光缆接续技术操作标准
光缆接续与测试施工作业标准
第一部分
第四节
一、封装前的准备
一、熔接法
刀刃进行清洁，慎防端面污染。
（二）光纤熔接
A熔接机操作注意事项
从光缆束管中取出光纤，清洁干净后实施下列基本步骤：〉接通电源后开机
〉检查
光纤上。
耗）
损耗的同时，请制备好第二号光纤左右端面。
内。
注意拿接线子不要压其上盖，只能拿住接线子两端。
单独盘绕：如有特殊光器件时，可将其另盘处理，且特殊光器件尾纤不可太长，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加装缓冲衬垫，以防挤压造成断纤。
实际盘纤过程中，应根据实际情况
序号1
米（抢修
行光缆外护层开剥。
在光缆开剥过程中，随时检查光纤有无受到损伤，
一致；光纤芯径失配；纤芯截面不圆；折射率差；纤芯与包层同心度不
可选用与原光缆特性一致的光纤光缆，以求光纤的特性尽量匹配，使模
0.1DB
电电流、主放电时间等）
整理成束，用胶带或专用胶管保护好，安置舒展。
带在金属紧固板上折叠压实，用聚乙烯胶带缠紧。
切不可将余长钢带剪除。
缆聚乙烯管保护，固定卡固定。
第二部分一、光缆开剥工具器材：
三、光纤熔接接续工具仪表及材料：
序
号
1
第四部分共10
附表一：光纤衰减系数及偏振模色散系数参考表光纤类别
附表二：目测不良接头的状态及处理不良状态。
光纤接续规范
光纤接续是一项细致的工作，特别在端面制备、熔接、盘纤等环节，要求操作者仔细观察，周密考虑，操作规范。
光纤接续方法及操作步骤如下：一、接头盒制作剥除护套。
用小钢锯锯掉光缆的端头（通常去除1m）；用横向剖刀在标刀处横向切割PE外护套和皱纹纵包钢带（长度一般约为1.5m）；轻折光缆，使皱纹钢带在切割处完全断裂；用钢丝钳剪断加强芯；安装固定接头盒。
二、端面的制备光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
1．光纤涂面层的剥除去除光纤套塑（长度一般约为90cm，根据盒子的类型决定）；光纤涂面层的剥除,要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
2．裸纤的清洁裸纤的清洁，应按下面的两步操作：1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3．裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
1）切刀的选择切刀有手动（如日本CT—07切刀）和电动（如爱立信FSU—925）两种。
前者操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。
光缆熔接规范及标准
光缆熔接规范及标准一、光缆开剥固定1、打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式2、将需要接续的光缆至少剪掉0.5米3、开剥光缆，长度是1.3米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污，4、根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度5、用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕6、先将加强芯进行固定（作不超过2cm的回弯），再对光缆进行固定7、束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。
二、光纤熔接工作1、开剥束管，用酒精棉球去除光纤油污，进行预盘，最后套热熔管2、用剥线钳，剥除光纤涂覆层(40mm)3、用半干酒精棉球或无尘纸进行擦拭，要求进行“十字”擦，并且擦拭后，光纤上无污渍、水渍。
4、光纤切割的长度，根据熔接机的V型槽的长度确定（14-16mm)。
5、切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。
6、熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。
7、光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。
要求热熔管内无污渍,长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。
8、光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。
9、热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈10、热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕“8”字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。
