witness实验报告
基于witness的系统建模与仿真实验报告
多路径生产仿真模型S11085240007 物流工程一、实验名称：多路径生产仿真模型二、实验目的1）了解结合路径path的系统设计。
2）熟悉系统元素Part、Machine、Buffer、Variable、Labor、Attribute的用法。
3）深入研究系统元素Machine的用法。
4）研究机器、缓冲区结合路径以及劳动者之间协作所形成系统的运行效率。
三、实验设备仪器计算机、Witness仿真软件四、实验内容1、元素定义（Define）本系统的元素定义如表1所示。
表1 实体元素定义元素名称类型数量说明Back Part 1 部件Seat Part 1 部件Legs Part 1 部件B1buffer 1 缓冲区B2buffer 1 缓冲区B3buffer 1 缓冲区Paint_Q buffer 1 缓冲区Inspection_Q buffer 1 缓冲区Packing_Q buffer 1 缓冲区path1Path 1 路径Path2Path 1 路径Path3Path 1 路径Path4Path 1 路径Path5Path 1 路径Assembly machine 1 组装机器Painting machine 1 染色机器Inspection machine 1 检验机器Packing machine 1 包装机器Inspector labor 1 质检员x variable 1 变量attribute c 1 属性2、元素可视化（Display）设置各个实体元素的显示特征定义设置如下图所示3、元素细节（Detail）设计1对Part各元素细节设计●可视化效果设定●属性定义：seat.Arrival Type＝Activeseat.inter Arrival=2.0back.Arrival Type＝Activeback.inter Arrival=2.0legs.Arrival Type＝Activelegs.inter Arrival=2.0●规则定义：seat’s output Rules：PUSH to B1back’s output Rules：PUSH to B2legs’ output Rules：PUSH to B32对Buffer各元素细节设计display 选项中对话框对buffer icon 、name、part queue属性进行设置；3对Machine各元素的细节设计属性定义：Assembly.Type=AssemblyAssembly.Cycle Time=6.0Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：3.1）对machine元素Assembly的详细定义：属性定义：♦Assembly.Type=Assembly♦Assembly.Cycle Time=6.0♦Assembly. Input Quantity=3；！机器Assembly的输入零部件数量为3个；规则定义：Assembly.Input Rules（From）:♦MATCH/ANY B1 #(1)B2 #(1)B3 #(1) ！匹配缓冲区B1、B2、B3中的任意类型的part各一个；Assembly.Output Rules（To）:♦PUSH to Paint_Q Using Path ！通过路径将成品送至缓冲区Paint_Q；活动定义：Assembly.actions on finish：♦ICON = 115！通过变换图标，表示seat、back、legs组装成了一把白色椅子；3.2）对machine元素inspection的详细定义：属性定义：♦inspection.Type=Single♦inspection.Cycle Time=3.0♦bor＝Inspector规则定义：inspection.Input Rules（From）:♦PULL from Inspection_Q ！从缓冲区Inspection_Q中提取零件加工；inspection.Output Rules（To）:♦PERCENT /189 Packing_Q Using Path 90.00 ,Paint_Q With Inspector Using Path 10.00 ！产生随机概率，以90％的概率通过检测，使用路径移向Packing_Q，进行打包；以10％的概率检测出油漆有质量问题，需要人工搬运，通过路径送回缓冲区Paint_Q，排队重新油漆。
生产系统建模与及仿真实验报告
生产系统建模与及仿真实验报告实验一Witness仿真软件认识一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法；2、学习生产系统的建模与仿真方法。
二、实验内容学习、掌握Witness仿真软件的主要功能与使用方法三、实验报告要求1、写出实验目的:2、写出简要实验步骤；四、主要仪器、设备1、计算机（满足Witness仿真软件的配置要求）2、Witness工业物流仿真软件。
