玻璃钢夹砂管道
玻璃钢夹砂管介绍
一般采用manning公式进行水力计算，根据manning公式，对于圆形管道输
水，流量与管径、 manning系数及水力坡度有如下关系：
式中：
Q
0.3117
1
S
8
D 0.5 3
n
（3-1）
Q——为流量，单位：m3/s；
玻璃钢夹砂管道性能优势
2、防渗性能好
玻璃钢管采用双环橡胶密封胶圈承插连接,安装 时在连接处lOO%打压试验, 同时，璃钢管道采 取4层不同材质组合的内衬层：
1层富树脂（100%）胶衣层 1层富树脂（>90%）表面毡 1层富树脂（>70%）针织毡 1层富树脂（>90%）网格布所组成 这四层均有优良的防渗能力，构成4道防护墙，具
玻璃钢夹砂管道结构
玻璃钢衬层由增强树脂构成，本身就具有较强的耐腐蚀性 能，而且可以根据不同的环境和输送介质选择不同的树脂，使其耐腐 蚀性能具有一定的灵活性，且不锈，无需外加防护层，设计使用寿命 可达50年（国内外标准明确规定），这是混凝土管和钢管都无法比拟 的。
玻璃钢夹砂管中树脂的拉伸模量可 达到3500MPa，抗变性能力强 例如：刚度为5000Pa的玻璃钢夹砂 管道，一般可适用于埋深4m以内的 管顶土深。初始径向变形率在1～ 3%，50年后变形率不超过3～５％。 而设计规范中规定玻璃钢夹砂管道 的初始变形率要达到２0％而不破坏
玻璃钢夹砂管道性能优势
7、设计灵活
玻璃钢夹砂管的设计灵活性主要表现在两方面： 一是结构设计上的灵活性，管道可通过改变砂层厚度及环向、交叉缠 绕比例来满足不同刚度，以满足不同刚度以及公称压力的要求。 二是内衬层防腐材料的选择，玻璃钢夹砂管内衬层为增强树脂，因此 可通过选择不同的增强树脂来达到耐不同介质的输送要求。 这种设计上的灵活性是钢管、铸铁管、水泥管所无法比拟的。
玻璃钢夹砂管
滨江北路污水干线玻璃钢夹砂管使用的说明一、玻璃钢夹砂管的优点1、耐腐性能强、使用寿命长（50年）。
2、耐热防冻性能好（-40C0~80C0）。
3、防渗性能极佳。
4、质轻高强、运输安装方便。
5、设计安全可靠、适应性广（设计安全系数在4以上）。
6、工程综合效益佳（管径越大，成本越低）。
7、还有摩擦阻力小、绝缘性、耐磨性好等优点。
二、玻璃钢和水泥管的综合比较1、从管材输送污水能力上比较：玻璃钢管的粗糙系数为0.0084，而水泥管的粗糙系数为0.53，在相同管径的情况下，玻璃钢管道的输送污水能力远大于水泥混凝土管道。
2、从管材的现场安装施工和运输上比较：水泥管道每米重量是玻璃钢夹砂管道的10倍，管道在现场施工的卸车和管道安装下管都必须采用吊车，吊装费用在管道中占有相当的比例。
另一方面由于水泥管道为脆性管材，为了防止地基不均匀沉降对管材的损坏，采用混凝土基础，养生期较长，延长了施工工期；而玻璃钢管道采用砂石基础，施工简便、快捷，工期较短。
3、工程寿命长、安全可靠：玻璃钢管的寿命在50年以上，是唯一将50年寿命写进国内外标准的产品，在普通腐蚀介质的环境下，玻璃钢管道使用寿命基本保持不变。
4、耐化学腐蚀、无需特殊防腐：玻璃钢管能有效的抵抗酸、碱、盐等介质、未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水以及其它众多化学液体的侵蚀，且无需采用阴极保护，在一般情况下，能够长期保持管道长期运行；而水泥管为了满足耐化学腐蚀性能必须采用化学防腐以满足工程要求。
由于该工程处于江北吉化工业地区，沿线截流口的接入不能排除非化学污染水的接入，就要求管材具有耐化学腐蚀性。
