完整版通用焊接工艺操作流程
电焊、气焊工操作规程模版
电焊、气焊工操作规程模版
一、工作准备
1. 检查设备、工具及焊接材料是否齐全、完好；
2. 检查焊接设备的接地是否良好；
3. 确认操作环境的安全情况；
4. 穿戴个人防护装备。
二、焊接操作
1. 根据焊接工艺要求，选择适当的焊接设备和焊接电流；
2. 进行设备开机、预热和调试工作；
3. 使用焊接工具焊接工件，确保焊接接头的质量；
4. 控制焊接过程中的焊接速度、焊接温度和焊接电流。
三、焊接结束
1. 熄灭焊接设备，切断电源；
2. 清理焊接现场，将废弃物品妥善处理；
3. 整理焊接设备、工具和焊接材料，妥善存放；
4. 定期检查和维护焊接设备，确保其正常运行。
四、安全措施
1. 在焊接过程中，严禁穿戴长袖衣物、戴手链、手镯等杂物，以防被火花引燃；
2. 在焊接现场附近设置明显的安全警示标志，防止他人误入；
3. 将易燃、易爆物品远离焊接现场，确保操作安全；
4. 使用焊接设备时，操作人员应穿戴好防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备；
5. 使用焊接设备时，操作人员应注意电源的接地，以防止电击；
6. 在进行气焊作业时，要确保气源管路的完好并保持良好的通风环境。
五、应急措施
1. 在焊接过程中发现异常情况或火险，应立即熄灭焊接设备，并及时报警；
2. 发生人身伤害事故时，应立即停止焊接工作，进行紧急救治；
3. 出现火灾时，应立即采取灭火措施或呼叫消防队。
焊接工艺流程的四个步骤
焊接工艺流程的四个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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选择合适的焊接材料和设备。
焊接工艺流程
焊接工艺流程一、概述焊接是一种常见的金属加工技术，用于将两个或多个金属材料连接在一起。
焊接工艺流程是完成一次焊接的具体步骤和操作流程的总称。
本文将介绍焊接工艺流程的基本步骤和常见技术，帮助读者了解焊接过程的要点和注意事项。
二、焊接工艺流程的基本步骤1.准备工作：–确定焊接的材料和焊接方法；–检查焊接设备和工具，确保其正常运行；–清洁焊接表面，去除油污、锈蚀和其他污物。
2.暖机预热：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的预热温度；–打开焊接设备的电源，进行预热。
3.设置焊接参数：–根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流、电压和速度等参数。
4.进行焊接：–将焊条或焊丝放入焊枪或焊头，并调整合适的电流；–将焊枪或焊头与焊缝对齐，并开始焊接；–控制焊接速度和角度，保持焊缝的均匀和稳定。
5.焊后处理：–关闭焊接设备，清理焊接工具和残留焊接材料；–进行焊缝的修整和磨光、抛光等处理。
三、常见的焊接工艺技术1. 电弧焊接电弧焊接是目前最常用的焊接技术，适用于各种金属材料的连接。
其工艺流程主要包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•电弧点火：将焊枪或电焊机的电极靠近焊接表面，产生电弧点火；•进行焊接：焊条或焊丝熔化形成焊缝，并保持焊枪或电焊机的移动速度和角度；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
2. 气体保护焊接气体保护焊接主要用于焊接不易氧化的金属材料，如铝、铜等。
其工艺流程如下：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•将电极和喷嘴接入氩气和惰性气体瓶；•进行焊接：将焊枪或焊头与工件对齐，产生气体保护焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
3. 点焊和脉冲焊接点焊和脉冲焊接适用于薄板焊接和精细零件的连接。
其工艺流程包括：•准备工作：检查设备和清洁焊接表面；•设置焊接参数：根据工件材料和厚度设置合适的焊接参数；•进行焊接：将电极接触工件，产生电流通过点焊或脉冲焊接；•焊后处理：清理设备和焊缝处理。
