煤焦油蒸馏作业指导书
焦油蒸馏课程设计说明书 (修复的)
年处理12万吨煤焦油加工工艺初步设计姓名：姚文智专业：化学工程与工艺班级：工艺0803班学号：2008002196１绪论 (2)第一章设计任务书 (3)第二章焦油加工主要设备 (3)第三章设计计算 (4)3.1 设计方案的确定 (4)3.2 贮槽体积的计算 (4)3.3 脱盐用碳酸钠溶液量 (4)第四章管式加热炉的计算 (5)4.1 管式加热炉物料衡算 (5)4.2 一次蒸发温度 (6)4.3 有效耗热量 (6)4.3.1 焦油的第一段加热 (7)4.3.2 焦油的第二段加热 (7)4.3.3 有效热负荷 (8)第五章一段蒸发器的计算及设计 (8)5.1 物料衡算 (8)5.2 塔径计算 (9)第六章二段蒸发器的计算及设计 (9)6.1 物料衡算 (9)6.2 塔径计算 (10)第七章精馏塔计算 (11)7.1 蒽油塔的计算 (11)7.1.1 物料衡算 (11)7.1.2 平均摩尔质量 (11)7.1.3 摩尔流率 (12)7.1.4 关键组分计算 (12)7.1.5 相对挥发度的计算 (12)7.1.6 塔板数的计算 (14)7.1.7 进料位置的计算 (14)7.1.8 塔径和塔高的计算 (14)7.2 馏分塔的计算 (16)7.2.1 物料衡算 (16)7.2.2 塔板数的计算 (17)7.2.2.1 下段的计算 (18)7.2.2.2 中段的计算 (20)7.2.2.3 上端的计算 (21)7.2.2.4 总塔板数的计算 (22)7.2.3 馏分塔塔径计算 (22)7.2.4 馏分塔高度计算 (23)7.3 进出口管径的计算 (23)参考文献 (25)２煤焦油是重要的焦化产品，含有多种宝贵的化工原料，是芳烃、多环芳烃和杂环化合物的重要来源，其中有些产品不可能或不可能经济地从石油化工原料中获得，如工业上使用的咔唑和喹啉几乎全部出自煤焦油，蒽、苊、芘世界总需求量的90%以上也是由煤焦油工业来提供的,另外煤焦油沥青还是冶金用电极是重要原料。
煤焦油的初步蒸馏(3)
第一节 煤焦油的组成、性质及主要产品的用途
表8-2 煤焦油馏分表
馏分名称 轻油
切取温度范围， ℃
<170
酚油 萘油 洗油 一蒽油
170～210 210～230 230～300 300～360
二蒽油
初馏点310℃
馏出50%时400℃
沥青
残液
产率 %
0.4-0.8 1.0-2.5 10-13 4.5-6.5 16-22
焦油脱水可分为初步脱水和最终脱水。
第二节 煤焦油加工前的准备
焦油的初步脱水，是在焦油贮槽内用加热静置法实现的 脱水条件是：焦油温度维持在80-95℃，静置时间36h以上。 水和焦油因密度不同而分离。静置脱水后使焦油中水分降至 2-3%。
在连续式管式炉焦油蒸馏系统中，焦油的最终脱水是先 在管式炉的对流段加热，而后在一段蒸发器内闪蒸而完成的。 如焦油含水2-3%，当管式炉对流段焦油出口温度达120-130℃ 时，可使焦油水分脱至0.5%以下。此外，也可在专设的脱水 装置中，使焦油在加压（490-980kPa）及加热（130-135℃） 条件下进行脱水。加压脱水法的优点是水不汽化，分离水以 液态排出，节省了汽化所需的潜热，耗热少。
蒽：蒽为无色片状结晶，不溶于水，能溶于醇、醚、 四氯化碳和二硫化碳。目前蒽的主要用途是制取蒽醌系染 料及各种油漆。
菲：菲为白色带荧光的片状结晶，能升华，不溶于水， 微溶于乙醇、乙醚，可溶于醋酸、苯、二硫化碳等。可用 于制造人造树脂、植物生长激素、鞣料，还原染料及炭黑 等。菲经氢化制得全氢菲，可用于生产喷气飞机燃料。菲 氧化成菲醌可作农药。
煤焦油的初步蒸馏
