装配线计划
新厂装配车间规划方案
新厂装配车间规划方案一、项目背景随着公司业务的快速发展和业务拓展，公司计划在新建厂区内建设一座新的装配车间。
该装配车间是公司生产线的重要环节，生产装配车间负责将不同部件装配到一起，形成完整的成品产品，因此装配车间的规划便显得尤为重要。
二、项目目标•建设一座现代化、高效率、兼顾安全和人性化的装配车间•提高装配车间的产能和效率，符合公司生产战略的发展需求•提高员工工作舒适度和安全性•设计出易于操作和维护的制造系统、过程和工具三、规划与设计1.车间布局新车间采用L型布局，可以实现生产流程优化和最大程度的利用空间。
同时L 型布局可以提高员工的工作效率和生产效率，减少搬运和物流所需时间，降低生产成本。
具体地，新车间将分为A、B、C三个区域，每个区域将包含不同的工作站和设备。
2. 设备选型新车间将安装现代化的装配生产线以提高生产效率。
装配线应支持多样化的产品选择，能够快速、智能地进行生产流程管理。
同时也应满足弹性生产的要求，支持不断调整和改进流程来适应市场需求和公司生产要求。
3. 工作站设计为了提高工作效率和减少劳动强度，新车间将引入新的工作站设计。
工作站的高度、宽度和深度将按照工厂的人体工学原理进行设计，使得员工可以更加舒适地工作。
工作站也会配备足够的照明和通风设备，以制造一个良好的劳动环境。
4. 操控系统新车间应配备现代化的制造系统和操控系统，以实现生产过程的全面监管和优化。
这些系统将使用传感器和物联网技术进行数据采集，可以帮助员工减少生产中的错误和失误。
此外，操控系统也应满足高度可调和智能化的临时调整生产要求，减少因员工错漏导致的停工时间。
5. 安全考虑新车间要尽可能地减少安全隐患，以确保员工在工作过程中的安全。
在工作站、生产线和通道等区域要增加非常明显的标志和标识，以指导员工的正确操作。
此外，车间还应配置灭火器、应急报警器和其他紧急设备，以应对突发事故。
四、预计效果新车间的建设，将使公司获得如下益处：1.增加生产率：新装配车间的现代化设备和高效的生产流程将大幅增加公司的生产能力和生产效率。
画装配工序先后顺序图 及装配线平衡教程文件
画装配工序先后顺序图及装配线平衡画装配工序先后顺序图装配线的平衡N:装配线的工位数C: 节拍: 第i 项任务的作业时间4）装配线平衡的步骤：a.确定装配线的节拍节拍c= 计划起有效工作时间/计划期产量注意：有效工作时间除去必要的停歇；产量包含不合格品。
b. 计算装配线需要的最少工位数N = [产品装配总作业时间/节拍] = [ ]c. 组织工位向每一个工位分配任务时必须满足下列条件：保证人物之间的顺序关系；每个工位分配的任务作业之和不能大于节拍；各工位的单件作业时间应尽量相等或接近节拍；使工位数尽量少后续任务数多的工作优先安排；加工时间长的工作优先安排。
d.计算装配线的负荷系数BD 为装配线平衡损失系数 ηη-=⨯=∑1BD C N ti一装配线计划每小时装配200件，每小时工作时间为50分钟，下表是各个工序及关系。
求（1）画出装配工序顺序图（2）计算装配线的节拍（3）计算每小时装配200件的最小工序数（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小装配线工序及作业时间工序作业时间紧前工序a 0.2 -b 0.05 -c 0.15 -d 0.06 -e 0.03 a,bf 0.08 c,dg 0.12 e,fh 0.05 -i 0.05 -j 0.12 h,ik 0.15 jL 0.08 k解答：（1）画图略（2）节拍C = 50/200=0.25(分钟/件)（3）最小工作地数N = [工序作业时间之和/节拍]=[（0.2+0.05+0.15+0.06+0.03+0.08+0.12+0.05+0.05+0.12+0.15+0.08)/0.25] = 5 (4) 平衡结果：(a,b),(c,d,e),(f,g),(h,i),(j),(k,L).效率=83%。
