IE工业工程全套管理(精华)IE 第3章工序分析(DOC 23页)
工业工程IE流程分析
• 动作研究
对作业人员的动作进行分析， 找出最优操作方法。
作业测定
定义
作业测定是对作业时间进行精 确测定的过程，是制定生产计
划、安排生产进度的依据。
• 时间研究
通过实地观察、测量，对作业 时间进行精确测定。
• 工作抽样
通过随机抽样的方式，对作业 时间进行估计。
某物流企业仓储流程改进案例
总结词
通过改进仓储管理流程，提高仓库空间利用率和货物周转率。
详细描述
该物流企业原有的仓储管理流程存在空间利用率低、货物周转慢等问题。为了解 决这些问题，他们对仓库进行了重新规划，优化了货位布局，引入了仓储管理系 统，并加强了员工培训，最终提高了仓库的空间利用率和货物周转率。
满意度。
服务效率分析
分析服务流程中的各个步骤，找出低 效和浪费的环节，提出改进措施以提 高服务效率。
服务流程再造
针对现有服务流程进行全面审视和重 新设计，打破传统模式，创新服务方 式，提高服务质量和效率。
05 IE流程优化与改进
流程优化原则
目标明确
明确流程优化的目标和期望结果，确保优化 工作有的放矢。
3
此外，随着信息技术的发展，计算机集成制造、 精益生产等新兴领域也在不断扩展工业工程的应 用范围。
03 IE流程分析方法
工作研究
01
02
03
04
定义
工作研究是对工作流程、操作 、环境等进行系统分析，以提
高工作效率的过程。
• 作业测定
通过时间研究、工作抽样等方 法，对作业时间进行精确测定
。
• 流程分析
实施改进措施
按照计划实施改进措施，并对实施过程进行监控和调整。
IE工业工程程序分析过程
IE工业工程程序分析过程概述IE工程是一种以提高生产效率和资源利用率为目标的工程学科，通过科学地分析和设计，对工厂、企业或组织的生产、运作和组织过程进行改进和优化。
IE工程程序分析是IE工程师在实践中进行的一项重要工作，本文将介绍IE工程程序分析的过程。
第一步：问题识别与目标明确IE工程师应当与客户或业务部门进行有效沟通，了解他们所面临的问题和需求。
通过收集和整理相关数据和信息，IE工程师需要识别出确切的问题，并明确改进的目标。
问题可能涉及生产效率低下、物料流动不畅、质量问题、人员配置不合理等等。
明确问题和目标是程序分析的第一步，也是后续工作的基础。
第二步：数据收集与整理IE工程师需要收集与问题相关的各种数据，包括生产数据、运输数据、物料信息、人员配置等等。
数据可以通过现场观察、实验、测量仪器、问卷调查等方式进行收集。
收集到的数据需要进行整理和梳理，确保数据的准确性和完整性。
对于大规模项目，IE工程师可能需要借助数据分析软件，对数据进行统计和分析。
第三步：程序建模与仿真在IE工程中，程序建模和仿真是非常重要的工具。
IE工程师需要根据收集到的数据，建立相应的数学模型和程序模型，以模拟和分析现实生产过程。
程序建模和仿真可以帮助IE工程师更好地理解问题和可能的解决方案，并为后续的改进工作提供参考和支持。
第四步：问题分析与解决方案设计基于问题识别和程序分析的结果，IE工程师需要对问题进行深入分析，并设计相应的解决方案。
问题分析需要综合考虑多个因素，包括生产设备、工艺流程、人员能力、资源利用率等等。
解决方案设计应当具有可行性和可持续性，并尽可能地满足客户或业务部门的需求。
第五步：方案实施与监控IE工程程序分析的目标是实现问题的解决和目标的达成，因此方案的实施和监控是至关重要的。
IE工程师需要与客户或业务部门紧密合作，制定实施计划，并确保正确地实施解决方案。
方案实施的过程中需要进行监控，及时调整和优化方案，以确保改进效果的实现。
2020年(IE工业工程)IE管理精髓
（IE工业工程）IE管理精髓IE管理精髓第一讲IE工业工程的精义（上）何为IE工业工程工业工程的定义IE工业工程（IE=IndustrialEngineering）俗称“改善效率”，它本身即是一门应用性的学术领域，称为工程是表示不能只做分析，而必须做实务设计。
凡“四大工程科系（电机、化工、机械、土木）外的”且和产业现场相关者应属IE领域。
也就是说，IE工业工程包括制造现场部署、机器与生产线设计，作业员的动作经济与工具设计，使制造效率化等。
