课件-螺纹切削加工解析
合集下载
螺纹车削专题教学讲座PPT
3、牙型角
3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行
3、牙型角
3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直
4、螺距
调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。
矩形牙型，常用于传动
按牙型分
锯齿形螺纹 梯形螺纹
33°牙型，常用于单向传动 30°牙型，常用于传动
滚珠形螺纹
常用于数控机床中的传动
按螺旋线方 向分
右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹
左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹
沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹）
沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹）
按螺旋线根 单线螺纹
试一试，比一比
任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：
5、图纸上C2表示为______倒__边_长__为_2_的__角________。 6、图纸上M30X1.5表示为 大__径_是__3_0_，_螺__距_是__1_.5_的_普__通__三_角__形_细__牙_螺__纹____。 7、图上尺寸10X2表示 ______深_度__为_2_，__宽_度__为_1_0_的__槽____________。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （错）
16
2
14.701
13.835
20
2.5
18.376
17.294
24
3
22.051
20.752
30
3.5
27.727
26.211
螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
01
02
03
04
原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
01
02
03
04
在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
06
牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
01
02
03
卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
普通车床螺纹车削加工讲义
3 ) 车螺纹大径φ24
0 -0.23
4 ) 切槽
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量
序 号
加工内容
刀具 名称
1 端面 端面刀
2
φ 24、φ 30外 圆
外圆刀
3
退刀槽
4×φ21.5
切槽刀
螺纹
4 M24X1.5— 螺纹刀
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数 第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
背吃刀量 ap=0.50mm ap=0.15mm ap=0.10mm ap=0.03mm ap=0.02mm ap=0.01mm
加工步骤 粗加工
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
快速退出
开车切削 开反车返回
多刀循环加工
进刀
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
三．典型普通螺纹零件的车削加工
1. 分析零件图
查表或计算 d=φ 24 0 -0.23
d2=d-0.6495P=φ 23.026-00.19
三．典型普通螺纹零件的车削加工
钳工基础第七章螺纹加工详解课件
煤油、75％煤油+25％植物油
铜
机械油、硫化油、75％煤油+25％矿物油
铝
50％煤油+50％机械油、85％煤油+15％亚麻油、煤油、松节 油
第35页，共52页。
2．攻螺纹方法
（1）在螺纹底孔的孔口处要倒角，通孔螺纹
的两端均要倒角，这样可以保证丝锥比较
容易地切入，并防止孔口出现挤压出的凸
边。
（2）攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应
M16×1-5g6g M-普通螺纹 16-公 称直径（大径Ф16）×1-螺距是 1mm(粗牙不标螺距) 右旋（旋向未 标表示右旋螺纹） 5g-中径公差带 代号 6g-顶径公差带代号中等旋 和长度
连接紧固
第9页，共52页。
螺纹种类 代号 牙形角
标记举例
用途
