热缩套管的制作流程
导热导电型热收缩套管的制作流程
本技术公开了一种导热导电型热收缩套管，包括：复合成型的内层及外层，所述内层为导电型热熔胶层，由下列物质按照质量份数制备而成：热熔胶100份；抗氧剂0.5～3份；导电填料20～50份；润滑剂及其它助剂2～10份；增粘树脂5～10份；所述外层为导热型填充改性聚合物层，由下列物质按照质量份数制备而成：热塑性聚合物100份；抗氧剂0.5～2份；导热填料40～80份；润滑剂及其它助剂10～20份；交联助剂0.5～2份。
本技术的导热导电型热收缩套管能够有效防止电磁信号干扰、防止静电破坏的同时具备导热功能，能够对航空航天、电脑、手机、电线、电缆等各类微电子产品进行有效密封保护。
技术要求1.一种导热导电型热收缩套管，其特征在于，包括：复合成型的内层及外层，所述内层为导电型热熔胶层，由下列物质按照质量份数制备而成：热熔胶100份；抗氧剂0.5～3份；导电填料20～50份；润滑剂及其它助剂2～10份；增粘树脂5～10份；所述外层为导热型填充改性聚合物层，由下列物质按照质量份数制备而成：热塑性聚合物100份；抗氧剂0.5～2份；导热填料40～80份；润滑剂及其它助剂10～20份；交联助剂0.5～2份。
2.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，所述热熔胶由聚酰胺热熔胶、乙烯醋酸乙烯酯热熔胶其中的一种或两种按照一定质量分数比例组成。
3.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，制备所述导电型热熔胶层中的导电填料由银粉、镍粉、锡粉、钛粉、铝粉、铜粉、镀银玻璃微珠、石墨、碳纳米管、石墨烯中的一种或多种进行复合组成。
4.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，制备所述导电型热熔胶层中的润滑剂及其它助剂由PE蜡、硬脂酸锌、偶联剂组成，其中偶联剂为钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的导热导电型热收缩套管，其特征在于，制备所述导电型热熔胶层中的增粘树脂由石油树脂、松香、氢化松香树脂、萜烯树脂等其中的一种或两种组成。
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程
热缩管的生产过程，是热缩管从原料生产制成成品的过程，包括造粒、挤出、辐照和扩张，以下我们就不同生产工序作详细介绍。
热缩管的生产过程之造粒
造粒是第一道工序，根据厂家自己确定的产品配方，将原材料按照产品配比进行混合，制成生产是所需要的塑料粒子，为后续生产提供准备，值得一说的是，不同的生产厂家在产品配方比例上，多少会有些区别，对于厂家来说，产品配方是产品的核心，应该经过反复试验后加以确定，确保根据产品配方生产的产品，拥有均衡的物理、化学、电力等性能。
热缩管的生产过程之挤出
挤出工序，就是我们将上一步制作的塑料粒子，倒入螺杆挤出机中，塑料粒子加热后挤出成型为固定的管状物体，单壁热缩管，双壁热缩管，母排热缩管等等，都会有着这一道加工工序，这也是很重要的一步，挤出工序的完成，使得热缩管成型，从粒子加工成为管状物体，从而方便后续工序的展开。
热缩管的生产过程之辐照
辐照，是热缩管的生产过程中，唯一需要外加工的一道工序。
电子加速器的照射，可以使得热缩管内部分子结构发生改变，由最初的线性分子结构改变为网状结构，使得成品进行加热后收缩回挤出状态，具有收缩性能。
热缩管的生产过程之扩张
扩张，是说热缩管在完成辐照的过程后，使用外力扩张的方式，在较高的温度条件下，将热缩管的口径扩大，同时加以冷却，是扩张后的热缩管口径加以固定，客户购买热缩管所能见到的直径大小，就是扩张完成后的直径大小，通常2倍收缩的热缩管，挤出大小为20mm，扩张完成后为40mm。
电缆热缩中间接头制作作业（4篇）
电缆热缩中间接头制作作业1. 材料准备：- 热缩套管：根据电缆尺寸选择合适的热缩套管；- 导电胶水：选用符合要求的导电胶水；- 电缆剥线工具：确保使用可靠的工具进行电缆剥线。
2. 操作步骤：a. 将电缆两端剥皮：使用电缆剥线工具适当剥离电缆绝缘层和护套，确保裸露足够的导体；b. 清洁导体表面：使用清洁溶剂擦拭导体表面，确保无污垢、油脂等；c. 组装接头：将热缩套管套在电缆上，将电缆端子焊接或压接到铜接头上，并使用导电胶水涂抹在焊接或压接处；d. 热缩套管收缩：使用热风枪或其他适当的加热设备，将热缩套管加热，使其缩小并与电缆、接头表面紧密贴合；e. 进行防潮处理：使用防潮胶或防潮带等材料，对接头进行防潮处理；f. 进行绝缘测试：使用绝缘电阻测试仪对接头进行绝缘测试，确保接头绝缘性能符合要求。
3. 注意事项：- 操作人员必须具备操作技能和相关安全知识，严格按照操作规范操作；- 在操作过程中严禁使用尖锐工具损伤电缆绝缘层或护套；- 热缩套管加热时，要保持适当的距离和温度，避免过热导致热缩套管变形或损坏；- 操作完成后，要对作业现场进行清理，确保工作环境整洁。
