玻璃钢管道设计说明
玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明
玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明引言：随着国家建设的进一步发展，建筑工程中对通风管道的使用量也越来越大。
目前国内普通采用是玻璃钢风管及镀锌钢板风管。
玻璃钢风管主要缺点是防火性能不够理想，造价高；镀锌钢板风管属不燃，具有刚度好、强度大的特点，克服了玻璃钢风管强度弱，外壁易破损的致命弱点。
一、综述1.通风管道的基本功能主要包括：⑴输送空气，保证空气温度、相对湿度、传递技术性能不变；⑵保证风管在允许承压条件下（正压或负压），风管内空气不外泄，风管外空气不会内侵入；⑶输送空气不产生噪声，或兼有消声功能。
2.风管的应用：二、玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较2.1 消声性能：玻璃钢风管：无消声性能，必须加装消声器，且需要更大的空间（因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm）。
镀锌钢板风管：无消声性能，必须加装消声器，同玻璃钢风管一样，多占用空间。
2.2 保温性能：无机玻璃钢风管：导热系数大，无保温性能，必须另外加包保温层及保温防护层，保温层特性同镀锌钢板风管。
镀锌钢板风管：导热系数大，无保温性能，需另外加包保温层。
2.3 防火性能：无机玻璃钢风管：无机玻璃钢风管属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料，而聚苯乙烯板等则不能满足要求。
镀锌钢板风管：镀锌钢板风管属不燃材料，其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。
2.4 防潮性能：无机玻璃钢风管：无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比，受原料配比的制约，其防潮能力的稳定性较差；受市场竞争的影响，为降低成本，使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准。
镀锌钢板风管：不适合在空气潮湿性大的环境使用、在此种环境使用易腐蚀生锈。
2.5 漏风量：《规范》规定：风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。
风管漏风率宜采用10%（对于一般送排风系统）玻璃钢风管总长度50m以下时，其漏风率通常要达到 8-10%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。
玻璃钢管道重量计算公式
玻璃钢管道重量计算公式玻璃钢管道重量计算公式简介玻璃钢管道是一种具有较轻重量和高强度的管道材料，广泛应用于化工、给水排水等行业。
在设计和安装玻璃钢管道时，需要计算管道的重量，以保证其安全可靠运行。
本文将介绍一些常用的玻璃钢管道重量计算公式，并提供实际案例进行说明。
1. 空心圆柱体的质量计算公式玻璃钢管道可以看作是一个空心圆柱体，其质量可以通过以下公式进行计算：质量= π * (外径² - 内径²) * 长度 * 密度其中，π为圆周率，外径和内径分别表示管道的外径和内径，长度表示管道长度，密度表示玻璃钢管道的密度。
举例说明假设有一段长度为5米、外径为米、内径为米的玻璃钢管道，密度为1500千克/立方米。
根据上述公式进行计算：质量= π * (² - ²) * 5 * 1500 = 千克因此，该段玻璃钢管道的质量为千克。
2. 实心圆柱体的质量计算公式如果玻璃钢管道是实心的，可以使用以下公式计算质量：质量= π * 外径² * 长度 * 密度举例说明假设有一段长度为4米、外径为米的实心玻璃钢管道，密度为1200千克/立方米。
按照上述公式进行计算：质量= π * ² * 4 * 1200 = 千克因此，该段玻璃钢管道的质量为千克。
3. 等截面形状的重量计算公式如果玻璃钢管道的截面形状不是圆形，而是其他等截面形状，可以通过以下公式进行计算：质量 = 截面面积 * 长度 * 密度其中，截面面积表示玻璃钢管道的截面面积。
举例说明假设有一段长度为6米、截面形状为矩形的玻璃钢管道，宽度为米，高度为米，密度为1300千克/立方米。
根据上述公式进行计算：截面面积 = * = 平方米质量 = * 6 * 1300 = 2496千克因此，该段玻璃钢管道的质量为2496千克。
总结本文介绍了几种常用的玻璃钢管道重量计算公式，涵盖了不同形状和结构的管道。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的公式进行计算，以确保玻璃钢管道的设计和安装符合安全标准。
玻璃钢管道设计说明
玻璃钢管道设计说明玻璃钢管道因为其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差异。
针对使用场合一般设计分为地上管和地下管两种。
