高炉开炉技术炉前岗位培训教材模板
炉前工培训教材
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
大高炉炉前技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
培训大纲炉前
炼铁部分—炉前操作炉前培训大纲一、安全生产及劳动纪律在班组基础管理中的作用。
1、安全（1）造成安全事故发生的主要因素a、人的不安全岗位行为：违规行为，侥幸心理，班中打闹，睡岗等。
违章指挥。
b、物的不安全状态安全设施不健全，物品乱堆乱放，工具的状态及物品的放置。
c、人与物（设备）之间的配合野蛮操作，违规操作，未执行安规，不正常的操作手法。
（2）季节性变化的应对方式及注意事项a、冬季劳保着装（棉纺）规范、工器具必须烘干，防滑跌，按规定使用取暖工具。
b、春秋季节悬挂物的检查，煤气中毒，劳保着装。
c、夏季及雨季配电箱的防雨，防滑跌，防中暑，防雷击，防煤气中毒，劳保着装。
（3）作业中安全规定的执行及危险预知预措。
各岗位作业中安全规定须健全，约束岗位的岗位行为，加强监督，加大力度检查与考核，日常安全设施的检查与完善。
岗位工必须熟知本岗位的危险源点，必须采取正确的操作手法，防患于未然。
防烫伤，防煤气中毒，防触电，防机械搅伤，防高空坠落。
（4）设备及工器具的质量操作中注意设备的使用情况，经常检查维护。
使用前的确定，对所属工器具必须了解。
2、劳动纪律（1）岗位行为的规范及制度执行与落实a、迟到早退，班中打架，班中睡岗，旷工，干与工作无关的工作，偷盗等，班前班中饮酒。
（2）职业道德及职工素质作业当中的工作标准统一，干好本职工作，交班的质量，工作中的态度决定一切。
工作当中的主动性，爱岗敬业。
（3）班组长的作业要求班组是指共同完成某项生产任务和工作而由一定数量人员统一指挥和密切配合的基础上组成的集体。
班组长是指检查布置落实各项规章制度的人，要求文化程度、道德修养、知识和技能及责任心都要表现突出，能起到模范带头作用，敢于管理。
二、高炉冶炼原理及铁口在高炉冶炼中的作用1、高炉炼铁工艺流程a、在高炉炼铁生产中，高炉是工艺流程主体，高炉又称为五段式高炉，由炉喉、炉身、炉腰、炉腹，炉缸组成。
高炉的基本制度由装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。
高炉操作人员技术培训教案(三)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
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节能减排与环保要求对高炉操作的影响
节能减排压力
随着全球对环保问题的重视，节能减排成为高炉操作的重要任务。通过优化操作参数、改进工艺流程 等方式，降低能耗和减少污染物排放。
环保材料的应用
为了满足环保要求，新型的环保型耐火材料、无害化添加剂等被广泛应用于高炉操作中，减少对环境 的负面影响。
未来高炉操作与维护技术的展望
03
04
根据维护计划和实际情 况，确定维护方法和工 具。
按照维护方法进行操作， 注意安全和效率。
维护完成后，对铁口进 行质量检查，确保达到 维护效果。
铁口维护的安全操作规程
01
02
03
04
操作前应穿戴好安全防护用品 ，如防护服、手套、安全鞋等
。
操作时应保持稳定的心态，避 免因紧张或疏忽导致操作失误
大型高炉炉前操作及铁口维 护技术培训教材
目录
• 大型高炉概述 • 大型高炉炉前操作技术 • 铁口维护技术 • 大型高炉炉前操作及铁口维护的
实践应用 • 大型高炉炉前操作及铁口维护技
术的发展趋势
01
大型高炉概述
高炉的构造与工作原理
01
高炉由炉缸、炉身、炉顶和风口 等部分组成，通过焦炭、煤粉等 燃料在炉内燃烧产生高温气体， 将铁矿石还原成生铁。
品，确保操作过程的安全性。
检查设备状况
在进行炉前操作前，必须对相关设 备进行全面检查，确保设备处于良 好状态，防止设备故障引发安全事 故。
注意观察炉况
在进行炉前操作时，必须密切观察 高炉内状况，如发现异常情况应及 时采取措施处理，防止事故扩大。
