过程控制管理讲解
流程管理的全过程质量控制方法和技巧

质量改进方法
01
质量改进是一种持续改进的过程,旨在提高产品或 服务的质量,满足客户需求。
02
质量改进需要组织全员参与,包括高层管理者、中 层管理者和基层员工。
03
质量改进的方法包括PDCA循环、5W1H分析法、头 脑风暴法等。
04
流程实施阶段的质量控制技巧
培训与指导
确保团队成员熟悉流程,掌握必要的技能和 知识。
反馈机制
鼓励团队成员提供反馈,持续优化流程。
实时监控
通过数据和指标监控流程执行情况,及时发 现和解决问题。
文档化管理
保持流程文档的更新,确保信息的一致性和 准确性。
流程优化阶段的质量控制技巧
数据分析
运用数据分析工具,深入挖掘流程中的瓶颈 和问题。
原则
流程管理应遵循一些基本原则,如以客户为中心、关注流程的整体效率和效果、注重持续改进和创新、强调团队 合作和沟通等。这些原则是实现流程管理目标的基础。
流程管理的实施步骤
设计新流程
分析现有流程
对现有流程进行分析,找出存在 的问题和瓶颈,了解流程的实际 运行情况。
基于分析结果,设计新的业务流 程,优化活动和环节,提高效率 和效果。
实时监控
通过技术手段实时监控流程的执行情况,及时发现和解决潜在问题。
数据分析
对流程运行过程中产生的数据进行收集、整理和分析,找出问题所在。
质量审计
通过第三方机构对流程进行质量审计,确保流程的合规性和有效性。
质量改进的步骤和措施
识别问题
通过质量监控和数据分析,找出流程 中存在的问题和不足。
分析原因
对问题进行深入分析,找出问题的根 本原因。
生产过程控制管理

生产过程控制管理1.生产流程规划和控制:这是生产过程控制管理的核心内容。
企业需要根据产品的特点和生产要求,制定详细的生产流程。
在流程规划的过程中,需要考虑到物料的采购、生产设备的配置、生产线的布局等因素。
随着生产的进行,企业还需要对生产流程进行实时的监控和调整,确保生产进度的及时性和稳定性。
2.质量控制:质量是企业生存和发展的根本。
在生产过程控制管理中,企业需要建立质量控制体系,确保产品能够符合客户的要求和标准。
这包括对原材料和辅助材料的检验和选择、生产过程中的各个环节的质量控制、成品的最终验收等。
通过采用合适的质量管理方法和工具,如六西格玛管理、精益生产等,企业可以提高产品质量,减少缺陷率,降低不良产品的成本。
3.成本控制:成本控制是企业盈利能力的重要保证。
在生产过程控制管理中,企业需要分析和控制生产过程中的各个环节的成本。
这包括原材料采购的成本、人工成本、生产设备的维护和运行成本等。
通过优化生产流程、提高生产效率、减少浪费等措施,企业可以降低生产成本,提高企业的竞争力。
4.信息化管理:在现代制造业中,信息技术的应用已经越来越重要。
生产过程控制管理也需要借助信息化技术进行支撑。
企业可以通过建立ERP系统、MES系统等,实现对生产过程的实时监控和控制,以及对生产数据的分析和处理。
通过信息化管理,企业可以更好地把握生产过程的情况,及时发现和解决问题,提高生产效率和产品质量。
5.培训和培训:生产过程控制管理需要有专业的人才支持。
企业需要通过培训和培训,提高员工的技能和水平。
培训的内容包括对生产流程的了解和掌握、对质量控制方法的学习、对信息化管理工具的熟悉等。
只有通过培训和培训,企业才能够建立起高效的生产过程控制管理体系。
总之,生产过程控制管理是企业在生产过程中保证产品质量、降低成本、提高生产效率的重要手段。
通过规划和控制生产流程、加强质量控制、控制成本、实现信息化管理以及培训和培训等措施,企业可以建立起高效的生产过程控制管理体系,提高企业的竞争力和盈利能力。
质量管理体系的过程管理和控制

质量管理体系的过程管理和控制质量管理体系的过程管理和控制是企业确保产品和服务质量的关键环节。
它是从质量管理体系实施的角度出发,对企业内部各个业务流程进行规范、管理和控制,以保证产品和服务的一致性、稳定性和可持续性。
本文将从过程管理和控制的概念、目标和重要性展开讨论,并探讨与之相关的主要方法与实践。
一、过程管理和控制的概念过程管理是指对企业内部各个业务流程进行有组织、有计划地管理和指导,以确保能够按照预定的要求和目标实施和交付服务或产品。