5、内壁光滑，无二次污染6、刚度的可设计性：玻璃钢管道具有很强的可设计性，玻璃钢夹砂管道的刚度除可按国家标准进行设计外，还可根据用户的实际需求和管道的埋深及路面的车辆荷载等进行各种设计，以满足不同的地质工程条件。
7、管配件制作方便：由于玻璃钢材质具有很强的可设计性，其法兰、弯头、三通变径等可任意制作。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
玻璃钢夹砂管的用途
玻璃钢夹砂管的用途
1.建筑领域：玻璃钢夹砂管在建筑领域中广泛应用于通风管道、排水
管道、给水管道等。
由于其良好的耐腐蚀性和抗老化性，玻璃钢夹砂管能
够耐受不同环境的侵蚀，长期使用寿命长，并且能够保持较高的水质和空
气质量。
2.化工领域：玻璃钢夹砂管在化工领域用途广泛，可用于输送各种化
工介质，如酸、碱、盐和有机溶剂等。
该管材具有优良的耐腐蚀性和高强度，能够保证化工介质的安全输送，并且能够有效减少管道氧化的问题，
提高工作效率。
3.污水处理领域：玻璃钢夹砂管在污水处理领域中被广泛应用于下水道、污水处理厂、雨水排放系统等。
由于其抗腐蚀性强、耐高温、耐低温
以及良好的密封性能，玻璃钢夹砂管可以有效地防止污水泄漏、维护水质
和环境的安全。
4.电力行业：玻璃钢夹砂管在电力行业中主要应用于输电线路和电缆
敷设。
该管材具有良好的电绝缘性能和耐高温性能，能够有效地保护电线
和电缆，减少电力损耗和故障，并且具有较高的耐候性，能够适应各种恶
劣气候条件。
5.石油和天然气工业：玻璃钢夹砂管在石油和天然气工业中用途广泛，主要用于输送油气、浆液和化学药剂。
该管材具有优良的耐腐蚀性和高温
性能，能够在高压高温的环境下长期运行，并且能够有效减少管道阻力，
提高输送效率。
总而言之，玻璃钢夹砂管作为一种新型的管材，具有优良的性能和广
泛的用途，在建筑、化工、污水处理、电力、石油和天然气等行业中发挥
着重要的作用。
随着科技的发展，玻璃钢夹砂管的应用前景将会更广阔，为各个行业的发展提供更好的保障。
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案一、工程概述本工程主要是通过夹砂的方式进行管道施工，采用玻璃钢材料作为管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐磨损等特点，适用于各种环境和介质的输送。
二、工程步骤1.工程准备根据设计图纸及施工要求，确定施工位置，测量铺设线路，清理施工区域，准备施工所需的工具和设备。
2.施工基础处理根据设计要求，对施工基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、封堵孔洞、修补不平整部分等，确保基础平整、干净。
3.管道制作将玻璃钢材料按照设计要求进行切割，并进行砂子夹层处理。
夹层可以选择合适的砂子，将其均匀分布在玻璃钢层数中，增强其承载能力和耐压性能。
4.管道安装根据设计要求，将制作好的玻璃钢管道安装到施工位置。
首先，根据设计标高进行定位，然后进行管道支架的安装，确保管道的水平和稳定。
接下来，将管道依次连接并固定，采用专用夹具或螺栓等方法进行紧固。
5.管道连接根据设计要求，进行管道的连接处理。
可以通过焊接、螺纹连接、法兰连接等方式进行连接。
连接前，应先将管道表面清洁，并采用适当的密封材料进行密封，确保连接的密封性。
6.管道测试完成管道连接后，进行管道的测试工作，包括水密性测试和压力测试。
水密性测试可以使用适量的水进行测试，观察是否有漏水现象；压力测试可以使用压力表进行测试，确保管道的耐压性能。