四、焊接工艺流程中的注意事项1.安全：在进行焊接工作时，应佩戴防护眼镜、手套和防火服等个人防护装备。
焊接的工艺流程
焊接的工艺流程
《焊接的工艺流程》
焊接是一种重要的金属加工方法，用于连接金属部件或构件。
它在制造、建筑和修理领域都有广泛的应用。
下面将介绍焊接的基本工艺流程。
1. 准备工作
在进行焊接之前，需要进行准备工作。
首先，要确保焊接区域干净，并清除表面上的杂质、锈斑和油污。
此外，需要选择适当的焊接材料和焊接电极。
2. 设定焊接参数
根据焊接材料的类型和厚度，需要合理地设定焊接电流、电压和焊接速度等参数。
这些参数对于焊接质量和效率都至关重要。
3. 熔化金属
焊接中使用的电极产生电弧，将金属部件加热至熔化状态。
在电弧的热作用下，金属部件也开始熔化并逐渐形成焊缝。
4. 加入填充材料
对于某些焊接方式，需要加入填充材料以填补焊缝。
填充材料的选择需根据焊接材料和工件类型来确定，以确保焊接连接的牢固性和质量。
5. 冷却及清理
在焊接完成后，需要让焊接部件冷却，并进行清理工作以去除
焊渣和其他残留物。
6. 检验及处理
最后，对焊接部件进行检验，确保焊接质量符合要求。
如发现瑕疵，需要进行相应的处理和修复。
以上便是焊接的基本工艺流程。
在实际应用中，不同的焊接方式和材料会有所不同，但总体而言，焊接的工艺流程是相似的。
通过正确地执行这些步骤，可以确保焊接连接的牢固性和质量，从而满足各种工程和制造的需求。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于建造、创造业、航空航天等领域。
为了确保焊接操作的安全性、质量和效率，制定一套标准的焊接操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍焊接操作规程的内容，包括焊接前的准备工作、焊接过程的步骤和注意事项，以及焊接后的处理和质量检验。
二、焊接前的准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
例如，对于钢材的焊接，常用的方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
2. 准备焊接设备和工具：检查焊接设备和工具的完好性，并确保其能够正常工作。
包括焊接机、气体瓶、电极、焊接枪等。
3. 清洁焊接表面：将待焊接的材料表面清洁干净，以去除油污、氧化物和其他杂质。
可以使用溶剂、刷子或者砂纸进行清洁。
4. 检查焊接材料尺寸和质量：检查焊接材料的尺寸和质量是否符合要求，如有问题应及时更换。
5. 确定焊接位置和工艺：根据工程要求和焊接图纸，确定焊接的位置和工艺。
包括焊接顺序、焊接方向、焊缝形状等。
三、焊接过程的步骤和注意事项1. 焊接前的预热：对于某些材料，需要进行预热以提高焊接质量。
根据材料的要求，在焊接前进行适当的预热。
2. 焊接电流和电压的设置：根据焊接材料和方法，设置适当的焊接电流和电压。
过高或者过低的电流和电压都会影响焊接质量。
3. 焊接速度和焊接角度的控制：控制焊接速度和焊接角度，保持稳定的焊接过程。
过快或者过慢的焊接速度会导致焊缝质量不理想。
4. 焊接顺序的控制：根据焊接图纸和工艺要求，控制焊接的顺序。
通常从上到下、从内到外的顺序进行焊接。
5. 焊接过程中的保护措施：在焊接过程中，应采取适当的保护措施，如佩戴焊接面罩、手套和防护服，以防止受到火花和热辐射的伤害。
6. 焊接结束后的冷却和处理：在焊接完成后，应及时进行冷却和处理。
对于热敏感材料，可采用水冷或者其他冷却方法。
四、焊接后的处理和质量检验1. 焊接后的清洁：清洁焊接后的表面，以去除焊渣和其他杂质。
焊接工艺操作规程
焊接工艺操作规程引言：焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业。
为确保焊接质量和安全，制定并遵守焊接工艺操作规程至关重要。
本文将就焊接工艺操作规程进行详细论述，从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用、焊接操作的具体技巧等方面进行全面阐述。
一、焊接前的准备工作1.材料准备：选择符合要求的焊接材料，包括焊条、气体保护剂、辅助材料等。