因此，对于（IE=IndustrialEngineering）工业工程的定义，可以描述为：工业工程=工厂中要使用到的工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
学习工业工程的目的学习IE管理的目的在于以下几个方面：◆IE可应用于任何方面的企业单位不论制造业或服务业，都必须对现代化流程设计有正确的知识与认识。
首先就是要明确IE可应用的范围，它可应用于任何方面的企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等），并使这些单位的工作做到“多、快、好、省、精、美、准”的七大标准。
◆学习并精通新旧IE的技术制造单位的各级人员只有学习并精通新旧IE的技术，才能做好现场改善。
◆提倡“节能降耗”口号的企业，离不开IE新工业工程的学习提倡“节能降耗”口号的企业，更应该去学习IE新工业工程中的调配与节省成本模式。
只有通过一系列的学习，才能达到企业的目标——利润最大化和成本最小化。
工业工程的主要内容成为大学中的科系是在1960年左右，最初被称为工业工程管理，也可称为产业管理。
IE工业工程发展到现在，应用范围越来越广，甚至可以用到服务业，如理发行业，如果没有用IE就可能浪费时间；再如餐饮业中的麦当劳就完全用IE 工业工程的管理方案，这也就是麦当劳作业程序非常快的主要原因。
【案例】两个学生，甲和乙参加考试，甲的考试成绩是81分，乙考的考试成绩是78分，可以肯定甲的成绩比乙要好。
但是从效率的角度看，如果甲用时30个小时，乙用时3个小时，则在效率上肯定是乙比甲要更好，这也是投入与产出的关系。
IE工业工程的管理概论
IE工业工程的管理概论工业工程(Industrial Engineering, 简称IE)是以系统理论为指导，利用数学、物理学、统计学、计算机科学等工程科学和管理学原理和方法，对整个生产过程进行系统研究和有效的组织、协调以及控制的一门学科。
本文将介绍IE工业工程的管理概论，包括其定义、发展历程、工作内容和相关管理原则。
定义IE工业工程是一门综合应用学科，旨在优化生产过程，提高生产效率和质量。
它涵盖了工程、管理和人的工作行为等方面的知识，并通过系统分析、建模、优化等方法，实现对生产系统的集成管理和优化控制。
发展历程IE工业工程是在20世纪初期随着工业化的发展而兴起的。
最早期的IE工程师主要致力于改善生产过程的效率，并通过时间研究、方法分析等方法，提高工人的工作效率。
随着科技的进步和经济的发展，IE工业工程逐渐从传统的生产线优化扩展到了更广泛的领域。
20世纪中叶，IE工业工程开始关注整个生产系统的全面优化，包括工艺流程设计、设备选择、物流管理、人力资源管理等方面。
随着计算机技术的飞速发展，IE工业工程的应用范围更加广泛，通过模拟仿真、数据分析、优化算法等方法，为生产系统提供了更高效的管理手段。
现如今，随着信息技术的快速发展和全球化竞争的加剧，IE工业工程正面临新的挑战和机遇。
从传统的生产效率优化转向更加注重创新、绿色和可持续发展的综合管理模式，将是IE工业工程未来的发展方向。
工作内容IE工业工程的主要工作内容包括以下几个方面：生产过程设计与优化IE工程师通过研究和分析生产过程中的各个环节，设计和优化工艺流程，提高生产效率和质量。
他们会使用流程图、模型和仿真等工具，评估不同工艺方案的优劣，并提出改进措施。
设备和工具选择IE工程师负责选择和配置适合生产需求的设备和工具。
他们会根据生产要求和成本效益等因素，评估不同设备和工具的性能，并做出合理的选择。
供应链管理IE工程师在供应链管理方面起到关键作用。
他们会优化物流和库存管理，确保原材料的及时交付和成品的高效流通。
IE工业工程管理概述
IE工业工程管理概述1. 引言工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门研究如何在现代复杂的生产和服务环境下，通过有效利用资源、提高生产效率和质量来创造价值的学科。
工业工程管理是IE的一个重要分支，旨在通过组织、规划、控制和协调各种资源，以达到组织目标并提高绩效。
2. 工业工程管理的基本概念工业工程管理的核心概念包括资源管理、生产管理和质量管理。
2.1 资源管理资源管理是指对组织内部各种资源的有效利用和合理配置。