7.管道保护完成测试后，对管道进行保护措施，包括给予防腐蚀涂层、加装防护器等。
同时，对管道进行日常维护，及时清理杂物和堵塞物，保持管道畅通。
三、施工注意事项1.施工人员需具备相应的工程技术经验和操作证书，遵守相关安全规范和操作规程。
2.施工现场应保持整洁有序，安全设施应设置完备。
3.施工过程中，需进行质量检验，确保制作和安装的玻璃钢管道符合设计要求。
4.施工过程中，应注意操作规范，防止物料泄露和人员伤害。
5.施工完成后，应及时清理施工现场，并将废弃物进行妥善处理。
四、施工进度安排1.工程准备：2天2.施工基础处理：3天3.管道制作：5天4.管道安装：10天5.管道连接：3天6.管道测试：2天7.管道保护和完成：1天五、施工投资估算根据工程规模和材料费用，初步估算施工投资为30万元。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送高压油气、水和其他液体的管道系统。
它具有耐腐蚀、耐高温和耐压的特性，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业。
本文将介绍玻璃钢夹砂管的施工方案，包括材料准备、施工步骤等内容。
材料准备1. 玻璃钢夹砂管玻璃钢夹砂管是由玻璃纤维和树脂复合而成的管道系统。
在选择玻璃钢夹砂管时，需要考虑管道的直径、厚度和材质。
一般情况下，夹砂管的直径范围在50mm到3000mm之间，厚度为5mm到20mm。
2. 夹砂管连接件夹砂管连接件包括法兰、封头、接头等。
这些连接件的选用需要考虑管道的工作压力和使用环境。
通常情况下，夹砂管连接件采用玻璃钢、不锈钢和碳钢材质。
3. 施工工具施工工具包括开孔工具、切割机、焊接机等。
这些工具的选用应根据具体的施工要求和工作环境而定。
施工步骤1. 管道设计和布置在进行玻璃钢夹砂管施工前，需要根据实际使用要求进行管道设计和布置。
设计时需要考虑管道的长度、直径、弯头的数量和角度，以及管道的支撑方式等因素。
2. 清理施工区域清理施工区域是为了保证施工的顺利进行。
清理工作包括去除杂物、平整施工区域、清洁管道外表等。
3. 安装夹砂管安装夹砂管前，需要先将夹砂管连接件组装好。
然后，按照设计图纸中的要求，进行夹砂管的安装。
安装时需要注意管道的连接位置和方向，确保连接牢固。
4. 进行焊接或接头连接在夹砂管的安装过程中，需要进行焊接或接头连接。
焊接时，应根据管道的材质选择适宜的焊接方法，确保焊缝质量。
接头连接时，应使用适宜的接头材质和连接方式，确保连接牢固。
5. 进行管道测试安装完成后，需要对夹砂管进行测试，以确保其工作性能符合要求。
测试方法可以采用水压测试或气密性测试等。
6. 进行防腐处理夹砂管施工完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。
常用的防腐处理方法包括喷涂防腐漆、涂覆防腐涂料等。
7. 管道保养和维护在夹砂管施工完成后，需要进行管道的日常保养和维护工作。
玻璃钢夹砂管道
给排水
• 输送城市给水，如生活给水、工业给水等
• 具有良好的水力性能，阻力小，流量大
玻璃钢夹砂管道在工业行业的应用
化工行业
• 输送化工原料和产品，如酸、碱、盐等
• 具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗化工介质的腐蚀
冶金行业
• 输送矿石、熔渣等
• 具有良好的耐磨性能，可以承受较大的工作压力
05