五、实验计划与安排计划学时4学时六、实验方法及步骤实验目的：1、对Witness的简单操作进行了解、熟悉，能够做到基本的操作，并能够进行简单的基础建模。
2、进一步了解Witness的建模与仿真过程。
实验步骤：Witness仿真软件是由英国lanner公司推出的功能强大的仿真软件系统。
它可以用于离散事件系统的仿真，同时又可以用于连续流体（如液压、化工、水力）系统的仿真。
目前已成功运用于国际数千家知名企业的解决方案项目，有机场设施布局优化、机场物流规划、电气公司的流程改善、化学公司的供应链物流系统规划、工厂布局优化和分销物流系统规划等。
◆Witness的安装与启动：➢安装环境：推荐P4 1.5G以上、内存512MB及以上、独立显卡64M以上显存，Windows98、Windows2000、Windows NT以及Windows XP的操作系统支持。
➢安装步骤：⑴将Witness2004系统光盘放入CD-ROM中，启动安装程序；⑵选择语言（English）；⑶选择Manufacturing或Service；⑷选择授权方式（如加密狗方式）。
➢启动：按一般程序启动方式就可启动Witness2004，启动过程中需要输入许可证号。
◆Witness2004的用户界面：➢系统主界面：正常启动Witness系统后，进入的主界面如下图所示：主界面中的标题栏、菜单栏、工具栏状态栏等的基本操作与一般可视化界面操作大体上一致。
这里重点提示元素选择窗口、用户元素窗口以及系统布局区。
(完整版)系统建模与仿真实验报告
实验1 Witness仿真软件认识一、实验目的熟悉Witness 的启动；熟悉Witness2006用户界面；熟悉Witness 建模元素；熟悉Witness 建模与仿真过程。
二、实验内容1、运行witness软件，了解软件界面及组成；2、以一个简单流水线实例进行操作。
小部件（widget）要经过称重、冲洗、加工和检测等操作。
执行完每一步操作后小部件通过充当运输工具和缓存器的传送带（conveyer）传送至下一个操作单元。
小部件在经过最后一道工序“检测”以后，脱离本模型系统。
三、实验步骤仿真实例操作:模型元素说明：widget 为加工的小部件名称；weigh、wash、produce、inspect 为四种加工机器，每种机器只有一台；C1、C2、C3 为三条输送链；ship 是系统提供的特殊区域，表示本仿真系统之外的某个地方；操作步骤：1：将所需元素布置在界面：2：更改各元素名称：如;3:编辑各个元素的输入输出规则：4:运行一周（5 天*8 小时*60 分钟=2400 分钟），得到统计结果。
5:仿真结果及分析：Widget：各机器工作状态统计表：分析：第一台机器效率最高位100%，第二台机器效率次之为79%，第三台和第四台机器效率低下，且空闲时间较多，可考虑加快传送带C2、C3的传送速度以及提高第二台机器的工作效率，以此来提高第三台和第四台机器的工作效率。
6：实验小结：通过本次实验，我对Witness的操作界面及基本操作有了一个初步的掌握，同学会了对于一个简单的流水线生产线进行建模仿真，总体而言，实验非常成功。
实验2 单品种流水线生产计划设计一、实验目的1.理解系统元素route的用法。
2.了解优化器optimization的用法。
3.了解单品种流水线生产计划的设计。
4.找出高生产效率、低临时库存的方案。
二、实验内容某一个车间有5台不同机器，加工一种产品。
该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按照事先规定好的工艺顺序进行。
物流仓储系统仿真实验报告
物流仓储系统仿真实验报告实验十物流仓储系统仿真实验一、实验目的1、学习、掌握Witness仿真软件的使用与主要功能；2、学习使用Witness仿真软件来建立物流仓储系统仿真模型的基本方法；3、进一步领会物流仓储系统的组成与功能。
二、实验内容及原理：运用WITNESS仿真软件系统建立一个由四组货架、两台堆垛机以及出入货输送链等组成的仿真模型，实验模型的总体布局如下图所示。
通过运行模型来模拟物流仓储系统的收货和存货过程。
实验模型中，以标准托盘pallet代表所有要进入库房储存的物料，pallet 以一定的批量和一定的间隔主动到达，通过入库站台一件一件地进入入库输送链，输送链通过两台缓冲器和两台堆垛机将物料随机地存入货架shelf 1- shelf4中的各个货位。
三、实验步骤1、元素定义(Define)元素定义表2、元素可视化(Dispaly)的设置3、各个元素细节(Dedail)设计(1)由于设定了material的最大数量，故模型在material进入一定数量达到会自动终止。