以上是电缆热缩中间接头制作的作业标准，操作人员在进行此项作业时需认真遵守，确保接头质量和安全性。
如果有特殊需求或情况，请根据具体情况进行操作。
电缆热缩中间接头制作作业（2）应包括以下内容：1. 设备和材料准备：- 热缩套管和绝缘套管：符合电缆规格和环境要求的热缩套管和绝缘套管。
- 热风枪：符合工作需要的热风枪，具备适当的温度和风压调节功能。
- 剥线工具：可用于正确剥离电缆绝缘层的剥线工具。
- 清洁剂：用于清洁电缆绝缘层、连接头和接头套管的清洁剂。
2. 现场准备：- 确保安全：在进行作业前，需要确保电源已断开，并符合安全操作规程。
- 清洁工作区：清洁作业区域，确保没有灰尘、杂物等可能影响作业质量的物质。
3. 制作作业流程：- 核对电缆规格：核对电缆规格和接头设备要求，确保所选材料符合要求。
热缩套管加工工艺
热缩套管加工工艺（培训资料）一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
（1kV、10kV、35kV）4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
但在1kV产品中，当母排折弯角度≤1200时，或母排成Z字形时，套管的内径应比母排的宽度大5-10mm。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度L1—热缩套管收缩后长度L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
（1k V产品可以使用连续套管，所以一般不允许用2根热缩套管搭接）搭接尺寸10kV应符合图2；35kV应符合图3的要求。
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。
热缩套管的生产流程
热缩套管的生产流程
热缩套管的生产流程分五个步聚，通常依次是母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装。
首先是要母料造粒，母料造粒是按设定配方的原材料进行取料，然后再经过密炼机混炼制造出相对应的热缩套管所需要母料粒子。
其次是管材挤出，管材挤出就是把上述母料投入密炼机，按特定工艺挤出合格的管材，挤出过程中管子的壁厚、偏壁情况等都会对热缩套管的质量都有较大影响。
其三是辐照交联（简称为辐照），辐照交联工艺算是热缩套管制造中最关键的工艺，管材挤出好后，需要使用电子加速器进行辐照、将管材内部高分子材料交联度加大，使它成为一个网一样结构，也就是链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。
辐照交联的度要合适才能制造出合格热缩套管，辐照交联度过大，管子就无法扩张，交联度过小，管子也扩张不起来，或者是不能扩张到较大的倍数，十分容易裂开，并且制造而成热缩套管的收缩力也不够，回缩效果不好。
其四是管材扩张。
辐照交联后的热缩套管再通过扩张机，管的链段发生伸曲的阻力会变很大，回缩的内应力难以克服这种阻力，所以在自然状态下，就保持扩张后形状。
最后是印字包装。
电缆热缩中间接头制作作业(3篇)
电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线，扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头，恢复现场，核相。
1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。
在重叠中心处将电缆锯开。
按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。
3、保留20mm内护层，其余剥去。
齐根割去填充物。
在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。
同时在短的一端也套上外护套管。
4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。
6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。
在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。
将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。
7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。
8、套上外护套管。
两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。
加热收缩。
9、待冷却后即可做试验。
选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准热缩中间接头是一种用于电缆终端和电缆连接的重要组件，用于保护电缆连接点的密封和绝缘。