玻璃钢夹砂管道的发展前景与挑战
• 纤维类型和含量对管道的强度和刚度有重要影响
• 不同类型的玻璃纤维和含量会影响管道的性能
树脂的类型和含量
• 树脂类型和含量对管道的耐腐蚀性和耐磨性有重要影响
• 不同类型的树脂和含量会影响管道的性能
⌛️
填充物的类型和含量
• 填充物类型和含量对管道的耐磨性和耐腐蚀性有重要影响
• 不同类型的填充物和含量会影响管道的性能
• 可以根据不同的使用环
多种介质的腐蚀
和运输
量大
境和要求，设计不同结构和
• 良好的抗老化性能，使
• 强度高，可以承受较大
• 耐磨性能好，可以减少
性能的管道
用寿命长
的工作压力
流体对管道的磨损
玻璃钢夹砂管道与传统管道的比较
与钢管相比
与铸铁管相比
• 重量轻，安装方便
• 强度高，刚度好
• 抗腐蚀性能好，使用寿命长
可靠性
玻璃钢夹砂管道的安装技术要求
安装前准备
安装过程安装后检查• 检查管道的质量和性能是否符合要
• 按照设计要求进行管道的安装
• 检查管道的安装是否正确，是否符
求
• 注意管道与管道、管道与设备之间
合设计要求
• 准备安装工具和材料
玻璃钢夹砂管国家标准
玻璃钢夹砂管国家标准玻璃钢夹砂管是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、轻工等行业。
为了规范玻璃钢夹砂管的生产和使用，国家相关部门制定了一系列的标准，其中包括了玻璃钢夹砂管的国家标准。
本文将对玻璃钢夹砂管国家标准进行详细介绍，以便广大使用者和生产者更好地了解和遵守相关标准。
首先，玻璃钢夹砂管国家标准主要包括了管道的材质、尺寸、工艺要求、性能要求等内容。
在材质方面，标准规定了玻璃钢夹砂管所采用的树脂、玻璃纤维等原材料的质量和比例，以及对原材料的检测方法和要求。
在尺寸方面，标准规定了管道的外径、壁厚、长度等参数，以及对这些参数的允许偏差范围。
在工艺要求方面，标准规定了玻璃钢夹砂管的生产工艺流程、设备要求、操作规范等内容。
在性能要求方面，标准规定了玻璃钢夹砂管的力学性能、化学性能、耐腐蚀性能、耐温性能等指标，以及相应的检测方法和要求。
其次，玻璃钢夹砂管国家标准的制定对于保障管道的质量安全、提高管道的使用性能具有重要意义。
遵守国家标准可以有效地规范生产企业的生产行为，保证产品的质量稳定和可靠性，从而降低了使用者的使用风险。
同时，国家标准也为使用者提供了选型参考和质量验收的依据，使得使用者能够更加科学地选择和使用玻璃钢夹砂管，提高了管道的使用寿命和安全性。
最后，作为玻璃钢夹砂管的生产者和使用者，我们应当严格遵守国家标准，确保生产和使用的玻璃钢夹砂管符合相关标准要求。
生产者应当加强生产过程的质量控制，严格执行国家标准的要求，确保产品质量稳定可靠。
使用者应当按照国家标准的要求进行产品选型和验收，合理使用和维护管道设施，确保管道的安全运行。
综上所述，玻璃钢夹砂管国家标准的制定和遵守对于规范管道行业的发展、提高产品质量和使用安全具有重要意义。
希望广大生产者和使用者能够充分认识到国家标准的重要性，共同遵守和执行相关标准，推动玻璃钢夹砂管行业的健康发展。
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玻璃钢夹砂管道（26页）第一章概论1。
1 什么是玻璃钢夹砂管道1。
2 玻璃钢夹砂管道分类1.3 发展历史1.4 玻璃钢夹砂管道的特点第二章玻璃钢夹砂管道的生产2。
1 原辅材料2.2 工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较2。