简述装配线平衡的步骤
简述装配线平衡的步骤1. 确定装配线的目标和要求装配线平衡的第一步是确定目标和要求，需要明确生产线的产量需求、工作时间、产品质量要求等。
这些目标和要求将指导后续的工作，确保装配线平衡的过程能够满足生产需求。
2. 分析产品的工艺流程在装配线平衡的过程中，需要对产品的工艺流程进行详细分析。
这包括产品的组成结构、各个部件之间的装配关系、装配的顺序等。
通过对产品工艺流程的分析，可以了解到每个工位需要完成的具体工作内容。
3. 收集工序的时间数据为了进行装配线平衡，需要收集各个工序的时间数据。
这些数据可以通过直接观察和测量，或者通过历史数据的分析来获取。
收集到的时间数据将用于后续的分析和计算。
4. 计算工位的工作时间和负荷根据收集到的时间数据，可以计算每个工位的工作时间和负荷。
工作时间是指完成某个工序所需的时间，而工作负荷是指工作时间与总工作时间的比值。
通过计算工位的工作时间和负荷，可以评估每个工位的工作量大小。
5. 进行装配线平衡的优化在计算了工位的工作时间和负荷之后，可以开始进行装配线平衡的优化。
优化的目标是使各个工位的工作负荷相对平衡，从而提高生产效率和产品质量。
具体的优化方法包括调整工作内容、改变工序的顺序、增加或减少工位等。
6. 验证装配线的平衡效果在完成装配线平衡的优化之后，需要验证装配线的平衡效果。
这可以通过模拟实际生产过程或者在实际生产中进行观察和测量来完成。
验证的目的是确保装配线平衡的效果能够满足生产需求，并且达到预期的目标和要求。
7. 持续改进和优化装配线平衡是一个持续改进的过程，需要不断地进行优化和调整。
通过不断地收集和分析数据，评估装配线的平衡效果，并根据实际情况进行调整，可以不断提高生产效率和产品质量。
以上就是装配线平衡的步骤的简要介绍。
通过合理安排工位上的工作内容和工作时间，装配线平衡能够提高生产效率和产品质量，为企业的发展提供支持。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化，以适应不同的生产需求。
生产运作管理学复习一：计算
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0层
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• M(3)
F(2)
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P N(4) V 2层
十三、生产木制百叶窗的某厂收到两份百叶 窗订单：一份要100个百叶窗，要求第四周 开始时运送；一份要150个百叶窗，要求于 第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木 制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自 制的，制作过程耗时1周。框架需要订购， 订购提前期是2周。组装百叶窗需要1周。 第1周（即初始时）的已在途的订货数量是 70个木制部分。求解计划发出订货规模与 订货时间。
• 31.某商店销售某商品，现在每周平均可销 售18个，单价为60元/个，每次的订购费为 45元，但见年库存保管费用是单价25， 为了减少订货次数，现在每次的定购量为 390个。试分析：(1)该商品现在的年库存总 费用是多少？(2)经济订购批量（EOQ）是 多少？(3)采用经济订购批量，每年的节约 额为多少？节约幅度多大？(一年按52周计 算)
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• 十一、下表列出的是组装1个最终产品 所需构件、提前期(单位：周)和现有数
• （1）如果组装40个最终产品，还需 要多少B?
