管道维护保养管理办法
管道维护管理制度
管道维护管理制度第一章总则第一条为规范管道维护管理工作，保障管道的安全运行和使用，制定本制度。
第二条本制度适用于管道维护管理工作，包括管道的日常维护、定期检修、设备维护等。
第三条管道维护管理应严格执行相关国家标准和规定，做好管道维护管理工作。
第四条管道维护管理人员需具备相应的技术资质和专业知识，经过专业培训后方可从事相关工作。
第五条管道维护管理人员应具备良好的职业道德和素质，服从上级领导，认真负责地完成工作任务。
第六条管道维护管理人员应加强安全理念教育，增强安全意识，切实做好安全风险的防范和防控工作。
第七条管道维护管理人员应明确责任分工，加强协作配合，确保管道的安全和稳定运行。
第二章管道维护管理制度第八条管道维护管理部门应建立健全管道维护管理制度，包括日常维护、定期检修、设备维护等内容。
第九条管道维护管理制度应明确各项工作的具体程序和要求，确保管道维护管理工作有序进行。
第十条管道维护管理制度应规范员工行为和责任，对违规行为进行相应处理。
第十一条管道维护管理制度应定期进行评估和修改，保持与时俱进，确保适应市场和技术的变化。
第三章管道日常维护第十二条管道日常维护工作包括管道设备的巡检、保养、维修等，应按照相关规定进行，确保设备的安全运行。
第十三条管道日常维护应由专业的维护人员进行，对设备进行定期巡检和保养，及时发现问题并进行处理。
第十四条管道日常维护人员应做好维护记录和统计工作，及时报告上级领导，对省略或疏漏等情况进行排查和处理。
第十五条管道日常维护人员应定期对设备进行技术培训，提高自身维护能力和水平。
第四章管道定期检修第十六条管道定期检修是为了保障设备的安全和稳定运行，应按照规定的周期进行。
第十七条管道定期检修应严格按照检修计划和流程进行，保证检修工作的顺利进行。
第十八条管道定期检修人员应做好检修记录和报告，及时对设备进行维修和更换。
第十九条管道定期检修后，应对设备进行验收和试运行，确保设备的正常运行和使用。
压力管道维护保养制度
压力管道维护保养制度一、总则为确保压力管道的安全运行，延长管道使用寿命，提高生产效率，制定本制度。
本制度适用于公司范围内所有压力管道的维护保养工作。
二、维护保养原则1. 预防为主，防治结合。
2. 按管道等级和重要性制定保养计划。
3. 保证管道安全、可靠、高效运行。
4. 做好维护保养记录，便于追溯和管理。
三、维护保养内容1. 管道本体检查：检查管道内外壁是否有腐蚀、磨损、裂纹等缺陷，及时处理。
2. 阀门及附件检查：检查阀门及其操作机构是否灵活、可靠，定期进行操作。
3. 安全阀和压力表检查：定期校验安全阀和压力表的灵敏度和准确性，确保其正常工作。
4. 紧固螺栓检查：定期检查管道连接螺栓是否完好，防止松动和锈蚀。
5. 管道振动和摩擦处理：监测管道振动情况，采取减振措施，及时处理管道摩擦问题。
6. 静电跨接和接地检查：确保静电跨接和接地装置完好，防止静电积聚。
7. 停用管道处理：停用管道应排除内部介质，进行置换、清洗和干燥，必要时进行惰性气体保护。
8. 管道保温检查：检查保温层是否完好，防止热量损失。
9. 腐蚀和磨损部位处理：检查管道易腐蚀和磨损部位，及时采取措施。
10. 跑、冒、滴、漏处理：发现管道系统存在问题，及时消除。
四、维护保养周期1. 日常检查：每天进行一次，发现问题及时处理。
2. 定期检查：每周进行一次，对管道进行全面检查，必要时进行维修。
3. 半年检查：每半年进行一次，对管道进行深入检查，对发现问题进行整改。
4. 年检查：每年进行一次，进行全面检查，对重大问题进行上报。
五、维护保养人员1. 管道维护保养由专业人员进行，操作人员需经培训合格后上岗。