下面是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准：
1. 物料准备：
- 10kV电缆
- 10kV电缆热缩套
- 接头套
- 密封套管
- 密封液
- 密封胶
2. 安装前准备：
- 检查电缆外皮和绝缘层是否完好，如有损坏应修复或更换- 清洁电缆表面，确保无尘、油污和水分
- 将热缩套和其他物料准备好
3. 制作作业步骤：
a. 根据电缆规格和接头套的尺寸，确定热缩套的长度，并采用适当的工具切割热缩套。
b. 用绝缘胶带将热缩套的两端固定在电缆外皮上，确保套口对齐并与电缆外径相吻合。
c. 将接头套插入热缩套内，确保接头套能够完全覆盖电缆绝缘层。
d. 在接头套的两端分别安装密封套管，确保与接头套和电缆外皮紧密贴合。
e. 在接头套的两端涂抹适量的密封液，以增加密封性能。
f. 用热风枪或火焰加热热缩套，使其收缩并与接头套和电缆外皮紧密贴合。
g. 在接头套两端涂抹一层密封胶，以提供额外的保护和防水性能。
4. 完工检验：
- 检查热缩套与电缆外皮、接头套和密封套管的连接是否牢固、紧密贴合。
- 检查接头套和密封套管的密封性能和涂覆情况。
- 检查密封胶的覆盖情况和充实度。
- 测量接头套的长度和直径是否符合要求。
这些步骤仅为参考，实际制作作业应根据具体的设备规格和作业要求进行。
在制作过程中，应遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的训练和经验。
同时，应遵循电缆和接头制造商提供的具体制作指导和要求。
硅胶热缩管生产工艺
硅胶热缩管生产工艺硅胶热缩管是一种常用的电子元器件保护材料，具有良好的电绝缘性能、高耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于电子、电器、通讯、航天等领域。
下面我们来介绍一下硅胶热缩管的生产工艺。
硅胶热缩管的生产工艺主要包括原料准备、挤出成型、连续硫化和检验包装等环节。
首先，硅胶热缩管的原料主要由硅橡胶、过氧化物交联剂、填充剂和溶剂组成。
硅橡胶是硅胶热缩管的主要成分，具有优良的耐热性和电绝缘性能。
过氧化物交联剂可以使硅胶在加热的条件下发生交联反应，提高硅胶热缩管的热稳定性。
填充剂可以增加硅胶热缩管的强度和硬度，提高其机械性能。
溶剂则主要用于对硅橡胶的预处理，以提高原料的流动性。
在挤出成型环节中，将经过预处理的硅橡胶原料、过氧化物交联剂和填充剂混合均匀，并通过硅橡胶挤出机进行挤出成型。
挤出机通过旋转的螺杆将硅胶原料从料斗中送入机筒中，在机筒中加热和增压，使硅胶原料熔化并形成一定的压力，然后通过模具的挤压作用，将熔化的硅胶原料挤压出来成型。
挤出成型后的硅胶热缩管需要进行连续硫化。
连续硫化是通过连续硫化炉对硅胶热缩管进行加热，使其在高温下完成硫化反应。
硫化反应是将硅胶分子中的硫原子与硅胶链上的氢原子发生化学反应，形成交联网状结构，从而改变了硅胶的物理和化学性质，使其具有较好的耐热性和电绝缘性能。
最后，硅胶热缩管需要进行检验和包装。
检验主要是对硅胶热缩管进行物理性能和外观质量的检测，如硬度、抗张强度、外观光洁度等。
合格的硅胶热缩管经过检验后，会被包装成卷状或切割成一定长度，并标注产品规格和质量标识。
总结一下，硅胶热缩管的生产工艺包括原料准备、挤出成型、连续硫化和检验包装等环节。
通过这些环节的配合和工艺控制，可以生产出具有优良性能的硅胶热缩管产品，满足不同行业对电子元器件保护材料的需求。
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热缩套管的制作流程
今天我们来了解下热缩套管的制作流程、
首先我们要知道热缩套管是一种热塑性材料，是一种加热就会收缩的一种材料。
什么是加热收缩呢，就是热缩套管在常温下会保持原来的形状，但是达到一定的温度以后，就会开始收缩，一般会收缩到扩张以前的尺寸，我们管这类材料叫热缩材料。
热缩套管是一种高分子的材料，他的主要成分可以分为：PE聚乙烯热缩套管、PVC聚氯乙烯热缩套管，PET热缩套管，铁氟龙热缩套管，EVA热缩套管，橡胶热缩套管以及其他新材质热缩套管等等。
下面我们就具体来说说热缩套管的制作流程：热缩套管的加工工艺通常有母料造粒、管材挤出、辐照交联、管材扩张、印字包装这几个工艺流程。
更详细的则分为：
1.母料造粒：按照生产热缩套管的配方进行取料，然后使用密炼机混炼生产出所需要的母料粒子。
2.管材挤出：将是将生产好的母料粒子投入到密炼机中，按照特殊的工艺挤出合格的管材，挤出的过程中我们一定要注意管子的壁厚、偏壁情况，这些对热缩套管的质量都有很大的影响。
3.辐射交联：管材挤出好以后需要经过对加速器进行辐照、将管材内部高分子材料交联加大，使他成为一个网一样的结构，链段和链段之间都有化学键相链接，存在较强相互作用力。
4.管材扩张：将管材在预热到较高的温度以后用外力扩张的方式，将热缩管的口径变大，然后迅速冷却到常温的状态，这样这样扩张管材的形状就会定型下来。
5.印字包装：将扩张好的热缩套管用印字轮印好字（也有些客户会指定不印字的，则可以省略这个步骤），印好字的热缩管在机器上绕好盘套上塑料膜后装箱即可。