2.1 夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺2。
2.2 夹砂管生产工艺技术之二连续缠绕工艺2。
2。
3夹砂管生产工艺技术之三缠绕成型工艺2.3 质量标准2。
3.1原材料质量标准2.3.2产品的质量标准1/ 100第三章质量检测3.1产品质量检测3。
2 产品缺陷及质量控制第四章管道安装技术4.1联接4。
2地下管道安装4.3地上管道安装第五章监控与维修5。
1 现阶段常用的监控技术与维修方式5.1.1 现阶段常用的监控技术5.1.2 现阶段常用的维修方式5。
2 未来智能管道---“让管道自己说话”第六章基本力学性能6。
1概述6。
2单层的刚度特性6。
3层合管壁刚度特性6。
4层合管壁的强度性能2/ 100第七章管道的水力计算7。
1概述7。
2摩阻损失的计算7.3简单管路的水力计算7。
4长输管道的水力瞬变第八章玻璃钢夹砂管道的结构分析8。
1概述8。
2地下管载荷与土压分析8.3地下夹砂管的内力分析8。
4地下夹砂管的弹性稳定性8.5地下夹砂管的刚度分析第九章玻璃钢夹砂管道应用现状1.1 国内与国外的应用情况比较1。
2 存在的问题1.3 常见问题的解决方案1。
4 未来玻璃钢夹砂管道的前景分析第十章玻璃钢夹砂管道的常用标准1。
1 国内标准3/ 1001。
2 国际主流标准第一章概论4/ 1001。
1 什么是玻璃钢夹砂管道玻璃纤维增强塑料夹砂管 glass fiber reinforced plastics mortar pipes （简称FWRPM）是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料，采用定长缠绕工艺、离心浇铸工艺、连续缠绕工艺方法制成的管道。
1.2 玻璃钢夹砂管道分类玻璃钢夹砂管道按工艺方法、公称直径、压力等级和环刚度等级进行分类。
1、工艺方法:I—定长缠绕工艺 ;Ⅱ—离心浇铸工艺；Ⅲ—连续缠绕工艺。
2、公称直径DN：（mm）1200 1400 1600.。
.。
40003、压力等级PN:（MPa）：0.1、0。
25、0.4、0.6、0。
8、1。
0、1.2、1.4、1。
6、2。
0、2。
5。
4、环刚度等级SN（N／m2）：1250、2500、5000、10000。
1。
3 发展历史纤维缠绕玻璃钢管（简称FRP管），诞生于1948年，1950年，第一根聚酯FRP管用于石油工业，并逐步用于化学工业和军用工业。
1954年，FRP管实现商品化生产，从此诞生了FRP管道工业。
五十年代是FRP管的幼年时期，这个时期的特点是应用领域拓宽，化学、石油及各个工业领域都在试验应用FRP管道，应用的结果证明,FRP管道的耐腐蚀性能比传统材料好的多，轻质高强、安装维修费用低、使用寿命长，运行周期内的总成本也比传统材料低,显示出了一系列的突出优点，从而为FRP管道工业的发展打下了良好的基础。
七十年代，美国给水工程协会颁布了玻璃钢管道标准AWWA-C950，从而FRP 管道工业进入工业化大规模生产阶段，产业基本形成，其后该标准经过了多次修5/ 100订和补充,被认为是世界上最权威的玻璃钢管标准，得到认同和采用.八十年代，FRP管道已经是通用的FRP制品，其中以FRP管为主的防腐市场仅次于汽车工业和建筑业,位列第三，FRP管的生产和应用已经完全成熟。
纤维缠绕夹砂玻璃钢管诞生于七十年代，夹砂管的出现，是对玻璃钢管大规模推广应用的一大促进。
