煤炭检测方法
煤矿煤炭质量检测与分析
煤矿煤炭质量检测与分析煤炭作为重要的能源资源，其质量检测与分析对于煤炭行业的发展至关重要。
本文将从煤矿煤炭质量检测的必要性入手，介绍常用的质量检测方法和技术，以及对于煤炭质量分析的重要性和方法。
一、煤矿煤炭质量检测的必要性煤炭质量检测是为了确保煤炭的质量符合使用的要求，保证煤炭的安全可靠运用。
煤矿煤炭质量的检测主要包括以下几个方面：煤质的成分和热值分析、灰分和硫分含量测定、各种工艺性指标测定等。
通过煤质检测，可以了解煤炭的品质，帮助煤矿企业掌握资源的使用和开发，实现经济效益最大化。
二、煤矿煤炭质量检测的方法和技术煤矿煤炭质量检测的方法和技术主要有物理学方法、化学分析方法和仪器分析方法。
其中，物理学方法包括煤的堆积密度、体积、颗粒度等的测定。
化学分析方法主要是通过对煤质的元素组成、灰分和硫分含量等进行分析。
仪器分析方法利用现代仪器设备，例如光谱分析仪、红外光谱仪和质谱仪等，对煤炭样品进行分析。
常用的煤炭质量检测技术包括：近红外光谱技术、X射线荧光光谱分析技术、热重分析技术等。
这些技术可以快速准确地判断煤炭的热值、硫含量、挥发分等重要指标，为煤矿企业提供科学依据，为煤炭的优化利用提供数据支持。
三、煤炭质量分析的重要性和方法煤炭质量分析是对煤炭的质量特性进行全面评价和分析，帮助煤矿企业合理选择煤炭资源，提高生产效率和经济效益。
煤炭质量分析主要包括煤质特性分析和煤质评价。
煤质特性分析主要是对煤炭的物理性质、化学成分和热值等进行分析。
通过测定煤炭的密度、水分含量、颗粒度、挥发分、固定碳、灰分和硫含量等指标，可以判断煤炭的可燃性、燃烧性能和适应性。
同时，还可以通过特殊分析方法，如红外光谱和质谱等，对煤炭的气体组成、有机质成分和有害元素等进行深入分析。
煤质评价是对煤炭的品质进行评估和分类。
根据煤炭的挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，将煤炭划分为不同等级。
同时，还可以根据煤质的特点，如发热量、最高温度、燃烧特性等，对煤炭的适用范围和用途进行评价，为煤炭的应用提供参考。
煤炭质量抽检方案 (2)
煤炭质量抽检方案引言煤炭质量抽检是保障煤炭产品质量的重要环节，通过对煤炭样品进行抽样、检测和评价，可以及时发现煤炭质量问题，并采取相应的措施进行改进。
本文档旨在制定一套科学合理的煤炭质量抽检方案，确保对煤炭质量的抽检工作能够进行规范、高效和可靠的管理。
1. 抽样方法1.1 抽样原则在进行煤炭质量抽检时，应遵循以下原则：•代表性原则：抽样样品应能够真实反映煤炭成分和质量，具有代表性。
•均匀抽样原则：抽取样品时应保证在整个批次中均匀分布，以避免局部差异。
•归一化原则：对于大批量的煤炭，应按照统一的标准进行抽取，以确保比较的准确性。
1.2 抽样方法根据煤炭堆场的布局和特点，可以采用以下抽样方法：•直线抽样法：在煤堆的横截面上按照一条直线进行抽样，确保样品的分布均匀。
•Z形抽样法：在煤堆上采取Z形路径进行抽样，以覆盖整个煤堆的不同部位。
•随机抽样法：通过随机数来确定抽样位置，以确保样品的代表性和随机性。
抽样器的选择应根据煤炭的性质和堆场环境进行合理选用，常见的抽样器包括旋转分流器、自动抽样机和手动抽样器等。
2. 检测方法2.1 基本检测项目煤炭质量的评价主要包括以下基本检测项目：•灰分含量•挥发分含量•全硫含量•发热量•含碳氢化合物2.2 检测仪器设备根据煤炭质量抽检的要求，应选择符合国家标准和相关规范的仪器设备，常见的包括：•硫分析仪•碳氢分析仪•发热量测定仪•灰分测定仪•挥发分测定仪2.3 检测流程在进行煤炭质量检测时，应按照以下流程进行：1.样品接收和标识：对样品进行接收，并在样品上做好标识和记录。
2.样品制备：根据样品的要求，进行样品的制备和研磨，确保样品的均质性。
3.仪器校准：进行仪器的准确校准，保证检测结果的准确性。
4.样品检测：将样品按照检测方法进行检测，记录并保存检测结果。
5.数据分析与评价：对检测结果进行数据分析和评价，形成评估报告。
6.结果反馈：将评估报告反馈给相关部门，并采取相应措施进行质量改进。