根据焊接对象的材质和要求，选择合适的焊接材料。
2.清理准备：将焊接对象的表面清洁干净，去除可能影响焊接质量的污垢和氧化物。
3.设备准备：检查焊接设备的工作状态，确保设备良好运行。
同时检查焊接电源、电缆、气瓶等配套设备的正常工作状态。
4.环境准备：确保焊接环境良好，没有易燃物质和无光照的干扰。
二、焊接材料的选择1.焊条：根据焊接材料的种类和要求，选择适合的焊条。
焊条的选择应符合相关标准，并考虑焊接强度、耐蚀性等方面的要求。
2.气体保护剂：根据不同焊接方法的要求，选择适当的气体保护剂，如惰性气体、活性气体等。
3.辅助材料：根据需要，选择适当的辅助材料，如焊接剂、助焊剂、保护垫等。
三、焊接设备的使用1.焊接机使用：根据焊接对象的材料和要求，调整焊接机的参数，确保焊接电流、电压等与焊接要求相符合。
2.电缆连接：确保焊接电缆连接牢固，并保持电缆外皮完好，避免引起安全事故。
3.气瓶使用：使用气体保护焊接时，将气瓶正确连接到焊接设备，确保气瓶阀门关闭严密，避免气体泄漏。
四、焊接操作的具体技巧1.焊接姿势：选择适当的焊接姿势，保持稳定，确保焊接质量和安全。
2.电弧点燃：使用正确的方法点燃电弧，避免电弧跳跃和不稳定引起焊接缺陷。
3.焊接速度：根据焊接要求和材料的导热性，确定合适的焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量不佳。
4.焊接路径：遵循焊接路径规定，保持焊接线路连续、均匀，避免焊接过程中的起停引起焊缝不均匀。
5.焊接顺序：根据焊接构件的形状和要求，合理确定焊接顺序，避免焊接残余应力和变形。
完整版通用焊接工艺操作流程
国家标准
AW际准
厂家牌号举例
型号
牌号
锦泰
大西洋
其它
ER50-6
AWS ER70S-6
JM-56
CHW-50C6
ER55-G
AWS ER80S-G
JM-60
JM-68
CHW-60C
CHW-65C
HTW-60
TH550-NQ-H
ER69-G
AWS ER100S-G
JM-100
JM-100C
J606
E8515-G
J857
AWS E12015-G
J857/J857Cr
E10015-G
JM-145C
六、焊接规范的选择：
焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活
掌握。
说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、
2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
2、①1.0的焊丝配用①1.2孔径的导电嘴，①1.2的焊丝配用①1.4孔径的 导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有
异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为CQ气体，但也可用富氩气体（氩气含量在70%左右, 其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
2、表2中的钢材对应见表3:
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5、关于定位焊：
（1）点焊之前应检查装配质量，对装配不合格的部件不要点焊；
（2）不焊接的地方不能点焊；
（3） 定位焊位置：应避开焊缝拐弯处，且离焊缝端部20mm以上；
（4）焊点长度及间距：10〜20mm间距150〜300mm（可根据具体接头灵活掌握）
（5） 如果点焊是立焊，则焊接方向必须是由下往上焊。
图5不合格的角焊缝
（5）对接焊缝余高的规定见表7（单位:mm）：
表7对接焊缝余高的要求
被焊件厚度（较薄件）
焊缝余高R
t<12.7
0WRW2.4
12.7VtW25
0WRW3.2
t>25
0WRW4.0
基本符号1基本符号标在基准线的实线侧时焊缝在接头的箭头侧2基本符号标在基准线的虚线侧时焊缝在接头的非箭头侧3对称焊缝或双面焊缝时可不画虚线基本符号标在基准线的两侧焊缝形状尺寸1焊缝截面尺寸标在基本符号的左侧2焊缝长度尺寸标在基本符号的右侧3坡口角度根部间隙等标在基本符号的上侧或下侧其它相冋焊缝数量符号焊接方法代号及其它要求标在尾部右侧3焊缝尺寸符号4焊缝图形的辅助符号和补充符号口焊接图形号辅助符号1平面符号符号说明焊缝表面要齐平通过打磨或加工焊缝表面凹陷2凹面符号3凸面符号焊缝表面凸起周围焊缝符号表示环绕工件焊一圈三面焊缝符号表示三面有焊缝现场焊接符号表示在装配现场进行焊接注