管螺纹
G
55°60°
（非本项目主要内容详情请查阅国家 标准）
将圆杆端部做成15°～20°的倒角，且倒 角小端直径应小于螺纹小径。 （2）由于套螺纹的切削力较大，且工件为圆 杆，套削时应用V形夹板或在钳口上加垫铜 钳口，保证装夹端正、牢固。
(1).攻螺纹前底孔直径的计算
对于普通螺纹来说，底孔直径可根据下列经验公式
计算得出：
脆性材料
D底=D1.05P （铸铁）
塑性材料 D底=DP （钢及有色金属）
式中，D底——底孔直径； D——螺纹大径；
P——螺距。
第31页，共52页。
例:分别在中碳钢和铸铁上攻M162的螺纹， 求各自的底孔直径。 解：因为中碳钢是韧性材料 所以底孔直径为:
5、GB3464-83规定：手用和机用普通螺 纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之 分，有单支和成组之分，有等径和不等径之
钳工工艺课件：螺纹加工(攻螺纹)
科目：钳工工艺
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
主讲： 课题：螺纹加工（攻螺纹） 适用班级： 日期： 年 月
任务一
掌握攻螺纹用工具
攻螺纹—用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法。 1、攻螺纹用的工具 （1）丝锥{手用，机用（图3-54） 1）结构{柄部；工作部分（切削部分；校准部分） 2）成组丝锥切削用量分配：一般由几支丝锥担当。 分配方式{锥形（等径）； 柱形（不等径）} A、锥形分配 ①一组丝锥中每支锥的大、中、小径相等，切削部分的切削锥角及长度不等。 （注）M6-M24丝锥二只一套，小于M6大于M24丝锥三只一套） ②特点：能一次成形，切削厚度大，切屑变形严重，加工表面粗糙度差。 ③应用：M12以下丝锥应用锥形分配。 B、柱形分配（不等径丝锥） ①头攻、二攻的大中小径都不同，三攻按螺纹规格设计。切削用量分配：6：3： 1两支一套为7.2：2.5。 ②特点：切削省力各锥磨损量较小，适用M12以上丝锥。（图3-55）
任务三
掌握攻螺纹的操作要点
3、攻螺纹方法步骤 （1）确定底孔直径，底孔深度（假如不通孔）选用钻头钻孔； （2）起攻：手掌按住绞杆中部，沿杆轴向加压力，另一手 配合作顺向转动切进，并保证丝锥端面与内孔轴线垂直进入 2-3牙后，及时检查垂直度； （3）正常攻牙时，不再加压自然旋进并经常倒转断屑。 （4）使用头攻、二攻、三攻。 （5）加切削液 注意：（1）攻螺纹过程中加切削液（机油、浓乳化液、工业 植物油）；（2）防折断；（3）用不等径丝锥攻牙，一定按 头攻、二攻、三攻顺序攻削到标准尺寸。
a)切削部分齿部放大图b)手用丝锥c)机用丝锥
（2）铰杠
①作用：夹住丝锥；②种类：普通和丁字形铰杠。（图 3-56、3-57）
普通铰杠
a)固定式b)活络式
丁字形铰杠
a)固定式b)活络式
螺纹的画法和标注PPT课件
返回本章界面
键联结装配过程
单击图片演示动画
返回本章界面
四、 半圆键联结的画法
b
b
b
L
h
返回本章界面
五、销联结
1、销的种类与作用
圆柱销
圆锥销
销常用来连 接和固定零件 ，或在装配时 起定位作用。
返回本章界面
2、 销的标准编号、图例和标记示例
圆柱销
GB/T 119.1—2000
圆锥销
GB/T 117—2000
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺 距，细牙普通螺纹必须注明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋 螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号 ，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号 不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋 合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差 带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中 等及粗糙三种精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮 廓线画成直线。 （2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两 端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢 丝中心的点画线连起来。 （3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋 弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。
键联结装配过程
单击图片演示动画
