ASTM D2997 玻璃纤维缠绕(玻璃纤维增强热固性树脂)管的标准规范
纤维缠绕增强热固性树脂压力管
纤维缠绕增强热固性树脂压力管1 主题内容与适用范围本标准规定了玻璃纤维缠绕增强热固性树脂压力管(代号RTRP-FW，下称压力管)的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用缠绕工艺制成的承受内压的压力管。
2 引用标准GB 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则GB 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB 2577 玻璃增强塑料树脂含量试验方法GB 3854 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法GB 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法GB 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB 5352 纤维增强热固性塑料管平行板外载性能试验方法GB/T 13264 不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表3 分类压力管应按结构层类别，内衬层基体树脂，压力等级和内压失效环向应力进行分类。
3.1 结构层类别3.1.1 结构层增强材料1—无碱玻璃纤维2—中碱玻璃纤维3—其他纤维3.1.2 结构层基体树脂1—间苯型不饮和聚酯树脂2—邻苯型不饮和聚酯树脂3—双酚A型不饮和聚酯树脂4—对苯型不饮和聚酯树脂5—乙烯基酯树脂6—环氧树脂7—酚醛树脂8—其他树脂3.2 内衬层基体树脂1—间苯型不饮和聚酯树酯2—邻苯型不饮和聚酯树脂3—双酚A型不饮和聚酯树脂4—对苯型不饮和聚酯树脂5—乙烯基酯树脂6—环氧树脂7—酚醛树脂8—基他树脂3.3 压力等级1—0.6MPa2—1.0MPa3—1.6MPa4—2.0MPa3.4 内压失效环向应力1—70MPa2—100MPa3—150MPa4—200MPa5—250MPa3 5 标记示例即表示无碱玻璃纤维缠绕增强间苯型不饮和聚酯树脂管，有乙烯基酯树脂内衬，压力等级为1.0MPa，管的短期内压失效环向应力不小于100MPa。
注：上述分类有各种可能的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品管。
ASTMD2997玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范
ASTMD2997玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范1.范围1.1本标准适用于由纤维缠绕法制造公称尺寸不超过24in.的机制增强热固性树脂压力管（RTRP）。
包括分类体系和对材料、机械性能、尺寸、特性、试验方法和标记的要求。
1.2本标准以in.-lb单位值为标准。
括号里给出的值仅供参考。
1.3下述的安全危险警告仅与本规范第八节试验方法部分有关。
本标准可能涉及危险材料、操作和设备。
但本标准未对有关的所有安全问题提出要求。
使用者在使用本标准之前，应对操作的安全问题和健康制定合适的相应措施，并确定使用时受规范限制的适用范围。
注1：本标准第三节叙述的术语“玻璃钢管”是指增强热固性树脂管（RTRP）和增强塑料砂浆管（RPMR）.本标准只包括增强热固性树脂管（RTRP）。
注2：本标准适用于RTRP外径和壁厚的比值大于或等于10：1的管。
注3：本标准不等同ISO注4：根据本标准的目的，聚合物不包含天然聚合物。
2 引用文件2.1 ASTM标准D618 塑料和电绝缘材料试验时状态调节方法D638 塑料拉伸性能试验方法D883 有关塑料术语的定义D1598 长期静水压下塑料管破坏时间试验方法D1599 塑料管和管件的短期静水压破坏压力试验方法D1600 塑料名词术语的缩写D2143 增强热固性树脂管循环压力强度试验方法D2310 机制增强热固性树脂管的分类D3567 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸测定法F412 塑料管道系统名词术语定义3 术语3.1 定义3.1.1 总则——除非另外说明，所用定义与D883和F412一致，缩写与D1600一致。
RTRP 是增强热固性树脂管的缩写。
3.2 本实施方法专用的名词术语说明3.2.1 外保护层——加了填料或增强剂或两者都添加的一个树脂层。
涂覆在结构层外面。
3.2.2玻璃钢管——玻璃纤维浸渍或缠绕增强热固性树脂管材。
ASTM D2996-17 长丝缠绕玻璃纤维(玻璃纤维增强热固性树脂)管道标准规范
This standard is issued under the fixed designation D2996; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (´) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.