化验煤的步骤和方法
化验煤的步骤和方法
首先，准备样品。
从煤矿或煤场中取得煤样，要求样品具有代表性，即要求样品中包含煤矿或煤场中所有种类的煤。
其次，对样品进行破碎。
将样品放入破碎机中进行破碎，使其颗粒度均匀，这样有利于后续的化验操作。
然后，进行煤样的分析。
将破碎后的煤样进行分析，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标可以通过化验设备进行测定，以确定煤样的质量。
接着，进行热值的测定。
煤炭的热值是衡量其能源价值的重要指标，可以通过热值仪器进行测定，得出煤样的热值数据。
最后，进行其他有关指标的测定。
除了灰分、挥发分、固定碳和热值之外，还可以对煤样进行其他有关指标的测定，比如灰熔点、硫含量等。
在进行化验的过程中，需要严格按照化验方法进行操作，确保化验结果的准确性。
同时，还需要注意化验设备的使用和维护，以确保设备的正常运行。
总的来说，化验煤的步骤和方法包括准备样品、破碎样品、分析煤样、热值测定和其他有关指标的测定。
通过这些步骤和方法，可以得出煤样的各项指标数据，为煤炭的合理利用提供重要参考。
希望以上介绍的内容能够帮助大家更好地了解化验煤的步骤和方法，为煤炭行业的发展和利用提供帮助。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种非常重要的能源资源，在人类生产和生活中有着广泛的应用。
随着社会经济的发展，对于煤炭的质量也有着越来越高的要求，因此煤炭检测变得越来越重要。
下面我们来看一下煤炭检测的项目及标准。
一、煤的基础性质检测1.灰分：灰分是表示煤中非燃烧部分的含量。
按照标准实验方法进行测定，一般参考 ISO-1171 标准。
2.固定碳：固定碳是表示煤在高温下不挥发的部分，可计算煤的热值。
一般参考 ISO-351 标准。
3.水分：水分是表示煤中含有的水分的含量。
一般参考 ISO-589 标准。
4.挥发分：挥发分是表示煤中轻质成分的含量，包括水分、煤油、煤气等等。
一般参考 ISO-562 标准。
二、煤的物理性质检测1. 粒度分析：用于描述煤的粒度分布情况。
一般参考 GB/T-474、ISO-3310 标准。
2.比重：表示煤在水中的比重。
一般参考 ISO-4328 标准。
3.孔隙度：表示煤中孔隙所占的体积。
一般参考 ISO-11722 标准。
4.硬度：表示煤的硬度指标。
一般参考 ISO-11167 标准。
5.自燃性：表示煤的自燃倾向。
一般参考 ISO-23558 标准。
三、煤的化学成分检测1.全硫含量：表示煤中总硫的含量。
一般参考 ISO-351、GB/T-214-2007 标准。
2.氮含量：表示煤中氮的含量。
一般参考GB/T-214-2007 标准。
3.氢含量：表示煤中氢的含量。
一般参考GB/T-214-2007 标准。
4.灰分成分：用于描述灰分中各元素的含量。
一般参考 ISO-1171 标准。
综上，对于煤炭的检测，主要包括煤的基础性质检测、物理性质检测和化学成分检测。
不同的检测项目涉及的标准也不同，这需要根据具体的情况进行选择。
通过对煤炭检测的各项指标进行综合评估，可以有效地判断煤炭的质量、适用范围以及适用领域，为人类的生产和生活提供更加高效、安全、可靠的能源保障。
煤炭检测项目及标准
煤炭检测项目及标准煤炭是一种广泛用于能源和工业生产的重要燃料。
为了确保煤炭的质量和可用性，煤炭检测是必不可少的。
以下是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
1. 煤炭质量检测项目：- 灰分：用于评估煤炭中非燃烧性残留物的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭灰分测定方法》。
- 挥发分：用于评估煤炭的燃烧性质和可燃性。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭挥发分测定方法》。
- 低位发热量：用于评估煤炭的热值。
标准方法：GB/T 213-2008《煤炭低位发热量测定方法》。
