HG21501-933.2.9《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-873.2.10内蒙古海吉氯碱化工股份公司乌海氯碱工程招标文件及初步设计图纸3.3施工前准备3.3.1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析
浅谈化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析化工工艺管道常常需要通过蒸汽伴热来维持流体的温度，保证工艺的正常运行。
在化工工艺管道的设计和实施中，蒸汽伴热的设计分析具有重要的意义。
本文将从化工管道的伴热原理和伴热设计两个方面介绍化工工艺管道的蒸汽伴热设计分析。
一、化工管道的蒸汽伴热原理1. 伴热的定义伴热是一种通过传递热量的方式来维持管道内流体温度不变的技术，一般通常是通过蒸汽进行伴热。
2. 伴热原理化工管道中的伴热原理就是在管道外部加装一层防热材料，来减少管道内部流体热量的损失。
当管道里的流体温度低于要求时，通过伴热管路输送蒸汽到伴热套管内部，加热管道周围的防热材料，最终将热量传导到管道中的流体中，达到维持工艺流体温度的目的。
伴热管路的设计中，需要考虑以下几点因素：（1）管道温度差和温度波动从伴热管路到达管道中的流体，需要穿透伴热套管和防热材料隔热层，经过热传导才能加热管道内的流体。
因此，传热的速度和管道温度差密切相关，温度差越大和温度波动越剧烈，蒸汽伴热所需要的热量越多。
所以在进行伴热设计时，要应根据管道实际工况计算温度差和伴热所需要的热量。
（2）管道内流体的性质伴热管路的设计要求在传导热量过程中不引起管道内流体性质的变化，因此要求伴热设计符合管道内流体的要求。
特别是在流体粘度、密度、腐蚀性、流速、总体积，以及运行参数等方面考虑充分，确保设计的伴热可达到工艺与安全要求。
（3）伴热管路的材料选择伴热管路的材料选择也是设计中的一个非常重要的问题。
一般情况下，伴热管路的材料应该能够耐受高温和高压，同时对于强腐蚀性的流体还需要具备耐腐蚀性。
常用的材料有镍基合金、钛合金、不锈钢等。
伴热不仅可以维持管道内流体的温度，还能够节约能源，将蒸汽剩余能量转化为热能，达到多重效果。
因此，对于需要动态操作且在很长时间内需保持温度恒定且非常依赖温度的流体密闭管道，使用蒸汽伴热可谓是最佳选择。
三、结论化工管道的蒸汽伴热设计分析对于保证化工过程的工艺安全和提高化工过程的效率和可靠性具有非常重要的作用。
化工工艺管道的伴热
化工工艺管道的伴热摘要化工生产中，设备和管道的散热是供热系统中热量损失的重要组成部分。
绝热一词，就是对保温跟保冷两个词的一个统称，然而在实际的生产过程当中，人们为了防止相关的设备以及工艺管道可能会向周围的环境当中中释放或者吸收热量，于此同时，在冬季较寒冷的地区，为了防止管道和设备内的介质由于外界的低温环境而造成物理变化，因此绝热工程已经成为当前现代化工装置中不可缺少的一部分。
关键词：化工，管道，设备，伴热第1章工艺管道的伴热系统1.1工艺管道伴热的主要方式（1）内伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道内部的，因此其热量可以全部释放于主管道内部。
（2）外伴热管道伴热：载体伴热管道是被安装在工艺管道外部的，因此其热量一部分可以释放到主管道内部，其余部分可以通过保温层释放到了周围的环境中。
如果伴热系统需要的传热量比较大，或者是工艺主管道对温度要求要有一定的温升值时，则需要多条管道共同来伴热，或者是采用传热系数更大的传热胶泥，填充在外伴热管与主管之间。
（3）夹套管道伴热：载体夹套伴热管，就是在工艺管道的外面再安装一套管道，就相当于内管和外管，内外管之间就形成一个换热空间，最终达到工艺要求的伴热效果。
（4）电伴热：电伴热带被缠绕在需要加热的工艺管道外部，其利用电阻体的发热用来补充工艺管道的热量损失。
1.2自调控伴热系统1.2.1 自调控伴热技术自调控伴热技术是新型的一种伴热方式，早在上世纪六十年代，日本就通过直接通电法来加热沥青管道，以达到提高它的流动性的目的。
这种新型的技术，操作起来不仅方便简单，而且运行维护的费用也相对比较低，不仅如此，它的操控性能也比较好，能在短时间内就将要求的伴热温度调整到温度参数范围内。
