基坑东侧混凝土护坡桩施工方案
护坡桩施工方案范文
护坡桩施工方案范文一、施工准备1.施工前，根据设计要求，制定详细的施工计划，并组织工人进行技术培训，提高施工质量和效率。
2.准备好施工所需的材料和设备，包括桩材、水泥、砂子、钢筋、螺栓等。
3.检查施工现场，确保场地平整、无障碍物，以确保施工过程的安全。
4.组织解决临时设施问题，包括安装临时围挡、道路照明等。
5.安排好施工人员的工作时间和岗位，确保施工过程的有序进行。
二、施工步骤1.桩基预制根据设计图纸要求，在施工现场进行桩基预制。
首先使用振动锤将桩材榨压入土中，直至达到所需的深度。
然后，在桩顶安装钢筋骨架，并用钢筋焊接固定。
2.模板制作选择合适的木材，制作桩的模板。
根据设计要求，制作不同尺寸的模板。
在模板安装前，要检查模板的平整度和稳定性。
3.桩体浇筑在桩顶焊接好钢筋骨架后，将桩体模板安装在钢筋骨架上。
在模板的内部空隙填充螺栓，以提供更好的抗拉强度。
然后，将砂浆倒入模板中，直至达到设计标高。
4.桩体固化待砂浆充分硬化后，将桩体模板拆除，清理桩体表面的杂物和残留物。
然后，对桩体进行压浆加固，以提高桩体的强度和稳定性。
5.护坡工程根据设计要求，进行护坡工程。
首先，在桩体周围进行土方开挖，并将土方清理干净。
然后，在挖坡的同时，根据设计图纸要求，修整坡面。
最后，进行土方的抛撒和夯实。
6.防护措施施工结束后，应对桩体进行防腐处理，以延长桩体的使用寿命。
同时，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
三、施工注意事项1.施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保桩体的质量和施工的安全。
2.施工中，要注意施工现场周围的环境保护和污染防控工作，确保环境的清洁和生态的保护。
3.桩体浇筑时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以确保桩体的质量和稳定性。
4.桩体固化后，要及时进行加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
5.施工人员必须统一着装，佩戴安全帽，并严禁在施工现场吸烟和使用明火。
综上所述，护坡桩施工方案主要包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
护坡打桩专项方案
一、编制依据及原则1.1 编制依据- 国家相关法律法规及施工规范- 设计图纸及地质勘察报告- 施工现场实际情况1.2 编制原则- 确保施工安全、质量、进度和环境保护- 采用先进、成熟、可靠的施工技术和工艺- 优化资源配置，提高施工效率二、工程概况2.1 工程简介本工程位于XX地区，主要目的是对护坡进行加固处理，防止边坡滑坡、坍塌等地质灾害。
2.2 水文、地质条件- 地形：地形起伏较大，坡度较陡。
- 土壤：主要为粘土、砂土。
- 水文：附近有河流，水位波动较大。
三、施工部署3.1 资源配置- 机械设备：钻机、打桩机、汽车吊、挖掘机等。
- 人员：施工队伍、技术人员、安全员等。
- 材料及配件：钢材、混凝土、钢筋、打桩桩等。
3.2 工期计划- 总工期：XX天- 关键线路：桩基施工、护坡施工四、施工方案4.1 施工准备- 施工现场平整、排水、照明等设施完善。
- 人员、材料、设备到位，并进行技术交底。
- 制定安全生产措施，确保施工安全。
4.2 施工工艺4.2.1 钻孔施工- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径及孔深根据设计要求确定。
- 钻孔过程中，注意控制钻速、泥浆循环，确保钻孔质量。
4.2.2 打桩施工- 采用打桩机进行打桩，桩基采用预应力混凝土桩。
- 打桩前，对桩进行编号、检查，确保桩的质量。
- 打桩过程中，注意控制桩的垂直度、桩位偏差等。
4.2.3 护坡施工- 采用现浇混凝土护坡，厚度及宽度根据设计要求确定。
- 护坡施工前，对边坡进行清理、平整，确保施工质量。
五、安全保证措施5.1 人员安全- 加强安全教育培训，提高人员安全意识。
- 严格执行操作规程，确保施工安全。
5.2 设备安全- 定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。
- 严禁违规操作，防止设备事故发生。
5.3 施工现场安全- 做好施工现场的排水、照明等工作，确保施工环境安全。
- 加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