用于自动焊
手工电弧焊
交流焊机
BX3-500 ZX7-500
:各种钢的焊接
氩弧焊
氩弧焊机
YM-350GE2
:铝合金、不锈钢
直流反接
四、焊前准备：
1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（①1.0、①1.2、①1.6）
选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。
交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择I档或U档。
6061/6082
一般
ER5356/ER5183/E
R4043
说明：（1） 上表中焊缝等级为重要的焊缝是指工作焊缝（承受主要应力的焊缝）按等强原则 选配焊接材料（熔敷金属的抗拉强度不得低于母材抗拉强度的下限），一般焊缝指联系焊缝（非
工作焊缝）可根据生产时的具体情况采用低匹配或等强匹配。
（2） 关于异种接头（形成接头的两种配件材质不一样）：焊接材料按强度较低的母材选择；
5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂，焊接一定时间后，应对喷嘴 进行清理，并再次浸粘硅油。
&焊接前，对焊接部位进行必要的清理：清除接缝旁边20mn范围内的铁锈及
油污等异物。
7、清除定位焊产生的焊渣和飞溅。
8、埋弧焊前应填充好焊剂；焊剂在使用前应进行烘干：烧结焊剂300〜400E烘 干1〜2小时，熔炼焊剂200〜240E烘干1〜1.5小时。
文件状态：
文件编号：
主控部门：技术部
通用焊接工艺守则
希比确指导焊工进行焊接操作、让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺守 贝以利于提高焊接质量；本公司所有焊接原则上必须遵守本守则。
（焊接图形符号的图解详见后面的附件）
一、安全操作：
1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。
七、工艺要求：
1、选择合适的规范：
（1）根据焊接工艺卡选择焊接材料和焊接规范；如果没有焊接卡，则可根据具体的焊接接 头的板厚和焊角大小及表5选择合适的规范，规范太大容易焊穿和过烧，规范太小又不能保证完 全熔合；对于气体保护焊，还必须使用合适的气体流量。
（2）调节焊接电流与电弧电压至最佳匹配点，保证电弧稳定且飞溅最少。
（2）对接焊缝：应焊满，焊缝不能低于母材表面。
2、焊缝成形要求：
（1）角焊缝截面合格与否的判断标准见表6。
表6角焊缝截面合格与否的判断标准
整条焊缝宽度或单独的表面焊道宽度W
最大凸度C
W8
CW1.5
8vW25
CW3
（2）优良的角焊缝见图3：
（3）合格的角焊缝见图4：
有效厚度不足凸度过大咬边过大焊瘤焊角不足
17、 对于会被后面装配的配件所密封或遮盖而无法喷到面漆的焊缝，在焊完后应对焊缝涂刷
富锌底漆；对于不需要进行焊接的接缝（包括图纸中不要求焊缝的接缝以及焊缝两端的预留段）
应在焊完后喷面漆前涂密封胶；但当客户另有要求时，按客户要求执行。
18、焊后检查（自检）：焊完后必须进行质量检查，对焊接缺陷及时进行处理；当出现重大 缺陷时必须申报技术部门，由技术部门确定返修方案。
10、8mm及8mm以下的焊角可以一次性完成，8mm以上的角焊缝必须采用多层多道完成
11、 保证引弧、收弧质量，不允许有没填满的弧坑存在（至少填满至规定的焊角尺寸或有效 厚度）。
12、 焊接之前，自动焊焊缝、带坡口的全焊透对接焊缝两端应加引弧板和收弧板，焊完后切 掉并进行打磨处理。
13、对于装配间隙较大的焊缝，应先进行打底焊，以免焊穿或成形不良；同时焊角尺寸应根
焊接工艺按强度较高的母材的要求来定（如是否需要预热、缓冷或消除应力处理等）。
（3） 气体保护焊用的保护气体原则上为CQ气体，但也可用富氩气体（氩气含量在70%左右, 其余为CO）;但焊接工艺卡中明确要求采用富氩气体的焊缝则只能采用富氩气体进行焊接。
