直埋蒸汽夹套管生产工艺处理
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。
直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。
蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。
2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。
3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。
二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。
3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。
4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。
三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。
预制直埋式蒸汽管道施工工法
预制直埋式蒸汽管道施工工法预制直埋式蒸汽管道施工工法是一种常用于城市供热系统的管道施工方法。
它的特点是施工过程简单高效，可以提高施工速度和质量，同时具有较强的适应范围和经济性。
本文将详细介绍预制直埋式蒸汽管道施工工法的相关内容，并提供了一个工程实例用于参考。
一、前言预制直埋式蒸汽管道施工工法是针对城市供热系统的管道施工需求而发展出来的一种新型工法。
与传统的现场焊接和安装工法相比，它具备施工速度快、质量稳定、经济实用等优点，在实际施工中得到了广泛的应用。
二、工法特点预制直埋式蒸汽管道施工工法的特点是：1. 施工快速高效：采用预制管道和相关部件，减少现场焊接和组装，节省了大量施工时间。
2. 质量稳定可靠：预制过程在工厂环境下进行，可以保证管道质量的稳定性和可靠性。
3. 适应范围广：适用于各种不同规格和材质的蒸汽管道施工，具有很强的通用性。
4. 经济实用：减少了现场劳动力和设备的使用，降低了施工成本，提高了经济效益。
三、适应范围预制直埋式蒸汽管道施工工法适用于各种规模的供热系统，包括工业区、商业区和居民区等。
它可以适用于不同规格和材质的蒸汽管道，如碳钢管、不锈钢管等。
同时，它也适用于各种复杂的地形和环境条件下的施工需求。
四、工艺原理预制直埋式蒸汽管道施工工法的工艺原理是将管道的预制、焊接和组装等环节提前完成，然后将预制好的管道部件和相关设备整体运输和安装到现场。
它采取了一系列的技术措施来保证施工过程的顺利进行，包括管道焊接工艺、支撑系统、防腐处理等。
通过这些措施，可以保证施工质量和工期的控制。
五、施工工艺预制直埋式蒸汽管道施工工法包括预制阶段、运输和安装阶段、焊接和组装阶段以及测试和调试阶段。
在预制阶段，首先需要对管道进行加工和制造，然后进行质量检测和防腐处理。
在运输和安装阶段，需要对管道进行整体运输和安装到施工现场。
在焊接和组装阶段，需要按照设计要求进行焊接和组装工作。
最后，在测试和调试阶段，对管道进行试压和蒸汽泄漏测试，确保施工质量达到设计要求。
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
钢套保护蒸汽直埋成品保温管施工技术
2021年第05期Vesse丨&piping容与管道)钢套保护蒸汽直埋成品保温管施工技术程为民(陕西建工安装集团有限公司西安710068)摘要：本文结合工程实例，介绍了钢套保护蒸汽直埋保温管道选型、相关施工验收标准及关键施工技术，为类似工程提供参考。
关键词：成品直埋保温管道钢套保护施工技术质量控制中图分类号：TU995. 2 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021) 05-0042-031工程概况本工程为某中成药工业园区项目，管道在厂区内采用直埋敷设方式，埋深 最深2.7m,最浅1.9m,工程设计管道下 方浇筑一台混凝土基础带，基础带混 凝土标号C30,基础带厚度300m m,基础带与管沟底部宽度相同。
管道敷 设并检验合格后采用填砂和土回填。
工程设计蒸汽热源为发电厂供市政蒸 汽，蒸汽温度工作压力0.77MPa~0.82MPa,依据《特种设备 生产和充装单位许可规则》（TSG07- 2019),本工程管道为GC2压力管道。
2钢套娜蒸汽直埋保温管麟型钢套保护蒸汽直埋保温管由工作钢管、保温隔热层、反射层、不锈 钢紧固带、滑动导向支架、空气保温 层、外套钢管及外防腐层构成。
保温 材料附着于工作钢管和外套钢管之间，用于输送2.5MPa、350t：以下的 蒸汽或其他介质。
工作管与外套钢管根据滑动方式不同分为内滑动式和外滑动式。
内滑动式通常由工作钢管、硅酸铝、减 阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢 紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温 层、外套钢管及外防腐层组成。
外滑 动式通常由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管及外防腐层组成。
直埋式保温管具有工厂化预制程度高，保温性能高、防水、耐腐蚀、阻燃、耐寒、高强度，施工便捷等优点。
与普通管道相比，热损失可减少40%以上，使用寿命比其他保温管道长3-5倍以上。
防腐材料使用寿命可达30年~50年。
