直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。
直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。
蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。
2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。
3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。
二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。
3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。
4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。
三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是将蒸汽管道埋入地下，形成一条不断延伸的管道网络，是一种高效、节能、环保的管道敷设方式。
在这种敷设方式下，管道可以穿过建筑物、道路、铁路、河流、湖泊等地形障碍，具有占地少、造价低、维修方便等优点。
该技术的操作步骤通常是先挖出管道的坑穴，然后将管道放入坑穴中，进行固定和保
温处理。
直埋蒸汽管道具备以下特点：
1. 占地面积小
蒸汽管道直埋在地下，不需要大面积地开挖，不仅可以节省土地资源，还能避免城市
建设中的大量开挖施工带来的噪音、尘土等污染，保障城市环境质量。
2. 系统性强
蒸汽管道直埋在地下，可以将各个节点建立成一个系统，不仅使得管道布局更加合理，整个系统对应着现代化城市的布局结构，同时便于管理、控制，保证系统规划和技术更新
及时进行。
3. 安全可靠
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道处于地下，可以有效避免因道路拓宽、改建、电线
散布等因素造成的破坏和损伤，同时避免了地震、闪电等不可预知的灾害，保证了安全可
靠的运行。
4. 环保节能
采用蒸汽管道直埋技术，由于管道埋在地下，可以减少室外的热能散失，从而减少了
能源的消耗，保证了环保节能。
在垂直穿越障碍物时，可以采用预制法或横向穿越法，对
环境影响更小。
5. 维护费用低
蒸汽管道直埋在地下，可以有效减少管道老化和腐蚀等现象，从而减少了管道的维护
和保养费用，也避免了频繁检修对城市交通和建筑物生产、生活带来的影响。
总的来说，蒸汽管道直埋技术是一种科学、高效、经济、环保的管道敷设模式，具有
明显的优越性和广泛的应用前景。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋设在地下的管道布置方式，相对于传统的地面铺设方式具有一定的优点和适用范围。
本文将从技术特点、施工工艺和应用前景三个方面进行论述。
蒸汽管道直埋技术的技术特点是其革命性的设计，它解决了传统地面铺设蒸汽管道所面临的一系列问题。
直埋技术可以减少管道跨越道路、河流等地方的数量，降低管道的建设成本。
蒸汽管道直埋技术可以有效地防止土地沉陷、管道破裂等情况的发生，提高了管道的安全性和可靠性。
直埋技术还可以避免蒸汽管道被外界环境因素（如风、雨、日晒等）的影响，从而保证蒸汽输送的稳定性和连续性。
蒸汽管道直埋技术的施工工艺主要包括管道设计、土方开挖、管道敷设、管道保护和沟槽回填等环节。
设计人员需要根据实际的需求和布局要求设计出合适的管道布置方案，并确定管道的材质和规格。
然后，在施工现场进行土方开挖，确保管道的埋深和埋设角度符合要求。
接下来，将预制好的管道直接敷设在土壤或沟槽中，需要注意管道之间的接口和连接的密封性。
在管道敷设完成后，需要对管道进行保护，包括防腐、绝缘、防震等措施。
将土方回填至管道上方，使其与地面平齐，并压实土方。
蒸汽管道直埋技术在能源输送领域具有广阔的应用前景。
蒸汽管道直埋技术可以应用于蒸汽供热系统，将蒸汽输送到居民区、工业区等用能地点，实现能源的高效利用和输送的安全可靠。
直埋技术可以应用于工业生产领域，将蒸汽输送到工业生产线，满足工业生产过程中的能源需求，提高生产效率和降低生产成本。
蒸汽管道直埋技术还可以应用于公共设施建设领域，如市政工程、城市热力网等，满足城市居民的供热、供暖需求，改善城市生活环境。
蒸汽管道直埋技术具有较传统地面铺设方式更多的优点和应用前景。