过程控制是指通过建立有效的控制机制和指标体系,对过程的执行情况进行监控和调整,以达到质量要求和效益最优化。
过程管理和控制的核心思想是将企业内部各个环节的活动视为一个相互关联和交互影响的系统,通过合理的充分监控和调整来达成质量目标。
它强调全过程的思维和管理,从而实现质量持续改进和优化。
二、过程管理和控制的目标1. 提高质量稳定性和一致性过程管理和控制通过规范和标准化企业内部的各个业务流程,实现产品和服务的稳定性和一致性。
通过明确过程的输入、活动、输出和相互关系,确保关键要素和关键环节不出现偏差,从而达到产品和服务质量的稳定控制。
2. 减少质量损失和浪费过程管理和控制可以及时发现和纠正过程中的问题和风险,避免不必要的质量损失和浪费。
通过建立有效的监控和预警机制,及时采取纠正措施,保证过程的有效执行和质量的及时检测,有效控制质量风险。
3. 提高效率和降低成本过程管理和控制通过对企业内部各个业务流程进行优化和改进,提高工作效率和资源利用率,从而降低成本。
通过设定关键绩效指标和目标,实施绩效监控和考核,激励和推动各级管理人员和员工不断改进过程,优化资源配置。
三、过程管理和控制的方法与实践1. 流程图和过程分析流程图和过程分析是过程管理和控制最基础的方法。
通过对业务流程的描述和可视化,明确各环节的输入、输出和关键活动,找出潜在问题和优化空间。
同时,可以利用流程图来指导员工的操作和流程改进。
质量控制中的过程控制

质量控制中的过程控制在质量控制中,过程控制是一个至关重要的环节。
过程控制是指对生产过程中的各个环节进行监控和调节,以确保产品质量符合要求的一种管理方法。
通过过程控制,可以及时发现生产过程中的问题,做出调整,避免不良品的产生,提高产品的合格率和生产效率。
一、过程控制的概念及作用过程控制是指在生产制造过程中,通过对各个环节进行有效监控和调节,以确保生产过程稳定、可控,从而达到产品质量的要求。
过程控制的核心是对生产过程中的各项参数进行监控,一旦发现有异常情况,及时做出反应和调整,以防止问题进一步扩大。
过程控制的作用是多方面的。
首先,可以帮助企业减少产品不良率,提高合格品的产量。
其次,可以提高生产效率,减少资源的浪费。
再者,可以帮助企业及时发现和排除生产过程中的问题,避免不良品流入市场,保护企业品牌形象。
总的来说,过程控制对企业的可持续发展至关重要。
二、过程控制的方法过程控制有多种方法,常见的方法包括:1. 统计质量控制(SQC):通过对生产数据进行统计分析,监控生产过程中的变化,及时采取措施,确保产品质量符合要求。
2. 过程监控图(SPC):通过绘制控制图,监控生产过程中的变化,及时调整生产参数,保持生产过程稳定。
3. 六西格玛(Six Sigma):通过六西格玫的方法,对生产过程进行深入分析,找出问题根源,并采取相应措施,改进生产过程,提高产品质量。
4. 故障模式和效果分析(FMEA):通过对潜在故障模式和效果的分析,找出可能影响产品质量的因素,并提前采取防范措施,避免问题发生。
5. 设备管理效益(OEE):通过对设备的运转效率、生产能力和质量损失等指标进行监控,发现设备运行中的问题,及时做出调整,提高生产效率。
以上方法并不是孤立的,可以根据企业的实际情况结合运用,以达到最佳的过程控制效果。
三、过程控制中的关键要点在进行过程控制时,要注意以下几个关键要点:1. 确定关键过程:首先要确定生产过程中的关键节点,以确保对关键节点进行有效监控和控制。
过程控制是质量管理的关键

过程控制是质量管理的关键在现代制造业中,质量管理是确保产品或服务达到预期标准的关键流程。
而过程控制作为质量管理的核心,起着至关重要的作用。
本文将详细介绍过程控制的定义、重要性、常用方法以及如何实施过程控制,以帮助读者更好地理解过程控制在质量管理中的关键作用。
一、过程控制的定义过程控制是指通过对生产或服务过程中的关键参数进行监控、调整和改进,以确保产品或服务的质量符合预期标准的管理方法。
它涉及到对生产过程中的各种变量进行监测和调整,以保证产品或服务的一致性和稳定性。
