塑料阻燃剂分类
pbb阻燃剂用途
PBB（聚溴联苯）是一种阻燃剂，常用于提高材料的阻燃性能。
以下是PBB阻燃剂的一些常见用途：
1. 塑料制品：PBB阻燃剂可以用于各种塑料制品，例如电子产品外壳、电线电缆、汽车零部件、家具等。
通过添加PBB阻燃剂，可以提高这些塑料制品的阻燃性能，减少火灾风险。
2. 电子产品：PBB阻燃剂在电子产品领域广泛应用。
电子设备中的电线电缆、电路板和其他塑料部件通常需要具备良好的阻燃性能，以确保在电气故障或过载情况下的安全性。
3. 建筑材料：PBB阻燃剂也可以用于建筑材料中，如隔墙板、屋顶材料、地板材料等。
在建筑领域，阻燃材料的使用可以提高建筑物的火灾安全性，减少火灾蔓延的风险。
需要注意的是，由于PBB属于溴化合物，它的使用可能受到环境和健康方面的考虑。
因此，在使用PBB阻燃剂时，需要确保符合相关的环境和健康法规，并遵循安全操作指南。
此外，不同国家和地区可能对PBB的使用和限制有所不同，因此在具体应用中需要遵守当地法规和标准。
几种优良阻燃剂简介071124
几种优良阻燃剂简介阻燃剂又称耐火剂和防火剂，是加入制品和材料中能阻止引燃或抑制火焰传播的助剂。
主要是通过阻燃药剂产生较多量的不可燃气体或药剂薄膜不能燃烧而达到防火的目的。
根据其使用方法可分为添加型和反应型两类，添加型阻燃剂是在制品的加工过程中掺入制品中，多用于热塑性塑料。
反应型阻燃剂是在聚合物合成过程中作为单体化学键合到聚合物分子链上，多用于热固性塑料布。
按照化学结构，阻燃剂又可分为无机和有机两类，在这些化合物中多含有卤素和磷，有的含锑、硼、铝等元素。
具有实用价值的阻燃剂必须具备以下条件：①与高分子材料混溶性良好；②不改变高分子材料的固有物性，如耐热性、机械强度、电性能；③分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解；④耐久性好；⑤耐候性好；⑥毒性小，燃烧时不产生毒性气体；⑦价廉。
阻燃剂主要用于建筑材料、电器材料、汽车零件中，保护塑料制品、纺织品、橡胶、纸制品、粘合剂、木材等使用时不着火或使火焰迟缓蔓延。
由于毒性问题和各国对阻燃剂检验方法不同，情况复杂，因而阻燃剂的产量未能按预期的那样增长。
今后应针对不同要求开发新用途的、性能优良的、又无毒性的新阻燃剂。
目前已推出大量代替溴系阻燃剂的不含卤素的新型阻燃剂，并正在开发新型增效剂作为阻燃剂的添加剂。
用于工程塑料的产品也更多，磷溴复合体系也已问世。
Martinswerk 公司提供了几种氢氧化镁和三水合铝（ATH）产品：Magnitin的氢氧化镁产品，主要用于聚丙烯；Martinal ATH产品，可改善在热固材料中的粘度性能。
AKZO化学化司推出了一种磷酸型的非溴系阻燃剂Fyrolflex RDP，它具有低挥发度和高热活化温度（300℃），应用于PC和ABS。
Hoechst公司的Hostaflam多磷酸铵阻燃剂，据称比ATH和氢氧化镁好，其添加率低于50%，可减少对聚合物机械性能的影响。
FMC公司已生产出第一个集溴和磷于同一分子中的阻燃剂体系。
其中Reoflam PB-460产品提供了优良的阻燃和加工性能，并可改善树脂性能。
常用的三种PP塑料阻燃剂
常用的三种PP塑料阻燃剂
1、溴系阻燃剂
大部分溴系阻燃剂在200-300℃下会分解，此温度范围正好也是聚丙烯的分解温
度范围，所以在聚丙烯受热分解时，溴系阻燃剂也开始进行分解，并能捕捉其降解反
应生成的自由基，从而延缓或终止燃烧的链反应。
同时释放出的HBr本身是一种难燃