高压玻璃纤维管线管规范(doc 24页)
高压玻璃纤维管线管规范API 15HR第三版2001年8月翻译：罗静审核：何成耀美国石油天然气行业前言A.本规范的管理权属于美国石油协会玻璃纤维和塑料管附属委员会。
B.该规范目的是为高压玻璃纤维管线管提供标准。
适用于在石油，天然气生产工业中关于石油，天然气，非饮用水等流体的输送。
C.该标准并不是各种材料和工艺的参考标准，也不是等式。
在选择材料和工艺时，买方必须根据实际经验及玻璃纤维管的用途进行购买。
D.任何人若需要都可以使用API出版物，美国石油协会会尽一切努力确保出版物数据的准确性和可靠性；但是，本协会并没有对本出版物有任何授权和担保，因此对使用本出版物所造成的任何损失，损害及与法律法规相冲突的地方，本协会不负有责任。
E.API规范及API会标程序的公式及出版物并不是为了限制未持有API会标使用权的公司购买产品。
F.附录1附有如何获得授权使用API会标的程序。
G.本标准的生效日期以封面上的印刷日期为准，但出于自愿也可以从分发之日起使用。
H.欢迎具有建设性的修改意见，并请寄往标准化经理，American Petroleum Institute, 1220 LStreet, N.W., Washington, D.C. 200052目录1.范围 5 1.1.用途 5 1.2.应用 5 1.3.单位转换 5 1.4.实验结果的具备 52.引用标准 6 2.1.总则 6 2.2.要求 6 2.3.等效标准73.术语表7 3.1.定义7 3.2.缩略语74.采购指南7 4.1.总则7 4.2.压力等级8 4.3.部件85.设计9 5.1.性能要求9 5.2.尺寸10 5.3.螺纹连接11 5.4.复验126.制造工艺和材料12 6.1.制造工艺12 6.2.材料127.质量控制程序12 7.1.质量手册12 7.2.工艺控制要求12 7.3.质量控制仪器12 7.4.质量控制试验12 7.5.检验与拒收13 7.6.质量控制记录要求148.公布数据15 8.1.公布性能数据15 8.2.公布尺寸1539.标记15 9.1.方法15 9.2.标记要求1510.装卸，包装，储存和运输要求15 10.1.接箍装配和螺纹脂15 10.2.螺纹保护器16 10.3.法兰盘保护器16 10.4.包装，运输和装卸要求16附录A 产品特性16 附录B 度量转换17 附录C利用示差扫描量热计测定玻璃化转变温度的试验方法17 附录D环向拉伸模量和泊松比的确定18 附录E买方检查20 附录F轴向拉伸泊松比的确定20 附录G应用设计因子21 附录H数据表格22 附录I 应用标准溯源22表格1.尺寸公差102.视觉标准13图形1设置典型试验确定环向拉伸模量泊松比194高压玻璃纤维管线管1.范围1.1.用途1.1.1本规范为高压玻璃纤维管线管的安全，尺寸及性能转换的可行性提供标准，15HR规范的标准压力等级范围为500磅/平方英寸~5000磅/平方英寸，包括250磅/平方英寸增量。
玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐
玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐1范围本标准规定了玻璃纤维增强热固性树脂现场缠绕立式储罐（以下简称储罐）的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志。
本标准适用于油气田生产用公称直径为4200mm～2500mm，容积为100m3～5000m3储罐的质量检验与质量控制。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1426纤维增强塑料吸水性能试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法GB/T8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂GB/T8924玻璃纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T16906石油罐导静电涂料电阻率测定法GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料储罐SY/T0603-2005玻璃纤维增强塑料储罐规范（API Spec 12P:1995,IDT）3产品分类3.1产品公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1表1产品规格尺寸规格公称直径系列（内径），mm公称容积系列，m304200450046005000550060006500 1700075008000850090001000011000 212000130001400015000160001800003200002200025000100120150200240300400500 600700800900100012001400 1600180020002200240025002800 30003500400045005000注1：上述直径的容积可有各种的组合，但不意味任何一种组合都对应一种商品罐。