03
铁口维护技术
铁口的形成与作用
炉前工技能培训教材
1．00确定炉前操作指标编码：1．01 计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁。
（2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。
（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。
（4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。
2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。
主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值%100⨯=实际出铁次数正点出铁次数出铁正点率正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。
不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。
所以，正点出铁率越高越好。
（2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。
即%100⨯=实际出铁次数数铁口深度合格的出铁次铁口合格率铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。
铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。
正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。
随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。
（3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即%100121⨯-=nT T T n 铁量差式中n ——两次出铁间的装料批数（批）T 1——每批料的理论出铁量（t/批）T 2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。
铁量差数值越小（要求≯10%~15%），表示出铁越干净。
出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。
（4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。
即下渣量上渣量上下渣比=它是衡量上渣放的好坏的标志。
（5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。
即%100⨯=实际出铁次数全风堵铁口出铁次数全风堵铁口率正常出铁完毕后，堵铁口时不应放风，全风堵铁口率越低，反映铁口过浅或出铁失常，应改善炮泥质量和加强炉前工作。
安钢高炉开炉技术培训教材44页-BD
安钢培训教材－炉内 烘炉操业方针(2)
4.风温和风量的管理基准
管理项目 升温速度 保温阶段（前期） 保温阶段（后期） 炉顶温度 送风量 旋流脱水器煤气入口温度 齿轮箱温度 降温速度 设定值 （5～10）℃//H（约2天） MAX:400℃（约6天） MAX:500℃（约2天） <300℃ (1500～2500)M2/min <100℃ ≤65℃ （5～10）℃//H（约3天） 按风口前端温度管理 备注 按风口前端温度管理 按风口前端温度管理 按风口前端温度管理
强化冷却 运转溜槽 降TT
增加N2吹入，强化水冷 同时加强润滑 炉顶通蒸汽、N2、减 BT、BV
注 频度：随时监视
安钢培训教材－炉内 烘炉中管理项目(3)
4.排气孔管理
依烘炉前要求分工（生产方负责）
以排气结束为标准，紧上螺帽 每4～8小时检查一次 5.数据记录
安钢培训教材－炉内 气密试验配合项目
04
炉顶铁皮
05