第一节 煤焦油的组成、性质及主要产品的用途 第二节 煤焦油加工前的准备 第三节 煤焦油的连续蒸馏 第四节 煤焦油蒸馏主要设备 第五节 沥青的冷却和加工 第六节 焦油蒸馏主要生产操作和常见事故处理
第八章 煤焦油的初步蒸馏
第八章煤焦油的初步蒸馏第一节煤焦油的组成、性质及主要产品的用途煤焦油是煤在干馏和气化过程中得到的黑褐色、黏稠性的油状液体。
根据干馏温度和过程方法的不同，煤焦油可分为低温煤焦油(干馏温度在450～600℃)、中温煤焦油(干馏温度在700～900℃)、高温煤焦油(干馏温度在1000℃左右)。
低温煤焦油的特征是颜色稍褐，密度小，其中主要成分是高级酚、软蜡、短链的脂肪族饱和烃和烯烃。
中温煤焦油和高温煤焦油是低温煤焦油在高温下经二次裂解的产物。
本章主要讨论高温煤焦油，以下简称煤焦油。
一、煤焦油的组成和性质煤焦油的组成和物理性质波动范围大，这主要取决于炼焦煤组成和炼焦操作的工艺条件。
所以，对于不同的焦化厂来说，各自生产的煤焦油质量和组成是有差别的。
1.煤焦油的组成组成煤焦油的主要元素中，碳占90％左右，氢占5％左右，此外还含有少量的氧、硫、氮及微量的金属元素等。
高温煤焦油主要是芳香烃所组成的复杂混合物，估计其组分总数有上万种，目前已查明的约500种，其中某些化合物含量甚微，含量在1％左右的组分只有10多种。
表8—1列出了煤焦油中主要组分的含量及性质。
表8-1 高温煤焦油的组成表8—1所列化合物中碳氢化合物均呈中性。
含氧化合物中，主要为酸性的酚类及少量的中性化合物(如氧芴、古马隆等)。
含氮化合物中，含氮杂环的氮原子上有氢原子相连时呈中性(如咔唑、吲哚等)；而当无氢原子相连时呈碱性(如吡啶、喹啉)。
含硫化合物皆呈中性。
煤焦油中不饱和化合物含量虽少，但在受热和某些介质作用下易聚合成煤焦油渣，给化学产品回收及精制过程带来许多麻烦，而被看作是有害成分。
煤焦油质量标准见表2—1。
2.煤焦油的性质煤焦油的闪点为96～105℃，自燃点为580～630~C ，燃烧热为35700～39000kJ/kg 。
煤焦油的蒸发潜热入可用下式计算：λ＝494.1-0.67t (8—1)式中 t —煤焦油的温度，℃。
煤焦油馏分相对分子质量可按下式计算K M BT (8—2)式中 M —煤焦油馏分相对分子质量；T K —蒸馏馏分馏出50％时的温度，K ；B —系数，对于洗油、酚油馏分为3.74，对于其余馏分为3.80。
焦油蒸馏
二.煤焦油蒸馏
• 煤焦油蒸馏是根据煤焦油中各组分的不同沸点将各组 分分割为几个富集某种和某几种化合物馏分的加工过 程。
• 煤焦油蒸馏按工艺操作可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两 种。 • 连续蒸馏按操作压力分有常压连续蒸馏、常压-减压连 续蒸馏和减压连续蒸馏三种方式。
• 常压连续蒸馏工艺有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连 续蒸馏流程。
生成的各种钠盐在焦油蒸馏加热的温度下不会分解。8~12％的碳 酸钠溶液由高置槽经转子流量计加入一段焦油泵的吸入管中，可使 焦油和碳酸钠溶液达到相当充分的混合。碳酸钠的加入量取决于焦 油中的固定铵盐含量，可根据下列反应式计算。
2NH Cl NaCO 2NH CO 2NaCl H O 4 3 3 2 2 2 17 1 106 则煤焦油中每克固定铵的 x 3 .1 2 17 碳酸钠耗量(g)为： 106 x
Y＝0.835x-250
式中x——焦油加热温度，℃；
Y——沥青软化点，℃。 煤焦油蒸馏操作好坏的一个重要指标是萘的集中度，其定义为：
萘油馏分含萘量 萘集中度（ % ） 100 % 各馏分含萘量之和（总 萘量）