六、劳动计划6.1 施工队伍- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，确保施工质量。
护坡桩施工方案
护坡桩施工方案1.引言护坡桩是一种用于支撑和保护陡坡或高边坡的工程结构。
它可以稳定土壤并防止其滑坡，同时也能减少水流对土壤的侵蚀。
本文档将介绍护坡桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的验收标准。
2.施工前的准备工作在进行护坡桩施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 工程测量首先需要进行现场测量，确定护坡桩的具体位置和数量。
测量时要考虑土壤的类型和坡度等因素，以确定合适的桩的直径和间距。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料，包括护坡桩、钢筋、混凝土等。
确保材料的质量符合相应的要求，并且数量充足。
2.3 设备检查检查施工所需的设备，确保其完好无损并符合使用要求。
包括挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等。
2.4 施工方案制定根据工程要求和现场实际情况，制定护坡桩的施工方案。
包括施工的顺序、方法、技术要点等。
3.施工过程中的操作要点3.1 草图标定在施工前，根据施工方案，用绳子或喷漆等方式将护坡桩的位置标定在地面上，以方便施工过程中的定位。
3.2 开挖坑槽使用挖掘机或手工工具，按照标定的位置进行坑槽的开挖。
坑槽的深度和宽度要按照设计要求进行控制，同时要注意保持坑槽的平整。
3.3 钢筋制作和安装根据设计要求，制作钢筋笼或钢筋网，然后安装到坑槽中。
在安装过程中，要注意将钢筋的位置调整到正确的位置，并确保钢筋笼或钢筋网的稳定性。
3.4 混凝土浇筑在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比例和浇筑方法要根据设计要求进行控制。
在浇筑过程中，要注意保持混凝土的均匀性，避免出现空洞或气泡。
3.5 护坡桩的保养在混凝土浇筑后，需要对护坡桩进行保养。
包括对其进行喷水养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工后的验收标准在完成护坡桩的施工后，需要进行验收以确保施工质量符合要求。
4.1 施工记录和报告记录施工过程中的关键数据，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
基坑工程护坡施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 基坑深度：5.0m4. 护坡形式：浆砌片石护坡二、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸、规范和标准，掌握施工工艺和技术要求。
2. 材料准备：水泥、砂石、钢筋、模板等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，明确施工人员职责。
4. 工具准备：施工工具、设备、检测仪器等。
三、施工工艺1. 丈量放样：布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标记，丈量开挖前后断面。
依据施工控制网丈量，确立护坡范围线，并依据坡面计算护脚地址再进行放样。
2. 基坑开挖：开挖前，做好场所暂时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础各部分尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采取跳槽开挖，以防基坑坍塌。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间裸露、挠动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
3. 平基：开挖至设计标高后，采用人工整平，并采用夯实机具对基底夯实。
4. 墙体砌筑：砌石前，按设计放出实样。
砌筑过程中，墙体拉结筋不得大于500mm高设置一道，拉结筋长度构造柱外不得小于1000mm。
构造柱底部采用植筋方式锚固在围护梁内。
5. 护坡施工：根据设计要求，采用浆砌片石护坡。
砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砌体密实、平整。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