返回本章界面
四、 半圆键联结的画法
b
b
b
L
h
返回本章界面
五、销联结
1、销的种类与作用
圆柱销
圆锥销
销常用来连 接和固定零件 ，或在装配时 起定位作用。
返回本章界面
2、 销的标准编号、图例和标记示例
圆柱销
GB/T 119.1—2000
圆锥销
GB/T 117—2000
（1）普通螺纹从大径处引出尺寸线，按标注尺寸的形式进行标; (2）普通螺纹的公称直径为螺纹的大径;粗牙普通螺纹不标注螺 距，细牙普通螺纹必须注明螺距；（3）右旋螺纹不标注，左旋 螺纹标注代号“LH”;（4）普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号 ，公差等级在前，基本偏差代号在后。中径和顶径的公差带代号 不同时，先注中径、后注顶径的;（5）旋合长度是指两个相互旋 合的螺纹，沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通螺纹公差 带按短（S）、中（N）、长（L）三组旋合长度给出了精密、中 等及粗糙三种精度；旋合长度为中等时，可省略旋合长度代号N
二、螺纹紧固件的标记与图例
六角头螺栓一A和B级 GB/T 5782—2000
双头螺柱（ bm＝1.25 d） GB/T 897—1988
开槽沉头螺钉 GB/T 68—2000
l型六角螺母—A和B级 GB/T 6170—2000
平垫圈—A级 GB/T 97.1—1985
螺栓GB/T 5782 M12×60 表示A级六角头螺栓，螺纹规格d＝ M12，公称长度l=60mm
（1）在平行螺旋弹簧轴线的视图上，各圈的轮 廓线画成直线。 （2）有效圈数在四圈以上的弹簧，可只画出两 端的1~2圈（不含支承圈），中间用通过弹簧钢 丝中心的点画线连起来。 （3）在图样上当弹簧的旋向不作规定时，螺旋 弹簧一律画成右旋。左旋弹簧应加注“左”字。
数控车削编程螺纹加工(“螺纹”文档)共45张
项
程序如表5.5所示。
目
表5.5复合螺纹切削循环指令编程
五
程序
…
螺
M03S800
纹
T0404
的
G00X32Z2
加
G76P010160Q50R0.5
工
G76X27.4Z-27.5P1300Q450F2
…
相关知识
例：试用复合螺纹切削循环指令G76编写图5.9所示的梯形螺纹加工程序。
项 目 五
螺
纹
的
加
图5.10 梯形螺纹编程
数控车削编程与加工
工程五 螺纹的加工
项 目 五
螺 纹 的 加 工
工程义务
粗精加工如图5.1所示螺纹套零件，零件资料为45钢。
项 目 五 螺 纹 的 加 工
图5.1螺纹套
相关知识
一、螺纹的根本要素和加工工艺
项 目
1.普通螺纹的根本要素
〔1〕牙型
沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面外形称为牙型。螺纹的牙型
纹
确后，方可加工，防止出现不测事故。
的
加
4.螺纹切入切出量确实定
工
为保证螺纹加工质量，螺纹切削时在两端设置足够的切入切出量。因此，
实践螺纹的加工长度为：W=L(螺纹实际长度)+δ1+δ2
相关知识
式中：δ1——切入量，普通取2-5；
项
δ2——切出量，普通取0.5δ1左右；
目
五பைடு நூலகம்
螺 纹 的 加 工
图5.2螺纹的切入切出量
单一螺纹切削循环 …
G92X42.2Z-41R-14.5
X41.6
X41.2
注释 …
ap =0.8
螺纹切削循环G92指令数控加工基础说课课件
重点难点
9
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
10
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 讲授法： 情境教学法 案例分析法 分组讨论法 通过与前面学习的G32单行程 切削指令对比讲解G92指令特点及 使用方法，强调指令的应用，弱化 理论分析。
11
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
情境教学法： 利用我院新建成的数控工作站， 理论联系实际，让学生树立产品质量 意识、效率意识、安全意识。
12
数控加工基础
说课课件 教法分析
1 2 3 4
讲授法 情境教学法 案例分析法 分组讨论法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用斯沃数 控仿真软件对零件进行动态仿真加工， 让学生参与软件操作和编制程序过程， 通过观察每条指令执行过程和结果， 加深对编程指令的理解。
5
数控加工基础
说课课件 一
理论学习目标
教材分析
技能训练目标 情感目标
数控编程
1
2 3 4
教材选用 教材特色 课题目标
1.了解数控程序基本结构。 2.掌握螺纹车削的参数编程方法。 3.理解编制机械加工工艺规程的方法。 4.理解带螺纹轴类零件的加工工艺。 5.掌握零件公差在编程时的处理方法。
机械制造 公差与配合
说课课件
数字 计算 编程 仿真 纠错 讨论
1 2 3 4 5