另外由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算更重要的是工艺设计的合理和完善，才能满足力学设计的要求。
因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂的，它的设计过程有三大方面：1.性能（功能）设计2.结构（强度、刚度）设计3.工艺设计上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分，性能设计是要充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的纤维增强塑料（比如管道的耐磨蚀性能）结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境，设计出不使材料产生破坏既有害的变形的结构尺寸，确保安全可靠，工艺设计则是要在保证上述两点要素的过程中尽可能使成型方便，成本低廉。
确定要求的性能（数据）当一确定几个要求的特性、规格和大致形状后（这方面的数据一般由用户提出）就必须确定实际使用中的载荷条件，然后再考虑纤维增强塑料的原材料、成型材料及由规定的试验方法测得的材料性能造出认为大致合适的材料，在规定的外力情况下，根据材料特性用结构计算方法求出几个产生的的应力、应变等。
在考虑了设计准则中几个规定的安全系数、许用应力等之后确定出结构尺寸，然后根据缠绕机的控制参数要求，设计出缠绕程序进行生产。
下面我们简要介绍纤维增强地上管道的结构和工艺设计过程。
主要公式和工艺按照意大利威德罗乐丙娜公司的工程设计手册：一、工艺设计对于一般的工业用耐腐蚀玻璃钢管的生产工艺，不论是地上管还是地下管基本的组成由几个部分组成：1.1内衬内一层“c”玻璃表面毡一层纤维含量为100g/m2的喷射纱和一层人造纤维网构成，整个内衬的树脂含量为2700g/m2,内衬的厚度为1-2.5mm，内衬的强度在计算管结构时不予考虑。
1.2大口径玻璃钢管道和储罐试生产工作总结：试生产的目的：大口径玻璃钢管道和储罐的生产和制造在我国是刚刚起步，在我们省内尚是首家，不论是在制造经验还是在使用效果上都缺乏数据，我们引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺的技术上的先进性和合理性，必须等到考证才能进一步发挥其作用，同时对工厂的正式投产提供可靠的依据，全于此目的，我们厂于89年三月底即对意大利提供的设备和工艺在意方专家的指导下进行投料试生产。
玻璃钢烟道施工方案
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。
首先，关于玻璃钢管道的材料标准。
玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。
树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。
而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。
此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。
其次，关于玻璃钢管道的制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。
在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。
此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。
再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。
在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。
同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。
综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。
各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。
同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
玻璃钢管道施工工艺
玻璃钢管道施工工艺5.4。
6玻璃钢管5。
4.6。
1构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过？10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A）45，55；拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500，；永久变形小于20，；老化系数0.8 (70？,44h）。
5。
4.6。