模型运行前后的截图如下：四. 实验结果:Track StatisticsReport by On Shift Time■aae■ E«pt| V Bus ■ Blocke|■o ・OTrackAl 49. 28 50. 38 0. 34 501 Track*2 50. 72 49. 18 0. 10 501 TrackBl 47. 17 52.69 0. 15 500 TrackB252. 8346. 330. 84499Part Statistics Report by On Shi ft TimeIo. Ent ereBo.ShippeBo.Scrappe No. Asse ・bledBo.Reject e W. I. F ・A VE W. I. P.A VETineSicaa Batincpallet2000193050 20001000. 04499786. 00. 00Conveyor Statistics Report by On Shift TimeVari able Statistics Report by On Shift TimeEase Indict < ------------ 1 --------Y&lue(1Talue(s)|total.stra 1 nwnbex^hct1000.Base1Eopty■ MoveVBlocked■ Queue■ BrokenHov OnTotal OnA VE Si zeA VETiae37. 003. 000. 000. 00 0. 00 02000 0. 03 15. 00 98. 501. 500. 000. 000. 000 10010. 0215. 00ConuEyorOCHConv«yor002：(1)计算material的平均入库时间。
witness实验十三
学生实验报告生产物流系统建模与仿真--witness系统及应用实验项目：第13章供应链系统的仿真设计与改善班级： 111040801学号： 11104080124姓名：王春成绩：指导教师：龚立雄2013年 12月 5 日一、实验描述及目的供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流和资金的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商和最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。
它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
它不仅是一条连接供应商到用户的物料链、信息链和资金链，而且是一条增值链，物料在供应链上因加工、包装、运输等过程而增加其价值，给相关企业都带来收益。
下面介绍一个典型的供应链案例：钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
仿真目的;1)了解供应链仿真系统的设计与优化。
2)熟悉Timeseries的用法。
3)熟悉Max和Min的用法。
4)试图对供应链系统进行改善，以缓解“牛鞭效应”。
二、实验步骤1.定义元素●Part：P●Buffer：B2、B3●Machine：M1、M2、M3、M41、M42、M43●Conveyor:C1、C2、C31、C32、C32、C33●Timeseries:Tubiao2.元素可视化设置2.1分别对Part、Buffer、Machine、Conveyor、Timeseries的元素进行可视化设计。
2.2可视化后的图标，如图。
3.各个元素细节设计3.2程序运行后的结果截图三、数据运行、处理及分析1.运行的数据统计Part：Buffer：Machine:ConveyorTimeseries钢材服务中心与部件生产商库存量波动强烈，呈现“牛鞭效应”。
通过提高相邻环节之间的传输速度，避免使用多种方法更新需求预测，消除短缺情况下的博弈行为等策略都可以有效的化解牛鞭效应。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
WITNESS生产系统仿真实验报告
实验报告实验名称：witness生产管理系统仿真姓名：学号：指导老师：实验（一）一、实验名称：witness基本操作二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握witness软件的基本操作2、掌握元素的显示设置（display）3、掌握machine、labor元素的基本设置4、掌握输送链conveyor元素的详细设置5、掌握pull、push规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容输送链上运行时间为10分钟称重工序：时间服从均值为5分钟的负指数分布清洗工序：分10件清理一次时间为8分钟加工工序：4分钟50分钟检修飞时间服从均值10分钟的负指数分布检测工序：3分钟七、实验步骤1、根据题目选择part、conveyor、machine、labor等各种元素布置生产线2、修改各种元素名字及各个元素的详细设置。