三、盒体安装1、用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽2、根据接头盒内的配件，制作堵头3、扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。
4、螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是10分钟后进行二次上紧5、接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动。
确认固件无松动。
6、架空接头盒落在直线杆2M之内，直埋光缆接头盒不准放在水塘、坚石地段，管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
光缆接续标准和操作规范
光缆接续标准和操作规范光缆接续是指在光缆线路中进行连接和接续的操作，是光通信系统中非常重要的一环。
在进行光缆接续时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保光缆接续的质量和稳定性。
本文将介绍光缆接续的标准和操作规范，希望能够对相关人员有所帮助。
首先，光缆接续的标准是非常重要的。
在进行光缆接续时，需要遵循国家和行业相关的标准，如《光缆工程施工及验收规范》（GB 50311-2007）等。
这些标准规定了光缆接续的技术要求、工艺流程、设备要求等内容，对于保障光缆接续质量具有重要的指导作用。
因此，在进行光缆接续时，必须严格按照相关标准进行操作，不得有任何违规行为。
其次，光缆接续的操作规范也是至关重要的。
在进行光缆接续时，需要严格按照操作规范进行操作，以确保光缆接续的质量和稳定性。
操作规范包括了光缆接续的具体步骤、操作流程、注意事项等内容，对于指导操作人员具有重要的作用。
在进行光缆接续操作时，必须严格按照操作规范进行操作，不得有任何马虎和疏忽。
在实际操作中，光缆接续需要注意以下几点。
首先，要选择合适的光缆接头盒和接头盖，确保其质量和性能符合要求。
其次，要严格按照操作规范进行操作，保证操作的准确性和规范性。
再次，要注意保持光纤的清洁和光滑，避免灰尘和污染物对光缆接续的影响。
最后，要进行充分的测试和验收，确保光缆接续的质量和稳定性。
总之，光缆接续是光通信系统中非常重要的一环，需要严格按照相关标准和操作规范进行操作。
只有这样，才能保障光缆接续的质量和稳定性，确保光通信系统的正常运行。
希望相关人员能够重视光缆接续的标准和操作规范，严格按照要求进行操作，确保光缆接续的质量和稳定性。
铁路通信 第十七章 光缆接续作业指导书
第十七章 光缆接续作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于通信工程光缆接续施工作业。
2. 作业准备 2.1 内业技术准备（1）熔接机、OTDR 经过报验合格报验合格。
（2）光缆接头盒报验合格。
（3）光缆接续测试人员必须进行培训，取得合格证后方可上岗操作。
（4）光缆接续所需要达到的技术指标明确。
2.2 外业技术准备 （1）线路光缆敷设完成。
（2）光缆接头位置确定，接头坑开挖完成，接头防护槽到位。
3. 技术要求 3.1 光缆接续及引入（1）光纤接续时应按光纤排列顺序对应接续；光纤接续部位应进行热缩加强管保护，加强管收缩应均匀、无气泡。
（2）直埋光缆的金属外护套和加强芯应紧固在接头盒内。
同一侧的金属外护套与金属加强芯在电气上应连通。
两侧的金属外护套、金属加强芯应绝缘。
（3）室内光缆应终端在光配线架或光终端盒上。
光配线架的安装位置应符合设计要求。
（4）接头装置应以一个中继段为单位自上行往下行方向顺序编号。
（5）管道光缆及其接头，应放在人孔铁架上予以固定保护。
（6）光缆接续后的光纤收容余长单端引入引出不应小于0.8m ，两端引入引出不应小于1.2m 。
光纤收容时的弯曲半径不应小于50mm 。
（7）光缆接续后应余留2～3m ；光缆接头处的弯曲半径不应小于护套外径的20倍。
（8）光缆进入通信站引入室后，上下行标识应清晰、准确。
3.2 光缆线路性能检测（1）在一个光缆中继段内，每根光纤接续损耗平均值应符合下列指标： 单模光纤dB c 08.0≤α（1310nm 、1550nm ）； 多模光纤dB c 2.0≤α。
（2）光缆中继段光纤线路衰减值a ，应满足下述公式要求：m n L l n c αααα++=0（dB ）式中α0—光纤衰减标称值（dB/km ）；c α—光缆中继段每根光纤接头平均损耗（dB ），单模光纤≤0.08dB （1310nm 、1550nm ），多模光纤≤0.2dB ；an —光纤活动连接器平均损耗（dB ），单模光纤≤0.7dB ，多模光纤≤1.0dB ； L —光缆中继段长度（km ）； n —光缆中继段内每根光纤接头数；m—光缆中继段内每根光纤活动连接器数。
光缆接续的步骤范文
光缆接续的步骤范文光缆接续是指将两段光缆连接在一起，以延长光缆的长度或连接不同的光缆线路，常用于光纤通信网络的建设和维护工作中。
光缆接续主要包括以下几个步骤：步骤一：准备工作在进行光缆接续之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.确定接续点：根据实际需要确定接续点，即连接两段光缆的位置。