在不同蒸馏工艺流程中，各种馏分的产率及含萘量是波动的，因 而萘集中度也是波动的。
从油库来的原料焦油通过原料焦油泵首先与三混油经三混/焦油换热器换热后，三混 油温降至100-110℃左右流入三混中间槽。换热后温度升至100℃左右的原料焦油进入一 蒽油换热器，温度在进一步升高至130℃左右进入一段蒸发器。从馏份塔底部采出的 290℃左右的一蒽油，经过一蒽油换热器后，温度降至120℃左右，在经过一蒽油冷却器， 冷却到80-90℃后进入一蒽油中间槽。一段蒸发器底部的200℃左右的无水焦油经过焦油 循环泵加压后，一部分进入二段蒸发器，另一部分经过蒸汽预热器旁通管道进入重油换热 器，被加热到205℃左右，然后无水焦油进入沥青换热器，焦油温度升至215℃左右，返 回一段蒸发器，以供一段蒸发器脱水所需的热量。二段蒸发器底部的360-370℃左右的沥 青经过沥青循环泵加压后，到管式炉辐射段被加热到385℃左右，返回二段蒸发器底部， 为二段蒸发器提供热量。二段蒸发器底部的中温沥青自流进入硬质沥青真空闪蒸器中，通 过真空闪蒸，分离出沥青和重油。由顶部溢出的325℃左右的重油气，与来自一段蒸发器 的无水焦油换热后，温度降至230℃左右再进入重油冷凝冷却器，重油温度降至100℃左 右，自流入重油中间槽。来自闪蒸器底部的345℃左右的硬质沥青，经过硬质沥青密封罐 向下自流入硬质沥青中间槽，通过硬质沥青输送泵送往沥青工段冷却成型。具体请看下图：
煤焦油加工蒸馏泵工操作规程
焦油蒸馏油泵工岗位作业规范1、岗位名称：油泵工2、岗位职责严格按照《本岗位作业规范》，要求做好油泵及附属，相关设备的维护与保养工作，确保设备正常运行，确保各作业区生产运行及对本作业区内的环境卫生、工具及消防用具的日常管理。
3、岗位场所休息室、泵房4、泵房概况◆岗位流程：焦油蒸馏泵工主要是利用温差对煤焦油各组分进行分离的一种物理过程，因此油泵工主要是利用各种油泵对各种产品进行指定的输送，从而确保生产的连续性。
◆ 油泵主要技术参数：5、作业目标产量指标：根据不同的生产要求满足处理量的需求质量指标：流量、成本指标：完成 电流、压力达标车间下达的 考核指标6、作业程序：班前班后会由班长主持班前内容：班长检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴，布置当天工作内容，包括任务、质量、点检内容、作业场所安全状况，安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神等。
班后会内容：总结当班生产的工作、安全、消耗和存在的问题，会期15至30分钟。
准备接班：接班后立即听取交班人对本班生产情况的汇报，并对汇报情况进行核验，要求全面掌握该班生产状况和遗留问题，确认无误后，办理交班手续。
交班：主动向接班人介绍生产状况，如产量、质量、设备运行情况、存在的问题、上级通知等。
7、作业规范：◆、设备点检◆、巡检内容正常情况下，当班人员1小时对岗位巡回检查一次，并按规定做好相关记录，巡检内容及要求如下所示：各储槽槽位控制为了让生产正常运行，应合理控制各储槽油位，油位过低易导致油泵抽空或不上量，对泵机组损坏严重，故当班人员应密切注意油位变化，通过调节进出口阀门或其它方式控制油位在标准范围内。
◆、正常作业：油泵开泵程序开泵前的准备工作：（离心泵）a)先确定要启动的泵，再打开泵的冷却水。
b)观察泵润滑油是否足够。
c)检查泵的入口和出口管道的阀门位置，开度是否正确。
d)用蒸汽清扫管道，检查是否堵或漏。
e)打开泵的进出口，盘动联轴器，检查泵的马达，轴承是否旋转正常。
焦油蒸馏操作规程
焦油蒸馏操作规程引言：焦油蒸馏是一种将石油焦油通过加热和蒸馏技术，分离出不同沸点组分的过程。