2. 维护保养人员应熟悉管道系统，掌握相关技能。
3. 维护保养人员应具备责任心，严格遵守操作规程。
六、维护保养要求1. 维护保养应按照规定的周期进行，不得拖延。
2. 维护保养过程中，发现问题应立即处理，确保管道安全运行。
3. 维护保养记录应详细、准确，包括检查时间、地点、内容、发现问题及处理措施等。
压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养制度
是为了确保管道的安全运行，避免发生事故和故障而制定的一套规范和程序。
以下是一些常见的日常维护保养措施：
1. 定期检查：定期对压力管道进行检查，包括外观检查、内部检查和功能性检查，确保管道没有漏气、渗漏、腐蚀等问题。
2. 清洗和冲洗：定期进行管道的清洗和冲洗，保持管道内部的干净和畅通，避免堵塞和积聚杂物。
3. 润滑：对液压系统和活动部件进行润滑，确保其顺畅运行。
4. 检修和更换零部件：定期对管道的关键部件进行检修和更换，以保证其正常工作。
5. 紧固件检查：检查管道的紧固件，包括螺栓、螺母和垫圈等，确保其紧固牢固。
6. 泄漏监测：安装泄漏监测装置，及时发现和排除泄漏问题。
7. 压力测量：定期对管道的压力进行测量和调整，确保在安全范围内工作。
8. 应急准备：建立应急预案和处理程序，以保证在突发事件发生时能够及时处理。
以上是一些常见的压力管道的日常维护保养措施，具体的实施可以根据具体情况进行调整和完善。
另外，根据《压力容器安
全管理规程》和相关标准的要求，对于特定的压力管道，还需按照规定进行定期检验和评估。
管道保养维护办法
管道保养维护办法
一、管道安装注意事项：
1、管道较金属管硬度低，刚性差，在搬运、施工及管道安装工序中应加以适当保护，避免施加不适当的外力，造成机械损伤。
2、管长期受紫外线照射老化缓解，降低其使用寿命，所以管不宜明敷。
若需安装在户外或阳光直射处时必须包扎深色保护层。
3、管在工业建筑和公共建筑中管道直线长度大于20m时，应采取补偿管道胀缩的措施。
4、管材氧指数低必须注意防火。
因此管道必须远离火源。
5、给水管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可进行敷设。
6、给水管道在室外明露敷设时，在有可能产生冰冻的管段应采取防冰冻措施。
7、禁止在管道上方钻孔作业。
8、管道运行后若因任何原因停水，应先将管道内空气排净，否则可能因空气压力造成暴管。
9、管道遇有地势起伏较大应考虑在最高点安设排气阀，解决管道运行因负压造成管道损坏。
二、应急情况处理办法：
1、当管道出现渗漏时，应先通知贵方主管部门，由贵方主管部门通知我方，我方及时派出技术人员赶赴现场处理。
2、当管道出现爆管时，应先切断水源，然后通知主管部门，由贵方主管部门通知多方。
我方及时派出技术人员赶赴现场处理。
3、
4、[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
5、。
管道养护管理制度
管道养护管理制度第一章总则第一条为了规范管道养护工作，确保管道设施的安全运行，保障人民群众生命财产安全，根据相关法律法规和标准，制定本制度。
第二条管道养护工作是指对地下管道设施进行巡视、检测、维修、保养等活动的管理工作。
第三条管道养护管理制度适用于所有管道运营单位，包括石油、天然气、水务、供热等领域管道设施。
第四条管道养护管理制度内容包括管道养护工作的组织管理、工作程序、应急预案、人员培训等方面。
第五条管道养护管理制度由管道运营单位主管部门负责监督实施，定期进行评估和调整。
第二章组织管理第六条管道养护工作应由专门的养护部门负责，充分发挥其职能作用。