3. 定期进行质量检测，确保护坡质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 严格遵循施工安全操作规程，确保施工安全。
3. 设置安全警示标志，加强现场安全管理。
六、施工进度1. 施工总工期：30天2. 各阶段施工工期：- 基坑开挖：5天- 平基及墙体砌筑：10天- 护坡施工：15天七、环保措施1. 严格控制施工现场扬尘，采取洒水、覆盖等措施。
护坡桩施工方案
护坡桩施工方案护坡桩是一种常用的地质工程技术，主要用于土方工程中的高边坡、河坡等陡坡巨型筑坡工程施工，能有效地增加边坡的稳定性和抗冲刷能力。
下面是一份关于护坡桩施工方案的700字的介绍：一、工程概况本工程位于xx市xx区，xx路段，总工程量为1000立方米。
工程地势较陡，地质条件较为复杂，存在大量的松散土壤和软弱的岩石层，需要采取有效措施进行护坡工程。
二、施工原理护坡桩采用植筏桩的方式，通过在坡顶设置钢筋混凝土桩与钢筋网相结合，形成整体的抗滑桩体，从而增加坡体的稳定性。
同时，利用植筏桩的地下部分形成桩筏体，进一步增加桩与土的作用面积，提高抵抗滑移和冲刷的能力。
三、施工步骤1. 挖掘基坑：在坡顶挖掘基坑，基坑的深度与坡高相对应，一般为坡高的1/3左右。
2. 钻孔开槽：在基坑中通过钻孔机钻孔，并根据设计要求设置槽口，槽口的位置和数量按照设计要求进行布置。
3. 植筏桩施工：按照设计要求，在钻孔中灌注混凝土，形成钢筋混凝土桩体，并同时设置钢筋网，将植筏桩与槽口连接起来，形成连续的桩筏体。
4. 填土回填：在植筏桩施工完成后，将坡体的剩余部分进行回填，确保其紧密贴合在植筏桩上，提高整个护坡工程的稳定性。
5. 钻孔灌注：对于设置辅助钢筋的植筏桩，在桩筏体完成后进行钻孔，灌注高强度的注浆材料，进一步提高桩筏体的稳定性和抗冲刷能力。
6. 后期维护：完成整个护坡工程的施工后，进行后期的维护和监测工作，定期检查护坡桩的稳定性和冲刷情况，并采取必要的维护措施，确保护坡桩的长期稳定性。
四、施工设备和材料1. 设备：钻孔机、混凝土搅拌机、注浆机、回填机等。
2. 材料：钢筋、混凝土、注浆材料等。
3. 安全保护措施：施工过程中要注意安全防护措施，包括安全帽、安全带、防护网等，保障施工人员的安全。
五、质量控制与监测1. 施工中应按照设计要求进行施工，确保护坡桩的稳定性。
2. 完成施工后，要进行桩的抗震、抗倾覆等性能检测。
3. 定期进行工程监测，如桩身变形、滑移等情况，及时采取相应措施进行修补和维护。
护坡桩施工计划
护坡桩施工计划一、前言护坡桩是一种为了防止土石流、滑坡等自然灾害而采用的防护措施。
为确保护坡桩施工质量和安全，特制定本施工计划。
二、施工范围本次护坡桩施工范围为∗∗∗公路∗∗∗。
三、施工时间本次护坡桩施工时间为从年月日至年月日。
年月日至年月日。
四、施工内容1.施工前准备在施工前地质工程师应到现场进行勘查，根据勘查报告进行桩基的设计和选型。
根据现场情况准备相应的施工工艺和方案，制定完善的安全措施。
2.施工过程1. 机具调试在施工现场，空转机器空转几分钟，观察是否有过热现象。
确保机器正常使用。
2. 标高、控制根据设计特点及勘察结果，设置桩基位置标高，测量偏差不得大于±10mm。
3. 桩身制作根据施工图纸要求进行预制，现场焊接或拉拔。
对焊接点进行非破坏检测，合格后焊接。
4. 浇注桩基混凝土在桩基设置钢筋骨架和预应力钢筋后，对其进行定位，处于水平状态，钢筋露头不得超出规定长度，在进行混凝土浇注。
3.施工后在浇筑完混凝土后及时进行养护，浇水不得喷淋直接接触桩体。
浇注后进行保温、湿润和定期养护。
五、质量控制施工单位要制定护坡桩制作施工的管理制度和操作规程。
合格检查合格率达100%。
六、安全措施施工期间要设置围栏，保障现场人员和过往行车安全，每日施工结束后要清点施工材料及设备，检查相关设施是否放置妥当，防止形成安全隐患。
七、总结通过本次护坡桩施工，提高了我司的工程技能，提高了施工效率，保证了施工质量和人身安全。
感谢各位工作人员的认真配合和辛勤付出。
建筑基坑护坡施工方案
建筑基坑护坡施工方案建筑基坑护坡施工方案一、施工前准备工作：1.组织施工人员进行安全技术交底，明确工作任务和注意事项；2.确定施工区域，并清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物；3.组织人员进行基坑开挖，并根据设计要求控制基坑的尺寸和坡度；4.在开挖完毕后，及时进行基坑排水，保持基坑干燥。
二、材料准备：1.选用适当的材料用于护坡施工，如混凝土块、砂石等；2.根据工程要求和设计要求，准备足够量的护坡材料。