焦油蒸馏操作规程的目的是确保蒸馏过程的安全性和高效性，同时保证分离得到的产品质量合格。
本文将介绍焦油蒸馏的基本操作步骤和注意事项。
一、实验室准备：1. 确保实验室设备齐全并处于良好状态，包括焦油蒸馏设备、温度计、加热设备等。
2. 检查实验室通风系统是否正常工作，以确保蒸馏过程中产生的有害气体能及时排出。
3. 准备必要的实验室用品，如手套、护目镜等防护用具。
二、蒸馏前的准备：1. 根据实验需要选择合适的焦油样品，并对其进行必要的预处理，如过滤、除杂等。
2. 根据焦油样品的性质，选择合适的分馏温度范围。
3. 根据蒸馏设备的要求，准备好合适大小的分馏瓶，并清洗干净。
三、蒸馏操作步骤：1. 将焦油样品倒入蒸馏设备中，并确保容器密封良好。
2. 将设备加热至适当温度，根据需要逐渐提高温度，使焦油开始蒸发。
3. 在焦油开始蒸发后，根据设备要求逐渐收集出蒸馏液。
注意监控温度的变化，以控制蒸馏的进行。
4. 当温度达到初始蒸馏段的最高点后，停止加热，并将收集的蒸馏液进行分类。
5. 根据需要，可以进行多次蒸馏操作，以进一步分离出更纯净的组分。
每次开始新的蒸馏前，都需要清洗设备并准备好新的分馏瓶。
四、安全注意事项：1. 在操作过程中，注意避免接触焦油样品，以避免皮肤接触和吸入有害气体。
2. 在加热过程中，注意火源的安全，并确保设备的稳定性，避免发生意外事故。
3. 在蒸馏过程中，密切关注温度变化，并遵循实验室的安全操作规程。
4. 对于产生的废液和废气，必须按照规定的方法进行安全处理和处理。
5. 结束操作后，及时清洗设备，将废液妥善处理，并将焦油样品归位。
结论：焦油蒸馏操作规程是确保蒸馏过程顺利进行、安全高效的关键。
在进行焦油蒸馏时，必须遵循实验室操作规程，注意安全要求，并严格控制温度和时间，以确保分离得到的产品质量合格。
同时，在实验结束后，及时清洗设备并妥善处理废液，以保证实验室的整洁和安全。
重油作业指导书
煤焦油作业指导书HR/B—浮法-作业—01一、范围主要规定了大连华尔润建材有限公司进厂煤焦油的作业程序和技术要求。
适用于对燃料油使用过程的有效控制，保证生产稳定，避免发生设备及人员的安全事故，减少对外界的环境污染影响。
二、作业流程采购－→油罐车运输－→取样化验、判定－→卸油－→油罐储存－→加热、脱水－→取样化验－→过滤－→供油－→过滤－→供油、喷枪三、操作程序及要求（一）采购1、供应科根据月度煤焦油采购计划，按《检验标准（燃料）》HR/B-浮法-检验（燃料）-01～05的技术要求组织采购。
2、供应科在采购煤僬油时，应按采购程序先取小样分析，对比质量指标，选择优质的煤僬油，做到对生产、环境、设备三无害。
煤焦油合格率应≥90%（按吨位统计）。
3、供应科应通过合理操作，保证煤焦油的合理库存≥1200吨，一是保证燃料油的脱水均化时间在4天以上，二是确保生产的稳定。
（二）运输煤焦油1、供方负责运输（1）油罐车要有相关检验部门签发的检验合格证和安全证书，才能投入营运。
（2）油罐车的布置、结构、管道和电气及消防要符合安全规定。
对投运的油罐车，应根据规定，对内部管道、电气设施等进行大修检查，确保安全使用。
（3）油罐车加热采用加热器加热，严禁用蒸气直接加热（4）油罐车运输过程中，要遵守有关作业安全规定。
2、签定合同的内包油罐车运输（1）供应科根据采购的煤焦油数量，及时组织相应的油罐车进行运输。
为确保煤僬油的正常运输，供应科应备有不少于300吨的常用油罐车，（2）油罐车要有相关检验部门签发的检验合格证和安全证书，才能投入营运。
（3）油罐车的布置、结构、管道和电气及消防要符合安全规定。
