浅谈CAM技术在模具工业中的应用
基于逆行工程的CAD／CAM技术在模具开发中的应用
度 。 它有 主模 型 ， 此 ， 采用 数 字化 的方 法 ， 但 为 可 利用 ｉ 坐标 测量 仪测 出关键 截 面数据 和边 界数 据 ，然 后
修配 ， 这种加工方法的加工精度很大程度上取决于 工 人 的技术水 平 。因此 劳动强 度 大 、 产效 率低 、 生 模 具 开 发周期 长 、 成本 高 ， 步被 Ｃ Ｄ Ｃ 逐 Ａ ／ ＡＭ逆 行工 程
依 据 实物 或 主模 型来 加 工 模 具 ， 去 常采 用 仿 过 形加 工 ， 即传 统 的逆行 工程 。其 具体过 程 为 ： 物或 实 主模 型一工 艺主模 型 （ 形 靠模 ） 仿形 加工 一 钳 工 仿 一
实现模 具 型腔 的数控 加工
２ ＡＤ Ｃ Ｃ ／ ＡＭ逆行工程在模具开发 中的应用
（ ｃ ｏ ｌ ｆ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ｎ ｉｅ ｒ ｇ Ｗｅ ａ ｇＵ ｉｅｓ ｙ Ｗｅ ａ ｇ ６ ０ １ Ｃ ｉａ Ｓ ｈ ｏ ｏ ｃ ａ ｉａ Ｅ ｇ ｅ ｎ ， ｉ ｎ ｎｖ ｒ ｔ ， ｉ ｎ １ ６ ， ｈｎ ） Ｍ ｎ ｉ ｆ ｉ ｆ ２
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｔ ｉ ａ ｅ ， ｔ ｅ ｏ ｏ ｉ ｏ ｆ ＣＡＤ ＣＡＭ ｓ ｓｅ ｓｒ ｃ： ｎ ｈｓ ｐ ｐ ｒ ｈ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ｏ ｉ ／ ｙ ｔ ｍ ｂ ｓ ｄ ｎ ａ ｅ ｏ Ｒｅ ｅ ｅ ｎ ｉｅ ｒｎ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ， ｔ ｅ ｔ ｅ ｉｓ ｖ ｒ Ｅ ｇｎ ｅ ｇ ｓ ｔ ｕ ｅ ｓ ｉ ｉ ｏ ｈ ｎ ｈ ｄ ｅ ｅ ｐ ｏｔｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｅ ｃ ｉ ｉ ｇ ｏ ｒ ｘ ａｉｔ ｄ ｘ ｌｉ ｉ ｒ ｃ ｓ ｎ ｈ ｉｓｍａ ｈｎ ｎ ｆ ａｏ ＮＣ ａ ｅ ｅ ｐ ｔ ｅ ． ａ Ｋｅ ｏ ｄ ： ｙ Ｗ ｒ ｓ ＣＡＤ Ｃ ；ｒｖ ｒ ｅ ｅ ｇｎ ｅ ｉ ｇ ｉｓ ／ Ａ Ｍ ｅ ｅ ｓ ｎ ｉ ｅ ｒ ；ｄ ｅ ｎ
模具CADCAMCAE简介
用于进行工程分析、仿真和优化的专业软件，如ANSYS、ABAQUS、 SolidWorks Simulation等。
03
作用
通过模拟和分析，预测产品的性能、可靠性、安全性等方面，优化设计
方案，提高产品质量和可靠性。
CAE技术在模具分析中的应用
模具设计优化
利用CAE技术对模具设计方案进行模拟和分析，优化模具 结构、材料、工艺等方面，提高模具的可靠性和使用寿命 。
05
模具CAD/CAM/CAE应用案例
应用案例一：注塑模具设计
总结词
提高设计效率
详细描述
注塑模具CAD软件能够快速创建三 维模型，进行模具结构设计，减少 设计时间，提高设计效率。
总结词
优化设计方案
详细描述
通过CAE模拟分析，预测模具在注塑 过程中的缺陷和问题，优化设计方案 ，减少试模次数和成本。
模具CAD/CAM/CAE简 介
• 模具CAD简介 • 模具CAM简介 • 模具CAE简介 • 模具CAD/CAM/CAE集成 • 模具CAD/CAM/CAE应用案例
01
模具CAD简介
CAD技术定义
01
CAD技术是指利用计算机和图形设备进行设计、绘 图、分析和优化的过程。
02
它通过数字化的方式，将传统的设计和绘图过程转 移到计算机上，提高了设计效率和精度。
作。
流程自动化
通过自动化工具和流程管理软件，实现 CAD、CAM和CAE之间的流程自动化和协 同工作。
定制化开发
根据企业实际需求，定制开发符合企业流 程和规范的CAD、CAM和CAE集成系统。
集成的发展趋势
集成化
未来CAD/CAM/CAE集成将更加 紧密，形成一个完整的、一体化 的设计、分析和制造系统。
