好氧CASS工艺培训资料(ppt 35页)
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CASS工艺介绍讲课资料
2.3、滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而 下逐渐排出上清液。排水设施采用移动式自动排水装置— 滗水器，它是整个CASS工艺中的最关键设备之一。滗水器 在沉淀结束时，根据指令开始工作，沿设定的轨道以较高 的速度降到水面，在与水面接触后，滗水装置的下降速度 即转换到正常滗水下降速度，当滗水装置下降到最低水位， 滗水结束即迅速返回到初始状态。滗水器的前部设有挡渣 板，可以避免将水面可能存在的浮渣（混）随出水一起排 出。滗水器设在池子末端，由电动机驱动，由系统设定的 程序计算，变频调节上升或下降速度。在此阶段，污泥回 流仍然进行。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
2.2、沉淀阶段
此阶段停止曝气，其主要作用是澄清上清液和浓缩污泥。 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。随着溶解氧含量 的降低，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进 行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变 清。 由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使 污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降，因此， 即使在该阶段不停止进水，依然能获得良好的沉淀效果。 当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污 泥浓度可达15000mg/L左右。
叁 CASS工艺技术特征
3.1、连续进水，间歇排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水 排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水， 克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓 宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考 虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也 不影响处理系统的运行。
CASS工艺介绍
目录
CASS工艺简介 CASS工艺结构与原理 CASS工艺流程 CASS工艺技术特征 CASS工艺的优缺点 CASS工艺的经济性 CASS工艺的注意事项 CASS工艺国内应用现状
CASS工艺介绍
2.4、闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。闲置阶段设 置的主要目的是在本周期结束转向下个周期前，为反应池 提供时间以完成它的整个周期。在此期间，使微生物通过 内源呼吸作用恢复其活性，为下个周期创造良好的初始条 件。经过闲置期后的活性污泥处于一种营养物的饥饿状态， 单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，因此，一旦 进入下个运行周期的进水期时，活性污泥便可充分发挥其 较强的吸附能力，有效地除掉污染物。闲置阶段，污泥回 流照常进行。
叁
CASS工艺技术特征
3.1、连续进水，间歇排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水 排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水， 克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓 宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考 虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也 不影响处理系统的运行。
壹
研究思路与方法 CASS工艺结构与
The research ideas and methods
原理
CASS基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池 长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区， 其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。整个工艺的曝气、沉淀、 排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池 和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄 为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的 剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥 ，仅为传统法的60%左右。由于污泥在CASS反应池中 已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有 10mgO2/g MLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理 ，可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差， 耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h ，必须经稳定化后 才能处置。
CASS工艺简介ppt
常见故障及排除方法
• 常见故障 • 设备无法启动：检查电源连接是否正常，检查设备内部是否有短路等问题。 • 设备运行异常：检查设备是否有异常声音、震动等问题，检查工艺参数是否设置正确。 • 设备报警：检查设备是否有故障提示或报警信号，根据提示进行相应处理。 • 排除方法 • 对于设备无法启动的问题，可以检查电源连接、保险丝等是否正常，排除故障后重新启动设备。 • 对于设备运行异常的问题，可以检查设备是否有异常声音、震动等，检查工艺参数是否设置正确，及时调