它通过革命性的设计和施工工艺，提高了管道的安全性和可靠性，降低了建设成本，实现了能源的高效利用。
在能源输送领域的应用前景广阔，有着重要的经济和社会意义。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。
本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。
一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。
该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。
2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。
3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。
二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。
通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。
2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。
3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。
4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。
5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。
三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。
2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。
3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。
4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。
5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。
6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。
7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术一、概念蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽管道直接埋设在地下的一种敷设方式。
通过该技术，可以将蒸汽管道埋设在地下，避免了对地表的占用，同时可以保护管道不受外界环境的影响。
这种敷设方式需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等因素，以确保蒸汽管道的安全运行。
二、特点1.节约空间：采用蒸汽管道直埋技术可以充分利用地下空间，避免占用地表空间，减少了对环境的影响。
2.降低敷设成本：与地表敷设相比，直埋敷设可以减少管道的支架、绝缘、保温等辅助设施，降低了敷设成本。
3.保护管道安全：地下埋设能够避免管道受到外部环境的损害，从而保护管道的安全运行。
4.美化环境：直埋敷设可以提升地表的美观度，减少了地表的设备和设施，有利于城市环境的美化。
三、施工工艺1.方案设计：在蒸汽管道直埋敷设之前，需要进行详细的方案设计，包括敷设路径、地质勘察、管道材质选择、保护措施等内容。
2.挖掘开挖：根据设计方案，进行土地开挖工作，开挖出适当的管道埋设空间。
3.管道敷设：将蒸汽管道逐段敷设在地下空间，采用焊接等方式连接管道段。
4.保护措施：对敷设完毕的管道进行保护，包括防腐处理、绝缘、保温等措施。
5.填埋封闭：敷设完毕后，对开挖的土地进行填埋封闭，恢复地表原貌。
四、优缺点1. 优点：（1）环境保护：直埋敷设能够减少对地表的占用，有利于环境保护；（2）安全性高：地下敷设保护管道不受外界环境的影响，提高了管道的安全性；（3）美化环境：相比地表敷设，直埋敷设有利于提升地表的美观度，有利于城市环境的美化。
2. 缺点：（1）施工难度大：直埋敷设的施工难度较大，需要考虑地下土壤的性质、管道的材质和保护措施等多方面因素；（2）维护困难：一旦地下管道出现故障或者需要维护，将会面临维护困难的问题；（3）长期投资：虽然直埋敷设可以降低敷设成本，但是需要长期的维护和管理，会增加后期的投资成本。