第七条管道养护部门设置专职人员，负责管道养护工作的计划制定、实施和监督。
第八条管道养护部门负责管道设施的定期巡视和检测，并对结果进行记录和分析。
第九条管道养护部门应定期组织维修和保养工作，确保管道设施的正常运行。
第十条管道养护部门应建立健全管道设施资料档案，包括设计图纸、施工记录、检测报告等。
第十一条管道养护部门应定期开展人才培训，提高养护人员的业务水平和技术能力。
第三章工作程序第十二条管道养护工作按照日常养护、定期维修和应急处理三个阶段进行。
第十三条日常养护包括巡视、清理、保养等基础工作，每周至少进行一次。
第十四条定期维修是指对管道设施进行定期检测、维护和更换设备部件等工作，每季度进行一次。
第十五条应急处理是指对管道设施发生故障时进行紧急处理和修复工作，确保管道设施的安全运行。
第十六条管道养护工作应按照规定的程序和要求进行，保证工作质量。
第十七条管道养护期间应遵守相关安全规定，确保养护人员的安全。
第四章应急预案第十八条管道运营单位应制定管道设施的应急预案，并定期进行演练。
第十九条应急预案包括应急响应流程、救援措施、资源调配等内容。
第二十条管道养护部门应定期组织应急演练，提高应急处理的能力和效率。
第五章人员培训第二十一条管道运营单位应对养护人员进行专业培训，提高其技术水平和应急处理能力。
化工管道维护保养管理制度
化工管道维护保养管理制度为了确保化工企业的安全运行和生产工艺的持续稳定，化工管道的维护保养工作显得尤为重要。
本文将从管道维护的必要性、维护保养方法和管理制度等方面进行探讨。
一、管道维护的必要性作为化工生产的重要设施之一，管道的质量和运行状态直接影响到化工生产过程的安全性和稳定性。
正常运行的管道能够保障原料的供应和产品的输送，同时也能提高生产效率和减少能源的浪费。
而受损的或者老化的管道则容易引发泄漏事故，给企业带来财产损失和环境污染，甚至威胁到员工的生命安全。
因此，定期对管道进行维护保养显得非常必要。
二、管道的维护保养方法1. 定期检查：定期检查管道的运行情况，包括输送介质的流速、压力、温度等，以及管道的腐蚀、渗漏等问题。
通过定期检查，可以及时发现管道问题，并进行相应的修复工作，避免事故的发生。
2. 清洗保养：定期对管道进行清洗和保养，清除管道内的污垢和杂质，防止积存物堵塞管道。
在清洗保养过程中，还可以通过对管道表面进行喷涂防腐、防蚀涂料，延长管道的使用寿命。
3. 设备更新：根据管道的使用寿命和工艺特点，及时对老化的或者不符合要求的管道设备进行更新和更换，保证管道设备的正常运行。
三、管道维护保养管理制度为了做好管道的维护保养工作，化工企业应建立完善的管理制度。
具体管理制度应包括以下内容：1. 人员管理：指定专门人员负责管道的维护保养工作，明确人员的职责和权限。
要求相关人员必须经过系统的培训和考核，熟悉管道设备的运行原理和维护方法。
2. 工作流程：制定管道维护保养的详细工作流程，包括定期检查的时间、频率和内容、维护保养措施的实施方法等。
明确每个环节的责任人和工作要求，保证工作的有序进行。
3. 记录管理：建立管道维护保养的记录管理制度，对每次维护保养工作进行详细记录，包括维护保养人员、工作内容、检查结果等。
通过记录的形式，可以对管道的维护情况进行及时追踪和分析，为后续的维护保养提供参考。
4. 应急处理：建立管道维护保养的应急处理机制，对于紧急情况要有快速应对和处理方案。
压力管道维护保养制度正式版
压力管道维护保养制度正式版压力管道是一种承受高压液体或气体的管道系统，其正常运行对于保证生产安全和防止事故非常重要。
为了确保压力管道的安全运行，就必须建立和规范一套完善的维护保养制度。