三、护坡施工步骤：1.根据设计要求，先进行基坑边坡处理，一般要求基坑边坡坡度在1:0.5到1:1之间；2.在基坑边缘，用挖机或手工进行坡面处理，使坡面光滑均匀；3.根据设计要求和施工图纸，预埋固定件，用于固定护坡材料；4.将护坡材料逐层铺设在基坑边坡上，并用专用夹具固定；5.护坡材料的连接处，采用搭接的方式，确保连接牢固；6.在护坡材料铺设完毕后，进行水平和垂直的检查，确保护坡墙面平整、垂直；7.护坡材料固定后，进行补充填土，填充护坡材料与基土之间的空隙。
四、安全措施：1.施工前要进行安全技术交底，确保施工人员明确安全注意事项；2.施工现场设置明显的警示标志，保证施工区域的安全；3.施工人员要穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋等；4.施工现场要设置围挡和警示绳，防止他人误入施工区域；5.施工过程中要注意坡面的稳定性，避免发生塌方和滑坡等事故。
五、施工质量控制：1.施工过程中要严格按照设计要求进行施工；2.施工人员要按照施工工艺和规范进行操作；3.护坡材料的表面要平整光滑，没有明显的裂缝和缺陷；4.护坡墙面的倾斜度要符合设计要求，保证护坡墙面的稳定性；5.施工结束后，对护坡工程进行验收，并做好相应的施工记录。
总结：基坑护坡施工是一项重要的土建工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以保证基坑边坡的稳定性和施工质量。
此外，在施工过程中要重视安全措施，保障施工人员的安全。
桩基护坡工程施工方案
桩基护坡工程施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某XX工程桩基护坡工程1.2 施工单位：某某公司1.3 施工地点：某某市1.4 工程内容：该工程是为了保护坡体稳定，防止坡体滑坡和崩塌，减少土壤侵蚀和保护生态环境而进行的桩基护坡工程。
1.5 工程范围：护坡范围为XXX平方米，施工涉及到XX号桩的设置和混凝土浆桩的灌注。
二、工程施工方案2.1 技术方案（1）桩基护坡设计了混凝土浆桩数量和位置，并确定浆液灌注的深度，以达到护坡的稳定性要求。
（2）选择了适当的浆液材料，制定了浆液的拌合比和浆液灌注方法。
（3）确定了浆桩的施工顺序、间距和施工工艺。
（4）设计了护坡面和桩基的连接方式，以确保护坡和桩基的有效衔接。
2.2 施工方案（1）施工前准备根据设计要求，开展相关勘察工作，确定桩基设置位置和数量，清理和平整施工现场，做好施工区域的标识和围栏。
（2）桩基设置挖掘桩基孔洞，布置钢筋笼，设置定位桩，进行深基搅拌灌注桩施工。
（3）混凝土浆桩灌注按照设计要求，进行混凝土浆桩的灌注施工，保证灌注质量和浆液密实性。
（4）桩基与护坡墙连接在桩基灌注完成后，进行护坡面和桩基的连接工作，确保连接牢固、稳定。
（5）施工质量控制对每个施工工序进行严格的质量控制，进行施工过程中的检测和监测，保证施工质量符合设计要求。
（6）施工安全措施严格按照相关安全规定，采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。
2.3 施工工艺（1）桩基设置工艺按照设计要求进行桩基孔洞的开挖，布置钢筋笼，设计深基搅拌灌注桩的浆液拌合比和灌注技术。
（2）混凝土浆桩灌注工艺确定浆桩灌注的浆液配合比和灌注规程，选择合适的灌注设备，进行浆液灌注施工。
（3）连接工艺设计护坡面和桩基的连接工艺，选择合适的连接材料和工艺，确保连接牢固、稳定。
2.4 施工设备（1）挖掘机：用于挖掘桩基孔洞。
（2）混凝土搅拌站：用于生产和配制混凝土浆液。
（3）泵车：用于混凝土浆液的灌注。
（4）起重机：用于钢筋笼和设备的安装。
护坡桩支护施工方案
护坡桩支护施工方案
一、护坡桩要求
1.护坡桩是为了固定土体护坡，保护河道稳定，阻止河道泥沙及河床的淤积，充当护坡护岸的支撑力，减少护坡及护岸滑动，护坡桩是水利工程的重要组成部分。
护坡桩的要求是：
（1）护坡桩采用的要求的钢筋混凝土、砼、砖和钢筋混凝土结构，能够抵抗河床的冲刷、抗压和抗扭。
（2）护坡桩的长度要求长于护坡护面的长度20%-30%，桩的直径要求在200-250mm之间，部分护坡桩的直径要求在100-150mm之间，护坡桩的立足处要求深入地基一定的深度。
（3）护坡桩的坡度要求根据设计要求而定，一般为1:8-1:10，部分特殊要求处的护坡桩坡度要降低，且护坡桩要求的斜护坡处的护坡桩的坡度不得大于1:4
（4）护坡桩的绑扎要求使用2.5-4.0mm直径的钢丝绳索绳绑扎，水平安放在护坡桩顶部，并在护坡桩下端固定，绑扎要求紧固，松紧一致，定位正确。