其中，人力资源管理包括招聘、培训、激励和绩效评估等方面；物资资源管理包括库存管理、采购和供应链管理等方面；财务资源管理包括预算控制、成本分析和财务决策等方面。
2.2 生产管理生产管理是指以最小的成本、最优的方式组织生产活动，确保生产过程的高效运行。
其中包括生产计划与调度、生产设备与工艺优化、生产现场管理和生产效率提升等方面。
2.3 质量管理质量管理是确保产品或服务符合规格要求并满足客户期望的一系列活动。
质量管理包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进等环节，以提供高质量产品或服务。
3. 工业工程管理的方法与工具为了实现工业工程管理的目标，需要运用一系列方法和工具来辅助决策和执行。
3.1 运筹学方法运筹学方法包括线性规划、整数规划、动态规划等，通过数学建模和优化求解，对资源配置和生产计划进行合理优化，以提高效率和降低成本。
3.2 作业研究方法作业研究方法包括工序分析、作业测量、工艺改进等，通过对生产流程和作业活动的分析和优化，找出生产过程中的瓶颈和改进的潜力。
3.3 统计质量控制方法统计质量控制方法包括抽样检验、过程控制图、六西格玛等，通过收集和分析数据，监控和改进产品和服务质量，降低质量风险。
3.4 信息技术工具信息技术工具包括生产管理系统、供应链管理系统、数据分析软件等，通过自动化和数字化手段，提高管理效率和决策精度。
4. 工业工程管理的实践应用工业工程管理的实践应用广泛存在于制造业、物流业和服务业等领域。
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。
系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能和工作方式。
2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种方法。
它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低效的环节和改进的机会。
流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优化方案来提高生产效率。
3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作标准的方法。
它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。
时间研究可以帮助管理者更好地分配资源和计划生产进度。
4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。
它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。
价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减少浪费和成本。
5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流程的方法。
它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措施以提高员工的工作效率和舒适度。
人工程学可以帮助减少员工疲劳和错误率，提高生产效率和质量。
6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。
它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回报周期。
效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。
7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。
它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。
运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。