本文将详细介绍压力管道维护保养制度的相关内容。
一、维护保养方针和目标1.维护保养方针：确保压力管道的安全、稳定运行，预防事故发生，提高设备使用寿命。
2.维护保养目标：及时发现和排除管道故障，减少停工时间，降低维修成本，提高管道设备的可靠性。
二、维护保养制度的内容1.建立维护保养档案：包括管道设备清单、技术资料、维修记录等，定期更新和维护。
2.日常巡检：对压力管道进行定期巡检，发现问题及时处理。
巡检内容包括管道连接是否完好、有无泄露、腐蚀、磨损等。
3.定期保养：按照设备厂家的要求和规定，定期进行压力管道的保养和维护，包括润滑、紧固、清洁等工作。
保养工作可以由专业维修人员进行，也可以进行现场培训，由普通工人进行。
4.故障排除：对于发现的故障，及时进行排除。
如果故障无法处理，需及时通知维修人员进行修理，确保管道设备的正常运行。
5.定期检测：定期进行压力管道的检测和评估，包括压力测试、泄露检测、防腐性能等。
检测结果应进行记录，并根据检测结果进行相应的处理。
6.维修记录：对于管道设备的维修情况进行记录，包括维修时间、维修部位、维修措施等。
记录可以作为参考，并为后续的维护工作提供依据。
三、维护保养制度的执行和监督1.建立责任制：明确维护保养工作的责任人和具体职责，确保各项工作的及时、准确执行。
2.培训和教育：定期对维护保养人员进行培训和教育，提高其技能和专业知识水平。
培训内容包括管道设备的使用、维护和保养方法等。
3.管理和监督：建立健全维护保养制度的管理和监督机制，确保制度的有效执行。
例如，可以设立维护保养负责人和监督员，进行日常工作的监督和检查。
4.突发事件应急预案：制定针对可能出现的突发事件的应急预案，包括事故处理和应急救援措施等。
压力管道的日常维护保养制度
压力管道的日常维护保养制度是确保管道正常运行和安全工作的重要措施。
只有定期进行维护和保养，才能及时发现和修复管道问题，防止事故的发生。
下面将从管道清洗、涂层保护、防腐检测、紧固件检查、防火防爆等方面介绍压力管道的日常维护保养制度。
首先，管道清洗是管道维护保养的重要环节。
在管道投入使用之前，必须进行清洗，将管道内的污垢、油脂等杂质清除干净。
同时，在管道使用过程中，也需要定期进行清洗，以清除管道内部的沉积物和污垢。
清洗管道可以采用机械清洗或化学清洗的方法，具体根据管道材质和使用情况来选择。
其次，涂层保护是管道维护保养的重要措施之一。
管道运行过程中，涂层可能会受到损坏，例如被机械刮伤、化学腐蚀等。
这样会导致涂层失去保护功能，从而加速管道的腐蚀速度。
因此，定期检查和修复涂层是保护管道的重要措施。
同时，在涂层保护上，还可以采取防腐蚀涂料、防腐胶带等方式来延长管道的使用寿命。
另外，防腐检测也是管道维护保养的重要环节。
管道腐蚀是管道失效的主要原因之一。
为了及时发现和防止管道腐蚀的发生，需要定期进行防腐检测。
防腐检测可以采用多种方法，例如超声波检测、射线检测等。
通过对管道进行全面检测，可以及早发现腐蚀情况，并采取相应的措施进行修复。
此外，紧固件检查也是管道维护保养的重要环节。
紧固件对于管道的密封和稳定起着重要作用。
如果紧固件发生松动或损坏，会导致管道泄漏和事故的发生。
因此，定期检查和保养紧固件是非常重要的。
包括螺栓、螺母、垫片等紧固件的检查，并进行必要的更换和加固，以确保管道的安全和正常运行。
最后，防火防爆措施也是管道维护保养的重要部分。
防火防爆工作是为了防止管道在使用过程中发生火灾或爆炸。
具体包括管道周围的防火隔离、防火涂层的保护、防火检测系统的维护等。
通过定期检查和维护，可以确保防火防爆措施的有效性，提高管道的安全性。
总之，压力管道的日常维护保养制度是确保管道安全运行的必要措施。