煤气系统铁皮 重力除尘器 环缝洗涤塔 调压阀
气密试验包括烘炉开始后的一次大漏检查，请有关方面列清配合细目。
安钢培训教材－炉内 填充计算条件确定
1、矿石使用种类 根据宝钢高炉的实绩选用装入料种类为：
烧结＋球团＋块矿（海南） 比例为 75＋15＋10％，不使用块渣。
安钢培训教材－炉内 平均填充焦比的确定
安钢培训教材－炉内 炉渣性状的设定(3)
填充用原燃料要求 开炉填充料采用三烧结和三炼焦，焦炭灰份控制 在11.3％以下，在炉内落下距离长，易粉化。为此，对 烧结矿和焦炭的质量有一定的要求。填充时原燃料的目
标值见下表
品 种 品 质 下筛网 烧 结 矿 TI≥83％ RDI≥75％ 7mm 焦 炭
JTPX炉前工-培训教学计划
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
2、岗位安全操作规程
教学安排 学时
讲授 《炉前工基本 技能》 8
15
第四章 炉前安全 3、 炉前其他意外事故的预防 知识
炉前岗位的操作练习及事故的预防演练
实操
8
16
实操
8
17
第五章
炉前主要生产操作技能
讲授
8
9
10
第三章 炉前质量 知识
1、 炉前原辅材料质量标准
实操 《炉前工基本 技能》
8
2、炉前操作对产品质量的影响
实操
8
11
炉前操作的基本练习
实操
8
12
13
第四章 炉前安全 知识
第四章
炉前安全知识
讲授 《炉前工基本 技能》
8
1、 炉前岗位通用安全操作规程
讲授
8
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
1 广东省农村劳动力转移就业培训大纲
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
第一章 高炉生产基本知识
教学安排 学时
讲授 8
2
3
第一章 高炉生产 基本知识
高炉生产基本工艺流程
高炉主要设备
讲授 《炉前工基本 技能》
8
高炉其它附属系统设备
高炉炼铁基本工艺流程
高炉操作人员技术培训教案(一)
值班工长技术培训讲稿1什么是高炉值班工长？⑴高炉值班工长不是仪表工人；⑵高炉值班工长不是白领工人；⑶高炉值班工长不是幸运工人；⑷高炉值班工长不是自由职业工匠；⑸高炉值班工长是高炉正常运行的掌握者，是高炉顺行和稳定的控制者，是高炉各种事故处理的组织者和指挥者。
也是所有生产和技术指令的执行者，各种信息的反馈者。
2高炉值班工长的职责是什么？在车间和工段的领导下，做好当班的技术操作和生产组织工作，对当班的高炉运行的所有技术操作和安全生产等事物负责处理和汇报。
3怎么才算是合格的高炉值班工长？⑴因为高炉值班工长不是仪表工人，其主要的工作内容不是在仪表观察上，仪表所显示的是高炉值班工长在综合处理后的最后结果，而高炉值班工长的主要技术工作是根据当时的条件和基础所做的事先判断和处理。
⑵因为高炉值班工长不是白领工人，其工作的重点也不是在值班室靠仪表去操作高炉，也不是单纯的计算人员或者是记录人员。
⑶高炉值班工长最首要的是必须有非常强烈的责任感，还要有遇事冷静不慌，处理果断不乱的心理素质。
平常对高炉的特点观察细微准确，不但可以看好本班的炉况，还必要会照顾到下班的炉况。
⑷高炉值班工长需要有甘于吃苦耐劳的心理素质，还需要有高与别人的悟性。
光有非常强烈的吃苦耐劳的精神，可能你做了很久也没有多少技术上的提高，只能是个好工人。
只有悟性，但是躲避比较辛苦和条件非常恶劣的暂时状态，也就没有完善的自身知识技术获得，也就不会对高炉有真正的全面掌握。
⑸高炉值班工长要有对已经发生的情况有清晰的分析推论能力，对现在的问题有准确的判断决策能力，对将延顺的结果有预计迎接心理准备，对突然发生的意外事故有当机立断的处理能力。
4高炉值班工长必须做到的工作内容⑴高炉值班工长必要对自己所操作的高炉有全部的了解和掌握，其中不但要完全了解高炉本体的所有数据，也包括本高炉系统的各种设备的基本状态和数据。
高炉本体：高炉炉型的尺寸，冷却水的现况，目前高炉运行的基本特点。
大高炉炉前技术培训教材(ppt 62页)
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
