热室压铸机电气原理

热室压铸机电气原理电源1. 主电源：由一条三相五线的电缆提供，供给全机电源•其三相空气开关规格为：DC10 DC12---3 $、50HZ、380V、20A.DC50 DC88 DC160 DC160C---3 $、50HZ、380V、32A.DC200 DC250 DC280---3 $、50HZ、380V、40A.2. 控制电源：AC220V和DC24V.a) AC220V主要供给变压器变压给整流板、PLG AC220V继电器和接触器线圈.b) DC24X是由整流板和PLC提供，主要供给所有电磁阀线圈、十四路放大板、P01板、近接开关、DC24V继电器线圈和PLC.二油泵马达控制油泵马达控制有直接起动和Y- △起动两种形式。

DC10 DC12 DC50 DC88 DC88C油泵马达用直接起动；DC160 DC160C DC2O0 DC250 DC28(等油泵马达是釆用Y- △起动。

1、接起动是起动按钮直接起动接触器线圈并自锁，油泵马达全压激活。

2、Y-△起动是用起动按钮来起动主接触器和Y型接触器及时间继电器动作，时间继电器在设定时间到达后，使延时闭合触点工作，延时断开触点断开，从而使丫型接触器失电, 使△型接触器得电，实现Y-△转换，使油泵马达转入正常工作。

由于电机起动电流较正常工作时之电流高许多倍，因此，大功率电机起动电流过大会影响电网系统供电情况，所以对大功率电机釆用Y- △起动.压铸机Y-△启动过程：油泵电机Y-△起动是由人工操作的，首先合上总电源开关SO,再合上S1及SB.按下起动按钮SB1,接触器KM1线圈得电并使触点吸合，一方面通过主触点将AC380V I压加于电动机绕组，另一方面其辅助触点接通，经过时间继电器KA1和接触器KM的常闭触点使得时间继电器KA1和接触器KM2线圈得电，时间继电器KA1开始延时，电动机接成Y 状态，降压起动开始•待延时到时，时间继电器KA1的融点，一方面切断接触器KM1另一方面接通接融器KM3使电动机由丫接法改为△接法，开始全压起动，直至电动机达到额定转速，起压完成•控制电路中辅助常闭触点KM1，KM起互锁作用，以保证接触器KM1，KM不能同时动作，造成电源短路现象•辅助常开触点KM起自锁作用，以保证当时间继电器KA1断开，触点恢复原状后，通过KM常开触点使线圈KM3寺续得电•热继电器LR1起过载保护作用当电机过载运行时，热继电器LR1的常闭触点动作，电动机控制电路切断，实现停机以保护电机•三、调模马达控制调模马达是用来调节模具厚薄的，即实行正反转控制，由调模选择开关和调模厚薄两个按钮点动式控制两个接触器线圈，使调模马达正反转动作，从而使模具贴合适合。

四、熔炉、加热圈、发热饼控制熔炉、加热圈、发热饼控制是分别由其各自的选择开关和温度控制器控制各自的接触器。

在单相空气开关S2接入的情况下，开关打在手动位置时，如温度没有达到设定值时，温控器内L22是闭合的，这样继电器R2线圈得电，其触点闭合，尘笔油泵马达运转，喷出油雾；当温度达到设定值时，温控器L22断开，继电器线圈失电，触点断开，尘笔油泵马达停止运转，不再喷油，尘笔停止工作•在自动开关位置时，也是同样分析•五、机器运行各动作的控制（以DC88为例）1、手动状态下机器各动作的控制•a、扣前按下扣前按钮SB10，计算机上输入AA点指示灯亮，输出CC D4指示灯亮，同时十四路放大板上扣前指示灯亮，扣前油阀线圈得电工作，扣咀油缸拉动柱架向打料支架靠拢。

b、扣后按下扣后按钮SB11.二速打料行程开关LS13 0N（被压住）（注：开模拔码要调节合适），计算机上输入AB BD和输出CD D2指示灯亮，同时十四路放大板上扣后指示灯亮扣后油阀线圈得电工作，扣咀油缸推动柱架向后运动。