1.2.2自调控伴热原理自调控伴热的主要原理，是将电缆线和所需要伴热的管道捆绑在一起来达到伴热的目的，通常情况下自调控伴热电缆线是由两根平行的镀锌或者镀银的铜制电缆线构成，其外部是一层高分子半导体材料，最外层是由一种具有阻燃绝燃的护套构成的。
石化工艺管道的伴热设计
石化工艺管道的伴热设计石油化工作为支持社会现代化发展的关键基础在此情况下要引起足够的重视，特别是对于工艺管道部分建设情况。
工艺设备及所用管道中所产生的部分伴热问题在石油化工中一直受到较多关注，同时伴热技术也在不断的发展，在解决保温、防冻等相关需求的同时也满足了热的供应。
就管线的设计来说，管线的伴热式设计是管线的一种特有的设计方法，它的应用离不开绝缘体的应用。
通过对管线的伴热系统的研究，可以使管线的伴热系统达到自动化，从而使管线的伴热系统达到技术要求。
伴随供热系统是石化管线的一种间接供热方法，与其他供热方法有明显的不同。
多因素管线的伴热设计大多是为了充分地将热能作为伴热源来使用，并能够更好地确保管线的安全性。
目前的管内伴热式按照伴热媒质的差异，应该分为两种形式的伴热式:电力伴热式和水蒸气伴热式。
以往管道伴热多用蒸汽作外供热源通过伴热管补偿其散热损失。
这种传统的伴热方式伴热所需维持的温度无法控制；耗热量大安装和维修的工作量大生产管理不方便。
采用电伴热可以有效利用能量有效控制温度。
电伴热方式有感应加热法、直接通电法、电阻加热法等。
化工工艺管道电伴热设计时，一般都是以通电，电阻和感应加热为伴热保温设计。
本实用新型通过电伴热的方式进行设计，结构的设计简单方便，安全系数较高，对日常的维修也没有过多的要求。
此外，近年来随着人们对于电伴热的不断研究，电伴热技术不断发展起来，在能耗逐渐下降的情况下，能源利用率得到有效提升。
是否能有效节省能源一般需要注意电伴热伴热容量的提升，其原则是:因伴热容量较大，设备运行成本随之升高，所以相关工作人员在设计时要借助计算机来计算热容量启动工况，并加以分析与设计，从而实现整体运行能量节省;因伴热容量低会使管道利用率降低，所以在设计中应重视伴热容量过低造成热能浪费。
化工工艺管道的伴热设计研究
化工工艺管道的伴热设计研究伴热技术是化工工艺管道中常用的一种保温措施，它可以有效地保持管道内介质的温度，确保化工生产过程的稳定运行。
伴热设计是一个非常重要的环节，它涉及到管道的材质选择、伴热系统的布置、控制方式等多个方面。
本文将探讨化工工艺管道伴热设计的研究内容，以期为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴。
一、伴热设计的重要性伴热设计在化工工艺管道中的重要性不言而喻。
化工生产过程中的介质可能是高温液体或气体，如果管道温度过低会导致介质凝固或结冰，影响流动性能。
部分介质在长时间的低温环境中容易发生化学反应，导致质量变化，甚至危及设备和人身安全。
伴热设计的合理性和有效性对于工艺管道的运行安全和生产效率至关重要。
二、伴热设计的研究内容1. 管道材质和伴热系统匹配在伴热设计中，首先需要选择合适的管道材质和伴热系统，以确保伴热效果和安全可靠性。
管道材质应具有良好的耐高温性能，而且要考虑介质的腐蚀性，以免对管道材质造成损害。
伴热系统应根据管道的长度、直径、介质的特性和需要的伴热温度来确定，包括伴热电缆、伴热管、伴热带等不同形式的伴热设备。
2. 伴热系统的布置和控制伴热系统的布置和控制直接影响着伴热效果和能耗消耗。
合理的布置可以在保证伴热效果的情况下尽量减少能耗，使之更加节能环保。
伴热系统需要配备相应的控制设备，比如温度传感器、控制器和保护装置等，以实现对介质温度的监测和控制。
3. 热损失的计算和补偿伴热设计需要进行管道的热损失计算，以确定需要的伴热功率和伴热系统的配置。
在实际运行中，伴热系统还需要根据环境温度的变化进行补偿，尤其是在寒冷地区或者户外管道的情况下，需要考虑日照、风速等因素对管道温度的影响，有效地保证管道温度的稳定和一致性。
4. 安全性和可靠性考虑在伴热设计中，安全性和可靠性是首要考虑的因素。
伴热系统的安装需要符合相关的安全标准和规范，确保在运行过程中不会对设备和人员造成危害。
伴热系统的可靠性也需要考虑，比如在电力供应不稳定或者设备故障的情况下，伴热系统应具有自动保护功能，确保管道温度不会出现严重的波动或者偏离设计温度。
工艺管道伴热设计