2.确认光缆类型：检查两段光缆的类型是否一致，例如单模光缆或多模光缆。
3.确定接头类型：根据光缆的类型和要求，选择合适的接头类型，如SC、LC等。
4.准备接头盒和配线箱：根据接头数量和布线需要，准备好适当数量的接头盒和配线箱。
5.准备接续工具和材料：包括切割刀、剥线钳、光缆剪刀、清洁纸、酒精、粘接机等。
步骤二：光缆处理1.清洁光缆：使用干净的纸张或专业清洁纸，擦拭光缆外保护层，确保光缆表面清洁无污染。
2.剥去保护层：使用剥线钳或剪刀，剥去光缆外保护层和钢丝，直到露出裸露的光纤。
3.清洁光纤：使用酒精和清洁纸，清洁光纤表面，去除光纤上的油污和杂质。
步骤三：接头制作1.固定光缆：将光缆放入接头盒中，使用缆束扎带将光缆固定好，避免移动和弯曲。
2.切割光缆：使用切割刀或光缆剪刀，将光缆剪断，并保持光缆末端的平整和垂直。
3.剥取光纤：使用剥线钳剥去光纤表面的包覆层，露出裸露的光纤。
4.打磨光纤：使用打磨片轻轻打磨光纤的端面，确保光纤切口平整，光洁度达到要求。
5.清洁光纤：使用酒精和清洁纸再次清洁光纤端面，去除打磨过程中产生的灰尘和杂质。
6.插入光纤：将待接的光纤插入相应类型的接头中，确保插入深度适当，避免过浅或过深。
步骤四：粘接光纤1.准备粘接机：将粘接机打开，适时加热，根据粘接机的操作规范进行设置。
2.放入接头：将装有光纤的接头放入粘接机中，确保接触端子正确对齐。
3.进行粘接：按照粘接机的操作步骤，进行光纤的粘接，确保接头的稳定性和连接质量。
4.检查接头：对粘接后的接头进行质量检查，包括光损耗测试和光反射测试，以保证接头质量达到要求。
光缆接续、测试及成端接头技术要求
光缆接续、测试及成端接头技术要求
（1）光缆接头：检验器材、确定接头位置、光缆熔接、铜线及加强芯接续、盘绕固定余纤、复测衰耗、包封外护套、安装加杆套管、安装接头托架或保护盒、安装地线。
光缆堵塞：检验器材、配置堵塞剂、做气闭及绝缘试验。
上述工作所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。
（2）光缆测试包括：光纤特性测试，护层对地测试、障碍处理、记录并整理测试、光缆数字段全程测试、铜导线电器性能测试等长途光缆中继段测试施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。
（3）光缆成端接头包括：检验器材制作活接头、测试衰耗、固定活接头、盘余缆、光缆根部固定等光缆成端接头施工所需的人工、材料、机械、工器具使用费、管理费、利润、税金、其他有关独立费及有关辅助作业的全部费用。
光缆接续操作规程和评分办法
光缆接续操作要求和评分办法光缆接续操作要求一、考核前准备工作1、操作人员应检查仪表机具、材料及其它附件是否齐全；2、准备工作完成后需报告；二、时间要求1、接续总时限：报考6级的人员时间为35分钟，超过40分钟停止计时；报考5级的人员时间为30分钟，超过35分钟停止计时；报考4级的人员时间为50分钟，超过55分钟停止计时；报考3级的人员时间为45分钟，超过50分钟停止计时；注：报考5-6级的人员只需熔接6根纤芯，报考3-4级的人员需熔接12根纤芯2、操作中可有一人帮助剥除外护层，其余时间为单人操作。
3、评判人员应在选手准备工作就绪和全部操作结束时（参赛人员举手示意）宣布开始和停止计时；4、在规定时限内每提前１分钟加0.5分，加分最高不超5分,每超时１分钟扣１分，扣分最高不超5分,不满1分钟不计。
总时间达到各层级规定的时间则停止操作，此时，除扣超时分外，没完成的项目按相应的条款扣分。
三、光缆开剥及安装要求1、开剥光缆120±10cm要求切口平整，无毛刺，未伤及松套管，清洗光缆；2、所有填充物与缆口距离小于等于0.5CM；3、开剥松套管应留适当长度，距扎带1.5±0.5cm，松套管开剥后清洗裸光纤不得少于2次；4、固定加强芯，加强芯出固定螺丝中心1±0.5cm；5、光缆的安装应严格按光缆接续盒安装说明操作；四、光纤接续要求：1、熔接前需认真核对管序及纤序，以避免出现错管或错纤；2、确保熔接质量，光纤熔接纤芯损耗应小于0.1dB；3、接续过程中必须爱护仪表，熔接机必须至于操作台上，光纤熔接后出现损耗估值方可复位取纤，不得在开着防风盖的情况下进行其它无关的操作。
4、每根热缩管只能套1根纤芯, 热熔只能逐根进行，保证热缩管热缩后质量。
5、热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口；裸纤位于热熔管中间位置，左右无明显偏差（涂覆层被热缩每端不少于8mm）。
6、光纤熔接前人为裁断或伤及光纤不得超过15CM，五、盘纤1、光缆盘纤，盘纤弯曲半径不小于37.5毫米；2、热熔管应固定稳固，光纤盘纤自然平顺（胶带不能超过2道）；3、光纤盘好后盘纤板应固定牢固，不得出现松动；六、封盒1、封盒前应对接头盒内部及边槽进行清洁。
光缆直熔算接续
光缆直熔算接续
1. 准备工作：在进行光缆直熔接续之前，需要准备好所需的工具和材料，包括光缆熔接机、光纤切割刀、光缆接头盒、光纤清洁工具等。