气体，这种气体密度大，可以覆盖在材料的表面，起到阻隔表面可燃气体的作用，也
能抑制材料的燃烧。
溴系阻燃剂的主要缺点是降低被阻燃基材的抗紫外线稳定性，燃烧时生成较多的烟、腐蚀性气体和有毒气体，使其应用受到了一定限制。
2、磷-氮系阻燃剂
磷-氮系阻燃剂又称膨胀型阻燃剂，含有这类阻燃剂的高聚物受热时，表面能够生成一层均匀的碳质泡沫层，起到隔热、隔氧、抑烟的作用，并防止产生熔滴现象，故
具有良好的阻燃性能。
膨胀型阻燃体系一般由三个部分组成：酸源(脱水剂)，碳源(成
碳剂)和气源(氮源、发泡源)。
膨胀型阻燃剂主要通过形成多孔泡沫碳层在凝聚相起阻
燃作用。
磷一氮系阻燃剂具有无卤、低烟、低毒的优点。
3、磷系阻燃剂
磷系阻燃剂起阻燃作用在于促使高聚物初期分解时的脱水而碳化。
这一脱水碳化
步骤必须依赖高聚物本身的含氧基团，对于本身结构具有含氧基团的高聚物。
它们的
阻燃效果会好些。
对于聚丙烯来讲，由于本身的分子结构没有含氧的基团，单独使用
磷系阻燃剂时阻燃效果不佳，但是如果与(0H)3和Mg(OH)2等复配即可产生协同效应，从而得到良好的阻燃效果。
常见塑料阻燃
PVC阻燃
一、PVC简介 PVC可分为硬质和软质两大类，硬质PVC
氯含量为56%，氧指数大于45%。因此， 硬质PVC一般只需抑烟，不需阻燃。但软 质PVC中加有最高可达60%的增塑剂，其 含氯量可降至36%，氧指数最低可降至约 22%，所以软PVC的阻燃是必要的。
PVC阻燃
二、常用阻燃剂 可用于软PVC阻燃剂很多，包括磷酸酯、
氢氧化铝、三氧化二锑、硼酸锌、氯化石 蜡、红磷等。如以氧指数的贡献而言，三 氧化二锑通常是最有效的。
PVC阻燃
三、典型配方 PVC:100 磷酸二苯异丁苯酯：100 稳
定剂：2 硼酸锌：6 氢氧化铝：15 LOI为38%
PVC阻燃
应用与制造电视机构件、汽车内受热的特殊 构件、某些家用电器和真空泵的构件
PP阻燃
三、磷系阻燃PP UL94V-2级：APP＋季戊四醇（2:1）
20% LOI 23.6 V2 25% LOI 26.4 V2 APP＋季戊四醇+三聚氰胺（2:0.5:0.5） 25% LOI 30
PP阻燃
四、无机阻燃PP 氢氧化铝（1微米）： 60% LOI 30
PS阻燃
3、溴化环氧树脂 4：1，添加量：20%，阻燃级别：V0 优点：耐光性好，不宜析出 缺点：冲击强度降低较多。
尼龙阻燃
聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链
上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热
塑性树脂总称。但未经改性的尼龙其阻燃
性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94 V-2
级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中
常见塑料阻燃
技术部
UL94分级
V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰 在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。
阻燃剂
阻燃剂：溴系、磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等。
常用于PP、PE、PVC、PS、HIPS、ABS、聚酰胺、PC、PBT、PET、不饱和聚酯、PU和环氧树脂等热塑性通用塑料、热塑性工程塑料和热固性塑料阻燃。