2996-2015 长丝缠绕玻璃纤维(玻璃纤维增强热固性树脂)管道标准规范-中文版
标准号：D2996-15一个美国国家标准长丝缠绕玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管道标准规范1本标准以固定标准号D 2996出版发行；标准号后面的数字为初版通过的年份、曾经修订的年份或是最后修订的年份。
括号中的数字表示该标准最后重新获得批准的年份。
一个上标ε（E）表示自终版或重新审批后的编辑性更改。
1. 涉及范围*1.1本规范涵盖采用长丝缠绕、机械制作的公称直径60英寸（DN1500）及以下的增强热固性树脂压力管道（RTRP）。
其中包括分类分级系统、材料要求、力学特性、尺寸、性能、测试方法以及产品的标记。
1.2 本规范中的数值单位均以英寸-磅为标准。
圆括号中的数值仅提供用于参考。
1.3 以下安全危害警告仅适用于本规范第8节“测试方法”部分：本标准并非旨在解决所有与其使用有关的安全问题（如果存在的话）。
本标准使用者在使用前有责任建立适当的安全与卫生体制以及章程适用的限制范围。
说明1——本规范第3节中描述的“玻璃纤维管道”同时适用于增强热固性树脂管道（RTRP）和增强聚合物砂浆管道（RPMP）。
本规范仅涵盖增强热固性树脂管道（RTRP）。
说明2——本规范适用于外径与壁厚比值大于等于10:1的增强热固性树脂管道（RTRP）。
说明3——已知的ISO 标准中暂无等效标准。
说明4——鉴于本标准制定的目的，其中涉及的聚合物不包括天然聚合物。
2. 参考文献2.1 ASTM 标准2D 618 试验用的塑料调节规程 D 638 塑料的拉伸性能测试方法 D 883 有关塑料的术语1本规范管辖权归ASTM 塑料委员会D20所有，并且由增强塑料管道系统和化工设备小组委员会D20.23直接负责。
现行版本批准时间为2015年5月1日，出版日期为2015年6月。
初版为D2996-71，前一版为D2996-01(2007)ε1.D 1598 恒定内压下塑料管破裂时间试验方法D 1599 塑料管、管道及管配件的短时间耐液压强度的试验方法D 1600 有关塑料缩略语的术语D 2105 “玻璃纤维”（玻璃纤维增强热固性树脂）管纵向抗张性能的测试方法D 2143 增强热固塑料管耐周期性压力强度的试验方法D 2310 机械制造玻璃纤维增强热固树脂管的分类方法D 2412 用平行板负荷法测定塑料管外荷载性能的试验方法D 2992 玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管及配件用液压或压力设计基础的获得规程D 3567 玻璃纤维（玻璃纤维增强热固性树脂）管及配件的尺寸测定规程F 412 有关塑料管系的术语3.专业术语3.1 定义3.1.1 概括——除非另有说明，否则所有的定义均与术语标准D883和F412相一致，并且所有的缩略语（缩写词）均与D1600一致。
玻璃钢制品制作规范
江苏新世纪江南环保有限公司玻璃钢制品制作规范镇江生产基地2009 年4 月目录一:主要内容及适用范围 (3)1.1、主要内容。
(3)1.2、适用范围 (3)二: 引用标准 (3)三: 纤维缠绕增强热固性树脂管(道)及管件制作规范 (4)3.1、定义及分类 (4)3.2、管道缠绕制作规范 (5)3.3、管道对接制作规范 (7)3.4、法兰制作规范 (8)3.5、弯头的制作规范 (9)3.6、异径管制作规范 (10)四: 纤维增强热固性树脂板材及其制品制作规范 (12)4.1、定义及分类。
(12)4.2、刮板制作规范 (13)4.3、板材胶接制作规范 (14)五:原材料及玻璃钢制品性能要求 (15)5.1、原材料要求 (15)5.2、纤维增强热固性树脂管材的产品性能要求 (15)5.3、纤维增强热固性树脂板材产品的性能要求 (17)六:试验与检验 (19)6.1、纤维增强热固性树脂管材及管件的试验与检验 (19)6.2、纤维增强热固性树脂板材及其制品的试验与检验 (20)七: 标志及包装运输 (22)7.1、标志 (22)7.2、包装 (22)7.3、运输 (22)7.4、贮存 (23)八:附件 (23)8.1、附件1：玻璃钢制品检验报告 (23)8.2、附件2：玻璃钢制作日报表 (23)8.3、附件3：施工任务单 (23)一:主要内容及适用范围1.1、主要内容。