纯纤维缠绕玻璃钢管的优点是比重小、强度高、耐腐蚀性能优良.但其应用于工程中时，常表现为管壁厚、强度富余量大、刚度低、造价高，从而在很多领域的应用受到了限制。
夹砂玻璃钢管是在纯玻璃钢管的中间,引入树脂砂浆层，形成新的层合结构。
从而在保留原玻璃钢管道所有优点的基础上，既提高了刚度,又降低了工程造价.在低内压高外压的FRP管工程实例中，外压作用下的管壁中心附近区域的正压力很小,由树脂砂浆层承担，而高的应力区则有位于管壁两侧的纯纤维缠绕区承担。
充分体现了复合材料的可设计性和物尽其用的特点。
因此在全世界范围内得到了迅速发展,目前在大口径FRP管道中，绝大多数为该种结构工艺。
1.4 玻璃钢夹砂管道的特点缠绕玻璃钢夹砂管道是有拉伸强度很高的玻璃纤维起着骨架增强作用,加上刚度大，比例适当的石英砂、CaCO3等填料组成，共同承担载荷作用。
它除了具有FRP管道的基本特点外,还具有独特的优点，它与传统铸铁管、预应力混凝土管相比,其优点更为突出。
1、质量轻、强度高、刚度好FWRPM管相对密度约为2,比FRP管稍大，仅为钢管的1/4,而环向拉伸强度140~250MPa,轴向拉伸强度70～120MPa,弯曲强度150～340MPa，冲击强度300kJ/m2,其刚度与钢管、铸铁管砼管具有同样的优势，而比强度、比钢度均优于钢铁管、砼管。
2、耐腐蚀强、抗老化性能好、使用寿命长FWRPM管能抵抗一般浓度的酸、碱、盐、海水、6/ 100污水、矿化水、腐蚀性土壤的侵蚀,无需作任何防腐处理。
其抗老化性能好,可在大气暴晒、地下、水中长期使用。
按美国AWWA—CD950—88标准设计,使用年限可达50a,强度保留率仍在65%以上,而一般的铸铁管使用年限5～10a,钢管使用年限为15a。
3、内表面光洁平滑,水力性能优异FWRPM管内壁绝对粗造度仅为0。
02mm,优于铸铁管,更优于混凝土管〔绝对粗造度为0。
3~3mm〕［3],其输送液体压头损失小，相同管径的输送量可比钢铁管、砼管提高20%，相同的输送量可节省泵送能源的35%以上，能有效的降低管线的运行和费用.在相同工况条件下,可选用较小的管径和较低功率的泵,从而能有效的降低工程的一次性投资。
4、无毒害、无二次污染、水质好FWRPM管无杂质剥离和脱落，没有腐蚀、结垢,不产生、寄附微生物，因而对介质不产生任何污染,对城市供水工程，只需将管道内衬层采用食品基树脂制造,达到JC586-1995标准且符合GB13335—91卫生及标准，完全可在城市供水中使用。
5、连接安全可靠、不爆管、防渗性能好缠绕玻璃钢夹砂管道采用双O型橡胶密封圈,可保证接头密封可靠,管壁结构致密性高，无内压介质外渗、外压管液体内渗现象出现，不会产生管壁结垢,污染沉积，造成输送面积减小,导致内压力剧增而出现爆管现象，可保证管线长期安全工作.6、运输安装方便、工程维护节俭由于缠绕玻璃钢夹砂管道密度低、质量轻。
相同管径、相同压力下其单位长度质量仅为钢铁管的30%,混凝土管的8％,因此运输安装十分方便。
玻璃钢夹砂管道每根长度12m,接口处仅为铸铁管、砼管的3/12~5/12，连接安装快,加之不需要进行防腐、防污、防渗、绝缘等处理，从而使工程维护简单。
7/ 1007、性能具有可设计性，适应性广FWRPM管可通过变更树脂体系以适应输送不同介质的耐腐蚀需要,也可通过改变玻璃纤维缠绕角、缠绕层数、加砂量的大小来调整结构,以满足不同工况条件、不同工作压力的需要,同时可根据工程需要特点要求,如管径大小、流量与压力、机械性能、耐蚀耐热、抗冻以及真空等进行设计,灵活自如,适用范围广。
