煤矿井下瓦斯检查步骤方法
瓦斯检查步骤
瓦斯检查操作流程1、测定准备工作（1)检查仪器外观要求仪器的目镜盖、开关护套、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球、水分吸收管等完好不缺损。
仪器调节操作部位的开关、主调螺旋、微调螺旋、目镜组组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠，不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。
（2）药品检查①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2～5mm。
颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，影响测值的准确性；②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末,失效后成浆糊状，后变成整个固体。
吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈；③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色,如变成粉白色,呈粉末状态触摸不光滑时,药品已失效，失效的药品必须立即更换，更换后装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验.（3）检查气路系统：①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球,另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气；②其次检查仪器是否漏气：将吸气球胶皮管同仪器吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明仪器也不漏气；③最后检查气路是否畅通:即放开进气孔,捏放吸气球,气球瘪起自如时表明气路畅通.（4）检查电路系统和光路系统:①电路系统要求接触良好。
检查时分别按下光源电门和微读数电门,并由目镜和微读数观测窗观察，如灯泡亮度充分，松手即灭为良好。
不得出现忽明忽暗或按下电门不亮，以及松手后常明等不良现象，特别是电池发热或灯光很快变红等严重的短路现象，若出现应及时检查电路系统；②检查光路系统时,按光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划板刻度清晰时为止,再看干涉条纹是否清晰，否则应更换仪器。
煤矿矿井瓦斯检查办法
煤矿矿井瓦斯检查办法1、瓦检员应由事业心强、身体健康、具备初中以上文化程度、在采掘岗位工作两年以上、经考试合格的人员担任。
新调入的瓦检员上岗前，必须经过培训，领取特殊工种合格证，上岗后还应定期进行轮训和考核。
瓦检队伍要保持相对稳定，不合格的要及时调出，瓦检员的调出须经矿总工程师同意。
瓦斯检查仪器要定期校正、定期进行计量检定，及时维修，确保完好。
2、矿长、总工程师、技术员、采掘、通风区队长、班长下井时，应携带便携式瓦斯检查仪器，进行瓦斯检查。
3、采煤工作面上隅角和瓦斯涌出较大的掘进工作面（铺设风筒的另一侧）悬挂便携式瓦斯检查仪器，随时进行瓦斯检查。
4、矿井对各工作地点及巷道、不同室的瓦斯（二氧化碳）的检查次数、时间和瓦检员责任区域的划分、巡回检查的形式、交接班地点以及专职瓦检员的设置等按月编制计划，报矿总工程师批准后执行。
5、瓦检员必须按瓦斯循环检查图表所规定的路线和时间，严格执行巡回检查、请示报告和交接班制度，严禁空班漏检。
通风调度实行跟踪调度。
每次检查结果都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上，通知现场工作人员，并及时向通风调度汇报。
做到井下记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯台帐“三对口”。
瓦斯超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6、下列地点必须悬挂瓦斯检查牌：采掘工作面、机电酮室、回风系统内深度超过2米的绞车窝、泵窝、作业钻场、回棚处、独头、放炮作业及回风系统内的巷道维修地点处。