通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
2020年(IE工业工程)IE流程分析
（IE工业工程）IE流程分析1.IE(Industrial Engineering)的概念1-1IE的定义应用分析、设计的原理、技巧，且配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过「设计」、「改善」、「标准化」来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，且使系统所期待的机能可稳定发挥。
「设计」─对未来的工作制定新系统。
「改善」─对现行的工作系统修正为更好的系统。
「标准化」─使设计或改善后的系统能落实，以发挥应有的机能。
IE的基础部份就是工作研究。
而工作研究又分类如下：流程分析 大处着眼方法研究工作研究动作分析 小处着眼时间研究1-2工作研究的价值系统化研究以发现最佳的方法。
决定作业标准最精确的方法。
决定标准时间最精确的方法。
应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。
教育训练的有效工具。
2.流程分析2-1流程分析的内容及其应用的工具从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：●工程的分割、顺序、配置合适否?●作业是否多余或重复?●搬运、停滞、储存的次数是否太多，时间是否太长?进而改善工作程序、方法，增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。
相关的分析工具有：制品工程分析表(FLOW PROCESS CHART)作业者制品流程线图(FLOW DIAGRAM)从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者和机器间的相对关系，进而改善操作方法，以缩短工时或提高机器效率。
一般称为联合工程分析，其相关分析工具有：●人机器程序图●多动作程序图●操作人程序图2-2流程图分析图表的作用●可将工作的基本资料如搬运路线和距离、操作时间、制造数量、设备和机器产能、工作方法、使用的材料和工具等，具体、清晰地显示出来，以突破记忆力的限制，进而明确地把握问题的所有现象，以有效地进行改善。
2-3流程分析的符号2-4工程分析表何谓工程分析表●由” ”、” ”、” ”、”D”、”▽”等五种事象的符号构成，而将整个制程作详尽记录的图表。
IE工业工程与系统管理
IE工业工程与系统管理导言IE工业工程与系统管理（Industrial Engineering and System Management）是一门综合学科，旨在通过系统方法和工程技术，提高产品和服务的质量、效率和可靠性。
它涉及到多个领域，包括生产、供应链、物流、项目管理等。
本文将介绍IE工业工程与系统管理的概念、应用和发展趋势。
简介IE工业工程与系统管理是一门以工程学科为基础，综合运用数学、统计学、经济学和管理学等知识，致力于对生产和服务过程进行组织、优化和控制的学科。
它的目标是通过最大限度地提高生产效率、降低成本、提高质量和增强企业竞争力。
IE工业工程的概念IE工业工程是通过科学的方法和技术，对生产和服务系统进行优化和管理的学科。
它包括以下几个方面的工作：1.工作方法研究：通过研究工作方法和工作流程，找出存在的问题并提出改进措施。
2.设备和工艺优化：对生产设备和工艺进行分析和优化，提高生产效率和质量。
3.供应链管理：通过管理供应链上的物流和信息流，提高整体供应链的效率和响应能力。
4.项目管理：通过对项目进行规划、组织、协调和控制，提高项目的执行效率和项目团队的协作能力。
IE工业工程的应用IE工业工程与系统管理在各个行业都有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：制造业在制造业中，IE工业工程与系统管理可以通过优化生产流程和工作方法，提高生产效率和质量。
它还可以通过供应链管理，实现物流和信息流的优化，降低库存成本和交货周期。
物流和供应链IE工业工程与系统管理在物流和供应链领域也有重要的应用。