• （2）第8周开始时安排了一份运送最 终产品的订单，订单最晚从第几周开 始才能按时准备好？
项目 提 前 期 ( 现 有 直接构件
• 求：（１）经济生产批量ＥＰＬ及订货点 ＲＬ
• （２）一年的总费用
• 29.某公司每年销售A型电脑显示器350台， 每台显示器的购买费用为725元，单位维持 库存费是购买费的26℅，每次订货费用是 100元，求：
发动机装配线使用说明书-机械
发动机装配线使用说明书-机械发动机装配线使用说明书-机械1、前言本使用说明书旨在详细介绍发动机装配线的使用方法及注意事项，帮助操作人员正确高效地操作装配线，确保生产过程顺利进行。
2、设备概述2.1 主要结构- 装配线整体结构组成：主传动装置、装配平台、输送装置、检测设备、控制系统等。
- 主传动装置：通过电机带动传动装置实现装配线整体运行。
- 装配平台：用于放置发动机各个部件，并进行装配操作。
- 输送装置：将零部件按照流程自动送到相应的工位进行装配。
- 检测设备：对装配的发动机进行检测，确保装配质量。
- 控制系统：对装配线进行控制和监控。
2.2 技术规格- 生产能力：每小时装配X台发动机。
- 功率： kW。
- 工作温度：℃。
- 工作湿度：%。
3、操作流程3.1 开机准备- 确保设备连接正常、电源接通。
- 检查各个设备的工作状态，确保无异常。
3.2 发动机装配3.2.1 材料准备- 根据装配计划准备所需的零部件。
- 对零部件进行检验，确保质量合格。
3.2.2 装配顺序- 按照工艺流程，将各个部件按顺序进行装配。
- 注意装配中的关键点和技巧，确保装配质量。
3.2.3 检测- 完成装配后，进行发动机的各项检测。
- 检查各个部件的装配状态和性能指标，确保合格。
4、设备维护4.1 日常保养- 按照设备操作手册进行日常保养，清洁设备，检查设备运行状态。
- 定期对润滑部件进行润滑和更换。
4.2 故障排除- 在设备使用过程中遇到故障时，应及时停机，并按照设备维修手册进行排除。
- 如果无法排除，应及时联系维修人员进行处理。
5、安全事项- 在操作过程中，必须佩戴相关的安全装备，如手套、护目镜等。
- 禁止未经授权的人员进行操作和接近设备。
- 注意设备运行状态，及时发现异常情况，防止事故发生。
6、附件- 附件一、装配计划表- 附件二、设备维修手册- 附件三、安全操作规程7、法律名词及注释7.1 法律名词- 《劳动法》：规定劳动者和用人单位之间的权利和义务。
捷安特山地车生产计划制定及装配线改善
捷安特山地车生产计划制定及装配线改善捷安特（Giant）是一家世界知名的自行车生产厂家，其山地车系列产品备受消费者青睐。
在面临日益激烈的市场竞争和消费者需求不断变化的背景下，捷安特需要制定有效的生产计划并改善其装配线，以提升生产效率和产品质量。
本文将以1200字以上对捷安特山地车生产计划制定及装配线改善进行探讨。
捷安特的生产计划制定应根据市场需求和销售预测进行，以确保生产能够满足消费者的需求并避免产能过剩或不足的问题。
首先，捷安特应建立一个准确的销售预测模型，前提是对市场趋势和竞争对手的分析。
通过调查顾客偏好、研究市场情况和与经销商的沟通，捷安特可以更好地理解目标市场的需求并准确预测销售量。
此外，与供应商建立紧密的合作关系也是必要的，以确保供应链的顺利运作，并及时满足产能需求。
在制订生产计划时，捷安特还需考虑到产品生命周期的变化。
由于消费者对产品外观、性能和功能的需求不断变化，捷安特需要将产品更新和市场推出的频率纳入计划中。
此外，及时对销售数据进行分析并调整生产计划，对于快速反应市场需求的变化也是必不可少的。
在装配线改善方面，捷安特可以采取以下措施以提升生产效率和产品质量。
首先，优化物料和组装配方的供应链管理。
通过与供应商建立紧密的合作关系，捷安特可以确保物料的及时供应，并降低库存成本。
此外，利用先进的技术和设备，如自动化装配设备和仓储系统，捷安特可以提高生产效率和产品质量，并降低劳动力成本。
其次，改进工艺流程和质量控制。
捷安特可以通过标准化工艺流程和可视化管理方法来提高装配线的效率和精度。
通过培训员工，提升他们的技能和专业知识，提高工人的操作效率和产品质量。
另外，捷安特还可以引入Lean生产和精益管理的概念来改善装配线。
通过降低浪费和提高生产效率，Lean生产可以帮助捷安特提高装配线的运作效率，并减少不必要的成本。