CAD-CAM在冲孔翻边复合模具设计中的应用
CAD/CAM在冲孔翻边复合模具设计中的应用摘要：对金属材料进行冲孔并翻边需要经过两道工序和两套模具，冲孔翻边复合模具的出现即减少了工序和模具数量，又提高了生产效率。
但这种复合模具往往结构较复杂，设计和制作周期较长。
计算机技术的发展为这一问题提供了很好的解决办法，cad/cam集成系统的引进，大大缩短了模具的设计和制作周期，有效提高了模具生产效率和加工质量，对翻边模的设计实例证明了该集成系统的有效性。
关键词：冲孔翻边复合模具 cad/cam 系统集成中图分类号：tg316.1+51 引言在金属板料上进行冲孔并翻边，一般需要两道工序来实现：先在一套模具上冲孔，然后在另一套模具上对板料进行翻边。
为降低成本，提高生产效率，近年来随着科学技术的发展，一种冲孔翻边的复合模具应运而生，利用这种复合模具可以同时完成冲孔和翻边两道工序，即减少了工序又减少了模具数量，省时又省力，冲孔翻边复合模的结构可根据制件的翻孔直径、翻边高度h和板料厚度t等具体情况而定。
但是，相比于冲孔和翻边单工序模具而言，这种复合模具结构较复杂，特别是对于一些翻孔直径较小和板料厚度较薄的制件，其模具设计周期更长，制作过程更困难，严重制约了我国制造业的发展。
近些年来，随着计算机技术的日益发展，其应用领域也越来越广泛，将计算机技术，尤其是cad/cam技术应用于模具工业中，即利用计算机对模具结构进行设计并输出模具尺寸图等，可以大大缩短模具的设计周期，有效提高模具生产效率和加工质量。
本文首先对cad/cam技术做了简单介绍，其次分析研究了几种常见的冲孔翻边复合模具，最后利用开发的集成系统完成了对冲孔翻边复合模的设计实例。
2 cad/cam技术概述2.1 cad/cam技术的基本概念产品模具的设计制造周期和加工水平直接影响着产品的质量和更新速度。
随着工业的迅速发展，传统的模具设计与制造方法已不再能满足产品及时更新和产品提高质量的要求，长久以来人们一直致力于对缩短模具设计制作周期和提高模具加工质量的研究，而计算机技术的发展为这一问题的解决提供了很好的方法。
CAM在模具设计与制造中的应用论文
江西工业工程职业技术学院毕业论文题目CAM在模具设计与制造中的应用姓名：文良指导教师：孙振起、李奇、谢晖、朱江峰、宋黎、王小娇、杨丽丽、张万宾院系：机电工程系专业：模具设计与制造级别：05级任务书摘要本文主要讲述了在彩显屏底模具设计过程中，通过彩显屏底模具的设计与制作简要介绍了运用MasterCAM软件进行实体的设计与加工，采用MasterCAM进行编程，减少了编程人员的工作量，免去了烦琐的计算，缩短了在机床上的调试时间，提高了工作效率，并保证了零件加工精度。
关键词：CAM计算机辅助应用彩显屏底模具制造实例目录任务书 (I)摘要 (II)一.引言 (1)二.实例一CAM在彩显屏底模具制造中的应用 (1)1. 工艺流程分析 (2)2. 三维曲面和实体造型 (3)3. 曲面加工仿真模拟 (4)4. CNC文件的生成 (6)三.结论 (7)四.参考文献 (7)一.引言模具工业是国民经济的基础行业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业水平及产品开发能力。
模具行业涉及了汽车工业、航空航天、军工企业、家电工业、包装工业和日用五金等几乎全部的工业门类。
在过去的20年中，我国模具工业得到了长足的进步，模具CAD/CA技术的成功应用为我国的模具工业的发展起到了重要的推动作用。
现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术和专用的机床设备及生产技术管理等。
其中CAD/CAM 技术在模具生产中的应用，无疑占有很重要的地位。
它被认为是现代模具技术的核心和重要的发展方向。
为了提高模具企业的设计水平和加工能力，中国模具协会向全国模具行业推荐适合于模具企业使用的CAD/CAM系统。
模具设计和加工使用的CAD/CAM 系统，不要求系统十分庞大，但对某些方面要求较高，如曲面造型、三轴数控加工等。