它可以通过对物流和供应链的设计和管理，提高整体供应链的效率和响应速度。
它还可以通过优化库存和运输计划，降低物流成本。
项目管理IE工业工程与系统管理在项目管理中发挥着重要的作用。
它可以通过对项目的规划、组织、协调和控制，提高项目的执行效率和项目团队的协作能力。
它还可以通过项目风险管理，降低项目风险和提高项目成功率。
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☺以工序为分析单位对对象物品(材料、半成品、产品、副材料等)经过什么样的路径，按照发生的顺序分为加工、搬运、检查、停滞、存放，与各工序的条件（加工条件，经过时间，移动距离等）一起进行分析，是现场分析方法中的一种。
☺工序分析的基本目的是改善生产工序，也可以说改善工序管理系统具有非常深远的意义。
☺ 工序分析的目的根据情况，其重要性会有所不同，对基本生产战略也会发生变化。
☺工序分析从大方面分为基本分析和重点分析；基本分析是为了掌握整个工序的情况而进行的分析，又分为详细工序分析和简单工序分析。
☺ 重点分析根据分析的目的，区分如下：(1) 分析工序的类似性的类似工序分析； (2) 分析质量情况的质量分析；(3) 分析流程的路线分析，流程分析，搬运分析； (4) 分析停滞的停滞分析，流动分析；(5) 分析生产能力及日程的能力分析，日程分析。
掌握工序的顺序，物流等整个工序的分析叫做工序的基本分析。
图I3—2基本分析分为详细工序分析和简单工序分析。
(1)详细工序分析是指在改善生产方法（工序，工序顺序）或者编制作业流程中，对详细调查项目进行调查分析的方法。
(2)简单工序分析是表示产品整体的工序系列或者相互关系，以工序顺序为中心，为掌握整体性的生产方法而进行的分析。
☺所谓工序是指1名作业者，1台机器或者1个作业区域，为了完成某项的作业(目的)，所分担的作业X围。
☺在工序分解中重要的是在工序分析上怎么样捕捉到的作业看成是1个工序；掌握工序的方法分为下面3个阶段，应根据工作单位构成的概念去考虑会便利一些。
☺上述工作单位构成概念是依据M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作单位的构成概念,有更多层次的标准，在这里以3个层次的标准出现。
☺作业工序单位的分割虽然根据分析目的或改善目标等的不同而有所不同，但大体的分解思考方式如下：(1)普通分解：1名作业者在规定的作业场所中，为达到某些目的而担负的作业X围。
(2)大体分解：把几个工序合成一个工序，按单位工序分解。
(3)详细分解：把一个工序分解成几个工序，按各个区分。
1) 加工工序加工工序作为直接完成制造目的的工序，其内容是变质、变形、变色、组装、分解，加工工序是对象物向期望的目的移动的唯一状态。
2) 搬运工序无论是产品还是零部件为了从这一个作业点向其它作业点移动所发生的传递、移动、装卸的状态叫做搬运工序；为了加工从邻近的工作台把材料移过来或者堆积产品时认为是加工的一部分，不能看做是独立的搬运。
3) 检查工序量的检查是指数量、重量的检测，直接检查是对已设定的质量标准，确认工件的加工精度、工件质量，按等级进行分类的工序。
4) 停滞工序停滞是指产品或部件为了进行下一个加工或组装而进行的一时的等待状态；存放是计划性保管，作为下一个加工组装工序不经同意不许移动的状态。
☺ 工序分析符号分为加工、搬运、检查、停滞及辅助记号，都用固定的符号表示。
(1) 在加工符号的中间可以记录工序内容：例如： Ⓜ：冲压工序；①：第1工序 (2) 搬运符号◎的中间可以记录搬运手段：例如：：用手搬运；：用传送带搬运 (3) 除此之外还有利用复合符号进行记录的情况：【复合分析符号】图I3—3☺通过预备分析，掌握生产形态，产品特点等，确认调查方法。
(1)确认工序分析的目的及对象。
(2)对对象产品的样品，设计图，零件图，操作说明书，顺序表等进行理论研究。
(3)看一下工厂布置图，听一听工段长及管理人员的说明，掌握工序的概要。
☺基本分析(1)根据工序的顺序，留意物品移动的情况，观察每一个工序的作业情况。
(2)直接从作业者或者工段长那里听一听作业方法的说明、理解作业内容，调查并记录分析表中对象工序的分析结果和作业内容及加工条件。