钢套保护蒸汽直埋保温管的阴极保护是金属防腐过程中的一种电化学保护方法，与其他直埋式保温管的防腐技术不同，它向被保护的金属体施加电流，使被保护的金属体的电极电位负向偏移，使金属失去了原子态自发改变的趋势。
蒸汽管道直埋的关键技术分析
蒸汽管道直埋的关键技术分析一、蒸汽直埋管道的保温结构和材料控制1、保温结构蒸汽直埋管道的保温结构一般为工作管、有机保温层、无机保温层、外护管、防腐层，必要时，也可设置内滑动层、绝热反射层、空气绝热层或真空保温层。
根据保温材料硬度的不同又可分为“软质”保温结构和“硬质”保温结构。
按外护管的材料分又可分为：钢套钢“保温结构、”塑套钢“保温结构和”玻璃钢套钢“保温结构。
一般”硬质“保温结构为内滑动，内滑动即工作管相对保温材料滑动，”软质“保温结构为外滑动，外滑动即工作管和保温材料一起相对外护管滑动。
内滑动保温结构可不设滑动支座，外滑动保温结构需设滑动支座。
2、工作管工作管应选用流体输送钢管，DN≤250mm，应选用20#钢无缝钢管，DN≥300mm，可选用Q235A螺旋焊缝管或高频直焊缝管。
工作管焊接采用对口焊接，应采用氩弧焊打底，电弧罩面，全部焊缝100%X光探伤检验。
3、保温材料保温材料性能应能满足导热系数小、吸水率低、干燥后性能基本恢复、机械强度好、耐热性能满足工作温度下长期使用、不易燃和对管道无腐蚀等条件。
4、外护管外护管应具有一定的厚度、强度、刚度，能承受管道运输、施工及热网运行中的各种应力及动静荷载，并且有连续密封、防水防腐功能。
外护管多采用钢管，优先采用Q235B螺旋焊接钢管或高频直焊缝钢管。
钢外护管连接采用搭接角焊，全部焊缝采用100%超声波探伤。
在地下水位较低、降水量较少的地区，也可采用玻璃钢或高密度聚乙烯外护管，但应在应用中采取可靠的密封防水、防腐措施，并严格控制表面温度。
外护管的壁厚应进行验算，以满足其径向及轴向稳定性。
钢质外护管的防腐，可采用单层和多层结构。
多层结构面层为聚乙烯或玻璃钢，内层可为环氧涂料、胶黏剂、泡沫塑料等材料。
单层结构采用环氧粉末喷涂或环氧煤沥青涂料防腐。
采用单层防腐结构，还应采用牺牲阳性的阴极保护措施。
二、蒸汽管道直埋的关键技术直埋蒸汽管道有10余处关键技术，包括检查井、固定支座、弯头、三通、变径管、排潮管、阀门井、疏水装置、补偿器等。
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术
钢套钢直埋蒸汽管道设计及现场施工补口技术发布时间：2022-05-07T03:39:34.927Z 来源：《新型城镇化》2022年5期作者：王志良[导读] 蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
南京苏夏设计集团股份有限公司江苏南京 210036摘要：随着蒸汽供热的不断发展，集中供热成为主流，有的城镇、园区管委会、规划部门等不允许管道架空敷设，只能选择管道地下敷设，地下敷设主流采用管沟和直埋二种形式，而管沟敷设所占地下空间大，敷设困难，又容易泡水，这就促使了蒸汽直埋技术的发展，成为城镇热网敷设的主要方式。
随着近几年钢套钢直埋蒸汽管道技术的不断发展，管道现场施工技术也在不断优化，尤其是现场补口施工，可以进一步缩短施工周期、确保施工质量。
关键词：直埋蒸汽管道结构补口技术1、直埋蒸汽管道的特点直埋蒸汽管道之所以能成为城镇热网建设的主要敷设方式，理由主要有两点：蒸汽管道直埋敷设是城镇推广集中供热、节能、环保的需要。
蒸汽管道直埋敷设是城镇市容、环保、交通等部门对城镇热网建设的敷设要求。
2、保温结构直埋蒸汽管道技术有多种方案，比较常见的运用较广的就是钢套钢直埋蒸汽管道。
钢套钢直埋蒸汽管道，顾名思义，就是工作管和保护管均是钢管，而由于保温材料的不同（硬质和软质），对应的管道运行方式也有所差异：硬质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管可以在保温层内自由滑动，复合保温层结构内层为无机保温材料一般用微孔硅酸钙，或者憎水型珍珠岩制品，外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层，主要保证管道防腐、防水性能；软质保温材料钢套钢直埋蒸汽管道，工作管外有卡箍支架，支架在外套管内壁滑动，保温材料一般是硅酸镁（铝）、高温玻璃棉等软质保温材料，软质保温材料外层与钢套管内壁一般都有一定的空气夹层。
对比两种钢套钢直埋蒸汽管道的内部结构，硬质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用微孔硅酸钙瓦）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—低温保温层（通常使用聚氨酯泡沫）—外护钢管—防腐层；软质保温钢套钢直埋蒸汽管道从内到外一般为：工作钢管—高温保温层（通常使用硅酸镁（铝）或高温玻璃棉）—反射层（通常使用铝箔玻纤布）—外护钢管—防腐层。
钢套钢直埋蒸汽管道工艺
钢套钢直埋蒸汽管道工艺钢套钢直埋蒸汽管道，这可是个厉害的家伙！它就像是一位默默工作的地下英雄，为我们的生活输送着温暖和能量。
你知道吗？这钢套钢直埋蒸汽管道工艺可不是随随便便就能搞定的。
它就好比是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得精准无误。
先来说说这管道的选材吧。
那可不能马虎，就像给战士选铠甲一样，得选结实耐用、能抗住各种压力和温度的材料。
要是材料不行，那不就像是让一个虚弱的士兵上战场，能打胜仗吗？然后是管道的焊接。
这焊接的功夫可不得了，得像裁缝缝衣服一样，针脚细密，严丝合缝。