- 全水分：用于评估煤炭中水的含量。
标准方法：GB/T 212-2008《煤炭水分测定方法》。
2. 煤炭灰渣检测项目：- 灰熔点：用于评估煤炭灰分的熔融特性。
标准方法：GB/T 219-2008《煤炭灰熔融性测定方法》。
- 灰分化学成分：用于评估煤炭灰分的组成元素。
标准方法：GB/T 214-2007《煤炭灰分化学成分测定方法》。
3. 煤炭质量参数检测项目：- 粒度分布：用于评估煤炭颗粒大小的分布情况。
标准方法：GB/T 23698-2009《煤炭粒度分布测定方法》。
- 氧含量：用于评估煤炭中氧气的含量。
标准方法：GB/T 28713-2012《煤质气体吸附法测定表层和孔隙氧含量》。
4. 其他常见煤炭检测项目：- 烟气中二氧化硫含量：用于评估煤炭燃烧时产生的二氧化硫排放。
标准方法：GB/T 16157-2012《工业锅炉燃煤污染物排放标准烟气二氧化硫测定方法》。
- 可燃气体含量：用于评估煤炭中可燃气体（如甲烷）的含量。
标准方法：GB/T 28752-2012《煤质可燃气体体法测定方法》。
以上是一些常见的煤炭检测项目及标准的相关参考内容。
这些检测项目和标准有助于评估煤炭质量、燃烧性能和环境影响，确保煤炭的可靠性和可持续性利用。
煤炭成分的分析方式有哪些？
煤炭成分的分析方式煤炭成分的分析方式有很多，如色谱分析、光谱分析和质谱分析，由于煤炭经过运输之后会在煤炭质量、重量等多个方面发生变化，所以在最终交易之前需要进行煤炭的成分测试，据以决定最终的交易价格。
金银岛煤炭网采取的就是货物到港进行煤炭质量、重量的测试，以此决定最终交易价格。
接下来为您一一介绍煤炭成分的测试方式。
一、色谱分析色谱法（chromatography）又称色谱分析、色谱分析法、层析法，是一种分离和分析方法，在分析化学、有机化学、生物化学等领域有着非常广泛的应用。
色谱法利用不同物质在不同相态的选择性分配，以流动相对固定相中的混合物进行洗脱，混合物中不同的物质会以不同的速度沿固定相移动，最终达到分离的效果。
色谱过程的本质是待分离物质分子在固定相和流动相之间分配平衡的过程，不同的物质在两相之间的分配会不同，这使其随流动相运动速度各不相同，随着流动相的运动，混合物中的不同组分在固定相上相互分离。
根据物质的分离机制，又可以分为吸附色谱、分配色谱、离子交换色谱、凝胶色谱、亲和色谱等类别。
二、光谱分析根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析。
其优点是灵敏，迅速.历史上曾通过光谱分析发现了许多新元素，如铷，铯，氦等。
根据分析原理光谱分析可分为发射光谱分析与吸收光谱分析二种;根据被测成分的形态可分为原子光谱分析与分子光谱分析。
光谱分析的被测成分是原子的称为原子光谱,被测成分是分子的则称为分子光谱。
由于每种原子都有自己的特征谱线，因此可以根据光谱来鉴别物质和确定它的化学组成。
这种方法叫做光谱分析。
做光谱分析时，可以利用发射光谱，也可以利用吸收光谱.这种方法的优点是非常灵敏而且迅速.某种元素在物质中的含量达10^-10(10的负10次方)克，就可以从光谱中发现它的特征谱线，因而能够把它检查出来.光谱分析在科学技术中有广泛的应用。
三、质谱分析质谱法(Mass Spectrometry,MS)即用电场和磁场将运动的离子(带电荷的原子、分子或分子碎片，有分子离子、同位素离子、碎片离子、重排离子、多电荷离子、亚稳离子、负离子和离子-分子相互作用产生的离子)按它们的质荷比分离后进行检测的方法。
煤炭检测调研报告
煤炭检测调研报告煤炭检测调研报告一、研究背景随着工业化进程的加快和人们对能源需求的不断增长，煤炭作为一种主要能源资源被广泛应用。
然而，煤炭的质量问题成为制约其发展的重要因素之一。
为了保证煤炭的质量，煤炭检测变得必不可少。
二、煤炭检测的目的和意义煤炭检测是为了确定煤炭的质量和热值等性能，从而帮助企业和个人选择合适的煤种和使用方式。
通过煤炭检测，可以提高煤炭的利用率，减少环境污染，保证能源的可持续发展。
三、煤炭检测方法目前，煤炭检测主要采用物理、化学和仪器分析等方法。
