实验一 熟悉Witness 操作环境实验
基于witness的系统建模与仿真实验报告
多路径生产仿真模型S11085240007 物流工程一、实验名称：多路径生产仿真模型二、实验目的1）了解结合路径path的系统设计。
2）熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3）深入研究系统元素Machine的用法。
4）研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器计算机、Witness仿真软件四、实验内容1、元素定义（Define）本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义元素名称类型数量说明Back Part 1 部件Seat Part 1 部件Legs Part 1 部件B1buffer 1 缓冲区B2buffer 1 缓冲区B3buffer 1 缓冲区Paint_Q buffer 1 缓冲区Inspection_Q buffer 1 缓冲区Packing_Q buffer 1 缓冲区path1Path 1 路径Path2Path 1 路径Path3Path 1 路径Path4Path 1 路径Path5Path 1 路径Assembly machine 1 组装机器Painting machine 1 染色机器Inspection machine 1 检验机器Packing machine 1 包装机器Inspector labor 1 质检员x variable 1 变量attribute c 1 属性2、元素可视化（Display）设置各个实体元素的显示特征定义设置如下图所示3、元素细节（Detail）设计1对Part各元素细节设计●可视化效果设定●属性定义：seat.Arrival Type＝Activeseat.inter Arrival=2.0back.Arrival Type＝Activeback.inter Arrival=2.0legs.Arrival Type＝Activelegs.inter Arrival=2.0●规则定义：seat’s output Rules：PUSH to B1back’s output Rules：PUSH to B2legs’ output Rules：PUSH to B32对Buffer各元素细节设计display 选项中对话框对buffer icon 、name、part queue属性进行设置；3对Machine各元素的细节设计属性定义：Assembly.Type=AssemblyAssembly.Cycle Time=6.0Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：3.1）对machine元素Assembly的详细定义：属性定义：♦Assembly.Type=Assembly♦Assembly.Cycle Time=6.0♦Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:♦MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:♦PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：♦ICON = 115！通过变换图标，表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子；3.2）对machine元素inspection的详细定义：属性定义：♦inspection.Type=Single♦inspection.Cycle Time=3.0♦bor＝Inspector规则定义：inspection.Input Rules（From）:♦PULL from Inspection_Q ！从缓冲区Inspection_Q中提取零件加工；inspection.Output Rules（To）:♦PERCENT /189 Packing_Q Using Path 90.00 ,Paint_Q With Inspector Using Path 10.00 ！产生随机概率，以90％的概率通过检测，使用路径移向Packing_Q，进行打包；以10％的概率检测出油漆有质量问题，需要人工搬运，通过路径送回缓冲区Paint_Q，排队重新油漆。
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
witness实验报告
供应链管理系统的设计与分析实验报告姓名班级学号李鹏升物流************徐佩物流************程进物流************一、实验目的：1. 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程2. 通过改变元素属性，分析需求及供应参数对供应链系统的影响3. 熟悉WITNESS 元素：①离散型元素：Part（零件）、machine（机器）、conveyor（传送带）、buffer（缓冲区）②连续型元素：Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素：Network(网络)、Carriers(小车)、Section(线路)、Station(工作站) ④逻辑元素：Attribute(属性)、Variable(变量)、Distribution(分布)、Function（函数）、File（文件）。
二、实验说明：供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，制成零部件以及产品，最后把产品交由消费者使用的连成一个整体的物流、信息流和资金流的链结构模式。
它是一个范围更广的企业，可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
本实验的模型:钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
通过该模型学生可以熟悉供应链的运作，了解“牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅变动，因无法有效地实现信息的共享，常引发上游环节供应计划的大幅震荡。
主要流程数据如下：1. 当钢材服务中心的库存小于15 批时钢铁公司开始生产，每生产一批钢材平均需要2小时、服从正态分布。
2. 当零部件生产商的库存小于6 批时，钢材服务中心开始配货。
每配一批货需要的时间服从0.5 - 1小时的均匀分布。
3. 当三个汽车厂商的总库存量小于10 时，4 个零部件生产商开始生产。
每生产一批零部件平均需要时间4 小时、服从正态分布。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
供应链系统仿真实验
供应链系统仿真一、实验名称：供应链系统仿真。
二、实验目的：1、了解供应链仿真系统的设计和优化。
2、熟悉的Timeseries的用法。
3、熟悉Max和Min的用法。
4、试图对供应链系统进行改善，以缓解“牛鞭效应”。
三、实验设备：计算机、 Witness仿真软件。
四、实验原理：1、供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网络模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中的不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
它是一条连接供应商到用户的物料链、信息链和资金链。
因而供应链中包含许多实体及实体活动，我们可以利用仿真软件模拟供应链管理系统中各种实体的活动来了解供应链的特性并进行改善以期达到更大收益。
2、当钢材服务中心的库存小于15批时钢铁公司开始组织生产，每生产一批原钢卷材需要的时间服从1~3小时的均匀分布。
当部件生产商的库存小于6批时，钢材服务中心开始配货，每配一批货需要的时间服从0.5~1小时的均匀分布。
当三个汽车厂商中库存量最小的小于3时，4个部件生产商开始组织生产，每生产一批部件需要的时间服从2~6小时的均匀分布。