技术创新与改进方向
提升能源效率
通过进一步优化反应过程 和设备设计，提高能源利 用效率，降低生产成本。
开发新型催化剂
研究新型催化剂，提高反 应速率和产物选择性，实 现更高效的生产。
智能化控制技术
应用先进的控制理论和信 息技术，实现生产过程的 智能化和自动化，提高生 产效率和产品质量。
在环保领域的应用前景
曝气沉砂池出水进入主反应区，主反 应区分为三个阶段，分别为曝气阶段 、沉淀阶段和排水阶段。
04
排水阶段
主反应区内的上清液通过排水堰排出 ，进入后续处理单元。
流程图展示
• CASS工艺流程图：展示CASS工艺的整体流程及各个单 元的相互关系。
03
设备及材料
主要设备及用途
反应器
用于进行生物化学反应，是实现CASS工艺 的核心设备。
整或维修。 • 对于设备报警的问题，可以根据报警提示进行相应处理，如更换故障部件、调整工艺参数等。
日常维护及保养
• 日常维护 • 定期检查设备运行状态，记录相关数据。 • 定期清理设备内部灰尘、杂物等，保持设备清洁。 • 定期检查设备保险丝、电线等是否正常，预防意外事故发生。 • 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。 • 保养方法 • 对于设备的日常维护，可以定期进行巡检、清洁、保养等工作，确保设备正常运行。 • 对于设备的保养工作，可以采用专业的保养工具和方法，对设备进行全面检查和维修保养。
污水处理培训厌氧好氧PPT课件
厌氧处理
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低PH值的有害影响是由未解离的挥发脂肪酸 和硫化氢浓度的增而引起的。与解离的形式 相反，未解离的挥发脂肪酸和硫化氢能穿透 细胞膜并在细胞内解离造成毁灭性的PH下降 。
厌氧处理
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• PH缓冲和碱度： 溶液的缓冲能力是指溶液缓解PH变化的能力 。厌氧反应器内的ＰＨ就取决于这种缓冲能 力。缓冲能力决定于水中存在的弱酸（诸如 二氧化碳，碳酸，挥发性脂肪酸和硫化氢） ，弱碱（氨和碳酸盐）以及各种酸碱的盐的 量。当ＰＨ＝６．３时，污水的缓冲能力最 大．
厌氧处理
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挥发酸VFA及碱度：
厌氧处理
发酸和碱度需要在以下各点来取样来分析:厌氧进水
、厌氧一层、厌氧出口。
１．厌氧进水：控制挥发酸主要根据预酸化度来控
制，预酸化度=挥发酸*69/SCOD所得到的%数就时预
酸化度，一般情况下，预酸化度控制在30-50%范围
内，确切值主要依据此时厌氧装置的SCOD的去除率
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厌氧处理
• 酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水 解和酸化。它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质，脂 肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物 质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳（CO2）， 氢（H2）和主要产物—挥发性脂肪酸（VFA）。 水解:不溶于水的基质被微生物转化为较小的 可溶于水的基质的过程,最佳PH=6。 酸化：在酸化过程中，溶解性有机物被主要转化为 挥发性脂肪酸
污泥的活性是直线下降的。所以最佳的温度控制范围在35-36
度间，最高不能超过40度。关键控制点在厌氧进水，通过冷
却塔或蒸汽加热的方式，控制温度
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厌氧处理
CASS工艺
（1）生物膜法生物膜法即一大类污水的生物处理法统称，其共同特点是起污水处理作用的微生物附着介质“滤料”的表面上，形成有效的生物膜，在污水和生物膜接触后，污水中的溶解有机污染物会被微生物及时吸附并转化为H2O、CO2、NH3 和其他微生物的细胞物质，从而使污水得到了净化，生化反应所需氧气大都直接来自大气。
生物膜法主要被用来从污水中去除污水中溶解性的有机污染物，是一种现已被广泛污水处理厂所采用的生物处理工艺。
生物膜法处理工艺的主要特点是工艺对待处理污水的水质、水量的变化的适应性比较强。
生物膜法在本质上与土地处理法的过程相似，是对污水灌溉及土地处理人工化及强化。
生物膜法工艺的基础处理设施是生物转盘、生物滤池、生物接触氧化池及生物流化床等。
优点：a.固着在固体表面的生物膜对待处理的废水水质和水量的变化有着较强的适应性，且操作稳定性好。
b.处理过程不会发生污泥膨胀，且运转管理较方便。
c.对水质、水量和水温的变动适应性强，且处理效果好及具良好的硝化功能。
d.产生的污泥量小并易于固液分离，从而使动力费用省。
缺点：a.基建投资较高，且单位处理效率较低。
b.附着的活性生物是难以人为控制的，从而在运行方面的灵活性较差。
c.由于载体材料比表面积较小，则设备的容积负荷有限，从而空间效率较低。
（2）传统的活性污泥法活性污泥法是现已处理城市污水的最广泛的使用方法。
该方法能够从污水中有效的去除溶解性的和胶体性的可生物降解有机物及能够被活性污泥法所吸附的悬浮性固体以及其他的一些物质。
无机盐类（如磷、氮的化合物）同样也能够被部分地去除。
与此类似工业废水也能够采用活性污泥法来处理。
活性污泥法不仅能够适用流量较大的污水处理，也适用于流量较小的污水处理。
普通的活性污泥法，也称为传统活性污泥法，使用推广年限较长，具有着很成熟的设计和运行经验，且处理效果可靠。
从20世纪70年代来，伴随着污水处理技术的不断发展，活性污泥法在工艺和设备等方面也有了很大的改进。
CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。
我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：CASS法污水处理运行操作CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。
CASS工艺
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CASS工艺在生活废水处理中的应用
城市生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