2.2打泥量适当而稳定
为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部 顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量一定要适当而稳定。
每次要有适宜的堵口泥量，1000-2000立方米高炉通常每次 泥炮打泥量在200-300kg，炮泥单耗0.5-0.8kg/t。实践表 明，产量每增加30t，要增加打泥量1－2kg确保足够的铁 口深度。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
（2）安全的开口和堵口 • 顺利开口能保证铁口孔道的平整光滑、打泥的顺
畅，能有效避免铁口孔道及泥包产生裂缝。炉前 作业中不能顺利打开铁口时，将会过多的使用氧 气、铁棒来打开铁口其产生的危害极大。使用氧 气时如出现烧偏现象就有可能破坏铁口孔道，烧 坏冷却设施，使冷却效果降低，造成铁口内部的 温度升高，对耐火砖和冷却设备损坏；过多的使 用铁棒，开口机敲击铁棒产生的冲击力能使铁口 孔道和泥包产生裂缝，对铁口的维护有极大的危 害，使铁口产生漏、断现象，导致铁口变浅。 • 安全的堵口可以使铁口侵蚀的泥包得到补充，确 保铁口的深度在正常范围，使之在铁口周围形成 稳定的保护层，代替炉衬、保护炉缸。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
1.3评价铁口维护好坏的指标 (1)铁口深度 保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。 铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影 响，更重要的是对高炉长寿维持不利。铁口深度 过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的 运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温 度升高，影响高炉的长寿。铁口过深时，铁口的 稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁 口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。
50℃時测定馬夏值． 7.炮泥混碾後必须存放24小时以上方能使用, 存放时间超过7天的炮泥
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根据下列标准进行取样和测温 铁样 渣样 铁水温度 （3）受铁量标准 不脱Si的混铁车 要脱Si的混铁车 2～4个/混铁车 1个/一次铁 1～2次/混铁车
280（吨）±10/混铁车 230（吨）±10/混铁车
三、出铁准备作业标准
铁口堵口作业 &判断堵铁口的合适条件 ①煤气开始从铁口喷出时 ②出铁出渣速度急剧升高时 ③实际出铁量超过计算的出铁出渣量时 ④发生异常状况立即堵铁口时 &堵铁口准备
三、出铁准备作业标准
（2）沟维修作业
出铁准备按下列事项进行沟维修 1.出铁前清除掉沟帮粘着的渣铁 2.叠主沟排渣沟的沙坝 3.维修各沟咀及摆动流咀 4.主沟各接头的维修 注：沟维修 作业原则上由沟修理工完成
三、出铁准备作业标准
1.铁口铁棒事先埋入法 （1） 打入铁棒的时间 原则上是在炮泥还末充分烧结前（堵铁口后50分钟以内） （2）铁棒打入法 用钻头钻开末烧结的炮泥层，钻到火焰喷出为止然后将铁棒全部打入 （3）选择钻头、铁棒尺寸 为了调整出铁速度，根据铁口深度、炮泥的性质、生铁成分，选择钻头 和铁棒 2.炉前一次开口法
四、出铁出渣作业标准
开铁口作业
（1）开铁口标准 原则上是连续出铁 （2）开铁口的合适条件 根据本次出铁铁口下列情况，对照渣铁管理图，决定下次铁开口时 间。 （3）开铁口方法 ①打入铁棒时 a.用开口机拔出铁棒 b.若铁棒烧红部分被拔断，则用氧气烧开铁口。 ②一次开口 a.用钻头钻铁口钻进一定深度后可通水、直至钻开为止，钻不开时 烧氧气打铁棒拔出铁棒出铁。 b.铁棒拔断时用氧气烧开铁口。