五、应用前景蒸汽管道直埋技术在城市燃气、供热等领域具有广泛的应用前景。
蒸汽管道直埋的关键技术分析
蒸汽管道直埋的关键技术分析一、蒸汽直埋管道的保温结构和材料控制1、保温结构蒸汽直埋管道的保温结构一般为工作管、有机保温层、无机保温层、外护管、防腐层，必要时，也可设置内滑动层、绝热反射层、空气绝热层或真空保温层。
根据保温材料硬度的不同又可分为“软质”保温结构和“硬质”保温结构。
按外护管的材料分又可分为：钢套钢“保温结构、”塑套钢“保温结构和”玻璃钢套钢“保温结构。
一般”硬质“保温结构为内滑动，内滑动即工作管相对保温材料滑动，”软质“保温结构为外滑动，外滑动即工作管和保温材料一起相对外护管滑动。
内滑动保温结构可不设滑动支座，外滑动保温结构需设滑动支座。
2、工作管工作管应选用流体输送钢管，DN≤250mm，应选用20#钢无缝钢管，DN≥300mm，可选用Q235A螺旋焊缝管或高频直焊缝管。
工作管焊接采用对口焊接，应采用氩弧焊打底，电弧罩面，全部焊缝100%X光探伤检验。
3、保温材料保温材料性能应能满足导热系数小、吸水率低、干燥后性能基本恢复、机械强度好、耐热性能满足工作温度下长期使用、不易燃和对管道无腐蚀等条件。
4、外护管外护管应具有一定的厚度、强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中的各种应力及动静荷载，并且有连续密封、防水防腐功能。
外护管多采用钢管，优先采用Q235B螺旋焊接钢管或高频直焊缝钢管。
钢外护管连接采用搭接角焊，全部焊缝采用100%超声波探伤。
在地下水位较低、降水量较少的地区，也可采用玻璃钢或高密度聚乙烯外护管，但应在应用中采取可靠的密封防水、防腐措施，并严格控制表面温度。
外护管的壁厚应进行验算，以满足其径向及轴向稳定性。
钢质外护管的防腐，可采用单层和多层结构。
多层结构面层为聚乙烯或玻璃钢，内层可为环氧涂料、胶黏剂、泡沫塑料等材料。
单层结构采用环氧粉末喷涂或环氧煤沥青涂料防腐。
采用单层防腐结构，还应采用牺牲阳性的阴极保护措施。
二、蒸汽管道直埋的关键技术直埋蒸汽管道有10余处关键技术，包括检查井、固定支座、弯头、三通、变径管、排潮管、阀门井、疏水装置、补偿器等。
对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法
对预制保温直埋蒸汽管道研究与发展的看法预制保温直埋蒸汽管道是一种采用地面敷设的直埋蒸汽管道，其具有良好的保温性能，能够抵御低温环境下的热损失。
随着石油、气体和化工以及其他工业工艺在区域和全球范围内的迅速发展，以及由于温度变化造成的土壤污染和环境恶化，预制保温直埋蒸汽管道研究与发展取得了较大的进展。
首先，预制保温直埋蒸汽管道结构的优化与改进是进行预制保温直埋蒸汽管道研究的一个重要方面。
通过对九州热流料、穿孔止回阀、止回板和止回封头等部件的结构优化，提高了止回正常运行的可靠性，大大缩短了安装时间。
此外，开发出了一种新型的低流动阻力蒸汽管道，可有效降低管道内部汽蚀造成的能耗浪费，节能效果显著。
其次，预制保温直埋蒸汽管道的材料使用也是研究的重点。
一方面，材料中加入了改性剂，使管道具有优良的抗腐蚀性，能够有效的抵抗重型机械的磨损，这在生产过程中非常重要。
另一方面，使用新型的材料制作出具有较强抗波性能的蒸汽管道，可以提高在高温、低温和机械震动等苛刻条件下管道的使用寿命。
此外，还可以采用多层预制施工方式进行施工，以减少管道施工时周边土壤的冲刷，保护危害有限的地表建筑和景观，节省揭土施工和养护成本，极大的提升了施工的效率。
总结而言，预制保温直埋蒸汽管道的研究、开发和利用，已经取得了一定的进展，解决了传统蒸汽管道施工工作量大、效率低的问题，整个管道的抗腐蚀性能也更加的优良，真正实现了绿色技术的发展和应用。
然而，由于预制保温直埋蒸汽管道在设计时各个组件之间仍然存在着距离问题、安装方式没有得到有效的优化、以及部分施工细节设计未能达到质量标准等，仍有许多不完善之处。
今后，将继续加大研究资金投入，通过技术不断完善，以便真正突破技术瓶颈，推动预制保温直埋蒸汽管道的发展。
论直埋蒸汽管道的设计
论直埋蒸汽管道的设计论直埋蒸汽管道的设计目前在我国，直埋蒸汽管道技术已越来越多地得到应用，尽管如此，该项技术仍不成熟，在国内还处于起步阶段，国家还没有制定专门的、统一的技术规范。
笔者近几年就直埋蒸汽管道的生产及应用在国内外作了多次调研，并先后作了天津市利顺德饭店及小白楼蒸汽管道直埋工程的设计，通过调研及工程实践，对直埋蒸汽管道技术有了逐步深入的认识。