2管道装卸（1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在1空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6。
3材料存放（1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒.(3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
浅谈玻璃钢GRE管道施工
浅谈玻璃钢GRE管道施工发布时间：2022-09-30T03:03:22.683Z 来源：《工程建设标准化》2022年11期作者：张军[导读] 玻璃钢产品以其轻质、高强度、耐腐蚀、大量节约能源等优良特性张军中国石油天然气第七建设有限公司山东青岛 261300摘要：玻璃钢产品以其轻质、高强度、耐腐蚀、大量节约能源等优良特性，在各个领域发挥着越来越重要的作用。
在大力倡导节能、环保的今天，埋地玻璃钢管道逐渐有取代埋地钢制管道的趋势。
目前国内、外玻璃钢管道主要应用在油田长输管道，尚未大面积应用于油田装置埋地管网，缺乏成熟的施工经验，玻璃钢管道（螺纹连接）施工经验交流是非常有必要的。
关键词：玻璃钢、管道、施工一、玻璃钢管道的运用及特点1、玻璃钢属于非金属材料，玻璃钢管道接口质量无法用无损检测方法确认，压力试验是检测接口质量的唯一手段。
2、油田装置埋地管道系统庞大，埋地后接口泄漏不易发现，部分系统含有硫化氢等有毒气体，存在重大安全隐患。
3、玻璃钢管接头泄漏修复需采用手糊工艺，工艺繁杂且操作难度大，是正常施工的数倍工时，造成施工成本大幅度上升。
二、施工重难点分析及总结1、传统的装卸方法（人工抽拽、吊车悬吊、叉车牵引）费时费机、极易损伤管材外表面和内外螺纹、工人的劳动强度很大、效率极其低下等问题。
为解决以上问题，需要研制一套玻璃材料装卸工装（包括掏箱工装和装卸车工装），主要解决玻璃管线装卸车过程中，螺纹的划伤和损坏，起到降本增效的目的，同时从根源上解决施工接口的质量问题。
2、管道存放在平地或者管架上，管道下方至少放 4 条木板作支撑，管道两端需装上螺纹保护器，管道上盖帆布，避免损伤、紫外线降解。
胶类的储存，严格按照说明书要求储存在空调房恒温 21℃，防止失效或者氧化，做好胶发放和回收记录。
当环境温度低于 21℃时或环境温度过高，现场施工应将胶存放在可移动保温箱内，现用现取。
3、如工作量较大，可采用集中造锥处理，不仅能提高生产效率，还能大幅度提高施工的质量，根据现场实际情况，设置造锥处理中心，包含固定式造锥机和便携式小型造锥机，均为电机驱动，集中放置，统一预制造锥口，全面提高造锥的效率和质量。
玻璃钢管线技术规范书
卷册检索号30-F601E5CY3-S01青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程玻璃钢管技术规范书国家电力公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj2004年6月上海ECEPDI玻璃钢管技术规范书工程检索号：30-F601E5CY3 第1 版第1 页目次1．概述2．相关定义3．供方职责4．规范和标准5．供货范围6．设计和制造7．结构和加工工艺8．包装、运输和贮存9．检验和试验10．检修11．质量保证/文件12．售后服务13．其它青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程玻璃钢管技术规范书批准：审核：校对：编写：1．概述”条1.1本技术规范书适用于青岛发电厂一期2×300MW海水脱硫工程(2台1025t/h 锅炉各一套脱硫系统)。
它包括对工程中使用的玻璃纤维增强塑料管道系统、其它玻璃钢结构和玻璃钢材料制造的相关附件的最低技术要求。
1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。
1.3 如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.4 本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。
1.5 技术规范书经供方、需方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
＊1.6 供方须提供所供管道在国内300MW发电机组海水脱硫系统中或者类似使用环境中运行时间不少于3年的供货业绩和良好运行记录。
应说明制造厂的设计与管道生产水平（主要设计人员数量、资历，主要生产与测试设备数量、规格、出厂日期，质量保证体系认证）1.7本技术规范书规定由玻璃纤维增强乙烯基酯或同类聚酯或其它许可材料，如玻璃纤维增强热硬化塑料材料制造的产品的购买、设计、检查和包装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃钢管道设计说明玻璃钢管道因为其构成材料的特性具有一定的特殊性，因而在结构设计方面一般和其他各向异性材料有较大的差异。
针对使用场合一般设计分为地上管和地下管两种。