CAD/CAM系统的计算机硬件包括各种类型的计算机、存储设备和输入输出设备。
AD/CAM系统的软件是根据系统硬件设备的配置，为适合某一个或多个设计应用领域，所能完成某些特定功能的一组计算机应用程序。
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用
CAD／CAM／CAE在模具设计中的应用摘要模具是工业生产中的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯行业中，有60%-80%的零部件都需要模具加工，轻工制品的生产中应用模具更多，因此模具行业有“百业之母”的美誉。
本文论述了我国模具行业的概况及其近年来所取得的成绩，对国内外模具CAD/CAE/CAM技术的发展历程和现状作了简单概述，最后总结出模具CAD/CAE/CAM的专业化、标准化、集成化、智能化、虚拟化、网络化的发展趋势，以及在塑料模具设计中的应用现状。
正文一、模具CAD/CAE的基本概念CAD(Computer Aided Design)是利用计算机硬、软件系统辅助人们对产品或工程进行总体设计、绘图、工程分析与技术文档等设计活动的总称,是一项综合性技术。
CAE：(Computer Aided Engineering)即计算机辅助工程技术，是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，是实现模具优化的主要支持模块。
对于模具CAE来讲，目前局限于数值模拟方法，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，及早发现设计缺陷。
二、模具CAD/CAM发展概况模具CAD/CAM的发展状况符合通用CAD/CAM软件的发展进程。
目前通用CAD/CAM软件的发展现状如下：CAD技术经历了二维平面图形设计，交互式图形设计、三维线框模型设计、三维实体造型设计、自由曲面造型设计、参数化设计、特征造型设计等发展过程。
近年来又出现了许多先进技术，如变量化技术、虚拟产品建模技术等。
随着互联网的普及，智能化、协同化、集成化成为CAD技术新的发展特点，使CAD技术得以更广泛的应用，发展成为支持协同设计、异地设计和信息共享的网络CAD。
三、模具CAD/CAM的优越性模具CAD/CAM的优越性赋予了它无限的生命力，使其得可以迅速发展和广泛应用。
无论在提高生产率、改善质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，CAD/CAM技术的优越性是传统的模具设计制造方法所不能比拟的。
现代模具设计技术的现状及发展趋势
现代模具设计技术的现状及发展趋势现代模具设计技术是随着工业化的发展而不断完善和创新的。
随着信息技术的进步和人工智能的发展，模具设计技术也在不断地更新换代，为制造业的发展带来了许多新的可能性。
本文将就现代模具设计技术的现状及未来发展趋势进行探讨。
一、现代模具设计技术的现状1. CAD/CAM技术的应用随着CAD/CAM技术的广泛应用，模具设计中传统的手工绘图已经被数字化设计所取代。
CAD软件可以帮助工程师们实现对模具的三维设计，提高了设计效率和设计质量。
而CAM技术则可以将设计好的模具文件转化成数字化的加工路径，使得数控机床可以直接进行加工，减少了人为因素对模具精度的影响，提高了生产效率。
2. 快速成型技术的发展在现代模具设计中，快速成型技术如3D打印、激光烧结等技术的应用也越来越广泛。
这些技术可以快速制造出复杂形状的模具，并且可以根据需要进行定制化生产，大大缩短了模具制造周期和成本。
这种技术也为模具设计师提供了更多的设计自由度，使得一些传统难以实现的设计得以实现。
3. 智能化设计和制造随着人工智能和大数据技术的发展，智能化设计和制造也逐渐应用到了模具设计中。
通过人工智能算法对模具设计进行优化，可以使得模具的结构更加科学合理，提高了模具的使用寿命和生产效率。
智能制造技术也可以实现对模具生产过程的全程监测和控制，确保模具质量和稳定性。