瓦斯检查记录牌悬挂地点：掘进巷道距迎头不超过50m；采煤工作面悬挂在回风巷内，距工作面煤壁不大于30m。
7、瓦斯检查牌板必须填写清楚，检查时间、地点、检查人等检查项目必须齐全。
瓦斯检查牌板除瓦斯检查人员进行改动外，其它人员一律不准随意涂改。
8、井下所有地点放炮，都要执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
并有记录可查。
9、瓦斯浓度超过《规程》有关条文的规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
煤矿井下瓦斯检查的方法
煤矿井下瓦斯检查的方法煤矿井下的瓦斯检查是保障矿工安全的关键一环。
瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体之一，具有高度可燃性和爆炸性，一旦积聚到一定浓度，就会对矿工的生命和财产造成严重的威胁。
因此，在煤矿井下进行瓦斯检查是非常必要的。
本文将介绍一些常用的瓦斯检查方法。
首先，常见的瓦斯检查方法之一是使用便携式瓦斯检测仪。
这种仪器可以测量井下瓦斯的浓度，并给出相应的警报。
矿工只需携带这类仪器，通过按下检测按钮即可进行检测。
这种方法简便易行，广泛应用于煤矿井下。
其次，还可以利用瓦斯测点进行瓦斯检查。
瓦斯测点一般设置在矿井的通风巷道或工作面上。
通过测点上的气体采样装置，矿工可以将采集到的瓦斯样品送到实验室进行分析。
实验室会检测瓦斯样品中瓦斯的浓度并给出相应的报告。
这种方法能够提供更精确的浓度数据，对煤矿管理和瓦斯防治提供有力的支持。
再次，还可以采用自动监测系统进行瓦斯检查。
该系统由监测设备、传输设备和控制设备组成，可以实时监测矿井井下的瓦斯浓度并报警。
该系统将瓦斯浓度数据传输到地面的监控室，监控人员可以通过计算机监视矿井井下的瓦斯情况，及时采取相应的措施。
这种方法不仅能实现对瓦斯浓度的及时监测，还能提供长期的瓦斯浓度数据，为煤矿的瓦斯防治提供科学依据。
此外，为了确保瓦斯检查的准确性，还可以进行定期校验和维护。
瓦斯检测仪应定期送检至相关部门进行校验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
同时，需要保持仪器的良好状态，及时更换损坏的传感器和电池。
瓦斯测点上的气体采样装置也需要经常进行清洗和校准，以保证采样结果的准确性。
综上所述，煤矿井下瓦斯检查是保障矿工安全的重要环节。
常用的瓦斯检查方法包括便携式瓦斯检测仪、瓦斯测点和自动监测系统。
此外，定期校验和维护也是确保瓦斯检查准确性的重要措施。
希望通过这些方法的应用，能够有效地预防和控制煤矿井下瓦斯事故的发生，保障矿工的生命财产安全。
矿井瓦斯检查仪操作使用方法
光学瓦斯测定器的操作
光学瓦斯检测仪的操作步骤
检测前准备工作 药 品 性 能 检 查 气 密 性 检 查 光 路 系 统 检 查 CH4浓度测定 CO2 CO2浓度的测定 空 气 时中 ，同 先时 测存 出在 浓和 度 度取 和下 吸 收 的管 混， 合测 浓出 度 CO2 浓
调 零
检 测
浓用 度混 读合 数浓 即度 为读 数 减 浓去 度 。
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光学瓦斯测定器的操作
3、检查电路系统 电路系统要求接触良好，检查时，分别先后按下光源电门、微 读数电门，如果这时光源灯泡及微读数观察窗的灯泡亮，说明 电路系统正常。 当按下开关后灯泡由亮变红，又很快变暗至不亮甚至电池发热 、变软等，是短路；有时没按开关，电池发热，是电源短路。 如果出现忽明忽暗或不亮则为断路；松开手后立即断开，光源 、小数灯泡熄灭，否则，出现常明则为连电；出现上述现象必 须修理好，方可使用。
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光学瓦斯测定器的操作