农村生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和病原体的去除 • 提高废水处理效果，保障农村水源安全
CASS工艺在农业废水处理中的应用
农田灌溉废水处理
• 利用CASS工艺实现肥料和农药的去除 • 提高废水处理效果，降低农田污染
04
CASS工艺在各类废水处理中的应用实践
CASS工艺在工业废水处理中的应用
食品加工废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物质和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
造纸废水处理
• 利用CASS工艺实现纤维素和木质素的降解 • 提高废水处理效率，降低污泥产量
纺织废水处理
• 利用CASS工艺实现染料和助剂的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
CASS工艺的基本原理
• 利用微生物降解废水中的有机物质和 污染物 • 通过曝气和搅拌实现污泥悬浮，提高 处理效率 • 通过沉淀和排水实现污泥分离和废水 净化
CASS工艺的发展历程与应用领域
CASS工艺的发展历程
• 20世纪60年代起源于美国 • 70年代开始广泛应用于污水处理领域 • 80年代逐渐应用于工业废水处理和农田灌溉等领域
CASS工艺：废水处理的高效技术
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01
CASS工艺简介及其重要性
CASS工艺的定义与原理概述
CASS工艺（Cyclic Activated Sludge System） 是一种循环活性污泥系统
CASS工艺简介
CASS工艺的循环运行过程
循环过程中，反应器内的水位随进水而由 初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位， 因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的（即 变容积运行）。曝气和搅拌阶段结束后，在静 止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离，沉 淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清水 层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位， 然后，重复上一周期的运行。
CASS工艺
1 CASS工艺简介 2 CASS工艺的基本原理 3 CASS工艺的基本特点 4 CASS工艺主要设计参数
1 CASS工艺简介
CASS（Cyclic Activated Sludge System） 工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业 废水的先进工艺。其基本结构是：至少由两个 区域组成，即生物选择区和主反应区，但也可 在主反应区前设置一兼氧区，其主反应区后部 安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝 气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环 运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥 回流系统；同时可实现总体上连续进水，间断 排水。
CASS工艺的循环运行过程
为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排 泥。CASS 反应器中经沉淀后的污泥浓度可达 10000mg/L以上，剩余污泥量要比传统的活性 污泥处理工艺少得多。
CASS工艺的循环操作过程（1）
曝气阶段： 由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微
生物氧化分解，同时污水中的 NH3-N通过微生物的硝 化作用转化为NO3- -N。
具体运行过程分析
（4）进水－闲置阶段。 实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设
计滗水时间短，其剩余时间通常用于反应器内 污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。正常的闲 置期通常在滗水器恢复待运行状态后4~5min开 始。闲置期间，污泥回流系统照常工作。
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• CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物 的降解在时间上是一个推流的过程，而微生物则处于 好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染 物去除的作用，同时还具有较好的脱氮、除磷的功能。
CASS池的构建
• 在CASS的前部设置了生物选择区，后部设置了可升 降的自动滗水装置。在池的末端设有潜水泵，污水通 过潜水泵不断从主曝气区抽送至生物选择区中，污泥 的回流量按最大处理量的20﹪考虑。选择区通常在厌 氧或兼氧的条件下运行，污泥首先与其中的回流污泥 混合，使基质浓度较高，微生物通过酶的快速转移机 理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高 负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌 的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；同时还 具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用，另外 在这个区的难降解大分子物质易发生水解作用，这对 提高有机物的去除率具有一定的促进作用。
好氧CASS工艺培训
冠县新瑞集团
解析CASS工艺特点
CASS池的演示图
CASS简述
• CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，是 在间歇式活性污泥法(SBR)的基础上演变而来的。最 早产生于美国，90年代初引入中国。目前，由于该工 艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及 用户的广泛关注和一致好评。