新课导入 理论讲解 编程实例 归纳总结 课外作业
理论
实践
提高
1.外圆倒角 2.退刀槽尺寸 3.螺纹走刀路线 （起刀升速阶段 和收刀降速阶段）
普通车床的螺纹车削加工课件[文字可编辑]
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm
9
三、典型普通螺纹零件的车削加工
4. 安装工件
1）选择合适的夹紧位置。 2）有足够的夹紧力。
10
三、典型普通螺纹零件的车削加工
5. 安装刀具
安装要点：刀尖分角线垂直于工件轴线。
工件
° 60
对刀样板
11
三、典型普通螺纹零件的车削加工
6. 机床调整
针对螺纹车削： 1）调整主轴转速； 2）调整螺距； 3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。
12
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
1）正反车车削法
开车，对刀
快速退出
合闸，车螺纹
横向退刀，停车， 反转，纵向回起点
多刀循环加工
开车切削
进刀
开反车返回
13
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
14
三、典型普通螺纹零件的车削加工
8. 螺纹车削进刀方式
加工方法 加工示意
加工特点
3 ) 车螺纹大径φ24 0
-0.23
4 ) 切槽
6
三．典型普通螺纹零件的车削加工
2. 确定加工步骤
5 ) 倒角
6 ) 车螺纹
7
三、典型普通螺纹零件的车削加工
3.选择刀具及切削用量序 号加工内容 Nhomakorabea1
车工工艺螺纹加工【共37张PPT】
如果是左旋加LH：M20LH、M10X1LH。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
【2】车内螺纹时，孔径
基准直径 基准平面
基准距离
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】标记举例 ▪ ¾“圆锥内螺纹 Rc ¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆柱内螺纹 Rp¾“（19.05mm） ▪ ¾“圆锥外螺纹 R¾“（19.05mm） ▪ 锥锥配合
Rc ¾“（19.05mm）/ R¾“（19.05mm） 柱锥配合
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。 【按线数分】－－单线和多线 判定方法：P工XN工= P丝XN丝 车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
车螺纹和蜗杆－螺纹车刀
【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹的轮廓形状。
圆锥内螺纹与圆锥外螺纹的配合。
外螺纹小径－－外螺纹的底径。
车螺纹和蜗杆－三角螺纹测量
▪ 【8】螺纹升角ψ－－在中径圆柱上，螺旋 线切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹 角。
▪ tan ψ=P/πd2 ▪ P－－螺距 ▪ d2－－中径
车螺纹和蜗杆
牙侧
φ
牙底
牙顶
车螺纹和蜗杆
▪ 二、三角螺纹的种类和尺寸计算
▪ 三角螺纹分为 【1】普通螺纹
▪
【2】英制螺纹
▪
【3】管螺纹
▪ 1、普通螺纹特点
▪ 1、单项测量 ▪ 【1】测螺距－－钢直尺、螺距规 ▪ 【2】测大、小径－－游标卡尺、千分尺 ▪ 【3】测中径－－螺纹千分尺、三针测量
（三角螺纹一般不测中径。 ▪ 2、综合测量 ▪ 【1】螺纹塞规－－测内螺纹 ▪ 【2】螺纹环规－－测外螺纹
车螺纹和蜗杆
左旋 右旋
车螺纹和蜗杆
▪ 【3】螺纹牙型－－在通过螺纹轴线的剖面内，螺纹 的轮廓形状。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
侧向切入法（斜进法）
一般的螺纹切 削；
加工螺纹螺距 4mm以下。
用于工件刚性低易 振动的场合； 用于切削不锈钢等 难加工材料； 加工螺纹螺距4mm 以上。
数控车床螺纹加工进
刀方式有直进式和斜
1、进刀方式
进式两种。
⑴ 直进法。直进法加工螺纹时，刀具
两侧刃同时切削工件，切削力较大，排屑
困难，因此两切削刃容易磨损。在切削螺
对于高精度、大螺距的螺纹，可采用两种进刀 方式混用的办法，即先斜进切削进行螺纹粗加 工，再用直进切削进行精加工。但粗、精加工
时的起刀点要相同，以防止螺纹乱扣。
螺纹加工属于成型加工， 为保证螺纹导程，加工时 主轴每旋转一周，车刀进 给量必须等于螺纹的导程。
2、吃刀量 由于螺纹加工时进给量较大，而螺纹车刀的强度
视频
一、螺纹加工方法
右螺纹 右手刀柄
外螺纹
M03
后置
M04
前置
M04
后置 前置
M03
左螺纹 左手刀柄
后置
前置 后置
前置
前置 刀架： M03
螺纹加工方法
右螺纹 右手刀柄