（5）护坡桩顶部要求长出地面，可以与护坡材料连接，护坡桩的顶部要求用土方填充，形成一定的高低用于将护坡材料固定在护坡桩上，护坡桩底部要求用混凝土浆料填充，并用抗腐蚀材料覆盖，实现护坡桩的。
混凝土护坡施工方案(完整常用版)
混凝土护坡施工方案(完整常用版)1. 概述混凝土护坡是一种常用的护坡结构，主要用于防止土壤侵蚀和土坡滑坡等问题。
本文档将提供一个完整常用版的混凝土护坡施工方案。
2. 施工材料和工具准备在进行混凝土护坡施工前，需要准备以下材料和工具：- 混凝土：根据设计要求确定混凝土的配合比例和强度等级。
- 钢筋：根据设计要求确定钢筋的规格和数量。
- 模板：用于混凝土浇筑，确保护坡结构的形状和尺寸。
- 砂、石材和水泥：用于混凝土的配制和搅拌。
- 施工机械和工具：如挖掘机、泵车、搅拌机、输送带、平整机等。
3. 施工步骤混凝土护坡的施工步骤如下：3.1 清理和准备工作- 清理护坡区域的杂草、碎石和其他杂物。
- 对护坡区域进行测量和标定。
3.2 挖掘土壤- 使用挖掘机挖掘护坡区域的土壤，留出足够的空间用于混凝土的浇筑。
- 根据设计要求，挖掘出合适的坡度和坡面形状。
3.3 钢筋安装- 根据设计要求，将预留的钢筋根据规格和数量进行布置和固定。
- 确保钢筋的均匀分布和正确位置，以增强护坡结构的承载能力。
3.4 混凝土浇筑- 使用搅拌机将混凝土配制出设计要求的配合比例和流动性。
- 在模板内将混凝土均匀浇注，并按需使用振动棒进行振捣和排气。
- 确保混凝土的浇筑均匀，尽量避免空隙和裂缝的出现。
3.5 养护和维护- 在混凝土浇筑完毕后，进行适当的养护和维护工作，如喷水、遮荫等。
- 根据混凝土强度的要求，进行养护时间的控制和监测。
4. 施工安全注意事项在进行混凝土护坡施工时，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置必要的警示标志和防护措施。
- 严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工过程中的人员安全。
- 使用施工机械和工具前，检查其正常运行状态和安全性能。
5. 总结本文档提供了一个完整常用版的混凝土护坡施工方案。
在实际施工中，需根据具体情况和设计要求进行调整和优化。
同时，施工过程中要注意安全事项，确保施工质量和人员安全。
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1、编制依据1.1、建设单位提供的图纸及有关文件1.1.1、施工图1.2、主要规范、规程、法规及标准2、工程概述2.1、建筑概况拟建场地位于北京市朝阳区孙河乡西甸村，西侧紧邻京平高速（机场南线），距京承高速3Km，东距京密路约1.8Km，东北距温榆河约2Km。
北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目建设用地面积29200m2，总建筑面积6.7万m2，地上2～10层，地下1-2层。
2.2、场地工程地质条件2.2.1、地形地貌场地东侧现状为自然地坪下2m是回填土，2m以下是原状土。
回填土含有碎砖等建筑垃圾。
2.2.2、地层岩性根据北京中机勘岩土工程有限公司的《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告》，本次施工范围内工程地质条件按成因类型、沉积年代划分为人工填土层、一般第四纪沉沉积层两大类，按其工程性质，将钻探深度内的地层分为8个大层及10个亚层，其中①层土为人工填土层，②～⑧层土为一般第四纪沉积土层。
具体详见《北京市朝阳区孙河乡西甸村F地块二类居住用地项目岩土工程勘察报告》。
2.3、场区水文地质条件（1）勘探实测地下水情况：观测到两层地下水。
地下水类型分别为台地潜水和层间水（具弱承压性质）。
其中台地潜水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘察期间由于连续降雨入渗的影响稳定水位变化较大。
台地潜水在初勘外业勘察期间（2013年7月7日～7月11日）稳定水位埋深为3～6m，相应标高为26.84～29.81m。
在详勘外业勘察期间（2013年7月19日～7月26日）稳定水位埋深为1.20～4.40m，相应标高为28.13～32.20m。
层间水在初勘外业勘察期间和详勘外业勘察期间稳定水位变化甚微，初见水位埋深为13.10～16.60m，相应标高为16.25～19.57m；稳定水位埋深为9.00～12.70m，相应标高为19.78～24.18m。
（2）场地历年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水水位为自然地面下约1m。