2、真菌
• 多存在于生物滤池中；低pH酸性废水适合生存；降解含氰废 水。
3、原生动物和后生动物
• 一般在生活污水中大量存在 • 其代谢原理（1）体表吸收溶解性有机物；（2）吞噬细小有
机颗粒和游离细菌 • 轮虫是污水、废水处理后段工艺中经常出现的指标性后生动
物。它的出现一般表明水质较好。
4、微型藻类
CASS池下曝气头
CASS用滗水器
运行中的CASS
CASS池正常运行的必要条件
• 1、保持足够的微生物量和活性； • 2、保证活性污泥、氧气、废水充分混合接触； • 3、提供足够的氧气供微生物利用； • 4、悬浮固体应与废水有效分离
外界环境对CASS影响
• 1、温度：20—35 ℃ 低温，影响效果 • 2、酸碱度：6 ～ 9 • 3、营养物质：C：N：P≈100：5：1 • 4、溶解氧：2 ～ 4mg/L，出水在1mg/L • 5、相互影响（1）互生关系（2）对抗关系
• 上升污泥 在30min沉降实验的测定时间内，沉降良好但数小时内污泥 又上升。是反硝化过程中产生的氮气附着在泥上而使其上浮引起的。
• 3 滗水阶段
•
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下
逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
• 4 闲置阶段
• 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS技术特征
• 1 连续进水，间断排水
•
CASS工艺可连续进水，虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，
但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
• 白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好， 原因是进水负荷过高；
• 粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只 有局部堆积，原因过度曝气；
• 彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活 性剂。
CASS活性泥的甄别
• 污泥发黑 这种情况是DO过低，有机物厌氧分解释放H2S，其与Fe生成 FeS引起的。可以增加回流量或增加曝气量。
• MISS由四部分组成：
活性微生物
Ma
生物难降解物质，惰性有机物
Mi
微生物自身氧化残余物 Me
无机颗粒
Mii
• 有效成分Ma：由细菌、真菌、原生动物和后生动物组 成的微生物生态系统 。
CASS活性泥正常外观
• 生物活性──含有大量的活性微生物(细菌、原生、后生 动物)
• 絮状，具有极大的比表面积和吸附能力──细菌在一定 生长条件下的细胞分解物(菌胶团)形成
• 放出氧气，减少营养物质，使无机盐含量减少。
CASS池鼓风曝气系统
• 鼓风曝气系统由鼓风机、曝气装置和一 系列连、通的管道所组成。鼓风机将空 气通过一系列管道输送到安装在生化池 底部的曝气装置，经过曝气装置，使空 气形成不同尺寸的气泡。气泡经过上升 和随水循环流动，最后在液面处破裂， 在这一过程中产生氧向混合液中转移的 作用。
• 易于凝聚沉降 • 一般为黄、褐色，依废水特性和培养条件而异
CASS池常见异常及其分析
CASS池泡沫分析
• 棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混 合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成 浮渣。
• 灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可 分析进水中是否带有黑色无机物质。
• 2 运行上的时序性
•
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，
液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的
浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。。
• 4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS活性泥的性能指标
• 污泥浓度一般用常用MLSS表示，一般4~6g/L。 • SV30:取曝气池混合液于1L量筒内静置沉淀30分钟后，
沉淀污泥体积与原混合液体积之比，以％表示。20~30 ％左右较好。 • 曝气池污泥浓度与SVI的关系
• MLSS(g/L)=SV30/SVI
SVI过低，污泥颗粒细小，紧密，无机成分多，缺乏活性和吸附 SVI过高，污泥难以沉降分离，即将膨胀或已经膨胀 SVI值在70-150之间为正常值。
•
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排
水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
CASS中微生物的分类
1、细菌
• 体积微小，表面积大——接触能力好； • 有很强的吸附、降解能力； • 外形：球形、杆菌、螺旋形——聚集一起形成菌落； • 不同水质的废水中，细菌种类不同——适者生存。
CASS操作流程
• 1曝气阶段
•
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化
分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-
-N。
• 2 沉淀阶段
•
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
CASS池的构建
• 在CASS的前部设置了生物选择区，后部设置了可升 降的自动滗水装置。在池的末端设有潜水泵，污水通 过潜水泵不断从主曝气区抽送至生物选择区中，污泥 的回流量按最大处理量的20﹪考虑。选择区通常在厌 氧或兼氧的条件下运行，污泥首先与其中的回流污泥 混合，使基质浓度较高，微生物通过酶的快速转移机 理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高 负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌 的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；同时还 具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用，另外 在这个区的难降解大分子物质易发生水解作用，这对 提高有机物的去除率具有一定的促进作用。