此外，应用Kaizen（不断改进）原则，捷安特可以与员工合作，持续改进生产流程和解决问题，以不断提高产品质量。
装配线精益生产改善计划
装配线精益生产改善计划
第一阶段：（减少半制品，及时反应生产中的问题，加快出货速度，）1：根据客户每天订单需求，定出每天的标准产能，T/T时间是多少（每出一个产品的时间）2：测量每道工序的C/T(操作时间)
3：根据T/T时间及CT时间来确定需要几条线别来生产满足客户的需求，从而定出每条线别的标准T/T时间
4：根据每条线的标准T/T时间及总的C/T时间，定出每条线标准人数。
5：根据标准人数及每一道工序的时间合理分配每一个人的工作，
6：根据以上内容，制定标准作业表（三要素;标准T/T时间，标准半制品，作业次序），7：推广其它线别
8：监管及执行,持续改善
第二阶段（优化生产线，提高生产效率）
1：用简易的工装及设备代替人手，减少操作时间，提高生产效率
2：减少生产线的浪费（包括以下几种）
•過量生產的浪費
•生產次品的浪費
•存貨的浪費
•動作的浪費
•工序的浪費
•運輸的浪費
•等待或閑置的浪費
3：将产品分系列进行归类，重新布局生产线，尽可能做到所有工序
在同一生产线内完成。
4：监管及执行,持续改善
第三阶段：品质活动改善（影响金额最大，次品最多前三项）
第四阶段：精益生产理论培训，全员参与，持续改善，。
组装车间个人工作计划表
组装车间个人工作计划表一、个人基本情况姓名：张三性别：男年龄：30岁工作年限：5年专业技能：熟悉汽车组装操作流程，擅长车辆零部件的安装和调试工作，掌握机械设备的维护和保养。
二、工作目标1.按时按质完成车辆组装任务，保证产品质量2.提高工作效率，减少生产成本3.加强团队协作，提高整体生产水平三、工作内容及计划1. 熟悉工作流程设定时间：第一周内容：学习车辆组装的操作流程，掌握每个环节的具体要求和标准。
2. 掌握工作技能设定时间：第二周至第六周内容：熟练掌握车辆组装操作技巧，包括零部件的安装和调试、机械设备的使用方法和保养维护等。
3. 提高工作效率设定时间：第七周至第十周内容：通过不断练习和探索，提高自己的工作效率，减少工作中的浪费和不必要的停顿。
4. 加强团队协作设定时间：第十一周至第十二周内容：与其他工作人员紧密合作，互相帮助，共同完成任务，提高整个组装车间的生产水平。
四、工作方案1. 每天早上到岗前，查看工作任务，准备好所需的工具和材料，确保工作顺利进行。
2. 组装车间的工作，需要集中精力，保持专注，避免引起安全隐患。
3. 遵守工作纪律，准时完成上级安排的任务，不拖延、不懈怠，确保生产任务按时完成。
4. 照顾好自己的身体健康，每天保持充足的睡眠，避免因为疲劳而影响工作效率。
五、工作风格1. 严谨认真，细致完成每一个工作细节，确保产品质量。
2. 积极主动，主动学习新知识，持续提升自己的工作技能。
3. 乐于合作，善于与同事沟通协作，共同完成组装任务。
六、工作难点1. 零部件的组装和调试存在一定的复杂性，需要不断练习和摸索才能熟练掌握。
2. 机械设备的保养和维护需要细心和耐心，需要不断学习和积累经验。
七、工作总结通过不断的学习和实践，我相信自己能够提高工作效率，完成好各项工作任务，同时还能够和同事们积极合作，共同完成组装车间的生产任务，为企业的发展做出积极的贡献。
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例：有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别储存7种家电。
仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口。
假设该仓库每种物品的每周存取次数如表所示，应如何布置不同物品的货区，使搬运距离最小？每周存取次数表4、生产线平衡步骤（1）用一个流程图表示作业先后关系（2）求出生产节拍 r = 计划期有效工作时间／计划期间计划产量 = Fe／N（3）计算满足节拍要求的最少工作地数S = 完成单件产品所需的总时间／节拍= ∑ti／r（4）将作业分配到各工作地（启发式分配规则）①从工作地1开始，从左向右给工作地分配作业。
②该工作地单件时间不超过工作地的剩余时间剩余时间 = 节拍—该工作地已分配作业单件时间之和③若干作业满足条件2a.分配后续作业数最多的作业b.分配加工时间最长的作业例1、一玩具要在一个传送带上组装，每天需生产500辆。
每天的生产时间为420分钟，下表中列出了玩具的组装步骤及其时间。