下面我们结合实例来计算瓦斯及二氧化碳的浓度： 用光学瓦斯检定器在矿井总回风巷内进行测定工作。在未去掉二氧化碳吸 收管时，测得巷道断面上、下1/5处的读数分别为0.68%和0.45%；取下二氧 化碳吸收管测得巷道断面下1/5处的读数为1.19%。计算并判定该回风巷风 流中的瓦斯和二氧化碳浓度是否符合《煤矿安全规程》规定。 解： （1）风流瓦斯浓度为0.68%。 （2）风流中二氧化碳浓度为：混合气体的浓度减去瓦斯的浓度再乘以校正 系数，即： （1.19%－0.45%）×0.955=0.71% （3）《煤矿安全规程》规定：风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过 0.75%，因此，该回风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度符合《煤矿安全规程 》规定。
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光学瓦斯测定器的操作
采煤工作面的瓦斯检查
工作面进风流
工作面风流
上（下）隅角 工作面回风流 尾巷栅栏处（高瓦斯矿井专门用于排放瓦斯的巷道） 进、回风巷高冒区及有可能渗出瓦斯的裂隙处
(6) •
(7) •
所有机电设备的安装地点
• 2. 采煤工作面瓦斯检查方法
（1）采煤工作面瓦斯检查测点布置，如图
9、 10 12 ）—输送机道空间中央距回风口 ）—采煤工作面上下隅角测点 ）—采煤工作面回风流进入采区回风巷前 15m处风流中测点（只测空气温度） 10--15m处的风流中测点 1 11 ）—距采煤工作面 ）—距采煤工作面 10m 10m 处的进风流中测点 处的回风流中的测点 （3 2 6 13 ）—采煤工作面前切口测点 ）—采煤工作面及其进、回风巷的冒顶处测点 4 7、5 8）—采煤工作面前半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点 ）—采煤工作面后半部的煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点
小结：
•
一、准备工作
1、工具齐全 2、检查药品 3、“理研”清零 4、确定检查地点
•
二、巷道风流的瓦斯检查
1、巷道风流划定 2、主要进回风在测风站检查
• 三、采煤工作面的瓦斯检查
1、采煤工作面瓦斯检查点 2、采煤工作面瓦斯检查方法
瓦斯检查按顺序进 行，检查地点正确， 检查数据准确。
作业
• 1.对采煤机出的瓦斯检查，应在采煤机前后20m内距煤壁
（ D）、顶板200mm范围内检查
A. 50mm B.100mm C.200mm D.300mm
• 2.采煤工作面瓦斯管理的重点是（
A.回风巷 B.采空区
C.上隅角 D.下隅角
C
）
• 3.采煤工作面上隅角检查时的步骤和注意事项有哪些
谢谢 再见
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于60mm，容积足够装煤样400g 以上，在1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图1 所示）：量管有效体积不小于800cm3，最小刻度2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于1000g，感量不大于1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压1.5MPa 以上，关闭后搁置12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图1），放置10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
测定残余瓦斯含量时,取样不受此限制。
井下系统瓦斯检查重点
井下系统瓦斯员检查重点——→检查工作由外向里依次进行：1.光瓦换气：①开始检查系统瓦斯前，要对光瓦进行换气。
②由进风大巷进入回风大巷时，也要再次检查光瓦，看是否有“0位”漂移现象，要及时做出调整，保证所测瓦斯浓度的准确。