3、东侧护坡桩设计参数3.1、支护方案分析本区域基坑工程侧壁安全等级划分均为为二级，支护结构设计使用年限为1年。
根据现场施工条件，邻近已施工地下管道支护区域使用桩锚支护，支护形式见下表。
支护形式4、施工组织框架图5、施工安排混凝土灌注桩是设计后来增加的，施工部位位于基坑东侧及南侧，属于整个基坑进出口，要结合土方工程进度，来定何时开始做混凝土灌注桩。
同时要考虑基坑外的市政的道路的施工。
6、施工准备与资源配备计划6.1、施工准备6.1.1、技术准备（1）地下管线复核进场后立即根据业主提供的资料对周边地下管线进行复核，及时和业主做好地下管线交接，工程施工前对劳务队做好地下管线交底。
（2）测量成果交接及时与测绘院做好定位点的交接，根据测绘院提供的高程点施放工程±0.00标高线，根据测绘院提供的坐标点及时施放基础开槽线，并做好坐标点的保护，工程定位测量后及时请监理进行复核。
（3）方案复核进场后根据现场实际情况对方案进行复核，根据业主提供的最新资料，对原有设计和施工方案进一步调整和深化。
（4）技术交底组织施工管理人员认真学习施工图纸和设计方案，逐级进行技术交底，掌握施工要点，复核需要采用的新技术，同时审查加工定货有何特殊要求，指导施工。
（5）专项方案制定根据现场施工要求，及时制定各分项工程专项方案，为下一步施工做好准备，提前做好预案。
（6）编制进度计划对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到交叉施工、立体作业。
（7）计量、试验编制试验计划，作好各项材料复试和试验工作。
对各种测量仪器设备进行检查,未检定或超过检定周期的应重新检定。
6.1.2、生产准备（1）场地布置准备a、进行场地平整，作好道路硬化工作，对于各种有用的地下管线，作好布置图并予以标识。
b、按照施工现场平面布置图，布置各项临时施工设施。
（2）临时用电准备a、由总配电箱引至各分配电箱线路直埋方式，经过道路时采取电缆穿管保护。
b、临时用电系统采用三级配电，三级保护，采用三相五线制的接零保护系统。
c、照明器具器材的质量应有关标准规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具器材。
d、不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建筑生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。
与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。
不能满足最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
（3）临时用水、排水准备a、自现场水表井引一条供水干管，组成现场供水水源。
按施工用水要求在现场布置管线。
b、在大门口设立洗车池，保证现场出入车辆冲刷水经沉淀后将符合要求的水排入市政污水管网。
现场沉淀池、集水井、排水沟安排专人定期清掏，保持排水畅通。
6.1.3、队伍准备（1）劳务队伍的选择施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等综合情况，按质量控制相关程序进行选择，采用与我们合作多年、技术过硬的成建制队伍，作为本工程的主要劳务队。
（2）技术培训工作针对本工程施工难度较大,施工质量要求高等特点对操作人员进行专项技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作操作技术水平。
对于特殊工种人员要求必须持证上岗，并进行进场三级安全教育,保证工程“安全、优质、高效、低耗”地进行（3）入场教育a、劳务队伍施工前由现场技术负责人对所有劳务人员进行全面技术交底，并对施工中的难点和重点做专项技术交底。
b、施工前劳务队伍进场立即进行安全教育工作，并登记花名册。
6.1.4、材料准备（1）材料计划认真核实施工图纸，及时准确地编制材料总计划。
根据施工进度计划的要求及总材料计划，编制材料进场计划。
（2）材料调配材料计划要做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。
（3）材料招标根据材料计划，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理，并提前进行加工。
（4）材料进场合理安排施工计划，施工时及时对下一道工序需要的材料提前进行订购。
材料进场后，由材料部门会同技术部门及时进行验收。