请（1）画出组装作业先后顺序图；（2）该组装线的节拍是多大；（3）求工作地最小数目。
玩具的组装步骤及其时间作业时间(秒) 紧前作业A 45 -B 11 AC 9 BD 50 -E 15 DF 12 CG 12 CH 12 EI 12 EJ 8 G,F,H,IK 6 J解：（1）画出流程图，表示作业先后关系FA B CGD E H J KI（2）计算节拍节拍=每天的工作时间/每天的产量=420*60/500=50.4（秒/辆）（3）最小工作数目= 完成单件作业所需的总时间/节拍=192/50.4=3.81最小工作地数目4个工作作作业剩余可安排的后续作业最时间最长地业时间时间紧后作业多的作业的作业1 A 45 5.4 无2 D 50 0.4 无3 B 11 39.4 C.E C .E EE 15 24.4 C.H. I CC 9 15.4 F.G.H.I F.G.H .I F.G.H.IF 12 3.4 无4 G 12 38.4 H .I H .I H.IH 12 26.4 II 12 14.4 JJ 8 6.4 KK 6 0.4 无例2. 一装配线计划每小时装配200件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。
下表中列出了装配工序、每道工序的作业时间及其紧前工序等。
请（1）画出装配工序先后顺序图；（2）该装配线的节拍是多大；（3）计算每小时装配200件产品的最小工作地数目。
装配线工序及其作业时间工序时间(分钟) 紧前工序A 0.20 -B 0.05 -C 0.15 -D 0.06 -E 0.03 A，BF 0.08 C，DG 0.12 E，FH 0.05 -I 0.05 -J 0.12 H,I，GK 0.15 JL 0.08 K解：（1）画出流程图，表示工序先后关系AB EGCFDJ K LHI（2）计算节拍节拍=每小时的工作时间/每小时的产量=50/200=0.25（分/件）（3）最小工作数目= 完成单件工序所需的总时间/节拍=1.14/0.25=4.56最小工作地数目5个例3.作为一工厂主要革新项目的一部分，工业工程部门被要求对一修改过的装配线进行平衡，以实现每天产量240个单位。
日工作时间为8小时，各作业时间和作业先后顺序图如下：试完成下列各项：（1）画出装配作业先后顺序图（2）求出该装配线的节拍（3）计算最小工作地数解：（1）画出流程图，表示作业先后关系A B C FGD E（2）计算节拍节拍= 每天的工作时间/每天的产量= 8×60/240=2（分/个单位）（3）最小工作数目= 完成单件产品作业所需的总时间/节拍= (0.2+0.4+0.2+0.4+1.2+1.2+1.0)/2 = 2.3最小工作地数目3个例 4. 一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，可生产五种型号的产品：A,B,C,D,E。
现有两个布置备选方案，五种产品在六个部门间的移动距离和移动次数见表，哪一种布置方案的月运输量最小？生产线的条件解：[（25-15）+（35-15）+（25-15）+（10-10）]*2000+ [（10-30）+（10-10）+（10-20）+（25-35）]*3000+[（15-15）+（10-10）]*1000=8000-12000=-4000 B的运输成本比A少4000所以应选B方案作业时间（完成生产任务所消耗的时间）定额／布置工作地时间（保养设备、清扫机床、填写交接班日记）时间﹨休息与生理需要时间（正常疲劳与生理需要、休息、饮水、厕所）工时／准备与结束时间（熟悉图纸、准备工具、交付验收）消耗﹨非定额∕非生产工所时间（从事本身生产任务以外、开会、到仓库领料）时间﹨管理工作不善造成的损失时间（停工待料、断电）工人责任造成的损失时间（工人违反劳动纪律、迟到、早退、聊天、办私事）测时法，又称直接时间研究，是用秒表和其他一些计时工具，来实际测量完成一件工作所需要的实际时间。
（1）选择观测对象（2）划分作业操作要素，制定测时记录表。
（3）记录观察时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值。
（4）计算作业的观察时间。
作业的观察时间等于该作业的各项作业要素平均时间之和。