二、过程控制的重要性1. 提高产品质量:通过对生产过程中的各个环节进行控制,可以有效地减少产品的变异性,提高产品的稳定性和一致性,从而提高产品的质量。
2. 降低成本:过程控制可以帮助企业及时发现和纠正生产过程中的问题,减少废品和次品的产生,降低生产成本。
3. 提高生产效率:通过过程控制,企业可以及时调整生产过程中的参数,提高生产效率,减少生产时间,提高产能。
4. 增强竞争力:过程控制可以帮助企业提高产品质量和生产效率,提升企业的竞争力,赢得市场份额。
三、常用的过程控制方法1. 统计过程控制(SPC):SPC是一种通过对生产过程中的关键参数进行统计分析和控制,以实现过程稳定和质量改进的方法。
它包括对过程中的关键参数进行测量、收集和分析,通过控制图等工具,及时发现和纠正过程中的异常变化,确保过程的稳定性和一致性。
2. 六西格玛(Six Sigma):六西格玛是一种通过对生产过程中的变异性进行统计分析和改进,以实现质量提升的方法。
它通过收集和分析数据,找出引起质量问题的根本原因,并采取相应的改进措施,以减少产品的变异性,提高产品的质量。
3. 故障模式与影响分析(FMEA):FMEA是一种通过对产品或过程中的潜在故障模式进行分析和评估,以预防故障发生的方法。
它通过识别潜在的故障模式和评估其对产品质量的影响,采取相应的预防措施,以提高产品的可靠性和稳定性。
过程控制管理制度

过程控制管理制度一、施工方案的编制和执行施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案,以及可操作性强的措施交底,就能保证全部工程整体部署有条不紊,施工现场整洁规矩,机械配备合理,人员编制有序,施工流水不乱,分部工程方案科学合理,施工操作人员严格执行规范、标准的要求,将有力地保证工程的质量和进度。
二、技术先行制按照以技术进步来保证施工质量的原则,建立并贯彻了技术先行的有效措施,通过编制《施工组织设计》、《单项方案》、《技术交底》,自上而下,从宏观到具体,指导所有施工单位和参建人员,通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个方案和工艺,为质量工作创造条件,为各项管理引路把关。
三、样板制度分项工程开工前,由项目经理部的责任工程师,根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准,组织分包单位进行样板分项(工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等)施工,样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训,做到统一操作程序,统一施工做法,统一质量验收标准。
四、“三检制”和检查验收制度在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序,做好自检、互检、交接检;遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度;严格工序管理,认真做好隐蔽工程的检测和记录。
五、实行挂牌制度实行技术交底挂牌;施工部位挂牌;操作管理制度挂牌;半成品、成品挂牌,以明确责任。
为了充分调动每个人员的主观因素,挖掘和发挥操作人员和管理人员的竞赛意识,即在各个部位的作业完成后、在墙上将作业班组和个人的名字、作业状态、质量检查和评定结果进行标注,从而激发责任感,加强监督,及时整改。
六、质量例会、质量会诊定期由主任工程师主持,由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加,总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况,共同商讨解决质量问题应采取的措施,特别是质量通病的解决方法和预控措施,最后由质量员以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方,简报中对质量好的分包方要给予表扬,需整改的部位注明限期整改日期。