高聚物(各种塑料包括工程塑料)的阻燃技术,当前主要是以添加型溴系阻燃剂为主,常用的有十溴二苯醚、八溴醚、四溴双酚A、六溴环十二烷等,这中间尤以十溴二苯醚使用量最大。
目前对溴系阻燃剂的偏见会随着科学进一步的发展来证实,它依旧会在面20年内被大量使用,我们对它的评价是:我们讨厌它,但我们离不开它。
阻燃剂家族中的其他品种有磷系、三嗪系、硅系、膨胀型、无机填料等[3],这些阻燃剂在各种不同使用领域发挥各自独特的阻燃效果。
其中磷系阻燃剂中有机磷系品种大多是油状,在高聚物加工过程中不易添加,一般在聚氨酯泡沫、软PVC、变压器油、纤维素树脂、天然和合成橡胶中使用。
而无机磷系中的红磷,由于是纯阻燃元素,所以阻燃效果好,应用面较广,但它色泽鲜艳,因而应用受到部分限制。
红磷的应用要注意微粒化和表面包覆(胶囊化),这样使它在高聚物中分散性好,与聚合物的相容性好,不易迁移,能保持高聚物的难燃性能长久。
另外,聚磷酸铵的聚合度是决定上述两种产品质量的关键,聚合度越高,阻燃防火效果越好,国内已经有聚合度超过100的产品,而国外APP(聚磷酸铵)的聚合度在500以上已是常见。
膨胀型阻燃剂是近年来开发的以磷、氮为主要组成的阻燃剂,含这类阻燃剂受热时,表面能形成一层致密泡沫炭层,起到隔热、隔氧、抑烟,又能防止熔滴,具有良好的阻燃性能。
我国自1992年就开始有研究成功的报告,至今有多个研究单位从事这方面的开发,但仍未见工业规模的生产报道。
一直没有达到规模生产的原因可能有两个:一是产品中留有尚未反应的无机酸,反映在阻燃制品表面有吸潮现象;另外一个就是N-P膨胀型阻燃剂是一些大分子化合物合成,其最后一步是固相反应,它的传质、传热过程太复杂而至今工业化有一定困难。
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂种类
新型阻燃剂主要有以下几种种类：
1.硅酸盐类阻燃剂：硅酸盐类阻燃剂是目前应用最广泛的一
类阻燃剂，常见的有氢氧化铝、氢氧化镁、磷酸铵铝、氧化镁等。
它们通过在高温下分解释放出多水，吸收热量，稀释燃烧
气体，阻碍火焰蔓延，具有优异的阻燃性能。
2.溴系阻燃剂：溴系阻燃剂主要包括溴化物和溴代磷酸酯两
大类。
溴化物类阻燃剂具有优异的阻燃性能，但由于其对环境
的潜在危害，逐渐受到限制。
而溴代磷酸酯类阻燃剂具有良好
的阻燃效果和较低的毒性，是目前广泛应用的一类阻燃剂。
3.氮磷系阻燃剂：氮磷系阻燃剂具有极高的热稳定性和阻燃
性能，可溶于有机溶剂中，广泛应用于塑料、橡胶等材料阻燃。
常见的氮磷系阻燃剂有磷酸铵盐、磷氮包合物等。
4.无机填料类阻燃剂：无机填料类阻燃剂主要包括纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝等。
它们具有高温稳定性和
优异的防火性能，能够有效降低材料的燃烧速度和火焰蔓延。
5.有机阻燃剂：有机阻燃剂主要包括含磷阻燃剂、含氮阻燃剂、含硅阻燃剂等。
这些阻燃剂通过阻碍燃烧链反应，减缓材
料的燃烧速度，具有良好的阻燃效果。
塑料阻燃剂添加比例
塑料阻燃剂添加比例我们需要了解阻燃剂的种类和作用机制。
常见的阻燃剂有溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等。
这些阻燃剂通过不同的机制来降低塑料的燃烧性能。
溴系阻燃剂能够抑制燃烧链反应，减缓火焰蔓延速度；氮系阻燃剂则通过稀释可燃气体来降低火焰的温度和热释放率；磷系阻燃剂则能够在塑料燃烧时生成炭化物，形成隔热层，阻止火焰传播。