(1)掌握性能、构造、尺寸、程度、热处理、表面处理、材质、材料尺寸、精度等。
(2)掌握有关部门上述事项等是否有无变动及其精度。
(3)掌握实际生产量和计划及其以外的产品或者材料方面的特点等。
☺把制造过程按加工、搬运、停滞、检查等各工序进行分类、分解，收集工序的顺序、分类、名称、作业者分担部分等信息。
(1)掌握内容、使用机械、工器具、副材料、时间、场所等。
(2) 调查加工批次的大小、加工条件（转数、速度、加工顺序……等）等。
(1)掌握从什么地方搬运到什么位置，是谁用什么方法搬运等。
(2)调查距离、需要时间、搬运批量、容器的大小等。
掌握在什么地方、是多少、以什么形态、停滞时间、管理者等。
掌握是谁、在什么地方、把什么、内容、重复事项、使用装置、需要时间等。
表I3—4 [工序别调查项目]☺加工工序的分析(1)加工工序分析是指对当日生产产品的制造工序进行非常详细地分析时，使用的基本分析方法。
(2)最重要的是了解对产品加工工序的加工条件是否具备。
☺组装工序的分析(1)组装工序的分析是对产品组装全过程进行分析。
(2)不仅是部件构成的性质而且还有饼干或化妆品、药品等化学产品，以及纺织品用什么线等，虽然以单纯的组装概念来定义比较困难的，都归为组装X畴。
☺简单工序分析利用的目的(1)掌握物体流程的概念。
(2)探索问题工序。
(3)探索可以改善的工序。
表I3—50.2分° 弯曲 PB10.15分 ② 摁住 EP20.2分 ③ 120° 弯曲 PB10.15分 ④ 摁住 EP20.2分 ⑤ 孔加工 EP30.3分 ⑥ 面加工 EP30.3分首尾工作 EP3图I3—4表I3—6机型 A 型 生产批次 480个产品名 向 下 日生产数 分析日 1－30 性能 EX －10定位时间分析者整理 符号 现象 ○ 11 □ 19 1211（ ）数字是零件编号 工艺编号 工艺简称K ：A ：组装 M ：调整 C ：清扫240……每批次时间 0.5……每个时间零件 仓库 零件1500个 150×10 50m 0.5日 3 K 零件仓库2000个 200×10 50m 0.5日 零件零件50m 1500个 200×10 0.5日 零件 仓库 2000个 200×10 50m 0.5日 零件零件 仓库2000个 200×10 50m 0.5日 零件2.5m240 0.5 作业者 2400.5 2.5m作业者分分分 120 0.25 分 90 0.19 0.19m作业者 0.5日11 C 10 M9 A2.5m作业者 8 A 180 0.38 分2.5m 作业者分2400.5 6 M 4 A5 K 3 K 作业者2.5m240 0.5 分 作业者2.5m120 0.25 2 K 0.5日 零件50m2500个 500×5 零件零件0.5日0.5日50m50m 1500个150×10零件仓库 零件仓库1000个 200×5 零件仓库零件仓库零件零件1000个 200×550m 0.5日 50m2500个 500×5 7 K 1 K零件仓库 零件50m 1500个 150×10 0.5日组装工艺分析表组装工艺分析表 0.5日2.5m 120 0.25 分 分 作业者图I3—5③ ④ ⑤ ⑥组装0.1分小螺丝盖子组装组装小螺丝粘贴标签组装支架标签支架盖☺成本节约(1)节约材料费：提高利用率、降低不良等；(2)节约工时：线体平衡率、人员编制、能力负荷对策、内外作业区分、运输改善等；(3)节约制造费用：通过对工序及其他管理系统的改善，节约管理费、实现设备和工器具的合理化；☺提高生产力(1)通过对瓶颈工序的人员增援或设备增设，提高能力；(2)通过交班制，增加运转时间；(3)采取提高运转率（人员及设备）或减少不良品的对策；(4)增设新生产线并计算最佳生产线数量。
☺减少材料损伤并维持质量(1)采取防止搬运工序上的振动、冲击、摔落、压缩引起的变质、破损的对策；(2)探讨防止材料损伤或影响质量的包装形式或运输容器等；(3)防止在管理时因取放不好产生的损伤，保管或储藏方式不当引起的劣化及变质；(4)设备的选择或改善对产品质量的影响；(5)确认质量、探讨质量检查工序方式和工序系列内检查位置。
☺减少在制品(日程、交货期)(1)研讨整个工序系列的工序管理；(2)研讨各工序间的同期化；(3)生产工序和运输设备调整；(4)设备平面布置图变更或搬运次数增加等的对策。