汽车生产商每耗用一批部件需要4小时。
供应量每两个环节之间的路程需要5小时。
五、实验步骤：1、元素定义（Define）2、元素可视化(Dispaly)的设置(1)、Part元素设置，在元素选择窗口选择P元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的Text和Iron。
（2）、Buffer元素设置，在元素选择窗口选择B2、B3元素，鼠标右键点击Display，跳出Display对话框，设置它的Text和Count形式的Part Queue和Rectangle。
witness实验报告
实验一 witness基本操作一、实验目的1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）和详细设置（detail）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握machine元素的七种类型的详细设置（detail）5、掌握machine元素准备（setup）和故障（breakdowns）的设置6、掌握conveyor元素的详细设置7、掌握labor元素的调用方法8、掌握pull、push规则9、掌握sequence、percent规则二、实验内容创建如下模型根据以下要求完成实验三、实验步骤（一）详细设置（元素属性、规则）1、part001到达间隔时间为uniform(5,20)，批次为1，存放于buffers001,如下图所示：2、part002的到达间隔时间为15，批次为2，存放于buffers002，如下图所示：3、machine001为组装机（assemble），把2个part002包装进1个part001中，加工时间为20，包装结束后输出到buffers003，设置如下图所示：然后选择sequence输入规则，设置如下图所示：4、machine002为单机（single），加工时间为5，合格率为95%，输出到conveyor001，不合格品丢弃至scrap；每加工20次会产生一次故障，发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：然后选择percent输出规则，设置如下图所示：发生故障时要有两个labor001进行维修，维修时间为10，设置如下图所示：5、machine003为生产机（production），该机将来自于conveyor001上的零部件拆分为原先的零部件，加工时间为20，加工后输出到conveyor002。
每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：每加工10次要有一个labor001对机器进行调整，调整时间为5，设置如下图所示：6、conveyor001和conveyor002的长度（length）为40，容量（capacity）为40，部件通过时间为20（提示：通过时间=length in parts×index time），设置如下图所示：7、labor001的数量（quantity）为38、运行模型，如下图所示：（二）模型辅助操作1、点击工具栏图标，会使连接线显示或隐藏；2、点击工具栏/，放大或缩小视图；3、点击工具栏图标，观察其变化；（三）显示设置（display）1、把part001和part002的style设置为不同图片2、把buffers001、buffers002和buffers003的队列显示设置为数量，数字长度为3位3、修改machine001、machine002和machine003的icon4、把conveyor001和conveyor002的外宽(width)和内宽(inner width)设为20、19，显示大小（display size）设置为2四、实验心得通过本次实验让我们掌握了witness软件的基本操作，使我们从不认识到了解再到熟练这样的一个过程，在这个过程中我们也遇到了很多问题，比如在连接各元素时，不能显示其连接线，刚开始一直以为是没连接上，后来才发现时自己把它隐藏起来了，在实验的过程中遇到很多类似的问题，但在组员的努力和老师的耐心指导之下，我们把这些问题一一解决了。
管理建模与仿真实验指导书（Witness仿真软件认识）
实验一Witness仿真软件认识一实验目的熟悉Witness的安装与启动;熟悉Witness2004用户界面（如下图）;熟悉Witness建模元素;熟悉Witness建模与仿真过程.二实验设备与仪器1. 微机;2. Witness仿真软件三实验计划与安排计划学时4学时,每次两个班50人左右;四实验步骤1. 了解Witness2004的硬件和软件必备环境;2. 启动Witness2004;3. 熟悉标题栏,菜单栏,工具栏,元素选择窗口,状态栏,用户元素窗口,以及系统布局区;4. 学习建模元素:离散型元素,连续型元素,运输逻辑型元素,逻辑元素,图形元素.5. 学习建模与仿真过程.五实验报告要求1. 写出Witness系统界面的各个构成;以及系统布局区的组成;以及每一部分的功能;2. 分析Witness完成仿真模型所必须的五类元素;3. 仿真过程应用举例..实验二流水线仿真实验一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2、熟悉流水生产线的特点；3、了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法。
二、实验内容流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。
它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。
流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
本实验运用WITNESS软件系统建立一个流水线的仿真模型，在模型中，零部件（widget ）要经过称重（weigh ）、冲洗（wash ）、加工（produce ）和检测（inspect ）四个工序的操作。
执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。
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实验一熟悉Witness 操作环境实验
学号101206050111姓名田映瑾
一、实验思考题
1. Witness 系统有哪几个主菜单项？
答：菜单栏位于屏幕的第二行，它包含：File（文件）、Edit（编辑）、View （显示）、Model
（模型）、Elements（元素）、Reports（报表）、Run（运行）、Window（窗口）、Help（帮助）九
个菜单选项
2. Witness 系统默认打开的文件是什么？
答：
3. Witness 系统界面包括哪几个窗口？
答：
4. Witness 系统有多少类建模元素？
答：有5类建模元素：图形元素逻辑元素运输逻辑型元素连续型元素离散型元素
5. 如何打开和关闭Witness 系统的工具栏？
答：如图 1.5 所示,来打开 Witness 系统
当要退出 WITNESS 系统时，可以使用以下几种方法
（1）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，打开“File”菜单，选择“Exit”选项；
（2）按 ALT+F4 组合键；
（3）在 WITNESS主菜单（如图 1.7 所示）中，单击其右上角的按钮；（4）双击系统程序图标。
6. 如何通过工具栏控制仿真时长？
答：
在这个工具栏了设置仿真时长
7. Stage4.mod 仿真项目中用到了哪几类建模元素？
答：零部件（Part or Entitie）；机器（Machine）；输送链（Conveyor）；劳动者（Labor）
8. 如何以图形或表格的方式显示仿真项目中的统计数据？
答：在元素上点右键点击statistics就可以统计
二、stage4模型描述
答：
三、仿真结果分析
答：
通过
仿真运行的结果可以看出，称重机器满负荷运转，是本系统的瓶颈。
小部件的产出量为242个。
每个部件通过时间为25.12分钟，由于实际被加工时间是：5+4+3+7=19分钟。