另外由于玻璃钢管道结构的设计不仅仅是力学上强度、刚度方面的计算更重要的是工艺设计的合理和完善，才能满足力学设计的要求。
因此，整个玻璃钢管道的设计程序是比较复杂的，它的设计过程有三大方面：1.性能（功能）设计2.结构（强度、刚度）设计3.工艺设计上述三个方面是不能截然分开的相互有关的几个部分，性能设计是要充分考虑最终产品的使用条件，设计出具有与几个有要求性能相符合的特性的纤维增强塑料（比如管道的耐磨蚀性能）结构设计是根据几个承受的载荷，使用环境，设计出不使材料产生破坏既有害的变形的结构尺寸，确保安全可靠，工艺设计则是要在保证上述两点要素的过程中尽可能使成型方便，成本低廉。
确定要求的性能（数据）当一确定几个要求的特性、规格和大致形状后（这方面的数据一般由用户提出）就必须确定实际使用中的载荷条件，然后再考虑纤维增强塑料的原材料、成型材料及由规定的试验方法测得的材料性能造出认为大致合适的材料，在规定的外力情况下，根据材料特性用结构计算方法求出几个产生的的应力、应变等。
在考虑了设计准则中几个规定的安全系数、许用应力等之后确定出结构尺寸，然后根据缠绕机的控制参数要求，设计出缠绕程序进行生产。
下面我们简要介绍纤维增强地上管道的结构和工艺设计过程。
主要公式和工艺按照意大利威德罗乐丙娜公司的工程设计手册：一、工艺设计对于一般的工业用耐腐蚀玻璃钢管的生产工艺，不论是地上管还是地下管基本的组成由几个部分组成：1.1内衬内一层“c”玻璃表面毡一层纤维含量为100g/m2的喷射纱和一层人造纤维网构成，整个内衬的树脂含量为2700g/m2,内衬的厚度为1-2.5mm，内衬的强度在计算管结构时不予考虑。
1.2大口径玻璃钢管道和储罐试生产工作总结：试生产的目的：大口径玻璃钢管道和储罐的生产和制造在我国是刚刚起步，在我们省内尚是首家，不论是在制造经验还是在使用效果上都缺乏数据，我们引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺的技术上的先进性和合理性，必须等到考证才能进一步发挥其作用，同时对工厂的正式投产提供可靠的依据，全于此目的，我们厂于89年三月底即对意大利提供的设备和工艺在意方专家的指导下进行投料试生产。
F.R.P管道和储罐的工艺成型的特点和优点：玻璃纤维缠绕玻璃钢管道和储罐的工艺成型方法是目前国际上比较先进的，也是成熟的一种方法，80年代中期以前我国缺少大型工业化生产的纤维缠绕的工艺设备。
因而供给我国民用市场缠绕F.R.P管道和储罐很少，最近几年随着我国市场缠绕的发展和防腐领域需求，引进了几套工业化生产所需要纤维缠绕设备，使我国的F.W以PAN、TAK的生产量渐步提高：纤维缠绕成型工艺是在手糊法、布带缠绕法的基础上为了改善上述两法的成在的薄弱点而发展起来的，由于手工制作时采用的材料基本是纤维布为主，加工与人的熟练程度和责任心有很大影响。
因而制品的内在缺陷比较多材料本身的分层现象比较严重，抗渗防漏能力薄弱。
另外由于手工操作纤维的方面性难以准确控制致使材料的力学性能难以按照工况的要求均衡承受。
因而使设计的材料用量增大曾加了成本。
而纤维缠绕工艺由于直接应用对树脂有良好浸透性的纤维，在树脂中均匀浸透后按照设定的轨迹以一定的章力绕到经过精加工的模具上形成几个高如制品这样就消除了按章成型时一些质量不匀气密性差的缺点，通过结构设计和工艺设计可以使同一材料满足不同的使用条件和工况；即玻璃钢性能的可设计性，这是玻璃钢及复合材料的一个特出优点：轻质、高强、耐腐蚀防水绝缘等一系列优异性能，也是要通过不同的结构设计和工艺设计才能充分体现出来。
从这方面来讲玻璃钢如其就是一种材料倒不就是一种结构。
对于F.R.P的一些物理参数哈玻所都详细介绍了。
二、国产原材料的品质因素情况：我国用于增强塑料方面的基体材料和增强材料的品种和质量，总的来就目前尚赶不上国外，先进水平。
最近十年来全国有十几家企业引进了不饱和聚酯树脂生产线，配方及生产技术也有近十家企业引进了国外设备和技术生产玻璃纤维。
从现有的产品来看用于纤维缠绕工艺的绝大部分是聚酯树脂和环氧树脂，也有少量的乙烯基脂除了树脂本身的质量稳定性因受单体质量影响外，其他物理、化学的性能都基本能满足国内防腐工程中的工况要求。
乙烯基脂和环氧树脂的耐腐性能和耐热性能比较优异。
经过高温后固化可在100度以上长期工作，但成本比较高，聚酯树脂中的双酚A和向笔型树脂的耐酸、耐盐性能也比较好，其中双酚A树脂有几品种缠后固化处理可在接近100度的工况下工作。
纤维目前我国最好的应当首推重庆玻纤公司的E玻璃纤维和毡其浸间性能力均匀性和强度都能满足目前缠绕制品的工艺要求。
原材料的质量好处直接影响管道和储罐的成型的质量，因此在为用户提供产品应根据用工况条件选择最佳的原材料。
我们联合体在89年5月就对国内目前的主要原材料及其基本结构性能进行了试验研究结果证明，国内厂家生产的原材料性能基本上可以满足用户的使用要求和生产工艺要求。
管道和储罐的结构设计的合理性和可靠性：F.W,F.R.P管道和储罐的结构设计，我们联合体中哈玻所有30多年的经验，我们在引进意大利威德罗乐丙娜公司的生产设备和工艺技术时就很重视结构设计准则和标准的引进，总的来就结构设计应包括：1.功能设计（性能设计）2.强度设计3.工艺设计F.W,F.R.P,TAN,PPE的质量控制：不同原材料不同工艺的有很大差别，但是在同种原材料，同种工艺路线下，影响其性能的因素也很多，例如树脂混合不均匀。