（1）铁口的使用
为了进行沟的修补和设备维修，通常4个铁口中用3个 铁口轮流出铁，如因设备或沟的原因一时周转困难，可暂 时改为2个铁口出铁。但三个铁口的出铁比例要>95％。 （2）铁口的休止时间 铁口休止时间原则上取决于渣铁沟的修理时间和炉内外 操作条件。 （
一、铁口管理法
（3）出铁顺序
1、出铁顺序原则上是按堵铁口的先后顺序进行。 2、尽可能按对角铁口出铁。 3、主沟贮铁若超过下列规定时间，则不考虑出铁顺序，优先出铁。
大幅度偏离标准值有以下几点危害，所以要努力确保合适的铁口 深度，使出铁作业稳定。 铁口过深时 铁口过浅时 1、容易发生断铁口和漏铁口
2、开口困难 3、见渣迟，炉内贮渣量增加 4、引起炉渣成分波动 5、铁口易卡焦炭 1、渣铁出不尽 2、易跑大流 3、须增加出铁次数 4、铁口周围炉墙受侵蚀 5、铁口冷却板破损 6、引起炉况波动
②在铁口过深时也不允许一次性大幅度减少打泥量 ③堵铁口发生冒堵铁口发生泥炮返泥时，应停止打泥 ⑤正确掌握打泥量并记录在作业管理日志上
正常情况下按下列标准执行 铁口深度 3700mm±200mm 铁口休止 不得冒泥
充填量480kg～560kg 充填量560kg
一、铁口管理法
铁口管理法
a.增加出铁次数，用最大的打泥量 b.见喷就堵铁口（不要大喷） c.休风时钻开铁口进行打泥 （2）铁口深度低于标准，铁口冷却器水温差上升或侧壁温度上升时，采 取下列综合措施，在实施时要和有关人员协商决定操作方针。 a.改变操作条件（降低装入S量、提高炉温、适当减风） b.设备方面（缩小铁口上部风口直径或堵风口） c.操作方面（出尽渣铁后堵铁口、控制出铁时间或出铁量）
三、出铁准备作业标准
出铁中作业
监视内容 铁口泥套、渣铁斜喷、渣铁从主沟溢出、铁口 前粘结渣铁的状况、沟材从沟中浮起流出等 受铁的状况、混铁车的对位状况 渣铁流动状况、渣沟是否过铁、铁沟是否过渣
（1）出铁中监视作业 监视项目 a.铁口周围的监视
b.混铁车监视 c.其他的监视
三、出铁准备作业标准
五、高炉定修作业
1.定修前的准备工作 • 定修项目申报 • 定修工事作业分担安排 • 资材、工器具准备及点火设备试运转 • 人员调配 • 休风前出铁出渣作业调整 2.休风操作 • 开热风放散阀及蒸汽引射 • 风口堵泥 • 确认赶煤气完毕进行炉顶点火
五、高炉定修作业
3.定修中的项目及要求
• • • • • • • 铁口保护砖更换及泥套制作 各种冷却器更换的配合 设备检修的停电挂牌及跟踪 炉缸灌浆配合 炉身净压力孔清理 视孔大盖盘根检查确认 渣铁沟全线清理
三、出铁准备作业标准
（1）堵口后的拔炮和装泥标准如下
拔炮时间：炮泥完全烧结，大约30分钟以上。 拔炮方法：稍退打泥活塞放掉炮筒内的气，然后退活塞至极限、再进行 退炮操作 动作确认：拔炮后进行转炮和压炮试动作 炮头清理：趁热取下炮咀保护套，装上新的保护套清除炮头内的干泥 装泥标准：装满炮泥后，用打泥油缸压缩炮泥，活塞环超过装泥孔处于 打泥起始位置
五、高炉定修作业
4.定修送风前的准备工作 • 检查确认定修工事项目的完成情况 • 准备工器具 • 停止炉顶点火关闭点火人孔 • 捅开送风的所有风口 • 关闭风口视孔大盖 • 对设备进行全面的试运转 • 对渣铁沟系统进行全面检查
五、高炉定修作业
3.定修送风后的工作
• • • • • • • • • 检查确认送风的所有风口是否全部捅开 检查确认风口视孔大盖是否漏风 检查确认炉顶人孔是否漏风 对出铁设备再次进行全面的试运转 对渣铁沟系统再次进行全面检查 确认铁口泥套情况 确定出第一次的铁口及下次出铁口 联系混铁车配备 送风90分钟或风量4000m3/min时开铁口
七、炉前岗位职责及各项管理
炉前技师岗位职责