1)各个工序机器设置以及necexp()函数的应用2)输送链conveyor的设置3）机器抛锚方式及时间设置4）工人labor元素设置3、元素间pull、push的设置及流程路线试运行效果1）part元素的导入2）运行效果实验（二）一、实验名称：椅子装配工序仿真二、实验日期：2013年10月7-10月25日三、实验地点：微机室s6-c408四、实验目的：1、掌握pen、percent、match/attribute的使用规则2、掌握元素的显示设置（display）3、了解part元素被动模式和主动模式的区别和使用场合4、掌握buffers元素的基本设置5、掌握元素可视化效果的制作6、掌握pull、push对相同元素的分类规则五、实验环境：winxp/win7六、实验内容椅子由椅背、椅面、椅腿组成，物料每2分钟一套进入流水线。
组装工序：6分钟/件喷漆工序：随机喷为红黄绿三色10分钟/件检验工序：10%不合格返回重新喷漆3分钟/件包装工序：每4个合格品包装到一起4分钟/件七、实验步骤1、根据题目选择part、buffers、machine等各种元素，因场地问题布置为U形生产线。
熟悉witness操作环境实验
物流系统建模与仿真课程名称：物流系统建模与仿真姓名：周婵婵学院：工学院班级：物流工程111班学号：313111302013 年11 月6 日南京农业大学教务处制实验一、认识Witness仿真软件建模环境一、实验目的1、熟悉软件的界面构成2、熟悉建模元素3、学习建模的过程二、实验内容1、建模元素的定义及分类1）零部件（Part）:定义：它是一种最基本的离散型元素，可以代表在其他离散型元素间移动的任何事物。
分类：被动式（只要有需要，零部件可以无限量的进入模型）和主动式（零部件间隔一段时间进入模型，比如顾客主动到达服务系统）。
2）机器（Machine）:定义：机器是获取、处理零部件并将其送往目的地的离散元素。
不同的机器代表不同类型的处理过程。
分类：（1）单处理机（single）（2）批处理机(batch)（3）装配机(assembly)（4）生产机(production)。
（5）通用机（general）（6）多周期处理机（multiple cycle）（7）多站点机（multiple station）3）输送链（Conveyor）:定义：输送链是一种可以实现带传送和滚轴传送的离散性元素。
分类：固定式（Fixed）和队列式（Queuing）。
4）缓冲区（Buffer）:定义：缓冲区是存放部件的离散元素，它是一种被动型元素，既不能像机器元素一样主动获取部件，也不能主动将自身存放的部件运送给其他元素；它的部件存取依靠系统中其他元素主动地“推”或“拉”。
分类：将缓冲区直接与机器相结合，在一台机器中，设置一个输入缓冲区和一个输出缓冲区，称之为专用缓冲区。
5）车辆元素和轨道元素总是成对出现，将在库存系统仿真的实验中得以应用。
6）劳动者（Labor）：定义：负责对其他元素进行处理、装配、修理或清洁。
7）路径(Path)：定义：用于部件或劳动者从一个元素到另一个元素的移动。
但只是在必要时应用。
2、建模过程：首先，打开Witness软件，软件界面如下：以流水线生产系统建模与仿真为例：1）定义元素通过系统布局区（layout window）定义元素：在系统布局区点击鼠标右键，在弹出菜单中选择Define，将弹出新建元素对话框，然后进行元素定义。
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供应链管理系统的设计与分析实验报告姓名班级学号李鹏升物流************徐佩物流************程进物流************一、实验目的：1. 了解供应链系统的元素、系统参数的设置、及供应过程2. 通过改变元素属性，分析需求及供应参数对供应链系统的影响3. 熟悉WITNESS 元素：①离散型元素：Part（零件）、machine（机器）、conveyor（传送带）、buffer（缓冲区）②连续型元素：Fluid、Pipe、Processor、Tank ③运输逻辑元素：Network(网络)、Carriers(小车)、Section(线路)、Station(工作站) ④逻辑元素：Attribute(属性)、Variable(变量)、Distribution(分布)、Function（函数）、File（文件）。
二、实验说明：供应链是围绕核心企业，从采购原材料开始，制成零部件以及产品，最后把产品交由消费者使用的连成一个整体的物流、信息流和资金流的链结构模式。
它是一个范围更广的企业，可能包含所有加盟的节点企业如供应商、制造商、分销商、零售商，从原材料的供应开始，经过链中不同企业的制造加工、组装和分销等过程直到最终用户。
本实验的模型:钢材从钢铁公司到汽车厂需要经过钢材服务中心和零部件生产商。
上游环节根据下一环节的库存供货。
通过该模型学生可以熟悉供应链的运作，了解“牛鞭效应”——即下游企业需求的小幅变动，因无法有效地实现信息的共享，常引发上游环节供应计划的大幅震荡。
主要流程数据如下：1. 当钢材服务中心的库存小于15 批时钢铁公司开始生产，每生产一批钢材平均需要2小时、服从正态分布。
2. 当零部件生产商的库存小于6 批时，钢材服务中心开始配货。
每配一批货需要的时间服从0.5 - 1小时的均匀分布。
3. 当三个汽车厂商的总库存量小于10 时，4 个零部件生产商开始生产。