对进场施工材料进行全面检查，并按要求送检复试、现场检验并报验。
6.1.5、机械准备（1）施工机械选择根据设计参数、现场土层情况以及经济等方面综合考虑，选择适应本工程的机械，并且应保证机械的正常使用。
（2）施工机具进场a、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。
b、做好机械进场后的组装检修工作，保证施工时机械不带病作业，妨碍生产。
试验、计量设备一览表6.7.2、材料试验计划严格按国家有关规范、标准和《北京市建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《过程检验和试验控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。
主要材料及产品试验方法表6.7.3、见证试验管理工程坚持100％见证取样和送检制度，工程开工后由项目总工会同监理人员共同制定取样、送检计划。
与建设单位、监理单位共同确认见证实验室，在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
项目试验员建立试验台帐，及时取回试验报告。
6.8、施工机具计划及管理6.8.1、施工机具配置（1）施工机具配置见下表施工机具计划表7、施工方法及工艺要求7.1混凝土灌注桩施工施工7.1.1、施工工艺后置钢筋笼施工工艺图7.1.2、关键工序施工方法7.1.2.1、测量定桩位严格根据“基坑支护平面图”测量放定，先放出横向和纵向控制轴线，依据控制轴线放出桩中心轴线，确定每边标准桩位，依据标准桩位依次测放其它桩位点。
桩位点先用粗钢筋垂直打孔，孔深不小于0.50m，向孔中灌入白灰并插入细钢筋头作为标记。
桩位放定后请甲方、监理及相关单位进行复测、验收，确认无误后方可打桩。
桩位位置平面图7.1.2.2、长螺旋成孔钻机坐落面应坚实、平整、不塌陷，其标高应高于设计桩顶标高约0.50m。
钻机就位时必须保持机身平稳、不倾斜，如施工平台凹凸不平必须提前平整场地，对于地面微小起伏可用方木铺垫。
钻头对位前应先用铁锹挖出桩位白灰，钻尖与桩位对齐后通过调平装置调整钻杆垂直度，调整钻杆垂直度和对桩位应反复进行，钻尖与桩位偏差不大于20mm。
7.1.2.3、钻至孔底（1）钻孔前应测量孔口地面标高，进行钻机钻进深度记录调零，或提前在钻杆上进行钻进深度标识，严格控制钻进深度，实际钻孔深度应比设计值深0.5m。
（2）钻进过程中应根据土层情况合理调整转速、钻压、扭矩和进尺速度等施工参数，应时刻保持钻机水平，发现钻机倾斜时，应及时进行调整。
钻头及钻杆应平稳进尺，防止卡钻、吊钻、跳钻、扭断钻杆等机械事故和扩孔、偏孔等质量事故。
（3）钻孔过程中，由人工随时清理孔口积土，保证下部孔土顺利排出，并防止提钻时向孔内落土。
如土层以干燥的砂层为主，混凝土水分易流失过快造成插笼困难，在钻孔过程中可适当向孔内注清水降低土层吸水性，保证插笼顺利。
7.1.2.4、中心压灌混凝土（1）钻机钻至设计桩底标高后，保持钻杆旋转，适当上下提动钻杆，提钻高度不宜超过30cm，然后开始泵送混凝土，混凝土通过钻杆中心由钻头部位压出而进行混凝土灌注，混凝土灌注从孔底开始达到振捣挤密和防止塌孔的目的。
钻头提至设计桩顶标高后，停止混凝土泵送，然后移机进行下颗桩成孔。
（2）混凝土压灌前，现场进行坍落度、温度测量，合格后方可使用；并留置试块，每个浇注台班或每100m3混凝土做一组试块，每组3件。
压灌时严格控制混凝土灌注顶标高，避免混凝土浪费或灌注不足。
7.1.2.5、后压钢筋笼将钢筋笼下口做成锥形并焊接固定，置压笼杆于钢筋笼内并做好连接，待混凝土灌注完毕，使用吊车将压笼杆吊起，对准孔位，通过压笼杆将钢筋笼压入孔中，压入时用水准仪抄测标高。
压笼时应尽量保持振动秆垂直，避免左右摇晃触及孔壁导致塌孔。
7.1.2.6护坡桩剖面图7.1.3、钢筋笼制作及质量要求1、钢筋的除锈1.1 加工方法钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
1.2 钢筋笼加工要求2 钢筋配料整形2.1 配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
3 钢筋下料3.1 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
3.2 钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。
在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。