2. 光缆准备：将需要接续的两根光缆的外皮剥开，露出光纤。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，并用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保光纤表面干净、光滑。
3. 光纤对准：将两根光纤放入光缆熔接机的熔接槽中，并通过熔接机的对准系统将两根光纤对准。
对准的准确性对于熔接质量至关重要。
4. 熔接：一旦光纤对准，光缆熔接机将开始加热光纤端面，使其熔化并融合在一起。
熔接过程通常需要几秒钟的时间。
5. 接续保护：熔接完成后，将接续好的光纤放入光缆接头盒中，进行保护和固定。
接头盒可以提供机械保护和防水保护，确保接续部位的安全和稳定。
6. 测试：在接续完成后，使用光功率计或光时域反射仪（OTDR）等测试设备对接续后的光缆进行测试，确保光信号传输正常。
需要注意的是，光缆直熔接续需要一定的技术和经验，操作人员需要经过专业培训并具备相关的技能和知识。
此外，在进行光缆直熔接续时，应遵循相关的操作规范和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。
光缆接续的步骤
光缆接续的步骤光缆接续是指将两段光缆进行连接，以实现信号传输和通信的过程。
光缆接续的步骤需要仔细操作和详细规划。
本文将为大家介绍一下光缆接续的具体步骤，以便大家能够更好地理解和应用。
首先，在进行光缆接续之前，我们需要准备好一些必要的工具和材料。
常用的工具包括光源、光功率计、着色剂、擦拭纸和电缆剥皮刀等。
而材料则主要包括光纤接头、保护套、热缩管、光缆连接盒等。
接下来，我们需要找到合适的光缆接续点。
在选择接续点时，需要注意确保光纤的类型和规格一致，以免造成信号损失和通信中断。
此外，应尽量避免光缆的弯曲和过长的拉伸，以保证数据传输的稳定性和可靠性。
接着，我们需要剥开光缆的外护套，以便接续光纤。
在这个过程中，我们需要使用电缆剥皮刀小心地剥开外护套，同时注意不要损坏内部的光纤和光缆结构。
剥开外护套后，应将其清洁干净，以免污染光纤。
然后，我们需要将光纤进行切割。
切割光纤时，需要使用光源照亮光纤末端，并用光功率计来检测信号强度。
此外，为了方便后续的连接和识别，还可以使用一些着色剂来标记光纤的不同部分。
接下来，我们需要将光纤接头连接起来。
将两端的光纤轻轻地插入光纤接头中，确保光纤的纤芯与接头的光纤芯对齐，并且光纤的外壳完全进入接头内部。
然后，使用热缩管将光纤接头进行固定和保护，以防止光纤由于外部环境的影响而松脱和损坏。
最后，我们需要测试和验证接续后的光缆连接。
使用光功率计检测信号的强度和质量，确保信号传输的可靠性。
同时，还可以进行一些其他的测试，如光缆的抗拉强度和抗弯曲性能等。
通过以上的步骤，我们就可以完成光缆的接续工作了。
在实际操作过程中，需要注意细节和安全，确保每一步都正确无误。
光缆接续是一项关键的工作，合理、准确地进行接续，能够有效地提高光缆的传输性能和使用寿命，保证通信的畅通无阻。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
光缆接续技术操作规则
一、器材准备
1、仪表工具：单芯光纤熔接机（S-40）、光纤端面切割刀、剥纤钳、束管剥除钳
2、辅助工具：钢丝钳、剪刀、平口螺丝刀、套筒一套、六棱工具一套、扳手
3、器材：光缆（GYTA-12B1）、6芯光缆接头盒、酒精棉球、热熔套管、标签纸、胶布
二、光缆接续准备
1、光缆开剥与固定
1.1 对两盘光缆确认A、B端。
然后对光缆进行开剥，开剥长度应控制在0.8—1米之间。
1.2 用砂纸对光缆外护层打毛光缆皮8—10厘米，再用防水胶进行缠扎，防水胶缠绕的大小要与光缆接头两端的固定槽相当。
1.3 加强芯预留应在固定后伸出长度为1厘米±0.2厘米，加强芯只固定在一个螺丝上。
1.4 将光缆固定在光缆接头盒内。
2、光纤护套处理
2.1 光纤护套应按顺序排好，禁止绕在加强芯上。
2.2 光纤护套的预留应在盘纤盒内伸出长度为1厘米±0.2厘米，光纤束管要分别粘贴标签。
2.3 光纤清洁干净后，将热熔套管套在一侧光纤上，要保持热熔管内无杂物进入。
3、光纤熔接
3.1端面的制备
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割这几个环节。
合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量直接影响到熔接质量。
3.1.1光纤涂面层的剥除
光纤涂面层的剥除，要掌握平、稳、快三字剥纤法。
“平”，即持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以5cm为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“稳”，即剥纤钳要握得稳。
“快”即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。
3.1.2裸纤的清洁
裸纤的清洁，应按下面的两步操作：
1）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