通过管道清洗、涂层保护、防腐检测、紧固件检查、防火防爆等措施的综合应用，可以保证管道的正常运行和安全工作。
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管道维护保养管理办法1 目的为规范维修保养作业，提高维护保养质量，保证站场、管道安全运行，特定本管理办法。
2 范围本办法适用于本厂范围内所有长输管道、采集气管道维护保养作业活动的管理。
3 术语本办法采用Q/SHSOO01.1-2001标准和本厂QHSE管理手册中的术语。
4 职责4.1 生产技术科是采集气管道的归口管理部门，负责督促采气队及时进行站场管道维护，负责划分巡管任务；气源调度科是长输管道的归口管理部门，负责督促输气队及时进行站场管道维护。
4.2 质量安全环保科负责审核采输气队提交的管道维护保养方案的QHSE措施。
4.3 采输气队按照归口部门划分的巡管任务，根据实际情况，落实到采输配气站，并监督执行情况；负责本队管道的具体维护保养工作。
5 工作内容5.1 管道维护保养5.1.1 采输气队要加强站场日常维修管理，明确责任和范围。
5.1.2 采输气队根据各自管辖站场的实际情况，合理安排除锈刷漆作业，确保站场设施的整洁、美观。
5.1.3 站场人员要经常性地检查站场设施运行情况，加强日常维护保养，使生产设施无跑、冒、滴、漏现象，确保生产设施完好。
5.1.4 对检查中有问题的生产设施，要尽快进行维修或整改，对不能解决的问题，应逐级上报，确保生产设施的正常运行，保证生产安全。
5.2 输气管网的巡查5.2.1 基本任务5.2.1.1 提高管道输送能力利用率及管道输送效率，延长管道使用寿命，实现安全、经济运行。
5.2.1.2 认真贯彻执行国务院2001年8月2日颁发的《石油、天然气管道保护条例》。
5.2.1.3 确保管道沿线无新违章情况，管道附属设施完好。
5.2.2 管道的巡查5.2.2.1 工作内容a）检查沿线的护坡、堡坎、排水沟是否跨蹋，如跨蹋应及时上报和修复。
b）检查并及时清除管道上方的深根植物，防止深根植物破坏管道防腐层。
c）检查管道是否漏气，发现漏气及时处理或报告上级派人处理。
d）检查穿越、跨越管道的稳定情况。
e）检查裸露管段的防腐层情况。
f）检查和保养线路阀室内的设备和仪表，使之能正常工作。
g）检查管道上是否存在违章建筑。
h）检查和做好阴极保护站的维护工作，测量管道对地电位，维护好测试桩、里程桩及转角桩。
i）线路分水器放水，排除管内积液、污物。
j）积极向沿线群众宣传天然气输送管道安全保护条例和相关安全知识，动员群众协助管理好天然气输送管道。
5.2.2.2 工作要求及方法a）每月沿天然气采集气管道、长输管道全面巡视4次，遇特殊情况（如洪水、泥石流等）必须增加巡管次数。
对特殊地段（如河道穿跨越，铁路、公路穿越，护坡、护坎及开发区）应进行重点巡查。
每次巡线必须如实做好记录，填写《巡管报告单》，发现问题应及时处理，并向有关部门汇报。
b）认真宣传、贯彻、执行国家关于保护天然气管道的有关法规、及省、市、县、单位关于保护天然气管道的规定。
积极取得沿线各地方政府的理解和支持。
宣传、发动沿线广大群众共同做好天然气输送管道的保卫及日常管理、维护工作，保证天然气输送管道的正常运行。
c）严格遵守各项规章制度和技术操作规程，切实做到对天然气输送管道的走向清楚，埋地深度清楚，管道的规格清楚，周围的地貌、建筑清楚；保证管道跨越无锈蚀，测试桩、里程桩、转角桩无缺损，保坎、护坡无跨蹋。
d）根据气候特点、季节差异，探索天然气输送管道维护规律，掌握不同时期管道内的积水规律及巡管的工作重点和主动权。
