背压的作用
注塑机的背压及作用
注塑机的背压及作用注塑机的背压及作用在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。
为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下所示）；全电动机的螺杆后称速度（阻力）是，由AC伺服阀控制的。
适当调校背压的好处：1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
3、减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
过高的背压，易出现下列问题：1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。
2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压太低时，易出现下列问题：1、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
注塑技术员必须了解的基本注塑知识
注塑技术员必须了解的基本注塑知识一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是：注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。
2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有：日精、日钢、法那科、住友、东芝等。
6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。
9.塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是：PC 、ABS 、PA 、POM。
10.PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;干燥温度110±5℃11.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为：热应力、组织应力、分部应力。
12.检验制品内应力方法有：仪器、冲击、药水三种；13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；14.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；15. 背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；16.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次17.公认的四大工程塑胶是：PC﹑POM﹑PA ﹑PBT.18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是：3—5MM19.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
20.生产过程中作业日报表的填写时间为：2H/次。
21.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。
泵的背压
水锤的作用
由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍。这种大幅度压强波动，可导致管道系统强烈振动，噪声，并可能破坏阀门接头。对管道系统有很大的破坏作用。为防止水锤需正确设计管道系统，防止流速过高，一般设计管子流速应小于3m/s，并需控制阀开、闭速度。
因开泵、停泵、开关阀门过于快速,使水的速度发生急剧变化,特别是突然停泵引起的水锤,可以破坏管道、水泵、阀门,并引起水泵反转,管网压力降低等。水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。在极短的时间里，水的流量从零猛到额定流量。由于流体具有动能和一定程度的压缩性，因此在极短的时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高和过低的冲击。压力冲击将使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管道一样，故称为水锤效应。
编辑本段
水锤的作用
由水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几十倍甚至于数百倍。这种大幅度压强波动，可导致管道系统强烈振动，噪声，并可能破坏阀门接头。对管道系统有很大的破坏作用。为防止水锤需正确设计管道系统，防止流速过高，一般设计管子流速应小于3m/s，并需控制阀开、闭速度。
因开泵、停泵、开关阀门过于快速,使水的速度发生急剧变化,特别是突然停泵引起的水锤,可以破坏管道、水泵、阀门,并引起水泵反转,管网压力降低等。水锤效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂，反之，压强过低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件。在极短的时间里，水的流量从零猛到额定流量。由于流体具有动能和一定程度的压缩性，因此在极短的时间内流量的巨大变化将引起对管道的压强过高和过低的冲击。压力冲击将使管壁受力而产生噪声，犹如锤子敲击管道一样，故称为水锤效应。