注：（换气时在待测地点附近与其温度、压强相差不大的新鲜风流中换气）2.变电所、机电设备硐室、综采动力中心、炸药库等处的检查：①检查硐室内风流流动状态，必须为独立通风，且回风风路畅通，保证变电所后门常开；②检查硐室内入口处及硐室内最高瓦斯浓度不得超过0.5%;③检查机电设备硐室附近20米范围内应有灭火器和消防沙箱，压力值常绿指标；④检查硐室内不应有棉纱、木板等可燃物或杂物堆积，并及时清理；⑤检查硐室内一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑥硐室内空气温度超过30℃时采取措施降温，超过34℃必须停止作业；⑦检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
3.永久避难硐室检查：①检查硐室各个内室的瓦斯浓度，防止局部瓦斯积聚；②检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；③检查硐室内风流流动状态，安全门应该开关自如；④检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；⑤检查硐室内压风自救、供水施救装置，保证管路畅通，设施完好；⑥检查硐室内各类传感器显示值，与瓦斯员实测误差要符合规定。
⑦检查硐室内电话、广播通信系统正常完好；⑧及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
4.支架换装硐室检查：①检查硐室内不应有棉纱、油脂等可燃物或杂物堆积，并及时清理；②检查硐室内风流流动状态，风路要畅通，两道风门不可同时打开，并及时关闭；③检查硐室内温度、一氧化碳、二氧化碳、氧气等浓度要符合规定；④及时填写瓦斯检查牌板+瓦斯巡回检查图表。
5.煤仓上口瓦斯检查：①加强检查煤仓上口背风侧瓦斯浓度，并查看传感器显示值与实测误差不得超过0.1%；②出煤时，要监督煤仓上口净化喷雾常开；6.2102钻场瓦斯检查：①加强检查钻场背风侧瓦斯等气体浓度，防止瓦斯积聚；②加强甲烷传感器管理，防止打钻、撤钻杆过程中涌出的瓦斯导致探头报警；③若钻孔与采空区连通，则应加强通采空区钻孔的瓦斯检查。
煤层瓦斯含量井下直接测定方法
煤层瓦斯含量井下直接测定方法1、范围本标准规定了井下直接测定煤层瓦斯含量的采样方法、解吸瓦斯量测定方法、损失瓦斯量补偿方法、残存瓦斯量测定方法及煤层瓦斯含量的计算方法。
本标准适用于煤矿井下利用解吸法直接测定煤层瓦斯含量。
本标准不适用于严重漏水钻孔、瓦斯喷出钻孔及岩芯瓦斯含量测定。
2、仪器设备a)煤样罐：罐内径大于 60mm，容积足够装煤样 400g 以上，在 1.5MPa 气压下保持气密性；b)瓦斯解吸速度测定仪（简称解吸仪，如图 1 所示）：量管有效体积不小于 800cm3，最小刻度 2 cm3；c)空盒气压计：(80～106)Kpa，分度值 0.1kPa；d)秒表；e)穿刺针头或阀门；f)温度计：(-30～50)℃；g)真空脱气装置或常压自然解吸测定装置；h)球磨机或粉碎机；i)气相色谱仪:符合 GB/T 13610 要求；j)天秤：秤量不小于 1000g，感量不大于 1g；k)超级恒温器，最高工作温度(95～100)℃。
3、采样1）采样前准备（1）所有用于取样的煤样罐在使用前必须进行气密性检测；气密性检测可通过向煤样罐内注空气至表压 1.5MPa 以上，关闭后搁置 12h，压力不降方可使用。
禁止在丝扣及胶垫上涂润滑油。
（2）解吸仪在使用之前，将量管内灌满水，关闭底塞并倒置过来（见图 1），放置 10min 量管内水面不动为合格。
2）煤样采集（1）采样钻孔布置同一地点至少应布置两个取样钻孔，间距不小于5m。
（2）采样方式在未经过瓦斯抽采的石门、岩石巷道或新暴露的采掘工作面向煤层打钻，用煤芯采取器（简称煤芯管）采集煤芯或定点取样采集煤屑，采集煤芯时一次取芯长度应不小于0.4m。
（3）采样深度采样深度应超过钻孔施工地点巷道的影响范围，并满足以下要求：在采掘工作面取样时，采样深度应根据采掘工作面的暴露时间来确定，但不得小于12m；在石门或岩石巷道采样时，距煤层的垂直距离应视岩性而定，但不得小于5m。
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氧气浓度达到 12%以上
1.爆炸温度
瓦斯爆炸产生的爆炸温
度可达 1850℃ ～
2650℃ 高温不仅会烧 毁设备、烧伤人员，还 可能引起井下火灾，扩 大灾情。
2.爆炸压力