国内一些蒸汽管道直埋的技术论文在介绍蒸汽直埋保温管道的结构时，将其结构类型划分为两大类：一类是滑动界面在工作钢管与保温材料之间的复合保温结构；另一类是滑动界面在管道滑动支座与钢外套管内壁之间的“钢管沟”结构。
笔者所做的上述两项工程均采用的是复合保温结构的预制保温管，这里结合工程实践单就这一类型的直埋蒸汽管道的工程设计谈一谈笔者的认识、体会。
1、直埋蒸汽管道设计的基本原则：1.1、直埋蒸汽管道与直埋热水管道的设计方法有着根本的区别1.1.1、因管网运行参数不同而造成的区别：直埋蒸汽管道所输送的均为高温蒸汽介质，因其温度高，所以设计方法不同于直埋热水管道。
首先，按照我国国家建设部颁布的《城市直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-98的规定，直埋热力管道的直管段的当量应力变化范围应满足下式：σj＝(1－V)σt－aE(t2－t1)3σ［σ］式中：σj-内压、热胀应力的当量应力变化范围(MPa);v-钢材的泊松系数;a-钢材的线膨胀系数(m/m.℃)；E-钢材的弹性模量(MPa);t1-管道工作循环最高温度(℃);t2-管道工作循环最低温度(℃);σt-管道内压引起的环向应力(MPa)［σ］-钢材在计算温度下的基本许用应力(MPa)。
按照上式，若循环最低温度按停运时的10℃计算，则管道循环最高温度t1允许达到150℃，而按照我市第一热电厂所供蒸汽温度-296℃计算，显然不能满足上式。
因此，直埋蒸汽管道的设计不能象直埋热水管道那样允许有锚固段存在，直埋蒸汽管道的设计必须使整个管系的热应力释放掉，即管道必须能产生热位移。
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精心整理直埋蒸汽管道各种结构形式的比较和分析
浙江省华业建筑设计研究院陆建初
一、前言
蒸汽管道直埋敷设技术随着我国国民经济的发展，人民生活水平不断提高，人们对环境和城市景观要求也越来越高的情况下，已开始在城市热网中逐步取代传统的蒸汽管道架空敷设方式。
这项新技术前几年已在上海、大连等大中城市工程中试验应用。
经过几年的工程实践运行，已基本获得成功，并取得了许多宝贵经验。
国内目前蒸汽管道直埋敷设技术主要有二种类型：
1、高温型直埋蒸汽复合保温管它有“塑套钢、玻璃钢套钢、钢套管”三种。
现在我国北方的大连、烟台、天津等城市工程应用比较多。
2、钢套管直埋蒸汽管，它实际上就是把架空蒸汽管道敷设到地底下去，钢套管相当于全封闭地沟。
上海浦东金桥开发区热网部分管道在前几年采用了此项技术进行工程试验，应用效果比较理想，但也存在不少问题。
国外的西欧国家在直埋蒸汽管道也采用类似这种形式。
以下根据文献和工程实践，就蒸汽管道直埋敷设技术作一肤浅的介绍，供大家商讨。
二、高温型直埋蒸汽复合管基本结构（见下图）
1、高温型直埋蒸汽复合管，由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管，外涂防锈漆和无机润滑剂，使钢管与保温层之间脱开，钢管可在保温层内自由滑动。
复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能，同时也要考虑有一定强度，以防止管道变形裂开。
目前国内主要三种形式：（1）塑套钢，保护层是高密度聚乙烯；（2）玻璃钢套钢，保护层是环氧树脂与玻璃布组成环氧树脂玻璃钢管；（3）钢套钢，保护层是经过防腐处理，螺旋钢管或直缝钢管。
2、高温型直埋蒸汽复合管设计基本要点
（1）整个管网由固定支墩，分隔成若干管段，即二个固定支墩为一段，分段进行设计考虑。
（2）每个管段单独进行防腐防水设计，包括弯头、异径管、分支管、补偿器、疏放水装置。
（3）内管每一管段设补偿器，外保护管也应考虑温度补偿，设一次性补偿器。
（4）疏放水装置、设置位置及制作详图设计。
（5）固定支墩设计，在强度和推力外，还应考虑防止热桥传递和高温下混凝土结构耐热性问题。
（6）每一管段在城市规划、市政管理部门允许情况下，尽可能在保温层外，设专门排湿管，同时也起管道损坏报警显示作用，排除管道内潮气。
3、高温型直埋蒸汽复合管施工要注意事项
（1）选好高温型直埋蒸汽复合管
高温型直埋蒸汽复合管，目前全国生产厂家很多，国家也没有统一标准。
作为用户，选购时应注意复合保温管内保温材料的导热系数、抗压强度、耐热性、吸水率几个技术指标。
一般讲应选用硬质保温材料，导热系数要小，抗压强度越大越好，因为蒸汽主管是在保温层内滑动。
耐热性、吸水率主要考虑选用无机憎水型保温材料为好。