c、锁模前后安全门关好（或试机调模按钮按下）,LS18 OFF、LS19 ON LS20 ON,顶针回位近接开关LS6 ON,在冲头选择开关K5选择ON时,则冲头回位确认感应开关LS14 ON,快、常、慢选择开关K3选择适当，锁模终止近接开关LS4OFF锁模快、慢拔码和总压拔码调节合适）,按下锁模按钮SB3,则PLC h输入A0 A3、A6 AF、BE AD或EO和俞出C2、D0或D1、D4指示灯亮，同时十四路放大板锁模、常速或快速指示灯亮，锁模电磁阀线圈得电工作，锁开模油缸推动机铰伸直，使中板靠近头板。

d、开模二速吉制LS13 ON,快、常、慢速选择开关K3选择合适,开模终止近接开关LSO OFF（开模压力拔码和总压拔码调节合适）,按下开模按钮SB4,则计算机上输入A3、BD AD或EO俞出C3 D4或D3指示灯亮，同时十四路放大板上开模，常速或快速指示灯亮,开模电磁阀线圈得电工作，锁开模油缸带动机铰后拉曲转，使中板向尾板靠。

e、顶针出锁模终止近接开关LS4 OFF,顶针出近接开关LS7 OFF,手动锁模按钮SB3复位OFF（顶针压力拔码调节合适）,开模终止近接开关LS12ON,按下顶针按钮SB7,则PLC上2 输入BO、A7和输出C7 D3指示灯亮，同时十四路放大板顶针出指示灯亮，顶针电磁阀得电工作，顶针油缸活塞杆伸出。

f、顶针回顶针回近接开关LS6 OFF（顶针拔码压力调节合适）,顶针出近接开关LS7 ON,故松开SB7,按钮复位OFF则PLC上输入B7和输出C8 D3指示灯亮，同时十四路放大板顶回指示灯亮。

顶针电磁阀得电工作，顶针油缸活塞杆缩回。

g、冲头下开模终止近接开关LS0 ON,压缩空气阀开通，气管正常，冲头选择开关K5 ON,按下冲头按钮SB9,PLC上输入BO AF、A9和输出CE旨示灯亮，同时十四路放大板冲头指示灯亮，冲头气阀得电工作，推动冲头气缸活塞杆向下运动。

k、冲头回位放松冲头按钮SB9,冲头气阀失电，冲头气缸活塞杆回缩。

l、喷雾开模终止近接开关LS0 ON,喷雾选择开关K3-1 ON,压缩空气阀开通，气压管路正常，按下喷雾按钮SB8，计算机是输入A8 AE、BO和俞出C9旨示灯亮，同时十四路放大板喷雾指示灯亮，喷雾气阀动作喷雾。

m 一速打料锁模终止近接开关LS4 ON,锁模终止确认开关LS5 ON,前后安全门关门到位LS18 OFF LS19 ON LS20 ON,扣咀向前到位开关LS8 ON,扣咀时间计时完成（总压拔码调节合适）,同时按下射料按钮SB5锁模按钮SB3,PLC上输入B4、B5、AO、B8、A5、A3 和输出CA D4旨示灯亮，同时十四路放大板一速打料指示灯亮，一速电磁阀线圈得电工作，打料油缸向下动作打料。

n、二速打料一速打料条件下,二速吉制LS13 OFF,计算机上输入A0、A3、A5、B4、B5、B8、BD 和输出CA CB D4指示灯亮，同时十四路放大板一速、二速、打料指示灯亮一速、二速电磁阀线圈得电工作，二速阀得电工作加速打料速度，使打料油缸快速向下动作。

0、打料回锤松开射料按钮SB5,打料停止工作，打料油缸向上回位。

p、抽芯1进抽芯1选择开关SB22 ON，顶针回位近接开关LS6 ON，抽芯1前限开关LS6 ON，抽芯1 前限开关LS11 OFF，总压拔码调节合适，按下抽芯1按钮SB6，计算机上输入A6、ACE2、B6和输出C5、D4指示灯亮，同时十四路放大板抽芯1指示灯亮，抽芯1电磁阀线圈动作，抽芯1油缸向前动作。