内螺纹
后置 刀架：
M04
后置 刀架：
M03
前置 刀架：
M04
左螺纹 左手刀柄
二、螺纹加工进刀方式及吃刀量
螺纹加工进到方式方式
径向切入法 （直进法）
何加工的
▪ 普通螺纹数控车削的加工工艺内容主要
包括：
▪ （1）螺纹加工方法的确定；
▪ （2）螺纹加工的进刀方式及进刀量的确定。 ▪ （3）螺纹中径、小径以及牙型高度等确定； ▪ （4）螺纹轴向起点、终点尺寸的确定；
确定合理的数控加工工艺， 对编制高效实用的数控加工 程序，车削加工出合格的螺 纹工件起着至关重要的作用， 是数控编程中的重点之一。
5、螺纹加工尺寸计算实例 以数控车床加工M30×2-6h的外螺纹为例
计算螺纹中径和编程小径。
普通螺纹实际牙型高度按下式 计算：h=0.6495P P—螺纹螺
在数控车床加工螺纹时，由位置编码器检测 出主轴旋转一圈的信号，刀具跟随主轴同步旋 转进刀，切削加工出所需导程的螺纹。然而， 由于伺服系统存在一定滞后，车刀升降速会使 螺纹开始与结束段的导程与加工要求存在一定 偏差，为了避免在加速和减速过程中切削螺纹 而影响螺距的精度 。因此，在加工螺纹时两端 必须设置足够的升速进刀段长度和减速退刀段 长度。
2、螺纹中径（D2、d2） 中径是螺纹尺寸检测的标准和调试螺纹程序的
依据。在数控车床上，螺纹的中径是通过控制螺 纹削平的高度（由螺纹车刀的刀尖体现）、牙型 高度、牙型角和底径来综合控制的。 3、螺纹小径（D1、d1）
螺纹小径是指外螺纹牙底或内螺纹牙顶的直径。
对于外螺纹，小径是编制螺纹加工程序的依据。 对于内螺纹，在螺纹加工前，由车削加工的内孔 直径来保证。
但教材编程实例较少 且讲解过于简练，不
利于理解、掌握
制作课件，视 频及添加编程
实例
二、学生情况分析: 高职学生基础比较好，求知欲较强。但
机械的知识相对比较枯燥，再加上学生对 机械加工比较陌生，因此，知识的切入及 学习的持续性相对较困难。针对这一问题， 教学中要多对学生进行启发，多采用图片、 多媒体及视频。
一般较差，因此当螺纹牙深较大，一般分数次进给， 每次进给的背吃刀量按递减规律分配。
对高性能高等级螺纹加工时通常分粗车、精车， 有时还可适当增加光整加工次数，以提高螺纹的表 面质量。
三、螺纹尺寸的计算
1、螺纹大径（D、d） 螺纹大径是指外螺纹牙顶或内螺纹牙底的直径。 对于内螺纹，螺纹大径是编制螺纹加工程序的依据， 而对于外螺纹是确定螺纹毛坯直径的依据， 经验法： ① 高速车削三角外螺纹时，由于受车刀挤压后螺纹 大径尺寸膨胀，因此车螺纹前的外圆直径应比螺纹 大径小。当螺距为1.5～3.5mm时，外径一般小0.2～ 0.4mm。
② 车削三角内螺纹时，因车刀挤压作用，内孔
直径会缩小（车塑性材料时较为明显），所以 车削内螺纹前的孔径应比内螺纹小径略大，而 且内螺纹加工后的实际顶径允许大于内螺纹小 径的基本尺寸，所以实际生产中，普通螺纹车 内螺纹前的孔径可以用下式近似计算。
车削塑性金属内螺纹：D孔≈D－P 车削脆性金属内螺纹：D孔≈D－1.05P （2）、计算法（略）
《数控编程与加工技术》
大连理工大学出版社
§4.2
螺 纹 切 削 加 工
▪ 一、教学内容分析：
1、螺纹加工的重要性：普通螺纹是机械 零件中应用最为广泛的一种三角形螺纹， 牙型角为60°。
2、教材中内容处理：在前面教学中我们 以学习了G00、G01、G02/G03等指令， 在此编程基础上，继续学习螺纹加工。
4、螺纹牙型高（h） 在编制螺纹加工程序以及车削加工螺纹时，其
牙型高度是控制螺纹中径以及确定螺纹实际径向 终点（指螺纹底径，即内螺纹大径和外螺纹小径） 尺寸的重要参数。
由于受螺纹车刀刀尖形状及其尺寸的影响，为 保证螺纹中径达到要求，在编程和车削过程中应 根据实际情况对螺纹牙型高度(h)调整，计算后得 到螺纹底径尺寸。
距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀
刃磨损较快，从而易造成螺纹中径误差。
但由于其加工的牙形精度较高，因此一般
多用于小螺距高精度螺纹的加工。
⑵ 斜进法。斜进法加工螺纹时，单侧刀刃切 削工件，刀刃易损伤和磨损，使加工的螺 纹面不直，刀尖角易发生变化，从而造成 螺纹牙形精度较差。但由于其为单侧刃工 作，刀具负载较小，排屑容易，因此，此 加工方法一般适用于大螺距低精度螺纹的 加工。
▪ 三、教学目标： ▪ 1、知识目标： ▪ （1）理解并掌握螺纹加工的工艺； ▪ （2）掌握G32螺纹加工指令。 ▪ 2、能力目标： ▪ （1）培养学生对待编程的严谨态度； ▪ （2）培养学生初步解决编程中遇到的问
题。。
▪ 四、教学重点：螺纹加工的工艺、G32螺 纹加工指令。
▪
难点：培养学生对待编程的严谨态度、
培养学生初步解决编程中遇到的问题。
▪ 五、教法：启发式教学、加工实例分析
▪ 六、教学过程： ▪ （一）、复习以前学过的螺纹知识: ▪ (1)、左螺纹、右螺纹？ ▪ （2）、螺纹大径、小径、牙型高度 ▪ （3）M30*2-7H ？
（二）、讲授新课
端面螺纹
圆 柱 螺 纹
圆锥螺纹
通过图片认识 常用螺纹。如