2、表2中的钢材对应见表3:
表3相关钢材牌号对应
ASTM标准
焊缝+角焊缝）应焊满全长。
图2焊缝两端预留情况举例
8、 焊缝接头：所有非直线的连续焊缝（包括包角焊）的接头位置应离拐角点或圆弧20mm以 上；手工电弧焊在接头前，须对前面的焊缝末端进行清渣处理。
9、产品图纸（工艺文件）中如有预热的要求时，必须严格按照要求进行预热。预热的区域 包括待焊区各个方向75mm范围；如果是多层多道焊，则层间温度也必须在预热温度的下限以上。 但当其它焊缝（不需要进行预热的）的焊接热量使得待焊区温度升高至（或超过）预热温度的下 限时，可不进行预热。
CHW-70C
E4303
J422
J422
E5016
J506
AWS E7016
J506
E5018
J506Fe
AWS E7018
J506Fe
E5018-1
J506Fe-1
AWS E7018-1
J506Fe-1
E5515-G
J557
AWS E8015-G
J557
E6016-D1
J606
AWS E9016-G
一般
ER55-G/ ER69-3
J857Cr/
JL-145C
GR50/ GR80
牵引销
重要
J506Fe /J506Fe-1
不锈钢
0Cr18Ni9
0Cr18Ni9/GR50/GR80
重要
H1Cr24Ni13
A302/A309
铝合金
5083
5083/6061/6082
重要/一般
ER5356/ER518
6061/6082
2、①1.0的焊丝配用①1.2孔径的导电嘴，①1.2的焊丝配用①1.4孔径的 导电嘴；应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。
3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常；如有
异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。
4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象，否则检修管路。
19、焊后清理：焊完后必须用扁铲或风铲等工具将飞溅和焊渣清除干净，封闭内腔内的飞溅
可不清理，位于部件内腔的焊缝在清理后仍牢固粘附的飞溅允许存在。
八、焊缝质量的判定：
1、焊缝尺寸的要求：
（1）角焊缝：名义尺寸为K,焊角尺寸应符合K3，我们内控按K2来控制（但不能超过板
厚），特殊焊缝可放大一些。当焊缝有效厚度尺寸合格时，局部焊角尺寸允许比规定值最多小0.5mm但同一条焊缝内焊角尺寸不足的部分累计长度不得超过该焊缝全长的10%
6、一般情况下，不要在母材焊缝区域以外引弧，不要造成工件表面电弧擦伤；否则必须进 行打磨处理；客户要求将焊缝起弧和收弧引出焊缝线的除外。
7、对于单纯的角焊缝，两端一般应预留一段不焊，这一段的长度应等值于该条焊缝的焊角
大小（产品图纸中有特殊要求的除外，如封闭焊）；对于对接焊缝、坡口焊缝和复合焊缝（坡口
ER50-6
J502
H10 Mn&
SJ101
一般
ER50-6
J422
GR65
GR65/GR80/GR100/GR
130
重要
ER55-G
J606
一般
ER50-6
J502
GR80
GR80/GR100/GR130
重要
ER69-1/ER69-3
J857Cr
一般
ER55-G
J606
GR130
GR130
重要
JL-145C
J606
E8515-G
J857
AWS E12015-G
J857/J857Cr
E10015-G
JM-145C
六、焊接规范的选择：
焊接规范的选择原则上应该遵循表5的规定，操作者应根据具体的接头形式、工件厚度灵活
掌握。
说明：1、以上规范的焊接位置为平焊；立焊、
2、定位焊的焊接规范应比正式焊接的规范小 接，应该选择一个可共用的规范，以方便操作。
1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范；
2、常用焊接方法见表1:
表1常用焊接方法
焊接方法
焊机类型
型号举例
适应范围
电极接法
气体保护焊
气保焊机
KRH500、GKRI500
:中厚板的焊接
直流反接（即 工件接负极、 焊枪接正极）
KRH350
:薄板的焊接
埋弧焊
埋弧焊机