这些技术的应用使得模具设计和制造变得更加智能、高效和可靠。
2. 材料和工艺的创新随着新材料和新工艺的不断推出，模具设计技术也将得到更多的可能性。
具有高强度和耐磨性的新型材料的应用，可以使得模具在高压力和高温环境下依然保持优秀的性能。
一些新型的表面处理工艺也可以提高模具的耐磨性和防腐蚀能力，延长模具的使用寿命。
3. 个性化定制化生产随着市场对个性化产品需求的不断增加，模具设计技术也需要不断提升以满足这种需求。
通过快速成型技术和智能设计技术，可以实现对模具的个性化定制，使得各种形状复杂、规格不同的产品都可以得到符合要求的模具。
模具CAD／CAM软件的应用与开发现状
一
在建立模具 ｃ ＡＤ 系 统 时 首 先 要 解 决 的 问 题 便 是 标 准 化 问 题 ， 包 括 设 计 准 则 的 标 准 化 、 具 零 件 和 模 具 结 构 的 标 准 化 。有 了 模 标 准 化 的 模 具 结 构 ，在 设 计 模 具 时 可 以 选 用 典 型 的 模 具 组 合 ，
、
模 具 ＣＡ Ｇ Ｄ／ ＡＭ 发 展 摄 况
调 用标 准模 具 零 件， 需要 设 计 的 只 是 少数 工 作 零件 ［ 。 ４］
么 类 型 的模 具 ， 始 阶段 必 须提 供 产 品 零 件 的 几何 形 状 。 则 ， 开 否
的 基 础 上 发 展 起 来 的 ，它 是 计 算 机 技 术 在 模 具 生 产 中 综 合 应 用 的 一 个 新 的 飞 跃 ［ ］ 模 具 ＣＡ ／ ＡＭ 是 改 造 传 统 模 具 生 １。 Ｄ Ｃ
【 ｂ ｔ ｃ】Ｔ ｉ ａｔ ｌ ｒｔｉｔ ｄ ｃ ｓｔｅ ｐｅｅ ｔ ｉ ａｉｎｏ ｄ ｖ ｌｐ ｎ ｎ ｔｅｆ ｌ ｄ ｌＣＡＤ Ａ ｓ ａ ｔ ｈｓ ｒｃｅｆ ｎｒ ｕ ｅ ｌ ｒｓｎ ｔ ｔ ｒ ｉ ｉ ｓ ｏ １ ｓ ｕ ｏ ｆ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔｉ ｈ ｅｄ ｏ ｍｏ ｅ ｉ ｆ ／
ｆ） 准 化 是 实 现 模 具 ｃＡ 的 必 要 条 件 。 模 具 设 计 一 般 ２标 Ｄ
不 具 有 唯 一性 。 为 了便 于 实 现 模 具 ｃ ＡＤ， 少 数 据 的 存 储 量 ， 减
全三维CAD／CAE／CAM集成技术在模具开发中的应用
ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ａ ｎ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＣＡＤ ／ Ｃ ＡＥ ／ Ｃ ＡＭ； ｓ ｔ ａ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ； ｄ ｉ ｅ ｓ ｔ ｕｃ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ； ｖ ｉ ｒ ｔ ｕ ａ ｌ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ
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Ｍａ ｎ ｕｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ， １ ９９ ３， １ ０ ２： ４２ ８— ４３５
【 １ ］ 张 晓斌 ， 孙宇 ， 攀 红梅等 ．板料 成形压边 力控 制技术研 究
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三维 Ｃ Ａ Ｄ ／ Ｃ Ａ Ｅ ／ Ｃ Ａ Ｍ集成技术为核心 的虚拟制造技术 期 调 试生 产 周 期 ， 甚 至决 定 着 模 具 开发 的成 败 。合 理 已经达 到 了很 高 的应 用 水平 。 的工 艺 排 布 也 决 定 了模 具 成 本 和 冲 压 厂 家 的生 产 成 参 考 文 献
【 ６ 】 崔令江 ．汽车覆盖件 冲压成型技术【 Ｍ】 ．北京 ： 机械工业 出