1.协助本作业区作业长开展好本作业区的技术指导、检查、管理。 2.负责对本作业区设备的跟踪管理，及时发现问题，整改问题，推进作业区管理上台阶。 3.负责本作业区内操作技术的提高，定期开展学手顺、学标准化作业活动，编制特殊操作 规定及事故状况对策等。 4.负责本作业区操作手顺的修改，完善及合理性的检查并付诸实践。 5.负责推进本作业区的技术改进，设备、工艺改进，合理化建议的实施、督促。 6.参与设备故障、操作事故的分析、总结及对策制订。 7.积极参加科研、技术革新等活动，跟踪世界先进技术，推广应用先进的操作、工艺。 8.不断提高自身素质、业务水平，做好传、帮、带，培养年轻人，提高操作技术。 9.每年至少向分厂提交一份专项技术总结或工作总结，每年要制订自己的工作目标并加以 完成。 10.在生产、设备不正常时，要身先士卒，解决现场问题，、确保作业区生产稳定。 11.作业长不在时，替代作业长工作。 12.完成分厂、炉长交办的专项性临时工作。
①要堵铁口前，清除掉铁口前粘结的渣铁，确认泥套是否良好，并吹扫干净。 ②确认泥炮装泥情况及打指示针的位置。
&堵铁口 ①除紧急堵口外，原则上根据铁口喷出煤气情况决定堵铁口 ②休风时最后一炉铁，切煤气后风压在0.4kg/cm2以下出尽渣铁后再堵口
三、出铁准备作业标准
铁口堵口作业 &打泥量 ①根据铁口深度调整打泥量
七、炉前岗位职责及各项管理
炉前工岗位职责
1.负责替补缺勤工作，铁口负责人不在时，代理铁口负责人的工作。 2.协助铁口负责人 做好监视出铁 出渣工作及铁口吹扫工作。 3.协助铁口负责人做好主沟两侧的清理工作及铁口区域的“4S”工作。 4.做好装泥、钻杆、铁棒更换工作。 5.做好渣铁沟两侧的 卫生清扫及整理整顿工作。 6.服从铁口负责人指挥，完成临时特殊任务。 7.负责残铁口开口机的操作、吊运及出铁资材的准备。 8.按标准做好取样测温及TPC的监视工作。 9.做好液面差的点检管理及点检维护。 10.出铁中监视及引流，吹制箱的点检维护。 11.负责与水渣操作室的联络确认水冲渣的正常运行。 12.完成上级下达的铁水脱硅任务并确保质量合格。
（1）铁口深度低于标准较多时，先用下列方法进行处理努力恢复正常。
一、铁口管理法
铁口泥套作业方法 为了防止冒泥及铁口堵不上事故，用下列标准对铁口泥套进行管理。 何种情况下做泥套 a.连续二次发生冒泥时 b.铁口泥套表面不平或压崩时 c.计划休风时或铁口休止时视情况确定是否做泥套 安全注意要点： 泥套制作前对铁口周围进行煤气浓度检测并记录，CO浓度>25 ppm时 使用空气面罩
四、出铁开始前点检和出铁后点检标准
出铁前就下列事项进行点检，确保出铁作业安全 ①开口机动作状况 ②移盖机及气吊动作状况 ③摆动流咀动作状况 ④混铁车配置状况 ⑤确认主沟液面差250～270mm ⑥沙口内渣铁表面凝固状况，主沟凝盖厚时应在前、中、后各部位打洞 ⑦渣、铁沟有无裂缝和浸水及堵塞状况 ⑧确认水渣或干渣坑情况，干渣坑内保持干燥及吹制箱通水状况 ⑨铁口周围无漏水，如有漏水应采取措施并烘烤干 ⑩铁口冷却板排水情况
高炉炉前作业区培训教材
高炉炉前作业法
费海清
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
铁口管理法 炉内渣铁储存量的管理 出铁准备作业标准 出铁出渣作业标准 出铁前后点检标准 定修作业 炉前各项管理 炉前系统工艺与设备 开炉准备 开炉操作 异常操作
主要内容
一、铁口管理法
铁口的使用方法
一、铁口管理法
（3）管理方法
为了确保铁口深度，对下列事项进行检查，异常时要进行妥善处理。 *铁口打泥量－－按各项标准打泥 *炮泥质量－－确认困泥时间24小时以上和碾制日前后，按碾制先后顺序使用 *铁口的使用方法－－铁口休止时间尽可能缩短，避免长期休止 *渣铁成分－－要特别注意铁水中〔S〕的变化 *风口风速－－对铁口上方的风口直径进行充分的管理 *泥炮设备状况－－根据泥炮活塞环漏泥量定期更换 *向炉内渗水－－检查铁口周围的风口、冷却板是否向炉内渗水
六、混铁车的配车标准
炉台下混铁车的配置（原则上必须配空车）
※3个铁口出铁铁时 1.本次出铁线上 2.预定下次出铁线上 3.预定再下次出铁线上
3台 2台 1台
※2个铁口出铁时 1.本次出铁线上 3台 2.预定下次出铁线上 2台 a.原则上炉台下配置的混铁车内，上次铁的留铁量必须在200吨以下。 b.有留铁的混铁车优先出铁。 c.表面结盖严重的混铁车不得配来受铁。