不同的塑料制品对于阻燃剂的种类和添加比例有不同的要求。
塑料阻燃剂的添加比例对于阻燃效果有着重要的影响。
添加过少会导致阻燃效果不明显，无法满足产品的阻燃要求；而添加过多则可能影响塑料制品的力学性能和加工性能。
因此，确定适当的添加比例是关键。
在确定添加比例时，需要考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求。
一般来说，阻燃剂的添加比例在塑料制品的总重量中通常为5%到30%之间。
对于一些特殊要求的塑料制品，如电缆、电器外壳等，其阻燃剂的添加比例可能会更高。
此外，不同的阻燃剂种类也会影响添加比例的选择。
不同的阻燃剂具有不同的阻燃效果，因此需要根据具体情况选择合适的阻燃剂和添加比例。
一般来说，添加比例越高，塑料制品的阻燃性能越好。
但是，添加比例过高可能会导致塑料制品的力学性能下降，甚至影响其可加工性。
因此，在确定添加比例时需要进行综合考虑，平衡阻燃性能和塑料制品的其他性能要求。
在实际应用中，为了确定最佳的添加比例，需要进行一系列的试验和测试。
通过改变阻燃剂的添加比例，对塑料制品进行燃烧性能测试，以评估不同添加比例下的阻燃效果。
同时，还需要考虑其他因素，如塑料材料的种类、加工工艺等对阻燃性能的影响。
总结起来，塑料阻燃剂的添加比例对于塑料制品的阻燃性能具有重要影响。
适当的添加比例能够提高塑料制品的阻燃性能，但过高的添加比例可能会影响其其他性能。
因此，在确定添加比例时需要综合考虑塑料制品的使用环境和阻燃要求，进行试验和测试，以确定最佳的添加比例。
只有合理选择和控制添加比例，才能确保塑料制品具有良好的阻燃性能，提高其安全性和可靠性。
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂分类
塑料阻燃剂是一种添加剂，可以使塑料材料具有阻燃性能，防止火灾发生和扩散。
根据其化学成分和作用原理，可以将阻燃剂分为以下几类：
1. 溴系阻燃剂：含溴化合物，通过在燃烧过程中生成溴化氢和氧化溴来阻止火焰蔓延。
常见的溴系阻燃剂包括八溴环十二烷(BDE-209)、聚溴联苯醚(PBDE)等。
2. 磷系阻燃剂：含磷化合物，通过在燃烧过程中生成磷酸盐和磷酸来抑制火焰的蔓延。
常见的磷系阻燃剂包括三聚磷酸酯(TCPP)、三聚磷酸脂(TCP)等。
3. 氮系阻燃剂：含氮化合物，通过在燃烧过程中释放出氮气和水蒸气来抑制火焰的蔓延。
常见的氮系阻燃剂包括尿素和腈类化合物等。
4. 硅系阻燃剂：含有机硅化合物，通过在燃烧过程中生成硅酸盐和二氧化硅来抑制火焰的蔓延。
常见的硅系阻燃剂包括氧化硅和氢氧化硅等。
不同的阻燃剂在不同的塑料材料中应用，并且具有不同的优缺点。
选择适当的阻燃剂可提高塑料制品的安全性能，降低火灾发生的风险。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料阻燃剂分类
根据化学结构，塑料阻燃剂可以分为以下几类：
1.卤素阻燃剂：主要包括溴、氯等卤素元素，能够削弱燃料的燃烧性能，延缓燃烧速度，但有可能产生有毒副产品。
2.磷系阻燃剂：主要含有磷元素，能够通过磷在燃烧过程中将燃料转化成炭黑，达到阻燃的效果。
3.氮系阻燃剂：含有氮元素，能够通过吸收和消耗燃烧中产生的自由基，延缓燃烧速度。
4.无卤素阻燃剂：不含卤素元素，以磷、氮等元素为主要阻燃成分，不产生有毒副产品，对环境和人体较为友好。
5.微晶纤维阻燃剂：通过将微晶纤维加入到塑料中，能够改善塑料的防火性能，但对塑料的物理性能和加工工艺有一定的影响。