要不然，蒸汽跑出来了，那可就麻烦大啦！这难道还不让人头疼？还有管道的保温层，那可是保暖的关键。
它就像是给管道穿上了厚厚的棉袄，得保证棉袄既暖和又不会给管道增加太多负担。
要是保温层没做好，热量都跑掉了，那不就相当于把钱白白扔出去了吗？再说说管道的铺设。
这就像是在地下搭建一座秘密通道，得避开各种障碍物，还得保证通道笔直顺畅。
要是铺得歪歪扭扭，蒸汽在里面能跑得顺畅吗？安装好管道之后，可别以为就万事大吉了。
还得进行严格的测试，就像给新汽车做全面检查一样。
压力测试、密封性测试，一个都不能少。
要是不测试，万一投入使用后出了问题，那不是要抓瞎？这钢套钢直埋蒸汽管道工艺啊，每一个环节都得小心翼翼，容不得半点马虎。
一旦有个小差错，可能就会带来大麻烦。
所以啊，从设计到施工，再到最后的检测，都得有专业的人员，用专业的技术，怀着一颗认真负责的心去完成。
总之，钢套钢直埋蒸汽管道工艺可不简单，它需要精心策划、精细施工、严格检测，只有这样，才能让这个地下英雄稳稳地为我们服务，给我们带来温暖和便利。
(夹套管)夹套管施工规范 第三版 20180101
苯酐项目苯酐夹套管施工方案和技术要求编制：修订：审核：一概述：1、夹套管概念夹套管是伴热管的一种，即在工艺管道的外面安装一套管，类似套管式换热器进行伴热。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同，或略高一些，就能维持内管介质的温度，这时蒸汽消耗量只需满足本身的热损失，因而伴热效率是比较高的。
夹套管在石油化工等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成，一般工作压力≤25MPa、工作温度在－20~350℃之间，材质采用碳钢或不锈钢，内管输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。
夹套管主要应用在输送介质对热损失要求较高的场合。
由于介质热损失后粘度增高，系统阻力增大，无法满足正常输送量的工艺需要；或者介质本身极易在冷却后凝固，贴面伴热无法满足需要，夹套伴热无疑是最好的解决办法。
苯酐装置中，大量应用夹套管，尤其在切换冷凝和精馏管段管道中工艺介质全部使用夹套伴热方式，且使用焊缝外漏的形式，种类多、数量多，施工的难度非常大。
苯酐装置夹套管因施工质量造成内漏蒸汽后，蒸汽与苯酐反应生成二酸，腐蚀性特别强，将继续腐蚀管道，且二酸熔点高，一旦出现将堵塞管道，管道基本作废。
我依据规范和以往已建成的苯酐装置夹套管施工经验和不足，对规范相对较少且苯酐常用的夹套管，规范施工和管理，取得了一定的效果，也获取了宝贵的经验，愿和大家一同分享。
本文内容适用于苯酐夹套管的设计和施工指导，具体情况可根据实际工况进行变更。
2、夹套管施工常用的标准规范：1 .《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20102. 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20104. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20115. 《现场设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896. 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20007. 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20028. 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20009. 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-200110.《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-200311.《阀门检验与管理规程》SH3518-200013.《石油化工企业设备管道钢结构表面色和标志》SH3043-2001 14．《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》SH/T3040-2002 15．《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-199716．《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH3040-2002 17．《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86最后一种规范可能已经不用，但是可以作为施工补充参考。
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直埋蒸汽夹套管生产通用工艺
XXXXXXXX有限公司
2010年10月
目录
1、依据规范标准
2、工艺结构说明
3、工艺材料
4、生产工艺要求
5、工艺流程图
附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表
编制：校对：审批：
1.依据规范标准
TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则
TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道
CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范
CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件
CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范
GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管
GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件
SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级
GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则
GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测
JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定
2.工艺结构说明
2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。
直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。
2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。
保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。
外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。
导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。
导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。
3.工艺材料
3.2保温材料
3.4防腐层
防腐施工前，外护管表面需抛丸除锈，等级应达到标准GB8923-1988中Sa2.5级，防腐方法：
①环氧煤沥青三布五油（见图1）；
②双层环氧粉沫（见图2）；
③3PE工艺采用环氧粉沫涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包敷（见图3）；也可采用对外护钢管进行单层环氧粉末防腐、二层PE防腐或三层PE防腐的综合作业线。
④防腐工艺流程
图1环氧煤沥青三布五油工艺流程
图2单层环氧粉沫涂敷工艺流程
图3二层PE/PP涂敷工艺流程
4.生产工艺要求
4.1本产品制造依据标准CJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》和设计图纸要求，主要部件为工作管、保温层、外护管和滑动支座。
4.2工作管为无缝钢管，其材料性能和尺寸公差应符合CJ/T3022、GB/T3087、GB/T8163规定。
按抛丸除锈机得操作规程对工作管表面进行Sa2.5级除锈。
4.3用自动切割机对刚钢管两端进行600～700V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。
下料长度一般按直管自身长度。
4.4工作管的油漆层应刷两度，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象。
4.5按滑动支座对应表，取用工作管相符的滑动支座组装，滑动支座与工作管水平平行相连，并焊接固定，与工作管截面应垂直，确保同心度。
4.6工作管保温层选用硅酸铝或离心玻璃棉，分层双套敷设而成。
同种绝热材料厚度大于100mm时，应分层均匀敷设。
当保温层结构中有空气夹层时，空气夹层厚度不宜大于15mm。
4.7工作管保温层应错缝搭接，搭接量应大于100mm，内外保温套管间隙不大于3mm，工作管两端应留有250mm非保温区。
4.8钢管外护管的性能和尺寸公差应符合GB/T9711.1-1997、SY/T5037-2000的规定。
其外径与最小壁厚之比应符合规定要求，当D ＜508mm 为±12.5%t ，当D ≥508mm 为±10.0%t 。
4.10钢制外护管防腐前，钢管外表面喷射除锈等级应达到GB8923-1988中的Sa2.5级。
4.11钢制外护管防腐采用聚乙烯防腐结构时，防腐层制作及其性能应符合SY/T0413规定。
4.12防腐层厚度≥2.5mm ，防腐层距钢管端口间隔
150mm ±10mm,玻璃纤布搭接量≥100mm ；按规定要求，对外套钢管表面应进行耐高温树脂防腐，应按钢管表面积×2.5㎏
/㎡
的用量，分五层防腐，其配比应符合树脂：固化剂：促进剂 100:2:1.5.
4.13对防腐层应按照标准SY/T0063进行在线电火花检漏。
应根据防腐层种类和防腐等级确定检测电压，防腐层击穿电压不低于5000V ，长期使用温度为120℃，以不打火花为合格。
4.14以上工序验收合格后，起吊保温好的工作管平整缓缓套入平放固定的外套钢管内，然后调整好内外管间隙和同心度，并用支撑铁片进行端口封口。
4.15直埋夹套保温管外观应无明显凹坑、鼓包及裂纹等缺陷，防腐层的划痕深度不应超过防腐层厚度的20%。
4.16产品标识和编号执行本公司《直埋夹套管管理制度》中QP 2Y/XGG-03-2010-10《产品标识和编号方法的规定》。
4.17产品许可标志 要求：颜色、字体，清晰、工整，加贴或喷涂在明显的位置，
5.直埋蒸汽夹套保温管工艺流程图。