如及时操作分水器、分离器放水；洪水季节必须加强对各河流穿跨越段的巡视工作。
e）按要求每年对各阴极保护站、阀室、分水器、明管跨越管段、测试桩、里程桩、转角桩等线路设施进行维护、保养，并做好维护、保养记录；对线路阀室内的阀门应每月巡管时活动1次，加注或更换黄油，保持阀门开关灵活及其运行可靠性。
f）巡线时，发现管道漏泄，视其情况及时处理，并向，同时做好现场的安全保卫工作。
g）根据上级调度指令，进行阀室内有关流程的倒换操作。
遇紧急事故的情况下截断管段并放空，并及时向上级部门汇报，以及协助搞好管道的检修、安装工作。
h）对于不同的问题，应及时进行自行处理或向上级汇报。
能自行处理的一般问题，在巡管检查发现后，应及时就地处理，并记录和向技术部门汇报问题的发现和处理情况。
对比较大型的问题，自行无法处理，应及时向技术部门或主管生产的领导汇报详细情况，要求组织人员进行处理。
i）管道泄漏的判断。
检查管道是否漏气一般采用问、看、闻、测的方法。
问就是向沿线群众询问管道的情况；看就是观察地面是否有冒泡现象，管道周围的植物是否发黄、枯萎；闻就是通过嗅觉判断有无异常气味；测就是利用测漏仪检测漏气的可疑点，确定漏气点。
j）天然气输送管道里程桩及测试桩的维护埋地天然气输送管道一般应设置里程桩、转角桩、测试桩；在特定的情况下，三桩可结合设置。
桩上应涂以醒目的色彩，标明管道的名称、桩号及里程。
每次巡线时都应检查里程桩及测试桩。
发现遗失、损坏、字迹不清楚必须及时填补；每年应对所有里程桩、转角桩及测试桩进行1次全面的保养，以确保里程桩、转角桩及测试桩色彩醒目、字迹清楚。
测试桩在每次巡线时，应检查检线头的裸线头与测试桩管壁是否完全绝缘，若未绝缘，应及时进行处理，保证与管壁完全绝缘。
5.2.3 管道防护地带的维护天然气输送管道两侧各5米范围内禁止以下几点:a）禁止种植树木、竹、芭茅及其它深根植物。
b）禁止修建任何建筑物、构件物、料场和架设电力及通讯电杆。
c）禁止采石取土，开挖沟渠，堆放有碍管道管理和维修工作的材料。
d）需要修建与管道交叉的道路、其它管道或电缆线时，必须取得长输管道管理部门的同意。
e）管道安全防护地带以外的建筑物和构件物距管道中心必须符合安全防火规定。
f）管道在河流穿越段的安全防护地带为上、下流个100米。
g）管道与公路、铁路交叉处，应禁止挖掘。
5.2.4 管道堡坎及护坡的维护护坡与堡坎，是管道经过土石坎、陡坡、河渠、公路堰方向等地段时，为防止水土流失，垮蹋引起的管道裸露却破坏而修建的地面设施。
巡线时，应查看堡坎与护坡有无裂缝、跨蹋、砌石有无松动，排水沟是否完整、有无堵塞，回填土是否完整紧实等。
发现问题应及时修整或上报。
5.2.5 管道架空部分及其附属设施的维护5.2.5.1 严禁把跨越管道当作便桥使用。
5.2.5.2 管道架空部分及其附属设施的检测应与管道巡查相结合，如发现有损坏、裂缝或不正常的变形，应查明部位、范围，应及时向技术部门或主管生产的领导汇报。
5.2.5.3 保证墩台、支柱完好，基础稳定。
5.2.5.4 雨季和洪水后应对管道架空部分进行重点巡查。
5.2.5.5 对管道架空部分，每2～5年应进行1次全面检查、维护保养。
具体参见SY/T6068-1994《油气管道架空部分及其附属设施维护保养规程》5.2.6 分水器的维护分水器应每月排放一次，排放前应检查排污管状况是否正常，排污口附近有无火源和人蓄活动情况。
排污时，排污管开度应控制适当，以免流速过高引起剧烈振动。
排污应在放出干净气体时迅速停止。
5.2.7 管道维护修理5.2.7.1 对大中型河流管道穿越，在枯水季节应检查1次，检查内容为管道稳管状态、裸管、悬空、移位及受流水冲刷、剥蚀损坏情况等。
发现问题，及时整治，施工宜在枯水季节进行。