每生产一批零部件平均需要时间4 小时、服从正态分布。
4. 汽车厂商每耗用一批零部件需要4 小时、服从正态分布。
5. 供应量每两个环节之间的路程需要5 小时。
三、模型描述供应链中的物料钢材和零部件是动体，用Part 代表；各工厂是服务台，用Machine代表；库存或配送中心用Buffer 代表。
显示的模型如下图：表1 仿真元素四、建立模型第一阶段——基本模型建立：第一步：点选建立元素。
建立钢铁公司M0 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 从“Designer Elements”（设计元素）Basic窗口，左键点所需元素类型（如Part）再放开——直到十字图标“+”出现；注：Conveyor（传送带）的设计元素在“运输Transport”页（见下图）2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次——仿真元素出现在仿真窗口（如Part001）。
这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置；3. 鼠标双击,选“Detail..”，进入元素明细(Detail)对话框。
修改以下值：在“名称Name”栏中将默认元素名称改成表1中的名称，即改Part001为Steel；改Machine001为M0；改Conveyor001为C1；等等。
在“数量Quantity”栏将默认数量1 改成1中对应的数量，即M0为2、M1为2、C2 为2、M2为4、C3 为3、M3为3；点[OK].4. 重复以上步骤，建立表1中全部仿真元素。
5. 鼠标右击“Steel”，进入元素明细（Disply）对话框，选择Name-Simulation Layer,然后将“Steel”的字体颜色改为紫色，字号为宋体12号。
同样的步骤对表1中的元素进行修改。
第二步：用推（PUSH）和拉（PULL）建立流程。
1. 左键点击选择所需仿真元素M0；.2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则（见下图），选输入规则PULL；4. 左键点零件元素Steel ，再在对话框上点输入目标的系统仿真元素WORLD，系统自动生成输入规则PULL Steel out of WORLD。
然后点[OK].5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则（见下图），选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C1,然后点[OK].建立Conveyor（传送带）C1 输出规则(Output Rule)：1.左键点击选择所需仿真元素C1；2. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；3. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；4. 再左键点输出目标的仿真元素B1,然后点OK。
建立钢材服务中心M1 的输入/输出规则(Input/Output Rule)：1. 左键点击选择所需仿真元素M1；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PULL；4. 再左键点输入来源的仿真元素B1 ，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C2,然后点OK.。
建立Conveyor（传送带）C2 输出规则(Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素C2；2. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；3. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则（如PUSH）；4. 再左键点输出目标的仿真元素B2,然后点OK.建立零部件生产商M2 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素M2；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PULL；4. 再左键点输入来源的仿真元素B2，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 再左键点输出目标的仿真元素C3,然后点OK.建立汽车厂商M3 的输入/输出规则(Input/Output Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素M3；2. 点图标进入输入规则(Input Rule)对话框建立输入规则；3. 下拉输入规则对话框的规则，选输入规则PUL ；4. 再左键点输入来源的仿真元素C3 ，然后点OK.5. 点图标进入输出规则(Output Rule)对话框建立输出规则；6. 下拉输出规则对话框的规则，选输出规则PUSH；7. 因这是模型中流程的最后一道工序，左键在对话框上点输出目标的系统仿真元素SHIP , 然后点OK.要显示全部的流程线路，选菜单“View | Element Flow”，在元素流程对话框直接点OK.仿真模型流程线路图第三步：运行并输入明细（Detail）、检查仿真结果。