过程控制(关键质量控制点的识别及管控)

过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
产前准备
1. 生产部调机员负责生产设备的日常管理,确保操作 人员按照《设备操作规范》调试、操作、和维护保养。
2. 各组调机员分别负责调试各工序设备,保证设备满 足工艺需要,产品符合要求; 3. 工程部必要时根据相应的资料制作《工艺文件》等相 关工艺资料发给生产车间和品管部。
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过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
明确职责 1 生产部负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、 材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。 2 生产部设备组负责生产设备的定期检查、维修,工艺文件 的完善。 3 品管部负责生产过程的首检、巡检、成品检验工作。 4 业务部、仓管部参与生产安排工作。
工 作 内 容 4.1 业务部根据合同的规定和客户的要求适 时发出《订单评审表》到生产部、仓管 部、采购\跟单作为生产依据。 4.2 生产部经理开具《投料通知单》 《 (一楼) 加工通知单》 ,交予一\二楼主管,一楼 加工单必须交总经理批准后,方可安排 领料员到仓库领料。
半成品检验
半成品检验
OK
外观、尺寸
来料检验
OK
尺寸、规格、数 量、型号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平:Ⅰ级
每批
IQC
目视、卡尺、千 分尺
பைடு நூலகம்
QC组长
入库
入库
防水、防潮、数 量、摆放、标示 、先进先出。
自检/周期检验
每日/1年
仓管/IQC
目视、卡尺、千 部门主管/QC组长 分尺
铜管下料
铜管下料
尺寸、规格、型 号、外观
抽检AQL=1.5 检验水平:Ⅰ级
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过程控制(关键质量控制点的识别及管控)
安全过程控制管理

被确认 对象
确认 内容
确认者
确认 六要素
确认 时间
确认 程序
确认的 方法
1 过程确认制的构成要素
确认者
就是对事物进行有意识的认知的人,如作业中的操作者,生产管理 者,安全管理者等。
被确认 对象
就是被确认者进行认知、分析的客观事物系统,如一台设备,一个 作业系统,一个生产系统,一台装置,一个部件等。
2 确认制的实施方法
2.3、规定确认的内容和时间
(2)作业方法的确认:即按照标准化的作业规程,对作业方法进行确认,确认无误 后才允许启动设备。 (3)设备运行确认:设备开动后,应对设备的运行情况是否正常进行确认。如运转 是否平稳;有无异常的振动、噪声或其他任何预示危险的征兆;各种运行参数的显示 是否正常等等。设备运行确认也可以与作业中的安全检查结合,采用安全检查表进行。 应根据需要在整个作业期间进行若干次。
危险作业的这些特点决定了它们比固定地点的重复性作 业有更多的潜在危险。如不认真对待,加强过程监控管 理,就往往容易发生事故,事故的后果多数比较严重。
2 危险作业的人员组织
危险作业多为临时组织作业人员,常因彼此不熟悉,配合不默契而引发事故。因此,一方面 应规范危险作业的人员组织,应选派有相应工种施工、操作经验的人员从事危险作业,并且 人员配备(人数、工种、技术水平等)应合理。另一方面,应加强对危险作业人员的管理, 对作业人员实施跟踪监督管理,强化作业前的培训与安全教育,特殊工种人员必须有安全操 作证。危险作业人员服装、佩戴劳动保护用品要规范等。危险作业人员组织中,应安排有专 门安全监护人员,负责进行作业现场的安全监护管理。
上述的确认方法步骤可制成表格,以便实施与管理。
过程安全管理之
危险作业活动 监控管理
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工程部主要流程整合
