导柱导套
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三、模具导套的机械加工实例
例图3-40所示为一冷冲模具的导套,材料为20钢,淬火、低温回火58-62HRC。
图3-40 冷冲模导套
1.结构工艺性分析
该零件是典型的套类零件,主要加工方法为钻、镗、车、磨。
2.技术要求分析
(1)主要表面及其加工方案
主要表面为内圆柱面Ø32H7 Ra0. 2um,外圆柱面Ø45r6 Ra0. 4um,其加工方案:内圆柱面:钻—粗镗(扩)—半粗镗—粗磨—精磨;对于外圆柱面:粗车—半精车—粗磨—精磨。
(2)定位基准
根据基准选择的原则选用内、外圆柱面互为基准。
(3)热处理
如导套材料为20钢渗碳,则热处理为渗碳,淬火、低温回火;如导套材料为T10A钢,则热处理为淬火低温回火。
(4)技术关键及其采取的措施
1主要表面为内圆柱面,尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小。采取的措施:划分加工阶段,工艺路线采用:钻—粗镗(扩)—半精镗(铰)—粗磨—精磨—研磨;选择精密机床;控制切削用量;充分冷却。
2由于外圆柱面的尺寸公差等级高,表面粗糙度值Ra值小,故
采取的措施是:在加工阶段划分、机床选用、切削用量的控制方面的要求与内圆柱面加工相同。此外,工艺路线为:粗车—半精车—粗磨—精磨。
3外圆柱Ø45r6对内孔Ø32H7径向跳动要求高,采取的措施之一:以非配合外圆柱面定位夹紧,一次装夹磨削内孔Ø32H7、外圆柱Ø45r6,即“一刀下”的方法。但此方法调整机
床频繁,辅助时间长,生产效率低,仅适用于单件生产。
采取的措施之二:利用内圆柱面采用锥度心轴限位,以心轴两端中心孔定位磨削外圆柱面。此方法操作简便,生产效率高,质量稳定可靠,但需要制造专用机床夹具,因此,适用
于成批生产。
3.机械加工顺序安排
车端面-车外圆-钻孔-镗孔-磨孔。其中内孔的精加工应在外圆表面的精加工之前进行。
4.加工阶段的划分
整个加工过程划分为:粗加工、半精加工、热处理、精加工四个加工阶段。
5.机械加工工艺规程
表:冷冲模导套机械加工工艺规程