8、综合经济效益好综合考虑各种类型的供排液管的技术性能、使用寿命、节能降耗等项指标,均以FWRPM管的性能成本比为最低，综合经济效益最好,管线工程投资可比钢管、铸铁管降低30%，与砼管相接近。
9、回收不容易，但是可以回收.国内仅处于起步阶段,并未得到广泛应用。
有三种办法:（1）化学回收（热解）：能将废弃物分解处理成原料再使用，处理较完善,是最具开发应用前景的回收技术。
（2）物理回收（粉碎方法）：粉碎作为填料使用。
（3)能量回收（焚烧方法）：通过粉碎与燃烧综合的方法,将废弃物(纤维增强热固性树脂基复合材料）处理变成水泥原料。
第二章玻璃钢夹砂管道的生产2.1 原辅材料它是以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，并以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料。
8/ 1002。
2 工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较表1：工艺技术和不同成型工艺玻璃钢夹砂管的比较9/ 10010/ 10011/ 10012/ 1002.2.1 夹砂管生产工艺技术之一往复缠绕工艺该工艺装备有制衬机组、固化系统、缠绕加砂机组、修整机组、脱模机组、水压试验机组成。
其附学设备，空气压缩机、吊装设备树脂混合设备等。
1、工艺装备(1）制衬机组车头箱、模芯（具)、车尾座、电控箱、树脂喷涂机、工作平台、工作小车. （2)固化系统：车头箱、模芯(具）、车尾座、电控柜、电加热装置。
（3）缠绕加砂机组：微机控制柜、车头箱、模芯（具）、车尾座、树脂槽及喷涂机、加砂工作车，缠绕工作车、工作平台、纱架。
（4）修整机组：车头箱、插囗端面切刀装置、外径磨削装置、承囗切刀装置、车尾座、电控柜.（5）脱模机组：13/ 100卷扬机、索引车、龙门架、脱模小车、脱模大车。
2、以下是往复缠绕玻璃钢夹砂管的生产工艺流程图图1：往复缠绕玻璃钢夹砂管的生产工艺流程图3、往复缠绕玻璃钢夹砂管生产前的准备工作（1）设备检查。
（2）检查各机组电器系统是否完好无损，发现隐患，必须排除。
（3）检查各运动润滑部件是否运转正常，易损件是否有备件、计量系统、混合系统是否传正常工作。
全部机器、工装、检查后处于正常工作状态时方可下达生产指令, 否则必须修复完好后方可安排生产，不许边生产，边修理，停停打打，不但影响效率，更重要的是影响产品质量。
4、原辅材料的准备。
14/ 100（1）按工艺设计（铺层设计）的计算和规定准备原辅材料。
ａ．内衬层用树脂ｂ．结构层遥树脂ｃ．表面毡ｄ．短切毡（或针织毡）ｅ．脱模薄膜ｆ．网格布ｇ．无捻粗纱ｈ．引发剂（固化剂)ｉ．促进剂ｊ．石英砂ｋ．清洁剂ｌ．喷射纱ｍ．设计上要求的其他材料，如防老化剂、石墨等ｎ．夹砂纸应该说明，对于上述要求的原辅材料,有进厂合格证、规格、性能指标,对于存放较长原辅材料，要重新检测、化验。
（2）内衬层中树脂与结构层中用树脂严禁混合于内衬层中,甚至不允许用同一个容器来配料、混用。
标记说明.（3）纤维粗纱检查、混合量及线速度.5、不同温度下固化剂与促进剂用量参数：15/ 100表2：不同温度下固化剂与促进剂用量参数表(固化剂为过氧化甲乙酮,促进剂为环烷酸钴，助促进剂为二甲基苯胺）6、往复式缠绕玻璃钢夹砂管道的工艺技术（1）环境条件：温度要求≥15℃，相对温度75%以下,完备的消防系统。
（2）制衬：①内衬的作用：防渗、防腐、防磨、耐高温、气密性好、无毒。
②内衬树脂应塑性好，断裂延伸率≥2%，无毒性树脂.③工艺过程:A.模具准备。