1、工程部综合服务流程(图纸、预算审核-预交底-工程验收-售后维 修) 1、 客户档案建立流程―――――制度规定 2、 工长、施工队档案建立流程―――――制度规定 3、 图纸审核流程 4、 预交底和交底流程 5、 施工管理流程 6、 材料领用、验收流程 7、 工程质量验收流程(水电、中期、尾期综合验收) 8、 工程增减项目工作流程 9、 工程项目变更流程 10、工程款的领用和工程项目综合结算流程 11、工队派单流程 12、客户投诉受理流程 13、巡检日常工作流程 14、售后维修流程
合格
进入施工交底流程
进入绩效系统
进入考核系统
流程设计中需注意的两个问题
注意每个流程纵向的层次关系和横向的接口关系,即流程在流程体 系框架中的位置,明确流程的目标和范围。
一个流程不能解决所有的问题,需要考虑配套的子流程和操作指导 书。
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业务流程重组的关键成功因素
来自高层管理者身体力行的领导与承诺 客户至上的目标,建立客户价值体系的延伸 拥有一套业务综合方案,涵盖并反映了战略、人员、流程与技术之间的
客户经理
标准化流程模板
流程项目
执行标准
图表
执行步骤
具体要求
责任人
奖惩标准 节点 资源库
明确岗位职责 及工作环节
执行的工具
节点控制
数据库
过程控制
部门节点
标准化流程模板案例
流程项目
执行标准
图表 责任人 奖惩标准 节点
资源库
执行步骤
具体要求
所需资源 提供部门
图纸审核完成
预交底前两天 图纸整改单 客服主管 过失责任 图纸规范 图纸审核单 客服部
明确定义职责、相互关系和工作的协作关系
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流程说明的内容
流程名称 : 流程目标 : 流程衡量 流程范围 :
开始于… 包括… 结束于… 关键成功因素: 需遵从的政策、程序、指导/指南 : 问题区域 : 其他内容 :
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流程图中的要素
客户
部门/角色
你的客户
节点数据 节点控制 节点考核
服务主线
横向业务主线4
体验值
预期值
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业务流程
客户接待 客户咨询 客情分析 客情备案 选派设计师
服务流程
【1】抬头 【2】微笑 【3】起立 【4】问候 【5】让座 【6】接待 【7】倒水
【1】自我介绍 【2】公司介绍 【3】设计师团队介绍 【4】流程引导 【5】提问 【6】聆听 【7】释疑
3天 2天
信息流
6天 3天
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样例——
客户
客户服务接触点1
客户服务接触点2
部门/角色 端口(业务)
端口(服务)
部门/角色 部门/角色
做做什什么么 谁来做 怎么做
节点1 节点2
横向业务主线1 横向业务主线2
部门/角色
节点3
横向业务主线3
信息系统 手动 自动
时间周期 现状 目标
纵向主线业务 现状:实际标准 目标:预期目标
6
如何评价现有业务流程
什么才是我们需要的流程?与现有的流程相比,我们需要在 哪些地方作出改进?
现有流程不足之处的根源是什么?是战略、是技术、是组织 架构,还仅仅是流程本身的问题?
现有流程如果继续执行下去,将会造成怎样的后果?这些后 果中,哪些是我们的目标,哪些又是我们不希望发生的?
7
流程的设计方法
市场部主要流程整合
1、 市场信息收集、统计、分析流程 2、 市场部业务员业务开发流程 3、 市场部业务开发流程 4、 客户跟踪服务流程 5、 市场部业务交接流程 6、 业务员客户洽谈流程 7、 市场部看房流程 8、 市场部会议流程 9、 月度营销计划申报流程 10、方案策划、审核流程 11、公司各项宣传资料发放流程; 12、客源统计与活动效果统计反馈流程
能力 能力意愿
Yes.