工艺管道伴热设计第一节伴热方式及其选用一、伴热类型伴管、夹套管和电热带三种类型。
在加热保护管道的周围，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介质，则应采用伴管或夹套管类型。
如果加热保护系统周围无蒸汽管路，而且介质没有防火、防爆的要求，可用电热带保护。
生产中用得比较多的是蒸汽伴管。
1、装置中的工艺管道常用的伴热介质有下列四种：（1）热水：适用干在操作温度不高或不能采用高温伴热的介质的条件下，作为伴热的热源；（2）蒸汽：一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热；（3）热载体：一般用于管内介质的操作温度大于150 ℃的夹套的伴热系统。
常用的热载体有重柴油或馏程大于300℃馏分油，联苯－联苯醚或加氢联三苯等；（4）电热：电伴热不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效地进行温度控制，防止管道温度过热；适用于分散或远离供汽点的管道或设备以及无规则外型的设备（如泵）的伴热。
2、工艺管道伴热方式有四种：(1) 内伴热管道伴热：伴热管安装在工艺管道(即主管)内部，伴热介质释放出来的热量，全部用于补充主管内介质的热损失；(2) 外伴热管伴热：伴热管安装在工艺管道外部，伴热管放出的热量，一部补充主管(即被伴热管)内介质的热损失，另一部分通过保温层散失到四周大气中。
当伴热所需的传热量较大(主管温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时，需要多管伴热，或采用传热系数大的传热胶坭，填充在常规的外伴热管与主管之间，使它们形成一个连续式的热结合，这样的直接传热优于一般靠对流与辐射的传热；(3) 夹套伴热：夹套伴热管即在工艺管道的外面安装一套管，类似管套式换热器进行伴热；(4) 电伴热：电伴热带安装在工艺管道外部，利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。
二、下列管道应采用伴热1、在环境温度下，需从外部补充管内介质的热损失，以维持输送液体温度的管道。
2、在输送过程中，由于热损失产生凝液而引起腐蚀或影响正常操作的气体管道。
工业管道伴热管施工作业指导书
工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。
2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。
用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。
如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。
2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。
2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。
3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。
伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。
3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。
3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。
3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。
3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。
3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。
要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。
3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。