本标准规定了以下主要内容：—纤维增强热固性树脂板材及其制品在烟气脱硫工程中的分类，原材料的技术要求。
—纤维缠绕增强热固性树脂压力管及其制品在烟气脱硫工程的分类、原材料的技术要求、管道及其制品的技术要求、试验方法和检验规则等。
—板材及管道对接等技术要求，试验方法和检验规则等。
1.2、适用范围本标准适用(于)脱硫工程塔内件及塔外配管手糊等制品。
玻璃纤维为增强材料，热固性树脂为基体，以手糊工艺制成的承受外压及耐磨的制品和以缠绕工艺制成的承受压力及耐磨的压力管(道)及其制品。
Q_0399ZCJ 014-2019纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件
ICSQ/0399ZCJ中材金晶玻纤有限公司企业标准Q/0399ZCJ014—2019代替Q/0399ZCJ014—2017纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件2019-01-01发布2019-01-16实施前 言该产品是指玻璃纤维经过浸渍、缠绕、固化等工艺生产的，公称压力不高于25MPa的玻璃钢管。
本标准根据客户需求、生产实际制定，标准指标要求参照了SY/T6267《高压玻璃纤维管线管规范》，部分试验方法采用了ASTM的方法。
本标准2017年8月18日首次发布并实施。
——根据TSG D2001-2006压力管道元件制造许可规则；本标准主要起草单位：本标准由中材金晶玻纤有限公司提出并起草。
本标准主要起草人：刘强、雷明军、朱小林。
纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件1范围本标准规定了纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件的术语和定义：型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于压力等级范围为0MPa—25MPa的纤维缠绕增强热固性树脂压力管及管件。
该产品适用输送为-40℃~115℃的石油、水等各种液体物料。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2577-2005玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3961-2009纤维增强塑料术语GB/T5351-2005纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸测定GB/T9253.2-1999石油天然气工业油管、套管和管线螺纹的加工、测量和检验GB/T19466.2—2004第2部分：玻璃化转变温度的测定进行测定SY/T6267-2006高压玻璃纤维管线管GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表SY/T6266-2006低压玻璃纤维管线管3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
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玻璃纤维缠绕（玻璃纤维增强热固性树脂）管的标准规范1.范围1.1本标准适用于由纤维缠绕法制造公称尺寸不超过24in.的机制增强热固性树脂压力管（RTRP）。
包括分类体系和对材料、机械性能、尺寸、特性、试验方法和标记的要求。
1.2本标准以in.-lb单位值为标准。
括号里给出的值仅供参考。
1.3下述的安全危险警告仅与本规范第八节试验方法部分有关。
本标准可能涉及危险材料、操作和设备。
但本标准未对有关的所有安全问题提出要求。
使用者在使用本标准之前，应对操作的安全问题和健康制定合适的相应措施，并确定使用时受规范限制的适用范围。
注1：本标准第三节叙述的术语“玻璃钢管”是指增强热固性树脂管（RTRP）和增强塑料砂浆管（RPMR）.本标准只包括增强热固性树脂管（RTRP）。
注2：本标准适用于RTRP外径和壁厚的比值大于或等于10：1的管。
注3：本标准不等同ISO注4：根据本标准的目的，聚合物不包含天然聚合物。