物理方法主要是通过观察煤炭的外观和手感等进行判断，如煤炭的色泽、硬度和颗粒度等；化学方法则通过化学分析来确定煤炭的组成和性质，如灰分、挥发分和固定碳等；仪器分析是利用专门的仪器设备来检测煤炭的各项参数，如元素测定、热值测试和煤质评价等。
四、煤炭检测的应用领域煤炭检测广泛应用于煤炭开采、煤炭洗选、火力发电和工业炉窑等行业。
在煤炭开采和煤炭洗选中，煤炭检测可以帮助确定矿石的品位和适宜的选矿工艺。
在火力发电和工业炉窑中，煤炭检测能够确保燃料的稳定性和热值的准确性，从而提高燃煤效率和降低碳排放。
五、煤炭检测市场现状和发展趋势目前，国内外煤炭检测市场呈现出快速增长的趋势。
一方面，煤炭资源丰富，国内外对煤炭需求持续增长，促使煤炭检测市场不断扩大。
另一方面，环境保护和能源效率成为全球关注的热点，推动了煤炭检测技术的进一步完善和应用。
六、煤炭检测存在的问题和挑战虽然煤炭检测取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战。
首先，煤炭样本的取样和制样过程中存在不确定性，可能导致结果的偏差。
其次，部分煤炭检测设备与方法存在高成本和技术难题，限制了其在实际应用中的推广和普及。
另外，煤炭检测标准和规范的不完善，也影响了煤炭检测的准确性和可靠性。
七、煤炭检测的发展方向和建议为了解决上述问题和推动煤炭检测的发展，可以从以下几个方面进行努力。
首先，加强煤炭样本的取样和制样过程的规范化和标准化，提高检测结果的准确性和可靠性。
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据
煤炭化验具体的流程及有哪些需要注意的关键数据煤炭化验是煤炭采购、储存和利用等环节中必不可少的工作之一、化验的目的是对煤炭样品进行一系列测试和分析，得到有关煤质特性和燃烧性能的数据，以指导煤炭的合理利用和加工。
下面将具体介绍煤炭化验的流程及需要注意的关键数据。
一、煤炭化验流程：1.采样：从煤炭的堆场、矿井等地取得样品。
采样应当遵循一定的标准和程序，以保证所取样品的代表性和准确性。
2.样品采集：将采样得到的煤样进行处理，如碾磨、粉碎、混合等操作，以获得更精确的测试样品。
3.湿煤水分测定：测定煤样中的湿煤水分，以后续分析的计算准确基础。
4.元素分析：煤样的元素分析包括测定煤样中的C、H、N、S等元素含量，以及灰分的测定。
5.附铝比及定性分析：根据煤样的灰分、矿物组成及存在形态分析，对煤质进行进一步判断。
6.热值测定：测定煤样的高低位热值，以煤炭的能量利用为参考。
7.品位矸石率测定：测定煤炭中的各种有害元素及矸石率，以评价煤炭的品质。
8.碳氢指数检测：评价煤炭的燃烧性能和能源利用。
二、关键数据的注意事项：1.采样方法：采样是煤炭化验的第一步关键环节，应确保样品具有代表性。
采样时应根据采样场所的具体情况选择合适的采样方法和工具。
2.样品存储：采样完毕后，样品应妥善保存，避免受潮、变质等，以保持样品的原样性。
3.湿煤水分测定：湿煤水分是煤炭质量分析的基础，测定时要注意操作规范，使用准确的仪器设备。
4.元素分析：元素分析是煤质定性和定量分析的核心环节，测定时要掌握准确的试验方法和仪器操作技巧。
5.热值测定：热值是评价煤质能源特性的重要指标，测定时要确保仪器的准确性和稳定性。
6.品位矸石率测定：高品位矸石率会降低煤炭的质量，影响利用价值。
测定时需注意准确性和可靠性。
7.碳氢指数检测：碳氢指数是评价煤炭燃烧性能的重要指标，测定时应选择合适的试验方法，确保数据可靠。
综上所述，煤炭化验涉及的流程包括采样、样品处理、元素分析、附铝比及定性分析、热值测定、品位矸石率测定和碳氢指数检测等。
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煤的质量分析方法参照GB212-911.主题内容与适用范围本标准规定了煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、煤热值的计算、测定方法，本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2.水分的测定空气干燥法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，置于105〜110C干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定。