CAD-CAM技术在现代模具生产中的应用
CAD/CAM技术在现代模具生产中的应用模具工业是工业发展的基础之一，CAD／CAM技术则是模具工业生产中的重要技术装备，是一种高附加值型制造技术的核心技术，也是自动化和信息化的集成化的黄金领域，其技术水平的高低是国家工业现代化水平的重要标志。
自80年代以来，我国CAD ／CAM技术以高技术、更新速度迅猛的特点发展，大大缩短了模具的生产周期，提高了产品质量，增强了企业在竞争中的应变能力，是工程技术人员利用计算机对模具设计产品的进一步优化。
鉴于此，本文就从CAD／CAM技术在冷冲模、锻压模、塑料模、压铸模中的应用来阐述CAD／CAM技术在现代模具生产中的应用现状。
1、CAD／CAM技术在冷冲模中的应用冷冲模CAD，CAM系统一般包括系统工作管理、工艺分析、模具结构设计分析、图形系统与工程数据库五大模块，主要的内容有：导入原图及原始数据；制件工艺设定与分析；确定方案；科学计算，选用压力机；模具结构设计，图形处理；导出相应的数控加工程序；输出工艺过程文件。
完成其他相关工作。
上世纪，CAD／CAM技术就用于汽车覆盖件的模具设计与制造，取得了较好的经济效果。
日本丰田汽车公司就率先应用于汽车覆盖件的模具设计与制造，该汽车公司还利用包括有NTDFB、CADErIT两类设计软件和加工凸、凹模的TINCA软件的汽车覆盖件CAD／CAM系统，来设计车身外形、车身结构、冲模CAD、主模型与冲模制造和夹具加工【2】。
据报道，由于该系统投入使用，使得丰田公司的汽车覆盖件成形模的设计和制造周期减少50％左右。
国外在UG—II软件平台上也开发了用于汽车覆盖件模具设计的专用模块，如钣金件设计、车身设计、复盖件冲压工艺设计和模具结构设计等。
上世纪60年代末，开始研究级进模CAD／CAM，到了70年代便有初步应用。
早期的主要功能是条料排样、凹模布置、工艺计算和NC编程，仅用于二维图形的简单冲裁级进模。
进入90年代，国际著名的Pro／E、UG—II、CADD5、Solidworks、MDT 等均陆续在模具界得到应用【31。
CAD／CAM／CAPP及GT技术在汽车模具生产中的应用
型 ， 用 人 机 交 互 的 方 式 ． 丁 艺 路 线 和 加 工 参 数 输 入 采 将 数 控 编 程 系 统 ， 系 统 自动 生 成 数 控 加 工 信 息 ． 些 加 由 这 丁 信 息 通 过 执 行 相 应 的 后 处 理 程 序 以 生 成 ＮＣ 代 码 。
Ｃ Ｐ应 用 的 主 导 方 向 ， 一 方 面 要 直 接 应 用 Ｃ ＡＰ ＡＤ 的 数 据 ， 过 Ｃ Ｐ生 成 工 艺 规 程 ， 成 工 艺 数 据 ； 一 方 通 ＡＰ 形 另
Ｃ ＡＭ／ ＡＰ 一 体 化 技 术 在 汽 车 覆 盖 件 模 具 制 造 中 的 应 Ｃ Ｐ
用 和 前 景 加 以 论 述
１ Ｃ ／ Ａ ＣＡ Ｐ技 术 概 况 ＡＤ Ｃ Ｍ／ Ｐ
Ｃ ＡＤ／ ＡＭ 技 术 被 列 为 ２ Ｃ ０世 纪 ７ ～ ０年 代 最 杰 出 ０ ８ 的工 程 技 术 之 一 ， 称 为 工 业 起 飞 的 引 擎 ， 推 动 了 几 被 它
面 ， Ｃ Ｐ的结果 即工艺 数 据输 入 到 Ｃ 将 ＡＰ ＡＭ ． 成 ＮＣ 生
为 现 代 企 业 信 息 化 、 成 化 、 络 化 的 最 优 选 择 …。计 集 网 算 机 数 控 （ ＮＣ） 柔 性 制 造 系 统 （ ＭＳ） 计 算 机 辅 助 设 Ｃ 、 Ｆ 、
计 与制 造 （ ＣＡＤ Ｃ ／ ＡＭ ） 计 算 机 集 成 制 造 系 统 （ Ｉ ） 、 Ｃ ＭＳ 、
Ｃ Ｐ 是 机 械 制 造 企 业 进 行 生 产 技 术 准 备 工 作 的 ＡＰ 第 一 步 ，同 时 也 是 连 接 产 品设 计 与 产 品 制 造 之 间 的 桥 梁 ， 连 接 ＣＡＤ 与 ＣＡＭ 的 纽 带 ． 产 品 的 质 量 和 制 造 即 对 成 本 有 着 重 要 的 影 响 。 ＣＡＰ 的 基 本 任 务 是 将 产 品 或 Ｐ 零 件 的 设 计 数 据 转 换 成 与 制 造 环 境 相 适 应 的 指 令 性 要 求 ． 由 制 造 厂 家 按 照 Ｃ Ｐ规 划 的 软 硬 件 环 境 组 织 生 ＡＰ 产 。 其 中 软 件 环 境 指 零 件 的加 工 方 法 、 削 参 数 、 刀 切 走