2）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
3.1.3裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
1）操作规范：操作人员首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。
2）谨防端面污染：热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是以制备的端面，切勿放在空气中。
移
动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。
在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
3.2 光纤熔接
光纤熔接是接续工作的中心环节，因此高性能熔接机和熔接过程中科学操作是十分必要的。
熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。
熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离、错位、污痕等不良现象，如果有要对纤芯进行重新接续。
同时注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。
如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。
纤芯熔接完毕，熔接机估测数据要小于0.05dB，否则要进行重新接续。
接续测试、拉力测试均正常后，将纤芯取出，将热熔管套在接续点上，要保持光纤接续点在热熔管中的位置应居中，偏差不超过±0.5厘米。
3.3盘纤
盘纤是一门技术，也是一门艺术。
科学的盘纤方法，可使光纤布局合理、附加损耗小、经得住时间和恶劣环境的考验，可避免因挤压造成的断纤现象。
3.3.1盘纤规则
1）沿松套管或光缆分歧方向为单元进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端且为一进多出。
分支多为小对数光缆。
该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分支方向光缆内的光纤后，盘纤一次。
优点是避免了光纤松套管间或不同分支光缆间光纤的混乱，使之布局合理、易盘、易拆，更便于日后维护。
2）以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。
避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。
3）特殊情况，如在接续中出现光分路器、上/下路尾纤、尾缆等特殊器件时要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，在依次处理上述情况，为了安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。
3.2.2盘纤的方法
1）先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。
优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。
在光纤预留盘空间小、光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。
2）从一端开始盘纤，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。
优点：可根据一侧余纤长度灵活选择铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。
3）特殊情况的处理，如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后，单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另一盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防止挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。
4）根据实际情况采用多种图形盘纤。
按余纤的长度和预留空间大小，顺势自然盘绕，且勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“CC”、“～”多种图形盘纤（注意R≥4cm），尽可能最大限度利用预留空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。
4、封接头盒
4.1 将密封胶条沿接头盒密封线装好，多余的胶条放在无光缆的一端。
将密封胶块放在接头两端的缝隙处，保证密封胶放好后，形成一个闭环。
4.2 将所有螺丝全部安装完毕，接续全部结束。