然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。
ii.仪器、设备a.干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度在105〜110C范围内。
b.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
c.玻璃称量瓶：直径40mm高25mm并带有严密的磨口盖.d.分析天平：感量0.0001g。
iii.分析步骤a.用预先干燥并称量过（精确至0.0002g ）的称量瓶称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样1± 0.1g，精确至0.0002g，平摊在称量瓶中。
b.打开称量瓶盖，放入预先鼓风"并已加热到105〜110C的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1〜1.5h。
注：1）预先鼓风是为了使温度均匀。
将称好装有煤样的称量瓶放入干燥器中冷却至室温（约20min ）后，称量。
c.从干燥箱中取岀称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min ）后，称量。
进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样的质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。
在后一种情况下，要采用质量增加前一次的质量为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查干燥。
d.分析结果的计算空气干燥煤样的水分按式（3）计算：叽d =^xl00m（3）式中：m d——空气干燥煤样的水分含量，％;m 煤样干燥后失去的质量，g;m 煤样的质量，g。
B.水分测定的精密度水分测定的重复性如表1规定:3.灰分的测定缓慢灰化法i.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放入马弗炉中，以一定的速度加热到815士10C，灰化并灼烧到质量恒定。
以残留物的质量占煤样质量的百分数作为灰分产率。
ii.仪器、设备a.马弗炉：能保持温度为815 士10C。
炉膛具有足够的恒温区。
炉后壁的上部带有直径为25〜30mm 的烟囱，下部离炉膛底20〜30mm处有一个插热电偶的小孔，炉门有一个直径为20mm的通气孔。
b.瓷灰皿：长方形，底面长45mm宽22mm高14mm（见图4）。
图4灰皿c.干燥器：内装变色硅胶或无水氯化钙。
d.分析天平：感量0.0001g。
e.耐热瓷板或石棉板：尺寸与炉膛相适应。
iii.分析步骤a.用预选灼烧至质量恒定的灰皿，称取粒度为0.2mm以下的空气干燥煤样 1 士0.1g，精确至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。
b.将灰皿送入温度不超过100C的马弗炉中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。
在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至约500C，并在此温度下保持30min。
继续升到815士10C，并在此温度下灼烧1h。
c.从炉中取岀灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min ）后，称量。
d.进行检查性灼烧，每次20min，直到连续两次灼烧的质量变化不超过0.001g为止。
用最后一次灼烧后的质量为计算依据。