好氧CASS工艺培训
冠县新瑞集团
解析CASS工艺特点
CASS池的演示图
CASS简述
• CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，是 在间歇式活性污泥法(SBR)的基础上演变而来的。最 早产生于美国，90年代初引入中国。目前，由于该工 艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及 用户的广泛关注和一致好评。
2、真菌
• 多存在于生物滤池中；低pH酸性废水适合生存；降解含氰废 水。
3、原生动物和后生动物
• 一般在生活污水中大量存在 • 其代谢原理（1）体表吸收溶解性有机物；（2）吞噬细小有
机颗粒和游离细菌 • 轮虫是污水、废水处理后段工艺中经常出现的指标性后生动
物。它的出现一般表明水质较好。
4、微型藻类
CASS池下曝气头
CASS用滗水器
运行中的CASS
CASS池正常运行的必要条件
• 1、保持足够的微生物量和活性； • 2、保证活性污泥、氧气、废水充分混合接触； • 3、提供足够的氧气供微生物利用； • 4、悬浮固体应与废水有效分离
外界环境对CASS影响
• 1、温度：20—35 ℃ 低温，影响效果 • 2、酸碱度：6 ～ 9 • 3、营养物质：C：N：P≈100：5：1 • 4、溶解氧：2 ～ 4mg/L，出水在1mg/L • 5、相互影响（1）互生关系（2）对抗关系
• 上升污泥 在30min沉降实验的测定时间内，沉降良好但数小时内污泥 又上升。是反硝化过程中产生的氮气附着在泥上而使其上浮引起的。
• 3 滗水阶段
•
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下
逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
• 4 闲置阶段
• 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS技术特征
• 1 连续进水，间断排水
•
CASS工艺可连续进水，虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，
但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
• 白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好， 原因是进水负荷过高；
• 粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只 有局部堆积，原因过度曝气；
• 彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活 性剂。
CASS活性泥的甄别
• 污泥发黑 这种情况是DO过低，有机物厌氧分解释放H2S，其与Fe生成 FeS引起的。可以增加回流量或增加曝气量。
• MISS由四部分组成：
活性微生物
Ma
生物难降解物质，惰性有机物
Mi
微生物自身氧化残余物 Me
无机颗粒
Mii
• 有效成分Ma：由细菌、真菌、原生动物和后生动物组 成的微生物生态系统 。
CASS活性泥正常外观
• 生物活性──含有大量的活性微生物(细菌、原生、后生 动物)
• 絮状，具有极大的比表面积和吸附能力──细菌在一定 生长条件下的细胞分解物(菌胶团)形成
• 放出氧气，减少营养物质，使无机盐含量减少。
CASS池鼓风曝气系统
• 鼓风曝气系统由鼓风机、曝气装置和一 系列连、通的管道所组成。鼓风机将空 气通过一系列管道输送到安装在生化池 底部的曝气装置，经过曝气装置，使空 气形成不同尺寸的气泡。气泡经过上升 和随水循环流动，最后在液面处破裂， 在这一过程中产生氧向混合液中转移的 作用。
• 易于凝聚沉降 • 一般为黄、褐色，依废水特性和培养条件而异
CASS池常见异常及其分析
CASS池泡沫分析
• 棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混 合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成 浮渣。
• 灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可 分析进水中是否带有黑色无机物质。
• 2 运行上的时序性
•
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，
液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的
浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。。
• 4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS活性泥的性能指标
• 污泥浓度一般用常用MLSS表示，一般4~6g/L。 • SV30:取曝气池混合液于1L量筒内静置沉淀30分钟后，
沉淀污泥体积与原混合液体积之比，以％表示。20~30 ％左右较好。 • 曝气池污泥浓度与SVI的关系
• MLSS(g/L)=SV30/SVI
SVI过低，污泥颗粒细小，紧密，无机成分多，缺乏活性和吸附 SVI过高，污泥难以沉降分离，即将膨胀或已经膨胀 SVI值在70-150之间为正常值。
•
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排
水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
CASS中微生物的分类
1、细菌
• 体积微小，表面积大——接触能力好； • 有很强的吸附、降解能力； • 外形：球形、杆菌、螺旋形——聚集一起形成菌落； • 不同水质的废水中，细菌种类不同——适者生存。
CASS操作流程
• 1曝气阶段
•
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化
分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-
-N。
• 2 沉淀阶段
•
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。