瓦斯爆炸产生的高温，会 使气体突然膨胀而引起气体压 力的骤然增大（瓦斯爆炸后的 气体压力约为爆炸前气体压力 的7~10倍）将形成强大的冲击 波，以每秒几百米的速度冲击， 从而造成人员的伤亡、巷道支 架的毁坏、冒顶、井下设备的 损坏、摧毁通风设施
谢谢
教学重点 重点掌握瓦斯爆炸的三个必要条件。
一、矿井瓦斯的概念
矿井瓦斯是指井下以甲烷（90%）为首的 有毒有害气体的总称。 二、矿井瓦斯的危害 （1）瓦斯窒息（瓦斯43%氧12% 呼吸困难， 57%—9%缺氧窒息而死亡）入井人员必须随 身携带自救器，北煤冠山煤矿6.2放炮引起煤 与瓦斯突出事故死亡2人。
（2）瓦斯的燃烧和爆炸：
当瓦斯与空气混合达到一定浓度时，遇到 高温火源就能燃烧或发生爆炸，一旦发生爆炸 事故，会造成大量井下作业人员的伤亡，给国 家和人民生命财产安全造成巨大损失。
2005.2.14阜新孙家湾煤矿特大瓦斯爆炸死 亡214人。
瓦斯爆炸必须具备的三个条件
1、一定的瓦斯浓度5%-16% 。 2、一定的点火温度650-750度。 3、充足的氧含量12%以上。
煤矿井下（瓦斯检查）爆破作业
北煤安培中心
瓦斯爆炸及其预防
煤矿主要有五大自然灾害事故：顶板事故 、 水灾、火灾、粉尘、瓦斯。
我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶板 事故，其中瓦斯爆炸事故又是五大自然灾害事 故之首。
瓦斯爆炸及瓦斯爆炸原因分析
教学目标 1、掌握矿井瓦斯的性质、危害。 2、掌握瓦斯爆炸的条件。 3、掌握瓦斯爆炸原因分析。
【三个条件 必须同时存在】 （3）瓦斯爆炸的危害： 1、爆炸温度：（9.5%）1850-2650度。 2、爆炸压力：气体突然膨胀是炸前的10备（正向冲击，
反向冲击）。 3、有害气体：主要Co 2%-4%。
瓦斯爆炸的 三要素
1、瓦斯爆炸三个条件
高温火源 瓦斯点燃温度 650。C~750 。C
甲烷（CH4） 空气中瓦斯浓 度达到5%~16%
3.有毒有害气体
瓦斯爆炸后， 不仅氧气浓度大大 降低，还会产生大 量的有毒有害气体。
（4）瓦斯爆炸原因分析
1、瓦斯积聚：原因较多例；3.17凤城黄家良煤矿瓦斯 爆炸事故死亡5人（工作面供风不足瓦斯积聚爆破引 起爆炸）
2、引爆火源：原因，电火花；麽擦火花；明火等。阜 新伊吗图煤矿瓦斯爆炸事故死亡5人（风筒供风远瓦 斯积聚钢丝绳与绳轮麽擦产生火花引起爆炸）
小结： 1、重点掌握瓦斯爆炸的三个条件。 2、瓦斯爆炸原因分析。
【安全警示】 我国煤矿死亡人数多的事故是瓦斯和顶板事故 一次死亡人数多、损失严重、对生产和社会影响恶劣
的是瓦斯事故 我国煤矿发生特别重大事故主要是瓦斯事故 实现控制目标的重点是：瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故。 下次新课：【怎样防止瓦斯爆炸 】
3、管理因素：原因作业人员违章失职 等如不执行瓦 斯检查制度。
【案例：管理因素所造成爆炸】
2004年x月x日南方一煤矿发生特大瓦斯爆炸事故， 死亡23人，直接经济损失316.68万元。 本次事故的直接原因是工作面长时间停风造成瓦斯 积聚，矿安全.通风管理部门没有按规定安排探测和排 放瓦斯；造成里面积聚的高浓度瓦斯‘一风吹’排出， 工人摆弄矿灯产生电火花引起瓦斯爆炸。
4、河北省唐山市开平区刘官屯煤矿 2005年12月7日 瓦斯爆炸 死亡108人
瓦斯灾害的治理是矿井最根本、最重要海州立井
2.14特备重大瓦斯爆炸事故启示
一、事故的性质认定和事故原因
2005年2月14日15时01分，辽宁省阜新矿业集 团公司孙家湾煤矿海州立井发生了特别重大瓦斯 爆炸事故，造成214人死亡，30人受伤，直接经 济损失4968.9万元。这起事故被国务院事故调查 组认定为责任事故。此次事故是冲击地压造成里 氏2.5级矿震，致使瓦斯大量异常涌出，掘进工 作面局扇停风形成瓦斯积聚，瓦斯达到爆炸界限， 检修工违章带电检修照明信号综合保护装置，产 生电火花引起瓦斯爆炸。是“天灾人祸”酿成了 矿难悲剧。
历史的见证
我国煤矿一次性死亡100人以上的特大事故；仅 以2005年为例：
1、辽宁省阜新矿业集团孙家湾煤矿海州立井 2005年2月14日 瓦斯爆炸 死亡214人
2、广东省梅州兴宁市黄槐镇大兴煤矿 2005年8月7日 透水事故 死亡123人
3、黑龙江龙煤集团七台河分公司东风矿 2005年11月27日 煤尘爆炸 死亡171人