灰分低于15%时，不必进行检查性灼烧。
4.挥发分测定方法A.方法提要称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的瓷坩埚中，在900士10C温度下，隔绝空气加热7min。
以减少的质量占煤样质量的百分数，减去该煤样的水分含量（M d）作为挥发产率。
B.仪器、设备挥发分坩埚：带有配合严密的盖的瓷坩埚，形状和尺寸如图i. 5所示。
坩埚总质量为15〜20g。
图 5 挥发分坩埚ii. 马弗炉：带有高温计和调温装置，能保持温度在900士10C，并有足够的恒温区(900士5C)。
炉子的热容量为当起始温度为920C时，放入室温下的运动坩埚架和若干坩埚，关闭炉门后，在3mi n内恢复到900士10C。
炉后壁有一排气孔和一个插热电偶的小孔。
小孔位置应使热电偶插入炉内后其热接点在坩埚底和炉之间，距炉底20〜300mm处。
马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定，并至少半年测定一次。
高温计(包括毫伏计和热电偶)至少半年校正一次。
iii. 坩埚架：用镍络丝或其他耐热金属丝制成。
其规格尺寸以能使所有的坩埚都在马弗炉恒温区内，并且坩埚底部位于热电偶热接点上方并距炉底20〜30mm(见图6)为准。
图 6 坩埚架iv.坩埚架夹(见图7)。
图7 坩埚架夹v.分析天平：感量0.0001g 。
vi.压饼机：螺旋式或杠杆式压饼机，能压制直径约10mm的煤样。
vii.秒表。
viii.干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙( HGB3208)。
C.分析步骤i.用预先在900C温度下灼烧至质量恒定的带盖瓷坩埚，称取粒度为0.2mm以下空气干燥煤样1 士0.01g，精确至0.0002g，然后轻轻振动坩埚，使煤样摊平，盖上盖，放在坩埚架上。
褐煤和长焰煤应预先压饼，并切成约3mm的小块。
ii.将马弗炉预先加热至920C左右。
打开炉门，迅速将放有莫过于坩埚的架子送入恒温区并关上炉门，准确加热7min。
坩埚及架子刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900士10C，否则此试验作废。
加热时间包括温度恢复时间在内。
iii.从炉中取出坩埚，放在空气中冷却5min 左右，移入干燥器中冷却至室温(约20min )后，称量。
D.焦渣特征分类测定挥发分所得焦渣的特征，按下列规定加以区分：( 1 )粉状——全部是粉末，没有相互粘着的颗粒。
( 2)粘着——用手指轻碰即成粉末或基本上是粉末，其中较大的团块轻轻一碰即成粉末。
( 3)弱粘结——用手指轻压即成小块。
( 4)不熔融粘结——以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表面稍有银白色光泽。
( 5)不膨胀熔融粘结——用手指压不碎，焦渣的上、下表面均有银白色金属光泽，但焦渣表面具有较小的膨胀沟(或小气泡)。
(7)膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但高度不超过15mm。
( 8)强膨胀熔融粘结——焦渣上、下表面有银白色金属光泽，焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
E. 分析结果的计算空气干燥煤样的挥发分按式（ 5）计算:V al =^xWO-M ai m当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量大于 12%寸，则:式中：v ad ――空气干燥煤样的挥发分产率，%m ---- 煤样加热后的质量， gm ——煤样的质量，g ;M d ――空气干燥煤样的水分含量，％;（CO ） ad ――空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳的含量（按 （CO ） ad （焦渣）一一焦渣中二氧化碳对煤样量的百分数,F. 挥发分测定的精密度挥发分重复性V ad再现性V<20 0.30 0.50 20 〜40 0.50 1.00 >400.801.505.1范围本标准规定了煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法。