1. 在WITNESS软件窗口的下部，左键点仿真“运行”图标；2. 在弹出的M0操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,21)——平均生产时间2 小时、正态分布；3. 在弹出的C1 单位移动时间(index time)对话框，输入0.25；4. 在弹出的M1操作时间(cycle time)对话框，输入UNIFORM (0.5,1,22)——平均配货时间0.5-1 小时、均匀分布；5. 在弹出的C2 单位移动时间(index time)对话框，输入0.256. 在弹出的M2操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,23)——平均生产时间2 小时、正态分布；7. 在弹出的C3 单位移动时间(index time)对话框，输入0.258. 在弹出的M3操作时间(cycle time)对话框，输入NORMAL (2,0.1,24)——平均生产时间2 小时、正态分布；9. 观察仿真一会儿后，在WITNESS 软件窗口的下部，点击仿真“停止”图标；仿真初步运行图然后选仿真元素，用菜单“报表Report | 统计Statistics”检查结果。
例如C1的检查结果：C1的检查结果图点“>>”、“<<”看不同元素类的统计数据。
通过Buffer 类的报表，可以看到几个库存的最大存量、最小存量和平均存量以及平均库存时间。
第二阶段——改进模型显示：元素Conveyor（传送带）路径path的显示(Display)可如下调整：先用鼠标点路径path—该路径的方向及中心坐标出现，两端用小框突出。
然后：•按下[Ctrl]键，再将鼠标在一端的小框内移动直到光标变成横向双箭头。
此时可用鼠标拉动小框以改变路径path 的显示方向。
•按下[Ctrl]键，再将鼠标中心的方向箭头处移动直到光标变成横向双箭头。
此时可用鼠标拉动方向箭头以增加改变路径path的折叠显示。
为了动态地看到排队的长度，可建立Timeseries（时间序列）元素如下：1.从“Designer Elements”（设计元素）窗口，点击报表Reports 页（见下图），左键点元素类型Timeseries（时间序列）再放开，直到十字图标“+”出现；2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次，仿真元素Timeseries001出现在仿真窗口。
这时可用左键在仿真窗口内拉动该元素，改变其显示位置；3. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框。
4. 输入记录时间间隔Recording Interval：4 和报表公式Plot 1：NPARTS(C1) + NPARTS(B1)Plot 2：NPARTS(C2) + NPARTS(B2)Plot 3：NPARTS(C3) （每4 小时记录一次库存量，包括路上的批量）然后点OK.观察并检查仿真结果。
第三阶段——完善模型建立：逻辑元素用来控制配送中心的库存量为了控制钢材服务中心、零部件生产商的库存量，可建立变量Variable、赋值并控制钢材服务中心和零部件生产商的库存量：建立逻辑元素来控制配送中心的库存量1. 从“Designer Elements”（设计元素）窗口，点击报表Variable页，左键点元素类型Vreal （实型变量）再放开，直到十字图标“+”出现；2. 将鼠标指向仿真窗口的适当位置，左键点一次Vreal001 出现在仿真窗口。
3. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框，在Name 栏Vreal001 修改为MaxLevel（订货库存），在Quantity栏改为2（即含两个数据的一维数组）；然后点[OK].4. 菜单“模型Model | 初始化Initialize Actions”，赋值：MaxLevel(1) = 15MaxLevel(2) = 6修改M0 和M1 的输入规则(Input Rule)1. 左键点击选择所需仿真元素（M0）；2. 左键双击鼠标进入元素明细(Detail)对话框，点[From..]进入输入规则(Input Rule)的编辑状态（Editor）；3. 将PULL Steel out of WORLD改为:IF NPARTS (C1) + NPARTS (B1) < MaxLevel(1)PULL Steel out of WORLDENDIF4. [OK]，再[OK]退出M0的明细(Detail)对话框。