q、抽芯1退总压拔码调节合适,松开抽芯1按钮SB6复位OFF抽芯1电磁阀失电，抽芯1油缸缩回。

r、抽芯2进抽芯2选择开关SB23 ON,顶针回位近接开关LS6 ON,抽芯2前限开关LS16 OFF,总压拔码调节合适,按下抽芯2按钮SB24。

计算机上输入B6、E3 E4、E1和输出C6 D4指示灯亮，同时十四路放大板抽芯2指示灯亮，抽芯2电磁阀线圈动作，抽芯2油缸向前动作。

s、抽芯2退总压拔码调节合适,松开抽芯2按钮SB24复位OFF,抽芯2电磁阀失电，抽芯2油缸回缩复位。

2. 半自动状态下机器动作流程如下（以DC88为例）:a、无抽芯动作---T 关门--T 锁模--T 扣前--T —速打料--T —速打料--T 回锤| J| 离咀| 顶针回J—喷雾J —冲头回J —冲头下J —顶针出J ------------------------------- 开模b、有双抽芯锁模前工作流程-T关门--T抽芯1入--T锁模--T扣前--T—速打料--T—速打料|抽芯2入 I I 回锤离咀 1I 冲头回位抽芯2回 喷雾J --顶针回位J --冲头下J -- 顶针出 J -- 抽心1回J --开模 d 、有双抽芯锁模后动作流程- ＞关门--＞ 锁模-- ＞抽心1入--T 扣前--T 一速打料--T 二速打料 | 抽芯2入I回锤 | 冲头回 抽芯2回 |喷雾J --顶针回J --冲头下J -- 顶针出J --开模J --抽心1回J -- 离咀3、全自动状态下机器运行动作流程如下（以DC88为例）：a 、无抽芯动作流程 -T 关门--T 锁模--T 扣前--T 一速打料--T 二速打料--T 回锤 |J |离咀 | 冲头回位J 循环吉制J --喷雾J --顶针回位J --冲头下J --顶针出 J --开模b 、有双抽芯锁模前动作流程--T 关门--T 抽芯1入--T 锁模--T 扣前--T 一速打料--T 二速打料|抽芯2入 J |回锤 | 冲头回 抽芯1回 J落料门J --喷雾J --顶针回J --冲头下J --顶出J --开模J --抽芯2回J --离咀c 、有双抽芯锁模后动作流程--T 关门--T 锁模--T 抽芯1入--T 扣前--T 一速打料--T 二速打料 |抽芯2入 J |回锤| 冲头回 抽芯1回 J 循环吉制J -喷雾J -顶针回J -冲头下J -顶针出J -开模J -抽芯2回J -离咀六. PLC 控制系统计算机控制系统是由PC 即可编程控制器及信号的输入 /输出部分组成•其中压力 拨码盘及P01板是调节工作压力的，时间拨码盘是调节动作时间的，十四路放大板是把 PC 俞出的电流信号进行放大，再去驱动执行机构的，机身操作面板是对每个项目发出 动作指令的•压铸机可编程控制器由主机和辅机两部分组成 ，两机通过扩展槽联接可编程控制器的结构一般分为四大部分•核心是控制功能部件，大都釆用微处理器构成•它通过总线从接口电路中接收到输入信息，按存贮器中存储的数据和指令，进行算术和逻辑运算，并将其结果从总线经接口电路送到输出部件，以控制生产机械按既定程序工作•第二个主要部件是存储器，存储器分随机存取存储器(RAM)和只读存储器(ROM).RAM用来存放临时程序或其它信息，可随时存取，修改或抹除，常在编排，修改，调试程序中使用.ROM用来存放已经成熟的程序和其它必要信息•第三部分是输入/输出部分•它包括输入/输出模块，光电隔离及接口电路•输入/输出模块多釆用与控制对象匹配的方式，输入信号一般接受按钮信号，限位开关信号，温度开关信号，压力信号等；输出要适合电磁阀，电机激活用接触器，指示灯等页载，因而一般输出方式有继电器，可控硅和晶体管三种形式，供用户选择•输入/输出信号一般带有很大干扰，必须经过光电隔离与PC勺控制功能部件交换信息•光电隔离输入/输出模块与控制功能部件不共地，以保证PC运行可靠•第四部分是编程器，一般它是一个独立部件，只有在需要编制自动控制系统程序时，才将它经过专用插座接入PC进行编程，并将编好的程序送到随机存取存储器中•这四部分的关系如图所示•可编程控制器的工作过程是：首先是通过接口电路的信号釆集阶段，将输入信号经光电耦合，电平转换电路送入接口电路，微处理器根据编程器存储在RAM中的控制程序，一步一步将输入信号处理，处理后的信息送到接口电路经过电平转换，光电耦合送到输出模块，控制执行机构的动作•这样周而复始不断工作•地址总线控制总线。