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1 引言模具作为现在大多数产品的成型方式，在工业中的地位越来越高。
模具的制造对一个产品的制造周期和制造品质起着举足轻重的作用，而粗加工在其加工制造周期中，占有很重的时间比例，且在粗加工最容易出现重大事故，因此对于一名NC编程人员来说，编写粗加工程序，使其在保证安全的前提下，尽可能提高加工效率成为一个重要的课题。
2 Cimatron模具粗加工特点Cimatron是一款出自以色列的面向制造行业CAD/CAM集成解决方案优秀软件，现在的最高版本是Cimatron E7.1 o Cimatron在我国有广泛的应用，其应用的行业有汽车、电子、消费类产品、通讯、铁路、航天、模具等等，其中特别是在模具行业的设计和制造在国内有很大的应用基础。
Cimatron E包含有造型设计、鞋模设计、装配、模具设计、电极设计、工程图、加工(数控铣、数控车)，而其加工模块在模具行业中更是鼎鼎有名。
Cimatron E加工模块包含3轴、4轴、5轴，其加工特点:合理、安全、高效、平稳，最大优势在于实现无空走刀、安全的相对高度快速抬刀、移刀、基于毛坯残留(也称异型毛坯)的粗加工和二次开粗加工.Cimatron是基于毛坯残留知识(也称异型毛坯)功能的原创厂家，此功能在模具的制造中有着重要的作用，其最大特点是在粗加工中参考所设定的毛坯，以合理、安全、高效、平稳的走刀方式，实现最大化地去除残留量。
因此Cimatron被广泛地用于毛坯粗加工。
对此作一个对比，同样的一个工件，由于软件参考两个不同的毛坯，因此生成截然不同的刀路(如图1、图2所示)。
通过对比，可明显看出图2刀路比图1刀路要少得很多。
传统的加工软件是无法智能生成这种刀路。
另一个优秀功能是二次开粗，二次开粗将自动删除前一把刀加工后的残留量，减小了粗加工时产生的间距残留量，保证了半精加工和精加工过程余量的均匀。
以上的这些特点正是我们在模具加工，特别是粗加工中所需要的。
布局与模型空间的比较建立布局的步骤/cadjc/719.html变速切削策略模具数控铣削加工编程/zyzs/233.html开放式厨房灯具巧布局厨房的灯光设计/zyzs/193.html室设计灯光布局与卧室灯光设计原则/snsj/141.html模具粗加工的策略基于毛坯的加工/zyzs/226.htmlCAD软件技术的发展历程/zyzs/234.html3 Cimatron模具粗加工示例现以29英寸CRT彩电后机壳动模主型芯的制造为例，利用Cimatron的粗加工和二次开粗加工完成一种新的制造工艺。
29英寸CRT彩电后机壳毛坯尺寸长为754mm、宽273mm、高533mm的方体，工件尺寸比较大，用传统的加工方法存在时间长、加工的品质不高、刀具成本消耗过大等问题，而采用新的加工方法则可以提高加工效率、加工品质，降低成本。
下面就这两种方法做一下具体分析:传统的数控的整体加工，粗加工的刀具为D63-R3mm牛鼻刀，共计用33.8h，以数控机床每小时加工费用100元，总计费用3380元;新加工工艺先用大型普通卧式铣床铣去大部分毛料再用数控机床加工，普通机床共用时20h，以每小时加工费用28元，费用560元，数控机床粗加工的刀具还是D63-R3mm牛鼻刀，共用20.8h ,以每小时加工费用100元，费用2080元，总计费用2080+560=2640元(如表1所示)。
从以上分析可以看出，用异型二维CAD市场仍然很大二维CAD的应用还处于初级阶段/cadjc/715.htmlCAM编程工艺的优化粗加工刀具路径优化处理/zyzs/229.html木门分类选购要点与如何装木门/zyzs/189.html毛坯的方法可以节约近1/3的总金钱，总时间加长了近1/3，但是可以看到数控时间只有原来的2/3，节约下来的时间可以用于其它需要数控的工件，让普通机床完成尽可能多的任务，以达到物尽其材。