2 引用文件2.1 ASTM标准D618 塑料和电绝缘材料试验时状态调节方法D638 塑料拉伸性能试验方法D883 有关塑料术语的定义D1598 长期静水压下塑料管破坏时间试验方法D1599 塑料管和管件的短期静水压破坏压力试验方法D1600 塑料名词术语的缩写D2143 增强热固性树脂管循环压力强度试验方法D2310 机制增强热固性树脂管的分类D3567 增强热固性树脂管（RTRP）和管件尺寸测定法F412 塑料管道系统名词术语定义3 术语3.1 定义3.1.1 总则——除非另外说明，所用定义与D883和F412一致，缩写与D1600一致。
RTRP 是增强热固性树脂管的缩写。
3.2 本实施方法专用的名词术语说明3.2.1 外保护层——加了填料或增强剂或两者都添加的一个树脂层。
涂覆在结构层外面。
3.2.2玻璃钢管——玻璃纤维浸渍或缠绕增强热固性树脂管材。
复合结构可能含有颗粒状或片状的填料；触变剂，颜料或染料等，也可包含热塑性或热固性内衬和外保护层。
3.2.3缠绕工艺——浸渍树脂胶液或部分已固化树脂（加热使树脂体系聚合）的玻璃纤维纱束或纱带在一定张力作用下按照一定规律缠绕在芯模上，然后固化脱模成为增强塑料管材的工艺过程。
管道的内径由芯模的外径确定，而管道外径由缠在芯模上材料的总量决定。
3.2.4内衬层——管壁的内层部分，厚度至少要有0.005in.（0.13mm），在8.3.2试验里测定的静水压力设计基数中，内衬不起强度作用。
3.2.5玻璃纤维增强塑料砂浆管（RPMP）——有粒料的玻璃钢管3.2.6玻璃纤维增强热固性树脂管（RTRP）——没有粒料的玻璃钢管3.2.7增强层厚度—总厚度减去内衬或外保护层厚度，或者两者都减去的厚度4分类4.1 总则——按D2310分类法，将满足本规范的管按照型号、等级、类别和静水压设计基数分类，并按照管的基本力学性能进行第二次单元分类。
这些型号、等级、类别和静水压设计基数种类和管的单元分类说明如下。
4.1.1型号Ι型——纤维缠绕4.1.2级别1级——玻璃纤维增强环氧树脂管2级——玻璃纤维增强聚酯树脂管7级——玻璃纤维增强呋喃树脂管4.1.3 类别A类——无内衬B类——聚酯树脂内衬(无增强)C类——环氧树脂内衬(无增强)E类——聚酯树脂内衬（增强）F类——环氧树脂内衬（增强）H类——热塑性树脂内衬（特定）I类——呋喃树脂内衬（增强）表１静水压设计基数的种类循环加压试验方法静水压试验方法分类号环向应力psi(MPa)分类号环向应力psi(MPa)A 2 500 (17.2)Q 5 000 (34.5)B 3 150 (21.7)R 6 300 (43.4)C 4 000 (27.6)S 8 000 (55.2)D 5 000 (34.5)T 10 000 (68.9)E 6 300 (43.4)U 11 000(86.2)F 8 000 (55.2)W 16 000 (110)G 10 000 (68.9)X 20 000(138)H 12 500 (86.2)Y 25 000 (172)Z 31 500 (217)4..4静水压设计基数——管的静水压设计基数有两种分类方法。
满足本规范的管可以用循环加压试验法或者加压实验法，也可以两者同时使用，此分类列于表1.附录说明了怎样使用这种静力压设计基数分类。
4.1.4.1由于管受到纵向或端部的压力，这些压力的应反映在HDB试验中。
在命名标准里，如果确定自由端类型的HDB，那么HDB字母等级后面的数字应为1；如果使用由约束端类型确定HDB，那么HDB字母等级后面的数字为2。
4.1.5机械性能——表2介绍一种单元分类法，用于鉴别满足本规范的管的机械性能。
注5上述分类中各种可能组合，可能没有现成商品化产品4.1.6命名代号——管的命名代号包括缩写RTRP,紧接以阿拉伯数字表示型号和等级，大写字母表示类别和静压或循环静水压设计基数（HDB）级别。
四个阿拉伯数字分别表示短期破坏强度、纵向拉伸强度、纵向拉伸模量和管的表观刚度。
例如：RTRP-11FA1-1334。
象这样一个标记指的是，纤维缠绕，玻璃纤维增强，环氧树脂管，有环氧增强内衬，循环压力强度超过2500psi(17.2MPa),是末端封闭类，短期破坏强度超过10000psi(68.9MPa)，纵向拉伸强度超过25000psi（172MPa），纵向拉伸模量超过3×106psi(20.7×103 MPa),表观刚度系数超过1500 in.3·lbf/in.2(170 mm3·kPa).5.原材料与加工5.1 总则——树脂，增强材料，颜料，填料和其他材料，复合成复合结构管时须满足本标准的性能要求。
6.物理要求6.1 工艺质量——管应避免以下缺陷，包括凹陷、分层、气泡、针孔、杂质以及由于树脂本身性质、种类或程度造成的贫树脂区域。
这些对管的强度和耐久性产生不利的影响。
此管应在颜色、不透明度、密度及其他物理性能与商业上通用的相一致。
此管应是圆而直，官腔应是光滑的，均匀的。