对投运的油罐车，应根据规定，对内部管道、电气设施等进行大修检查，确保安全使用。
（4）油罐车加热采用加热器加热，严禁用蒸气直接加热（5）派车原则以签订合同的内包油罐车为主，原则上不允许混用其它油罐车。
（6）油罐车运输过程中，要遵守有关作业安全规定。
煤焦油蒸馏与煤焦油馏分加工(doc 31页)
第一节煤焦油蒸馏煤焦油蒸馏是根据煤焦油中各组分的沸点不同将各组分初步分割为几个富集某种和某几种化合物的馏分的加工过程。
煤焦油蒸馏包括蒸馏前的准备和蒸馏等工序。
蒸馏前的准备工作包括脱来自集气管的煤焦油、脱盐（用Na2CO3溶液）、脱图7- 2煤焦油蒸馏工艺流程示意图渣、质量均匀化、脱水和脱盐等步骤。
煤焦油蒸馏的工艺流程如图7-2所示。
煤焦油蒸馏工艺按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏两种。
连续蒸馏按操作压力有常压连续蒸馏、常压﹣减压连续蒸馏和减压连续蒸馏三种工艺流程。
常压连续蒸馏工艺流程有一塔式连续蒸馏流程和二塔式连续蒸馏流程。
一、煤焦油脱渣粗煤气中带有较多的煤粉、焦粉和炭黑等固体颗粒，它们在煤气冷却过程中进入煤焦油，使煤焦油中固体沉淀物含量急剧增加。
这不但导致煤焦油和沥青质量恶化，还会在煤焦油蒸馏过程中堵塞设备和管道，因此，焦油渣必须预先予以脱除。
脱渣分三段进行：(1)一段脱渣。
焦炉煤气与集气管中冷凝下来的冷凝液（含煤焦油、氨水和焦油渣）在气液分离器中分离，冷凝液流入机械化焦油氨水分离器，同焦炉煤气初冷器冷凝下来的煤焦油和氨水汇合，经重力沉降分离，上层为氨水，中层为煤焦油，下层为焦油渣。
氨水溢流入中间槽，送回焦炉集气管喷洒。
煤焦油经液面调节器流入焦油中间槽，焦油渣由刮板输送机连续刮至漏斗排出。
这一方法可使焦油含渣量降至4﹪～6﹪。
(2)二段脱渣。
一段脱渣后的焦油，送入另一机械化焦油氨水分离器，经两段脱渣后煤焦油含渣量为2.5﹪～2.7﹪。
(3)三段脱渣。
二段脱渣分离出的煤焦油送入超级离心机。
经三段脱渣后的煤焦油含渣(100㎜以上)量为0.3﹪，脱渣效率为97﹪。
二、煤焦油质量均匀化由本厂回收车间生产的粗焦油及外厂来油均送入焦油油库贮存，并于油库进行质量均匀化、初步脱水及脱渣。
焦油油库通常至少设三个贮槽，即一个接收焦油，一个静置脱水，一个向管式炉送油，三槽轮换使用。
焦油贮槽多为钢板焊制的立式槽，其构造如图7-3所示。
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煤焦油蒸馏作业指导书
（SJ——019）
一、范围：
本指导书规定了本公司焦油蒸馏生产装置操作方法。
适用于煤焦油蒸馏作业。
二、引用标准，质量要求（企业标准）
原料：煤焦油YB/T5075—93
指标名称指标
密度（20）.g/cm3 1.13—1.22
水份，%不大于 4.0
灰份，%不大于0.13
萘含量（无水基）.%不小于7.0
三、工艺过程概述：
经静置澄清脱水的煤焦油（水份4%以下），由一段泵经蒸汽预热器挽热，预热到110—120℃再进入管式炉对流段加热到120℃—135℃的煤焦油进入一次蒸发器进行蒸发脱水。
部分轻质组份，由于压力降低迅速蒸发，油水气体从顶部溢出，经冷却器、油水分离器，轻油入轻油槽、废水入废水槽，脱水后煤焦油（无水焦油）水份下降到0.4%以下，沉置于无水焦油槽。
无水焦油由二段泵从无水焦油槽底部抽出，送到管式加热炉辐射段，加热到370——390℃后，进入二次蒸发器（塔）进行汽化分离。
塔
底采出炭黑油经汽化冷却后，自流到炭黑油高置槽供炭黑厂用。
二次塔顶用蒽油回流控制塔顶温度。
二次塔顶部混合油气进入馏份塔。
蒽油馏份从塔底溢流采出，经冷却后进入蒽油槽，一部分作二次塔顶打回流用，一部分送往炭黑油高置槽。