新工艺具体操作方法如下:(1)新建一个NC的文件。
如图3所示，单击NC,并选择OK。
(2)调入要加工的模型。
如图4所示，单击主菜单中的NC-PROCESS:选择LOAD MODEL。
如图5所示，选择需要加工的模型。
最后如图6所示。
(3)建立一个实体作为异型毛坯(即普通铣床加工后的形状)。
如图7所示，在软件中画出一个需要的异型毛坯的三维模型。
(4)在加工模块中，新建一个加工组。
如图8所示。
单击主菜单中的NC-PROCESS，选择CREA TETOOLPA TH。
如图9所示，在对话框中设定加工3轴系统，安全高度。
(5)上面所建的异型毛坯为参考毛坯，以后的程序就是跟据本步骤生成的参考毛坯进行计算的。
如图10所示，单击主菜单中的NC-PROCESS，选择CREA TESTOCK。
如图11所示，在对话框中选STOCK TYPE为SURFACES，并点击RESET SELECTION选择刚才新建的三维毛坯。
(6)新建一个加工方法，一般选螺旋开粗。
如图12所示，单击主菜单中的NC-PROCESS，选择CREA TEPROCEDURE。
如图I3所示，在对话框MAINSELECTION中选VOLUME MIIS.ING, SUBSELECTION中选ROUGH SPIRAL，其它的参数按加工需要设定。
(7)选择计算，软件将自动根据所选异型毛坯计算出刀路。
如图14所示。
(8)进行二次开粗，再新建一个加工方法。
其操作方法同以上(6)的方法。
(9)选择计算，软件将自动根据以上的毛坯残留加工计算出刀路。
如图15所示，Cimatron只生成了毛坯残留区域的刀路。
4 结束语随着计算机技术的快速发展，模具形状越来越复杂，客户要求交货周期越来越短，工件品质要求越来越高，如仍采用原来的加工方式不但时间紧张，还可能造成品质缺陷。
我们利用Ciniatron E的加工特点，提高加工效率、提升加工品质、增加普当前数控编程系统智能化实现的程度/mjsj/135.html什么是数控编程系统的智能化数控编程系统智能化的前提/zyzs/220.html乳胶漆涂刷常见问题及解决措施/zyzs/228.html通机械使用率，降低加工成本。
本文章所介绍的加工方法在实际生产中有很高的实用性，操作简单，易于学习，且用途广泛，不但用于普通机械加工后的再加工，还可以用于线切割、电火花成型、复杂镶拼等等各种异型、复杂零件再加工，简单实用，安全高效。
(铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。
在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要作用。
模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
制造模具的材料通常是难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型和高速加工技术。
现代加工技术中，模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计、制造水平的。
自从现代高速加工技术被引进模具制造工业以来，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助测量（CA T）、反求工程（RE）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）和快速原型制造（RP）等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。
下面只简要介绍高速加工中CAM技术的应用情况。
计算机辅助制造（CAM）主要用来解决产品造型设计和分析、加工问题，可完成模具产品造型、产品可装配性检查、动态流体分析等工作。
常用软件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，这些软件都具有模具设计开发功能。