适用于褐煤、烟煤及无烟煤。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准岀版时所示版本均为有效。
所有 标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 474-83煤样的制备方法GB 483-87煤质分析试验方法一般规定 3方法提要用盐酸处理煤样，煤中碳酸盐分解析岀二氧化碳，后者用碱石棉吸收，根据吸收器质量的增加，求岀煤中碳酸 盐二氧化碳含量。
(5-1)当空气干燥煤样中碳酸盐二氧化碳含量为 2%- 12%寸，则:心■汕1CIAM 詁 WO?), m(5-2 )■[(CO 加(5-3)GB212 测定），%; %4 试剂所用水均符合 GB/T 6682 《分析实验室用水规格和试验方法》要求的三级水，并经煮沸除去二氧化碳。
4 . 1 盐酸(GB/T 622) : ( 1+3)溶液。
4 . 2硫酸(GB/T 625): 相对密度1.84。
4. 3无水氯化钙：粒度 3~ 6 mm,4. 4碱石棉或碱石灰；粒度1~2 mm, 4 . 5粒状无水硫酸铜浮石：把粒度为1.5〜3mr 的浮石浸入硫酸铜(GB/T 665)饱和溶液中，煮沸2〜3h ，取出浮石置于搪瓷盘内，然后把瓷盘放人干燥箱中，在160-170 'C 下经常搅拌干燥到白色，保存在密闭瓶中备用。
4 . 6 润湿剂：95%乙醇(GB/T 679)。
5 仪器、设备5.1 二氧化碳测定装置，结构如图1所示：二氧化碳的测定装置图U 形管(9) ， 内装无水氯化钙 (4.3) ， 用以吸收从反应系统出来的水分 ;U 形管(10) ，前2/3装粒状无水硫酸铜浮石 (4. 5) ，后1/3装无水氯化钙，用以吸收煤分解的硫化氢 ; U 形管(11),(12) ，前2/3装碱石棉，后 1/3装无水氯化钙，用以吸收二氧化碳及其与碱石棉反应生成的水分。
5. 2 分析天平：感量 0.1 mg5.3 气体流量计：量程 20〜500mL/min, 5.4 水力泵或下口瓶。
5.5 万能电炉。
5. 6 平底烧瓶：容量 300mL,6 试验准备如图1所示将各部件连接好，夹好弹簧夹 (2)， 关闭漏斗( 7)上的活塞，打开各 U 形管和二通活塞 (14)， 开 启水力泵抽气，经1 ~2min 后，如气泡计(13)每分钟漏气不超过2个气泡，即达到气密的要求。
7 测定步骤7.1准确称量粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样5g (称准到0.001 g )，放入平底烧瓶中，加人 50ml 水，用橡皮塞 塞紧，用力摇动以润湿煤样。
打开瓶塞，再用50ml 水将粘附在橡皮塞上的煤样洗入瓶中，若遇到难润湿的煤样，可先加5mL 润湿剂(4.6 )以后再加水。
7. 2接通仪器各部件，打开弹簧夹，以(50 士5)mL/min 的流量抽入空气，约10min 后，关闭U 形管(9)、(10)、 (11) 、 (12) 及二通活塞，取下 U 形管(11),(12)， 用清洁干燥没有松散纤维的布擦净，在天平室冷却到室温 (约15 min) 后称量。
再将其连到仪器上，重复以上操作，直到每支 U 形管质量变化不超过 0.001g 时为止。
1 、气体流量计； 3、洗气瓶； 5、梨形进气管； 7、管状带活塞漏斗； 13、10mL 气泡计；5.1.1 净化系统 由内装浓硫酸( 4.2)的洗气瓶( 5.1.2反应系统由一个300m 啲平底烧瓶(8)，5.1.3 吸收系统由以下部件组成 ： 2、弹簧夹子4( 9、 10、 11 、 12)、 U 形管书 6、双壁冷凝器8、带橡皮塞的平底烧瓶 14、二通玻璃活塞3)和内装碱石棉( 4.4)的 U 形管( 4)组成 分液漏斗 (7) ， 冷凝器( 6)和梨形管( 5)组成注：每天开始试验时，进行 U形管质量恒定试验。