管的端部应该与管轴成直角，而且应该去掉所有的毛刺表２机械性能要求分类号机械性能０Ａ１ 2 ３４５６１短期破坏强度环向拉伸应力，最小值psi(MPa)B (10000)（68.9）30000(207)40000（276）50000（345）60000（414）70000（483）２纵向拉伸强度，最小值psi(MPa) (8000)（55.2）15000（103）25000（172）35000（241）45000（310）55000（379）３纵向拉伸模量，最小值psi×106(MPa) (1)（6900）2(13000)3(20700)4（27600）5（34500）6（41400）４在5%挠度下的表观刚度系数，最小值in.3·lbf/in.2(mm3·kPa) (40)（4.5）200(22.6)1000(113)1500(170)2000(226)2500(282)6.2 尺寸与容差6.2.1内外径——按照8.3.1测定时，管的内外径尺寸和容差应符合表3-6的要求6.2.2壁厚——按照8.3.1测定时，按本规范提供的管件任何一处的最小壁厚应不小于制造厂说明书规定的正常壁厚的87.5%.表3 同钢管相当的（铁管尺寸）管外径（OD）尺寸系列和容差管的公称尺寸in. in. （mm）1 1.325＋0.060－0.016 33.40＋1.52－0.4111/2 1.900 + 0.060－0.018 48.26＋1.52－0.462 2.375+ 0.060－0.018 60.32＋1.52－0.4621/2 2.875+ 0.060－0.018 73.02＋1.52－0.463 3.500+ 0.060－0.018 88.90＋1.52－0.464 4.500+ 0.060－0.018 114.30＋1.52－0.466 6.625＋0.066 168.28＋1.68－0.018 －0.648 8.625＋0.086－0.040 219.08＋2.18－1.0210 10.750＋0.108－0.048 273.05＋2.74－1.2212 12.750＋0.128－0.056 323.85＋3.25－1.4214 14.000＋0.145－0.0164 355.60＋3.68－1.6316 16.000＋0.165－0.074 406.40＋4.19－1.88表4 内径（ID）系列和公差管的公称尺寸in. in. （mm）1 1.00±0.06 25.4±1.5211/2 1.500±0.06 38.1±1.522 2.000 60.32＋1.5221/2 3.000 73.02＋1.523 3.500+ 0.060－0.018 88.90＋1.52－0.464 4.500+ 0.060－0.018 114.30＋1.52－0.466 6.625＋0.066－0.018 168.28＋1.68－0.648 8.625＋0.086－0.040 219.08＋2.18－1.0210 10.750＋0.108－0.048 273.05＋2.74－1.2212 12.750＋0.128－0.056 323.85＋3.25－1.4214 14.000＋0.145－0.0164 355.60＋3.68－1.6316 16.000＋0.165－0.074 406.40＋4.19－1.886.3 性能按8.4或8.5检测时，应按表1进行长期静液压或循环静水压力设计基数分类。
另外按8.6到8.8检测时，管满足表2中所列短期断裂强度、纵向拉伸强度、纵向拉伸模量和表观刚度系数的合适单项极限的要求。
6.3.1 以6.3分类的原始管，当材料或生产工艺发生重大变化时，还应该以6.3为根据重新分类。
这些变化包括，但不限于：增强材料的型号、成分或胶粘剂的变化，而且也包括树脂类型、组成或固化的变化和线性结构、厚度或更固化的变化。
注6：购买者应参考管在使用中存在的有关温度、运送液体、压力等操作和安装条件，确定应选用生产厂家所生产出的适合类型、型号和等级的管。
7 抽样7.1 管的抽样应以一周或一批产品为基础，以其中较频为准进行随机取样。
至少抽一根管为样本，进行材料短期环向拉伸破坏性能测定，应满足表2的要求，这是最常见的一种。
其他检验抽样频率应按验收统计方法或供需双方协商而定。
7.2 对于个别订单，可只做诸项附加试验，以及由供需双方协定后确定的检验次数。
8 试验方法8.1 状态调节——试样在试验前应按方法D618A法在23±2℃（73.4±3.6°F）和相对湿度50±5%条件下，至少存放48小时，这是对那些试验有状态调节要求的，以及对试验结果有争议情况下进行的）8.2 试验条件——除非在试验方法或在本规范中另有规定，试验应在实验室环境温度23±2℃（73.4±3.6°F）和相对湿度50±5%条件下进行。