背压指的就是管道出口压力，就是设备所需要的压力3 @6 [" z% g7 p 泵的背压：简单的说背压就是泵在还没启动时出口就有的压力。 使泵有背压：提高泵后的工艺气压。不管是减少放空，还是增加气体负荷。
背压阀工作原理
背压阀工作原理引言概述：背压阀是一种常见的流体控制装置，它在流体管路中起到控制流体压力的作用。
本文将详细介绍背压阀的工作原理，包括其结构组成和工作原理的五个方面。
一、背压阀的结构组成1.1 阀体和阀盖：背压阀的主体部份由阀体和阀盖组成。
阀体通常采用铸铁或者不锈钢材料制成，具有良好的耐压性能。
阀盖则用于固定阀芯和密封阀体。
1.2 阀芯：背压阀的阀芯是控制流体流动的关键部件。
阀芯通常由不锈钢或者铜制成，具有良好的耐腐蚀性和密封性能。
1.3 弹簧：背压阀中的弹簧用于控制阀芯的开启和关闭。
弹簧的弹性可以根据需要进行调整，以实现不同压力下的流体控制。
二、背压阀的工作原理2.1 压力调节：背压阀通过调节阀芯的开启程度来控制流体的流动压力。
当流体压力超过设定值时，阀芯会自动关闭，阻挠流体继续流动，从而起到调节压力的作用。
2.2 流体平衡：背压阀在工作时，通过调节阀芯的位置，使得阀前和阀后的压力保持平衡。
当阀前压力增大时，阀芯会自动打开，允许流体流动，以保持压力平衡。
2.3 流量控制：背压阀还可以根据需要控制流体的流量。
通过调节阀芯的开启程度，可以改变流体通过阀体的截面积，从而控制流量大小。
三、背压阀的应用领域3.1 石油化工：背压阀广泛应用于石油化工领域，用于控制流体的压力和流量，保证生产过程的稳定性和安全性。
3.2 供水系统：背压阀在供水系统中起到调节水压和保护设备的作用。
通过控制阀芯的开启程度，可以有效控制水流的压力和流量。
3.3 污水处理：背压阀在污水处理系统中用于控制污水的流动和压力，防止污水倒流和管道阻塞。
四、背压阀的优点4.1 简单可靠：背压阀的结构简单，使用可靠，不易浮现故障。
4.2 自动调节：背压阀能够根据流体压力的变化自动调节阀芯的开启程度，实现自动控制。
4.3 耐腐蚀性强：背压阀通常采用耐腐蚀材料制成，能够适应不同流体的工作环境。
五、背压阀的注意事项5.1 定期维护：背压阀在使用过程中需要定期进行维护，清洁阀芯和阀座，以保证其正常工作。
背压阀+背压阀原理+背压阀的作用
背压阀+背压阀原理+背压阀的作用—背压阀的工作原理+自动背压阀背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。
另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。
而对于计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。
为防止类似问题，必须使计量泵的出口至少有0.7Bar的背压，一般通过在计量泵出口安装背压阀来达到目的。
二、主要功能1. 出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。
2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。
3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。
4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。
5.保证水泵出水流量的稳定性，如某些泵的流量随压力变化较大，可在泵的出口处设置背压阀，使泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。
6.在管路或是设备容器压力不稳的状态下，能保持管线所需压力，使泵能正常输出流量。
7.在泵的出水口由于重力或其它作用常会出现自流或虹吸现象，背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般选用0.1MPa即可。
三、工作原理流体从背压阀进口进入，被膜片阻挡，于是流体对膜片产生向上的压力。
当压力足够大时，弹簧被压缩，流体顶起膜片形成通道，从背压阀出口流出；若流体压力不够，就会形成憋压，使进口压力上升直到达到额定压力，顶起膜片形成通路。
背压阀工作原理[1]背压阀的额定压力可调节，一般通过调节弹簧上端的顶杆，从而调节弹簧的长度来实现。
注塑成型基础知识
喷嘴温度的设定 略低于料筒末端温度 略高于料筒末端温度 等于料筒末端温度
目的 防止分解 防止堵嘴 防止流涎
模温的作用设定与优化
模温的作用：调节进入模腔内熔料粘 模温越低，进入模具内的熔料冷却就
度的变化，减少熔料的流动阻力，确
快，粘度增大，流动阻力增大，对于
保熔料顺利充满型腔各个角落，并使
料温变化会引起熔料粘度的变化，即使注塑 工艺条件不变，都会造成注塑成型的变化；
处理注塑异常时，对于热稳定性差的料，要 及时降温（保温），以防熔料分解；
每一种塑料在高温料筒内停留时间是有限的。
=
滞
最大剂量（机台）*2*周期
留 时
==
=
间
{实际剂量（每模）-料垫}*60
喷嘴温度的作用设定与优化
（热对热）
吸热等于放热+， + + 空气吸收的热量（Q2)
模温才能稳定
（热辐射）
下来，注塑生 产才能顺利和+ + + 机板吸收的热量（Q3）
稳定。
（热传导）
射胶各段位置的设定与优化
正确找出射胶各段位置是设定注塑工艺参数的最重要的一步，射胶各段位置 包括射胶起始位置，一段射胶位置，二段射胶位置 ，末端射胶位置，保压切换 位置及倒索（抽胶）位置等。