3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。
4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。
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工业管道伴热管施工工艺范围
本工作程序适用于工业金属管道工程中热水和蒸汽伴热管道施工，包括伴热管蒸汽分配站和冷凝液回收站的管线施工。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50184—93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
SH 3501—2002 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》
SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
施工准备
1.1 材料检验
1.1.1 所有施工用料应符合设计要求，且有质量证明书或合格证。
1.1.2 用紫铜管或不锈钢管作伴热管时，管材应为已进行消除加工应力的退火状态，如果不是退火状态，应采取措施降低管材硬度，以便于安装时煨弯加工。
1.2 施工机具
1.2.1 施工设备：电焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备等；
1.2.2 施工机具：磨光机、无齿锯、套丝机、气体切割器等；
1.2.3 施工工装：弯管器
1.3 作业条件
1.3.1 被伴热的主管已安装；
1.3.2 伴热介质的主管已安装；
1.3.3 伴热施工区域的土建工程己施工完毕，具备小管施工条件。
施工工艺
1.4 施工程序
见图。
图1 施工程序图
1.5 伴热站应进行集中预制，预制时要按设计文件的要求开孔和焊接支管，开孔宜采用机械方法，预制时应采取措施防止焊接变形。
1.6 伴热站的安装位置，应按设计文件要求进行布置，如设计文件无规定时，应考虑现场情况，由工程技术人员画出布置图，伴热站的布置应以管线布置就近、集中为原则，尽量减少工程量。
1.7 伴热站伴热线引出点到主管的管线布置应充分考虑对保温工程的影响和外观的美观，要求成排成束布置。
1.8 疏水器安装时，应注意介质流入方向和安装方向，根据疏水器的型号决定是水平安装或垂直安装，其安装位置应易于拆卸维护。
1.9 单根伴热线应位于主管的正下方，如图2 b 所示；双伴热或多根伴热时，伴热管安装位置应如图2 a 所示。
图2 伴热线位置示意图 1.10 伴热管应与主管绑扎牢固，禁止伴热管与主管焊接，绑扎间距设计无规定时，应符合下表1的规定。
表1直伴热管绑扎点间距(mm)
1.10.1 伴热管不允许与主管直接接触时，应采取有效的隔离措施。
1.10.2 绑扎材料应选择对主管要无污染材料如镀锌铁丝，必要时应采取隔离材料。
1.11 伴热管经过主管法兰，特别是法兰式阀门(包括调节阀等仪表件)时，应充分考虑拆卸维护，增加可拆卸连接件，如法兰、活接头等。
1.12 伴热管直线长度如设计文件有规定的，技设计文件的要求实施，若设计文件无规定，其长度一般不宜超过30米，若超过30米，应设置Ω型膨胀弯。
质量标准
1.13 伴热管线的烃弯，应符合标准、标准的要求，严禁烃扁，煨制时应尽量考虑利用煨弯工具进行冷烃加工，热烃时要注意加热温度。
1.14 伴热管安装要与主管要平行，排列整齐，定位正确、牢固。
1.15 伴热管与主管要绑扎牢固，符合要求；
1.16 伴热线的焊接必须按相关标准进行，焊缝必须焊两遍，外观成型美观，焊缝外表不得有飞溅、夹渣等现象。
1.17 伴热管在使用前应进行除锈和刷油。
1.18 伴热管应逐根进行吹扫，吹扫前应将疏水器或疏水器的芯拆除，吹扫合格后，再将疏水器复位，并检查疏水器的工作情况，做好记录。
1.19 伴热管线的试验执行《工业管道强度、严密性试验施工工艺》的有关规定。
成品保护
1.20 蒸汽分配站预制完后，必须及时地将敝口处用胶布封堵。
1.21 现场安装完的伴热管应及时捆扎，必须时应加支撑。
1.22 安装完的伴热管，施工人员不得在伴热管线上行走，也不得被用作吊装支撑点。
1.23 现场安装完后蒸汽分配站上所有法兰螺栓要进行防腐保护。