☺空间有效利用(1)提高保管、储藏效率；(2)排除设备等的布置变更引起的浪费或空间浪费；(3)为实现灵活运用立体空间进行规划。
☺提高安全、环境条件(1)安全、噪音、振动、粉尘、气体(1)要考虑<此作业是为了什么而做?>；(2)产品设计(形象、表面处理、涂装、标准化)的变更；(3)材料规格(材质、形象、尺寸、材料截断、内外作业区分)的变更；(1)结合：考虑将分离的工序合在一起； (2)分离：将结合的工序进行分解； (3) 交替：考虑交替前后工序的顺序；(4) 并行：考虑设备、作业内容的并行，构思最佳化。
(1) 在各工序上选定最佳的加工条件；(2) 在各工序上考虑最佳(低费用、高性能、自动化)设备； (3) 简化(生手也容易做到)各工序的作业内容。
(1) 作业方法、工具不完备，作业者不熟练、注意力不集中； (2) 检查工序往哪里、用什么方法、怎样反馈？(1) 减少搬运量：减少削、冲压等费用；(2) 减少搬运次数：增加1次搬运量、装载次数、取消中间环节； (3) 改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善； (4) 搬运距离、路线的合理化：直线化、圆形化、工序组合变更、布置变更； (5) 搬运方式的系统化：探讨巡回运输方式； (6) 缩短搬运时间、装载时间、周期；(7) 搬运设备大型化、高速化、多功能化、综合化的研讨。
(1) 分析能力，研讨工序能力的平衡化； (2) 制订基准日程，提高日程管理的精度； (3) 提高库存管理的精度； (4) 考虑改善搬运系统；(1)工序内的业务分工，责任区分的X 围是否合理？(2) 是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少作业准备时间？(3) 是否可以改变生产方式，流程状态？(1) 改变形象会怎么样：外观、给空余、易拿取；(2) 改变精度会怎么样：完成公差，结合比率，完成面等； (3) 改变表面处理或者涂装标准怎么样； (4) 对材料、部件、产品能否进行标准化 (1) 把包装省略会怎么样(2) 两重包装是否可以变更为单面包装 (3) 包装材料，包装箱等是否可以标准化(1) 改变材质会怎么样：用普通钢、塑料等(2) 改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样 (3) 改变材料的切割方法是否可以提高数率 (4) 改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？ (1) 是否可以取消检查工序 (2) 改变检查位置会怎么样(3) 改变检查方式或者检查设备、使用工具等会怎么样(4) 改变部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场所会怎么样(1)改变设计是否有可以去除的部分(2) 根据结合、重新排列、简单化是否对其它工序产生影响(3) 用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎么样 (4)设备能力低下的原因是因作业者还是因其他条件 (5) 加工数量是否可以同时增加2个？ (6) 加工批量是否合理(7) 为了与其他工序的平衡率改变作业节拍时间会怎么样(1) 是否可以去掉搬运工序(2) 是否可以改变布置，使搬运路线单一化或者缩短距离 (3) 改变搬运手段会怎么样 (4) 换一下搬运工具会怎么样(5) 把使用的托盘，箱子等改变一下会怎么样 (6) 使搬运动力化，自动化会怎么样 (7) 改成利用重力会怎么样 (8) 搬运能力是否不足(1) 改变停滞，储存的状态及数量会怎么样(2) 减少批次等待数量，缩短停滞，储存的时间或者期限会怎么样 (3) 改变防锈，储存方式等，是否可以减少储存中的损失，磨损(4) 为了去掉停滞或者做到储存量最少，去掉停顿时间，是否可以实现真正的流水线作业化 (5) 使工序运动化，是否可以去掉搬运工序 (6) 搬运能力是否不足☺通过工序分析的基本分析，可以知道工序系列及时间性、空间性、制造条件，与这样的分析结果相比，选定重点项目，对此重点更加深入研究的分析叫做重点分析。