（5）效率评定，计算正常作业时间（6）考虑宽放时间，确定标准作业时间例如，观测某车床加工某种零件的标准工作时间，根据测时法的基本要求，将该作业分解为5个作业要素进行观测，然后求出每个作业要素的平均时间置零件于卡盘并紧固 13.2秒开车与进刀 3.0秒车削 27.0秒关刀与退刀 12.0秒卸下零件 12.8秒——————————————————作业时间 68.0秒。
例1，观测一项作业，共60次，平均每次观测到的作业时间是1.2分钟。
对操作者的效率评定是95%，宽放率为10%，在每天工作8小时的条件下，确定一下各种时间值：（1）观测到的时间（2）正常时间（3）标准时间例2，一个管理人员欲制定一个金属切削作业的时间定额。
他共对此操作测了50次，每次的平均时间是10.40分钟，标准偏差是1.20分钟，操作工人的工作效率评定为125％。
假设宽放率是16％，请确定该作业的标准时间。
解：该作业的标准时间=10.40×（1+0.25）×（1+0.16）=15.08（分钟）1、制定计划的一般步骤如图所示。
2、制定计划的方法—滚动式计划方法按编制滚动计划的方法，整个计划期被分为几个时间段，其中第一个时间段的计划为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。
滚动计划方法有以下优点：①使计划的严肃性和应变性都得到保证。
②提高了计划的连续性。
第二节年度生产计划与主生产计划一、年度生产计划1、概念年度生产计划又称综合生产计划、生产计划大纲，它是企业根据市场需求和资源条件，对未来计划期内产出量、人力规模和库存水平等问题所作出的决策、规划和初步安排。
2、年度生产计划的主要任务（生产计划的主要指标）生产计划的主要指标有品种、产量、质量、产值和出产期。
二、主生产计划（MPS）是在年度生产计划的基础上制定的运作计划，是把年度生产计划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。
MPS与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间单位上略有不同，我国的产品出产进度计划一般以月为单位，而MPS通常以周为单位。
二、影响生产能力的因素1、固定生产数量是指企业在计划期内用于生产的全部机器、设备的数量及厂房和其他生产性建筑物的面积。
2、固定生产工作时间是指按照企业现行工作制度计算的机器设备全部有效工作时间和生产面积利用时间。
连续生产（除设备停工休息时间，全年上班）设备有效工作时间= 全年日历天数—设备计划停修时间间断生产：Fe = Fsft-DtFe—单位设备年有效工作时间Fs—单位设备年制度工作天数（300天）Ft—每日制度工作小时数（8小时）Dt—设备计划停修小时数Fe = Fsft（1-∈）∈—设备计划停理停工率（10%）（3）固定资产生产效率又称固定资产生产率定额，是指机器设备的生产效率和生产面积的利用效率。
两种表示方式：产量定额（单位设备在单位时间内）时间定额（生产单位产品的设备台时消耗定额）单位时间的产量定额p（件／台时）与单位产品的时间定额t（台时／件）互为倒数。
T = 1／p例：有一加工卷饼的工厂，该厂的效率是90%，利用率是80%。
生产线每周运作7天。
每天3班，每班8小时，生产线的设计能力是每小时加工120个标准卷饼，每周额定产能是多少？解：生产线每周使用时间= 7天×3班次／天×8小时／班次 = 168小时额定能力 = 设计能力×利用率×效率= 120×168×0.8×0.9 = 14515（卷饼／周）四、生产能力计算设备组担负单一产品生产任务时M = FeS／t 或 M = FeSPM —某设备组的生产能力（台或件）Fe —计划期内每台设备的有效工作时间（小时）S —设备组内的设备数量t —单位产品的设备台时定额（台时／件）P —设备单位时间的产量定额（件／台时）若企业生产多种产品，选择代表产品复印中心需要几台复印机某写字楼的复印中心，为两个部门（A、B）复印各种业务报告。
下表给出了每个部门复印需求的有关信息。
该复印中心年工作日为250天，每天有效复印时间7小时（制度工作8小时）。
复印中心认为，他们需要保持15%的能力缓冲。
解：①计算全年所需的复印机小时数R = （50×40×0.5 + 100×60×0.7）／（1- 0.15）= 6118（小时）②计算一台复印机的年工作小时数H = 250×7 = 1750(小时)③计算所需复印机数6118／1750 = 3.496需4台复印机。