馏份塔侧线提取三混油馏份，经冷却后进入三混油槽供下一个工序洗涤。
轻油从馏份塔顶逸出经冷凝冷却，油水分离器进入轻油槽，作塔顶回流用，废水放入废水槽。
四、焦油蒸馏操作规程（法）
1、工艺控制指标和操作指标
1）焦油蒸馏馏份工艺控制指标：
轻油：含酚 <5%
初点 81℃——85℃
干点160℃——175℃
三混油：含酚 4.5——6.5%
含荼45——60%
初点170℃——200℃
干点265℃——285℃
蒽油：初点250℃——275℃
360℃前馏出≥65%
炭黑油：初点：≥230℃，流程24—28%
无水焦油：含水≤0.4%
碳酸钠溶液浓度10——12%
2）焦油蒸馏操作指标：
一段出口温度120℃——135℃
一次塔顶温度105℃——110℃
一次塔压≤(0.04Mpa)
二段出口温度370℃——390℃
二次塔顶温度290℃——310℃
二次塔压≤(0.06Mpa)
馏份塔顶温度100℃——120℃
馏份塔压力≤(0.05Mpa)
三混提取盘温度218℃——235℃
一次轻油冷却后温度40℃——60℃
二次轻油冷却后温度≤35℃
一次轻油油水分离器温度40℃——60℃二次轻油油水分离器温度30℃——50℃三混油冷却后温度 80℃——100℃
蒽油冷却后温度80℃——100℃
炭黑油汽化冷却温度 180℃——220℃
轻油槽温度 30℃——50℃
蒽油槽温度 80℃——100℃
原料生产槽温度70℃—— 90℃
3）、焦油蒸馏中控流样分析：
分析项目分析内容分析时间/班次
轻油含酚，180℃前馏出1次/班
三混油含酚、含萘、馏程4次/班
工蒽油馏程4次/班
炭黑油馏程1次/班
无水焦油水份1次/班
4）、公用工程供给指标
煤气总管压力≥3kpa DCS显示≥2kpa不小于0.8kpa
煤气热值＞1600大卡
蒸汽压力≥3公斤
过热蒸气压力 0.15—0.35mpa （DCS显示）
过热蒸汽温度 370℃——420℃
循环水压力≥3公斤
仪表气压力3—4公斤
2、开车前准备。
1）检查、吹扫、确认各工艺管线管件，保持畅通，处于良好状态。
2）各换热、冷却器的预热、给水、加热、制备冷凝液等。
3）检查调试各自调阀等仪表，保证灵敏、准确，完整处于良好的状态。
4）各机泵的润滑、预热、盘车处于随即启动的预备状态。
5）各油品槽罐和原料生产槽的油温油位控制，控制在能符合、满足生产投用状态
6）检查确认碳酸钠溶液高置槽内溶液的存量
7）确认公用工程的供给保障情况，确保具备开车条件
3、系统开车操作。
1）启动一段泵，焦油经预热器，加热炉对流段，走外循环管线到中间槽，当预热后温度达到110℃—120℃时，切换进入一次蒸发器，同时加热炉点一火把。
（注：点火把前一定要用蒸汽吹扫炉膛至烟窗冒白烟）。
此时过热蒸汽炉管投入蒸汽，少开过热蒸汽放散。
随炉温的提高控制好过热蒸汽的温度。
2）当一次蒸发器底部无水焦油槽存量达到液位显示在0.5—1.2m时，启动二段泵，无水焦油进入辐射段走外循环，此时，加热炉点1—2个火燃器。
当二段焦油出口温度为150℃时，，切换进入二次塔进行内循环至中间槽；二段出口温度达到180时，泵入口处，加入给定碳酸钠溶液。
3）随着二段出品温度的升温变化，加热炉逐步将火燃器全部点着，根据塔内温度、压力的变化，严格控制升温速度（工艺指导：150以前以50℃/小时、250℃前以80℃/小时、250℃后以100℃/小时），当二段出口温度达到360℃时，将炭黑油切换到炭黑油高置槽;当二次塔顶温度达到320℃—330℃时，启动蒽油回流泵将蒽油如塔打回流。
4）馏份塔底有压力显示时，通入适量过热蒸汽，半小时后提取蒽油采出。