造成损失或附加影响
过失成立
50 100
No
无影响或影响很小
经济罚款 行政处罚
其他模式
4
什么是流程
流程是一连串可以重复的活动。
由输入开始(驱动)
增值行为(加工) 输入
流程中的活动
输出
产生输出(结束)
(增值)
流程是一种组合
人员
设备
程序 材料
into
工作过程中的交接对工作的结果不增加价值 大多数的工作过程中的问题是由交接引起的 大多数的工作交接引起扯皮的现象,导致时间延迟
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流程设计应遵循的原则
在工作过程中建立绩效考核机制
对工作效果的评价和反馈以及必要的纠正是工作的一部分,不是另外的工作
建立工作过程的内在激励机制
不能单纯依赖外在的激励机制,内在的激励机制更有效果 内在的激励机制可以减少外在的对工作过程的监控
一致性原则
2
现行家装运营管理模式图
数据库模式
•数据库中心 •信息技术分析 •数据反馈
•人力行政部 •客服中心 •财务中心
有效数据分析
总
例会模式
•总经办周例会 •月度总结大会 •部门例会
营销中心
重点工作 工作重点
经
•客服专题
满意度
办
团队建设
抽检模式
•报表汇总 •财务抽查
执行检查
•周报考核
述职模式
专项述职 专题研讨 执行反馈
总结得失
3
执行杠杆——处罚
经济处罚
一个活动的结果由某个判 断决定。
态度过失
一个活动因主观因素在同 一时间导致两个或以上的 错误结果
非完全能力范畴
能力过失
一个活动因主观因素在同 一时间导致两个或以上的 错误结果
完全能力范畴
主观过失 过失责任
过失责任
一般过失
严重过失
态度 主观意愿
14、设计部经理跟单流程
设计部主要制度整合
1、 设计部日常管理制度(前台工作规范、考勤、11、现场交底 行为规范、外出、办公室管理、设计 师加班) 12、设计师工地服务制度
2、 设计部的会议制度(参照公司会议制度) 3、 设计部经理、设计师和客户经理的考核制度
13、关于设计师增减项管理规定
4、 设计部薪酬制度
相互关系 扩展了的经营视野,能延伸至客户与供应商,与利益相关方建立起合作
关系 需要有普通员工的的积极参与,他们要运用他们各自的思想,并作出承
诺 注重运行结果的思维
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设计部主要流程整合
1、 整体服务流程(从客户来访到设计师现场交底)
2、 客户经理工作流程 3、 设计师派单流程 4、 设计师解图流程 5、 设计师谈单流程(量房) 6、 设计师做图流程 7、 设计师签单流程 8、 客源统计和回访流程 9、 设计部部门考核流程 10、设计师现场交底流程流程 11、设计部经理工作流程 12、签单前的图纸审核流程 13、设计部经理业务流程
14、低点切入和高点切入管理规定
5、 设计部的奖惩规定 6、 图纸规范制度 7、 签单前的客户温馨提示
15、设计合同、工程合同变更管理规定 16、 关于设计部工程投诉处罚制度
8、 图纸打印规定 9、 定金和设计费收取规定 10、量房
17、 设计师服务规范 18、 设计部岗位职责
19、补充报价制度规定
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流程设计应遵循的原则
尽可能将组织的目标分解到基层
将工作结果尽可能量化,以增强员工的时间和成本观念 对基层员工授权,以增强员工的责任感
减少工作过程中的非工作时间
工作过程的等待时间是一种浪费
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流程设计应遵循的原则
识别不增值的工作过程
不增值的工作并非不重要的工作 对不增值的工作过程进行判断 设计有效的手段,尽可能将企业的资源从不增值的工作中解放出来
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流程设计应遵循的原则
使决策点尽可能靠近需进行决策的地点做出
在决策点和实际工作点之间的时间延迟会导致工作进程的停 止,造成成本增加
部门之间的沟通、决策和问题的解决应在直接参与作业的 层面进行
凡事汇报给部门领导,由部门的领导进行沟通和解决问题的 方式导致时间浪费和企业成本增加
部门领导对具体问题的了解比基层人员少 部门领导应该利用其经验给出适当的建议,而不是替基层人
过程控制管理
主讲人:陈义红
1
现行家装运营管理模式图
•数据中心
总
•例会模式
•数据分析
经 管理模式 •数据库模式
理
•抽检模式 •述职模式
Байду номын сангаас
部门经理
•人事行事部 •客服中心 •财务中心
过程控制
垂直管理
流程节点 数据分析 重点客户
结果考核
数据转换
•制度 •流程 •图表
•业务流程 •服务流程
•满意度 •业绩指标 •工程质量
产生特定最终结果的业务活动
5
什么是流程
流程的定义 流程是一系列活动的组合,这一组合接受各种投入要素,
包括:信息、资金、人员、技术、文档等。最后通过流 程产生所期望的结果,包括产品、服务或某种决策结果。 流程的参与者
企业内部各项业务活动的承者 客户 供应商(包括产品、服务、资金的供应者) 其它利益方(社会大众、中介机构、政府部门)
明确客户的需求,进而确定业务的目标; 明确业务的范围,进而确定采用的基本策略; 根据业务目标和基本策略,统计并整理出所有的业务活动
(用动词词组表示); 确定每个活动的执行角色,并明确所属部门;
确定每个活动的输入/输出名称和形式;
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流程设计应遵循的原则