设定料筒温度时需保持一个温度梯度（从下 料口到料筒前段逐步升高）；
调整料筒温度时需根据不同的塑料来选择合 适的调温幅度，耐温性好的塑料，调整料温 的幅度在5-10度之间，耐温性差的，调整料 温时需小心，调整料温的幅度在2-3度之间， 耐温性一般的塑料调整料温的幅度在3-5度之 间。
熔料温度不同于料筒温度（熔料温度是指从 喷嘴出来的温度）；
背压的作用
背压的作用
背压是指对于流动中的流体，它在流动过程中受到的一种阻力或
者是反作用力。
背压是任何流体动力系统的一个重要参量，在机械和
工艺设备中起到了重要的作用。
首先，背压有助于维持流体系统的稳定性。
在管道系统中，如果
液体流动速度太快，那么就会产生一些副作用，例如会产生大量的噪
音和震动，可能会造成管道的破裂等。
而背压则可以减缓液体流动速度，从而防止这些问题的产生，保持流体系统的平稳运行。
其次，背压还有助于提高流量稳定性。
在给水系统中，通常会将
泵送的水送向高处，但是水泵并不能向上直接抵抗上升的阻力。
这时候，就需要设置一个背压调节器，它可以产生一个背压，从而平衡上
升的阻力，确保水可以稳定流向高处。
除此之外，背压还可以在疏浚、油田和化工领域中用于控制流量。
在疏浚领域，背压可以用于控制水流速度，防止对下游环境造成影响。
在油田中，背压可以控制井口的压力，直接影响到油井的生产能力。
在化工领域中，背压可以用于控制反应物的流速和反应速度，从而控
制反应结果的质量。
最后，需要注意的是，背压也会产生能量损耗。
在流体系统中，
一般会选择背压比较小的设备，以减小能量损失。
同时，也可以在系
统中添加一些背压补偿设备，以减小背压对能量的影响。
总之，背压在流体动力学的研究和实践中是非常重要的参量，对
于维持流体稳定、提高流量稳定性、控制流量、降低能量损失等方面
都起到了极为重要的作用。
气体背压阀的作用
气体背压阀的作用气体背压阀啊，就像是气体世界里的交通警察。
你想啊，那些气体分子就像一群调皮的小车子，在管道里横冲直撞的。
要是没有背压阀这个警察叔叔在那指挥交通，气体们就乱套啦，有的跑得太快，有的又在那磨磨蹭蹭，整个气体的流动就会变成一锅乱炖的粥。
它又像是一个超级挑剔的守门员呢。
气体们就如同一个个想要冲进某个神秘领地（系统或者容器啥的）的小球员。
这个背压阀守门员可严格啦，不符合要求的气体，比如说压力不对的，就像那些没有带入场券的球员，通通被挡在门外。
它站在那，双手一伸，“嘿，压力不对，不准进！”气体背压阀还像是气体管道里的减肥教练。
那些气体有时候可能会过于“膨胀”，压力过大，就像一个暴饮暴食后体重超标的家伙。
背压阀呢，就会给气体来点“瘦身计划”，把多余的压力减掉，让气体变得“苗条”起来，乖乖地按照合适的压力在管道里运行，可不能让它们太胖把管道都撑破喽。
你可以把它想象成一个脾气古怪的魔法结界。
当气体靠近它的时候，就像走进了一个有特殊规则的魔法区域。
如果气体的压力不符合这个结界的要求，就会被这个魔法结界给反弹回去，就像那些不懂魔法规则的小魔法师，试图闯进强大的魔法禁制区，结果被无情地弹飞啦。
它也是气体系统里的压力管家婆。
那些气体分子就像一群调皮捣蛋的孩子，到处乱跑乱闹，压力忽高忽低的。
背压阀管家婆可看不惯这种混乱啦，她提着她的压力小扫把，把压力扫得整整齐齐的，让气体的压力维持在一个合适的水平，要是有哪个气体分子不听话，想要把压力弄乱，管家婆就会毫不客气地教训它。
气体背压阀像是一个对压力有强迫症的艺术家。
它要求气体的压力必须符合它心中完美的标准，就像一个画家要求画布上的每一笔都精准无误。
如果气体压力这个“线条”画歪了，它就会立刻进行调整，直到压力这个“画作”在它眼里达到完美的境界。
这东西还如同一个气体压力的平衡大师。
在气体的江湖里，压力不平衡就会引发各种混乱，就像江湖里各门派力量不均就会有纷争一样。
背压阀大师站出来，这边加点压力，那边减点压力，把两边的压力平衡得妥妥当当的，让气体江湖一片和谐。
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在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。
为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。
背压亦称塑化压力，
它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下所示）；
适当调校背压的好处：
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
3、减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
过高的背压，易出现下列问题：
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。
2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
背压太低时，易出现下列问题：
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
背压的调校：
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在
3-15kg/cm3。
当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。
当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！。