5.2.7.2 管道堵塞抢修；因杂质太多引起管道堵塞，宜采用清管通球方法解堵；因水化物引起管道堵塞，宜采用升温、降压、注化学反应剂解堵，并结合清管通球，排出水化物；因清管球堵塞管道，可采取增大压差、反推、发第二个清管球等方法解堵，如不能解决问题，应找准堵塞位置，切断气源，割管取出堵塞物。
5.2.8 阴极保护5.2.8.1基本要求a）强制电流阴极保护系统中，恒电位仪供电率应大于95%。
b）每月对管道沿线保护电位进行一次检测，管道保护电位应符合规定要求；并认真、工整的填写《管道对地电位测量记录》。
1）通电法测得保护电位为-0.85V或更负，但要注意排除土壤介质中电流的IR降的影响；2）阴极保护有效保护电位为-0.85V至-1.5OV。
5.2.8.2 日常维护a）恒电位仪等电源设备应严格按照操作规程进行操作，并定期进行切换运行，切换周期为半个月。
b）阴极保护间不得与其他用途的房间合用，并保持清洁、无尘、通风、干燥；恒电位仪应每月维护1次，做到无灰尘、无缺件、无外来物、技术状态良好。
c）阳极线每月沿线路检查一次线路情况。
检查内容主要有：电杆有无倾斜；阳极线是否完好；阳极导线与地床连接是否牢固等。
发现问题及时处理、上报。
d）阴极保护站汇流点的电位绝对值在该站保护终点达到保护标准的前提条件下，应越小越好。
一般控制在1.30V，特殊情况下也不宜超过1.50V。
e）每月应对各管道阴极保护对地电位进行分析比较，对未保护的管段应查明原因，并及时解决。
f）阴极保护站应每日记录1次汇流点电位，保护电流、输出电压等，并填写《阴极保护站月报表》。
g）每季度应检测一次绝缘法兰两侧的管道对地电位。
发现漏电，应采取措施；并对绝缘法兰进行维护，保持其清洁、干燥。
h）电位测试桩应每年检修1次，保持标记清楚、完整。
5.2.9 通球清管为了提高输气管线输送效率，减少压能损耗，必须将管内积液、固体杂质及时清除。
5.2.9.1 正常清管周期，每年1次。
5.2.9.2 不定期通球清管作业：如果管输效率下降，应结合输气管线压降情况，采取临时清管作业措施。
5.2.9.3 无论正常清管还是不定期清管作业，都应提交清管报告，并统计放空气量。
5.2.10 输气管线防腐调查5.2.10.1 全线普查a）全线普查是对管道全线或气田某一区块内管道的外壁腐蚀与防护状况进行宏观地系统评价而进行的调查。
b）全线普查周期1）新建管道投产2年内完成首次全线普查；2）运行第10年全线普查1次；3）运行超过10年的管道，每5年普查1次；c）全线普查内容全线普查主要是对管道的四项参数进行详细的检测，土壤腐蚀性、管道自然电位、防腐层绝缘电阻或防腐层缺陷检查、管道阴极保护电位（不含IR降）。
其中防腐层绝缘电阻值可利用近3年的数据，其余均需在普查时测定。
d）重点调查1）重点调查是依据全线普查的成果筛选或经其他程序确认的重点管段或区域内管道、共性部位，设施（如弯头、管道进出土壤端、套管、墩、架、焊口、防腐层补口等）所进行的更为深入、具体的调查。
2）重点调查周期重点调查应每3年1次。
3）重点调查内容重点调查应在全线普查的基础上加深、细化和扩展，其主要内容如下: a）管体腐蚀状况及分布，管体腐蚀原因的分析；b）土壤腐蚀性，包括土样采集及理化性能分析，现场埋片失重试验等；c）管地电位分布，包括自然电位，保护电位，纵向、横向电位剃度；d）直（交）流干扰管段的干扰，防护技术状况的详细测试及分析；e）阴极保护效果分析、评价；f）防腐层技术状况，防腐层缺陷数量分布等详细调查及评价；g）管道建设运行历史及外部环境影响相关资料的收集与分析；e）日常调查1）日常调查是对管道外壁腐蚀与防护状况所进行的日常性监测、调整。