纤维浸润不好，气泡未排除，纤维搭接部位及环境温度变化等，都能影响产品质量，因此要生产质量稳定的产品必须要严格控制生产过程中的每一环节。
首先从原材料的选择方向应根据用户的工况介质和环境条件，正确选择有成熟经验和实验数据的具体原材料体系，以保证其使用寿命和耐腐蚀条件。
其次要根据用户的使用场合、工况条件、安装方式进行合理的结构设计，对特别的要求必须进行试制和检验，以保证结构设计的完善。
第三，控制生产过程中工艺执行质量，尽可能排人为因素对质量的影响，并将生产过程中的质量情况，反馈给工艺技术人员。
第四，做好本成品和产成品的质量验定和检查工作消除不合格品出厂的现象。
F.R.P,P.PE,AND,TANK的安装使用要求：目前在国内已发行的图书和资料都笼统地宣传F.R.P的优点，好像它是一种万能的材料。
这是不够全面的，以致在产品实际使用过程中出现了技术事故，又怪罪于玻璃钢。
第一，要重视玻璃钢/复合材料的各向异性性能：F.W问题的强度和刚度随受力方向不同有很大差别，就其刚度指标来说较传统的钢材有较大差距，比如金属的剪切强度仍为抗伸强度的50%，而玻璃钢层间型剪切强度只有沿纤维方向的拉伸强度的5~10%，因此在产品设计时就要充分考虑产品的使用场合和安装条件。
在安装使用时也要考虑产品设计时的要求，特别是一般管道和储罐设计时都是承受内压则该产品在承受外压的能力就很弱，另外，由于我国目前树脂的断裂延伸率比较少，因而管道及储罐就不能承受大的变形，不然其内衬防腐抗渗的富树脂层就会开裂。
产品使用时就会渗漏，因而要保证产品能长期使用对安装就提出了很高的要求，如：管道的装卸、运输、存、连接，支撑、固定及埋设等都必须按照规范要求进行操作，特别是在地下管网和地下储罐的安装过程中要求将产品和土壤之间形成一个相互依赖的结构体系详细的可以看我们的安装、验收规范。
降低F.R.P成本的途径：目前由于国内原材料的价格比较高，设备外进的一次性费用比较高，因而，F.R.P制品的价格也比较令人头疼，但是由于F.R.P材料结构的可设计性，对于比较大的管网系统通过供需方面对使用条件，使用要求和使用寿命和安装维护的条件在满足使用工艺要求和制造方工艺可行的情况下，F.R.P产品的成本是可以有几个下降的：1.压力等级上可以不按传统材料的压力等级而完全由用户设计的工作压力和要求的检验来进行管道和储罐的结构设计和生产。
按用户的技术要求进行检验这样就可以大大节约材料的耗用量，降低成本。
2.由于F.R.P管件的制作工艺复杂，生产效率和原材料的消耗量大及本身含高价值材料的比率高，因而管件的价格一般都在管体价格的1.5倍左右，因此如在满足工艺过程的前提下，用户能尽可能减少管件的使用量和连接点，则整个管网的成本是可以降低的，我们曾经在一个污水处理系统中测算过。
F.R.P管道和储罐的应用技术特性及开发应用的领域运行经济效果：一、F.W1.F.R.P管道和储罐的工艺成型的特点和优点：①F.R.P管道和储罐的耐腐蚀性能及使用寿命。
②F.R.P管道和储罐的抗渗防漏的性能。
2.国产原材料的品质情况。
3.管道和储罐的结构设计的合理性和可靠性。
4.F.W,F.R.P,PIPT,AND,TAKK的安装使用要求。
5.降低F.R.P成本的途径。
6.如何搞好销后技术保障工作。
7.目前民用市场的开发领域8.F.W,F.R.P,AND生产的质量控制过程二、仅管件就有管网的费用的47%，经调整工艺流程后整个管网下降15%三、在满足使用工况的条件下，适当降低对F.R.P制品的性能要求和寿命要求就可以使生产厂在选择原材料时，尽可能降低造价。
四、加强工厂的质量管理提高，结构设计的合理性和准确性，降低材料和能源消耗也是降低F.R.P成本的一个重要方面。
五、对管件采用经过防腐处理的代用件也是降低造价的一个方法。
管道物理性能参数：内衬厚度:2mm 轴的的弯曲模1.1×105kg/cm2轴向弯曲1000~2000环向拉伸强度：≥3200kg/cm21700kg/cm2轴向抗拉强度：≥1600 kg/cm2环向强性模量：≥kg/cm2（25200mpa）轴向强性模量：≥kg/cm2（12600mpa）热膨胀13—18x10-6mm/mm0c内表面绝对粗糙度0.008 0.0053比重 1.9轴向压缩强度：kg/cm21000~2500 吸水率0.2% 模量：210×103kg/cm2Ф800管，短时水压平均强度216.3Mpa刚度系数:5%变形 2.44KN.m冲击强度：150kg—cm/ cm2结构设计概述：复合材料结构是材料与结构一次成形的，且材料也具有可设计性。
因此，复合材料结构设计不同于常规金属结构设计而是复合材料设计和结构设计，在内的一种新的结构设计方法。
它比常规的金属结构设计方法要复杂很多，但是，复合材料结构设时，可以从材料与结构两方面进行考虑的满足条件设计要求，尤其是复合材料的可设计性，更可能复合材料结构达到优化设计得目的：注：产品的化学、物理性能：可以通过改变工艺参数，材料品种，树脂含量，满足用户在不同场合的需要。