蒸汽管度温度在250～300℃时外保护层应考虑钢套管，因为塑套钢，玻璃钢套钢外保护层长期在温度下运行，容易老化，开裂渗水，造成整个管道爆管长期冒气等现象。
（2）高温型直埋蒸汽复合管敷设时管沟开挖，当沟底土层的承载力≤80Kpa时，基础应考虑处理，一般浇150mm厚C15素混凝土层。
防止地基沉降不均匀，造成管道断裂现象。
（3）现场保温补接口，应严格工艺准确操作，否则塑管收缩带粘接不好，易产生脱落撑开裂缝，尤其采用玻璃钢或多功能树脂补口时，要防水，否则固化不完全，强度不够，开裂渗水。
（4）工作钢管焊接完成后必须经100%X射线探伤，合格后方可进行接头处的保温，外套管的焊接工作。
（5）管道通汽暖管，要严格按规程进行，升温、疏水、排湿、排潮。
要严格控制，保证到位，不然产生水锤击，对蒸汽管网及波纹补偿器破坏很大，除内导流板吹掉外，波纹补偿器也会损坏。
（6）高温型直埋蒸汽复合管应尽量避免埋设过深，制管时要保证质量，外保保层不能漏损，施工时应注意回填土一定要分层夯实。
运行时应注意管道疏水畅通，防止水击。
三、钢套钢直埋式预制蒸汽管道
1、产品构造
钢套钢直埋式预制蒸汽管道一般适用于输送温度在150～300℃之间，压力小于1.6MPa的蒸汽。
该产品，在技术上解决了埋地管道在防水、防腐、热桥、疏水等方面关键性问题，使蒸汽管道全线处于全密封状态下运行，经过工程实践证明是安全、可靠。
钢套钢直埋式预制蒸汽管道：由输送介质内钢管、憎水复合硅酸盐保温层、钢套管及防腐层构造，其结构见下页图：内钢管：公称直径
20～600毫米，采用符合GB8163-87的无缝钢管，公称直径600毫米以上，采用符合GB/T3092-93的焊接钢管，或符合SY/T5037-92的螺旋钢管，并符合GB8163-87中的水压试验要求。
保温层：保温材料采用二层憎水型复合硅酸盐管壳，错缝包扎在内钢管上与内钢管形成一体，与钢套管通过导向支座滑动。
外套管：钢外套管采用符合GB/T3092-93的焊接钢管式SY/T5037-92的螺旋钢管，并100%进行0.6MPa的水压试验。
防腐层：钢套管外壁的防腐结构采用二度环氧富锌底漆，五层超厚浆环氧煤沥青涂料和三层中碱玻璃布交叉缠绕的做法。
一般情况下保证使用20年。
2、技术特点
（1）采用以管道支座与钢套管内壁之间作为滑动，界面的结构形式，使工作钢管与保温材料之间无相对运行，解决了一般直埋管的保温材料的机械磨损、粉化问题。
（2）钢套管强度高，密封性能好，可有效地防水、抗渗。
（3）钢套管：外壁采用二度环氧富锌漆三布五油环氧煤沥青加强级防腐处理和采用牺牲阳极保护，使钢套管的防腐层的寿命在20年以上。
（4）采用二层憎水复合硅酸盐管壳保温材料，内外错缝包扎在蒸汽管道上，减少了热损失。
（5）钢套管中导向支座与固定支座采取隔热措施，防止了热桥的产生。
（6）疏水系统采用全密封形式，疏水管线采用内插式布置灵活，无需另设检查井。
（7）钢套管设透气管既能及时排潮也可作为日常运行的信号管。
（8）工作钢管的弯头、三通及波纹补偿器，固定支座均布置在钢套管内。
整个工作钢管处于密封的环境下运行，既安全又可靠。
3、设计要素
（1）钢套钢直埋式预制蒸汽管道的热伸长一般采用波纹补偿器进行补偿。
补偿器补偿量应为管段热伸量的1.1～12倍。
（2）当钢套钢直埋式预制蒸汽管道以L型、Z型布置时，可考虑采用自然补偿，但需计算管内的空隙是否满足要求。
（3）波纹补偿器最好选用直埋式压力平衡以减小固定支架受力。
补偿器的材质应选用抗氯离子腐蚀材料SUS316L不锈钢。
（4）波纹补偿器最好在固定支架左右对称设置，以平衡固定支架受力，同时便于设置疏放水装置。
（5）固定支架根据计算，受力大小可选择内置式和外置式。
（6）当地沟底部土层的承载力≤80Kpa时，地沟底部应加垫C15素混凝土层，避免管道埋地产生不均匀沉降。
（7）外套钢管外壁涂了做防腐。
4、安装注意事项
（1）工作钢管焊接完成，并经100%X射线探伤合格方可进行接头处的保温，外套管的焊接工作。
（2）外套钢管应选用经水压试验合格的产品。
安装完毕后再进行气密性试验，一般试验压力为0.2MPa，稳压5分钟确保外套钢管不渗漏为合格。
（3）疏放水装置，接管位置应尽量靠近固定支架，以免疏放水接管因管道热位移过大而受损坏。
疏放水管应考虑保温、防腐措施。
四、结束语
近几年，在我省已有许多热电厂、热网工程中采用以上二种类型的直埋蒸汽管道。
据情况反映，钢套管直埋蒸汽管效果比较理想，故障少，尤其适用于南方地下水位高的地区使用，但价格较贵；高温型直埋蒸汽复合管，比较适合于北方地区使用。
蒸汽管道直埋敷设技术，正趋于起步阶段，需要我们共同努力不断摸索，不断总结提高。
使此项技术更加完善、成熟。