三混塔盘温度达到200时，提取三混油采出。
馏份塔顶温度达到110℃时，开启轻油回流。
5）待操作正常后，严格控制工艺操作指标，调节稳定2小时后，采取各馏份流样送分析室分析，确保各馏份的产品的质量。
4、正常停车操作。
1）停车前，用蒸汽吹扫、检查外循环管线，确保畅通。
2）加热炉熄火，闷炉降温，炉温降到500℃以下，开大烟道翻板和风门，自然通风降温。
3）二段出口温度降到280时，停止炭黑油采出，切换内循环到中间槽，温度降到180℃时，一段泵前停止加入碳酸钠溶液，温度降到150℃，切换到外循环，此时就可以进行二次塔底放空。
4）二次塔顶温度降到280℃以下，逐渐减小蒽油回流，而塔顶温度不再上升时，停蒽油回流泵。
5）三混塔盘温度降到190℃，并观察视镜流量很小时，停止馏份塔入塔过热蒸汽，停止三混油采出。
6）馏份塔塔顶温度降到90以下，逐渐减少轻油回流量而塔顶温度不再升高时，停止轻油回流泵。
7）停止蒽油回流后，紧接着可以停止蒽油采出，馏份塔底温度降到180以下，可以塔底放空。
8）二段出口温度降到150℃时，停一段泵，一次蒸发器底部抽空后停二段泵。
9）随着各采出线的降温和停止，各冷却器的给水随之减小，直至关闭，随着各馏份的切换和停止采出，及时用蒸汽吹扫管道。
5、正常操作。
1）按工艺规定控制好一次塔、二次塔、馏分塔各控制点的温度、压力、夜位。
2）按操作标准控制好换热器、冷却器、冷凝冷却器、汽化冷却器后物料的温度和流出情况。
及时调节控制循环水或蒸汽的给定量。
3）按时、准确、真实地取、送规定试样，并将分析结果及时反馈。
4）根据馏分流样的中控分析数据结果，及时、稳定调节，严格控制好二段出口温度、塔顶回流、过热蒸汽通入量，三混油塔盘温度和采出量。
5）严格监控、控制管试加热炉各段的温度和烟道吸力。
勤排煤气水和清理火嘴，检查炉膛火焰和煤气燃烧情况。
调节好煤气鼓风机的HZ保证煤气压力的范围和稳定。
并每小时巡回检查一次。
6）按规定控制好各槽罐的油品温度和夜位，没小时巡回检查一次。
7）严格检查并控制油水分离器的界面及油水分离情况。
8）检查调节好各泵的泵头压力和电流，每小时巡回检查一次。
9）认真做好工艺原始记录、巡回检查记录和生产纪事。
6、馏分产品质量调节
1）轻油：轻油回流量及三混油提取量来调节。
2）三混油：馏份塔过热蒸汽加入量及三混提取量来调节。
3）蒽油：馏份塔过热蒸汽加入量及二次塔顶蒽油回流量。
4）碳黑油：二次塔入口温度及二次塔顶蒽油回流量。
7、不正常现象及处理方法。
1、二次塔塔压升高。
①造成塔压升高的原因分别是：无水焦油含水偏高，，焦油处理量偏大，蒽油回流带水
②馏份塔塔压升高时，也可造成二次塔塔压升高。
③根据不同原因，相应采取措施，降低塔压。
2、馏份塔塔压升高
①造成塔压升高的原因：焦油处理量偏大，馏份塔过热蒸汽加入量偏大，二次轻油冷凝冷却器冷却水偏小。
②无水焦油含水偏高，三混油采出量偏小，轻油回流带水
3、馏份塔顶温度过高，可以加大塔顶回流，减小处理量及降低进塔过热蒸汽量来调节。
4、馏份塔顶温度过低，加大处理量，减小回流量。
8、特殊操作
停电、停汽、停煤气或设备故障均应接特殊操作处理，就具体情况可采取临时停炉或紧急停炉。
1、停电、二段炉管线设备严重泄漏，应采取紧急停炉措施。
①关闭煤气熄火，开启消火蒸汽或吹扫炉膛降温。
②打开外循环管路，进行管道吹扫。
③关闭各馏份采出口，吹扫管道。
④一次塔、二次塔、馏分塔放空，减少塔内热量。
2、停蒸汽时，一、二段泵进行减量生产，及时切换不合格品，并特别注意半成品槽，成品槽液位，防止溢槽事故的发生。
过热
蒸汽管并线仪表空气。
3、停煤气时，按正常停炉操作
五、相关制度
《交接班制度》《巡回检查制度》《设备管理制度》。