运用知识工程技术(KBE)，把模具设计原理、经验、技能和规范等结合到系统中，设计人员只要输入工况参数、工程参数或应用要求，系统就能自动推理构造出符合要求的数字化几何模型。
有的设计软件如（UG）还具有数据读入、零件建模、缩放控制、自动模型布局、分模等功能，通过使用过程模板和标准件库，把过程向导技术应用于模具的优化设计中，使只有最基础模具设计概念的初级设计人员也能设计出高质量的模具来，大大提高了模具设计工作的效率。
由于模具的型腔大多数由复杂曲面构成，在高速数控机床上加工时，数控编程是一项繁重工作，编程质量在很大程度上决定了模具零件的加工质量。
影响模具零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、走刀方式和方向、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。
高速加工的工艺路线是影响模具制造质量的主要因素。
以往加工工艺是否合理完全决定于编程人员的个人经验，一不小心，常会忽略一些技术细节，如下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、走刀方式不理想、没有定义过切检查面等。
如果在试加工中复查不严，不及时纠正，轻者会造成打刀、降低模具制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。
在CAM软件的模拟仿真环境下，这些问题可以得到很好解决；在计算机软件上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样真空涂层技术的发展/mjsj/137.html基于UG CAM的数控加工型腔加工工艺分析/zyzs/222.html二维CAD和三维CAD将共存很长时间二维CAD的发展趋势/zyzs/230.htm，仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程设计人员进行检查。
模拟仿真结束后，编程设计人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工后的效果来调整加工工艺路线。
这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。
釆用高速切削技术（HSC）和CAD/CAM技术后，模具的生产周期可缩短约40%。
高速加工对加工工艺、走刀方式比传统方式有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定工艺要求。
为了能够确保最大切削效率，又保证在高速切削时加工安全性，CAM系统应能根据加工瞬时余量大小，自动对进给率进行优化处理，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具使用寿命。
CAM软件在生成刀具轨迹方面具备了以下功能：1.应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速2.应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀具或设备的损坏。
3.残余余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分层加工，避免用小刀一次加工完成，还应避免全力宽切削。
4.下刀或行间过度部分最好采用倾斜式下刀、螺旋下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料；行间连接采用圆弧连接。
5.刀具轨迹裁剪修复功能也很重要，可通过精确裁剪减少空刀，提高效率，也可用于零件局部变化时的编程，此时只需修改变化的部分，无须对模型空间中视口的特征与图纸空间中视口的特征/cadjc/713.html机电一体化开发方式的成功之道/zyzs/227.html什么是装修中的隐蔽工程隐蔽工程的分类及施工要求/zyzs/187.html 整个模型重编。