方刀架的工艺设计
方刀架说明书.
机械制造专业课程设计说明书设计题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具设计者班级学号指导教师机械制造专业课程设计任务书题目：设计方刀架机械加工工艺规程及钻床夹具内容：（1）零件图 l张（2）毛坯图 l张（3）机械加工工艺规程卡片 1套（4）钻床夹具装配图2张（5）课程设计说明书 1份原始资料：拨叉零件图1张目录绪论 (I)第1章零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.2.1 零件图样分析 (1)1.2.2 工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2章确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1 公差等级 (2)2.2.2 锻件重量 (2)2.2.3 锻件复杂系数 (2)2.2.4 锻件材质系数 (3)2.2.5 锻件分模线形状 (3)2.2.6零件表面粗糙度 (3)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (3)第3章工艺规程设计 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1精基准的选择 (3)3.1.2 粗基准的选择 (4)3.2 拟订工艺路线 (4)3.2.1 表面加工方法的确定 (4)3.2.2 加工阶段的划分 (5)3.2.3 工序的集中与分散 (5)3.2.4 工序顺序的安排 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.4.2 工序15钻铰8×12-6H螺纹孔 (8)3.4.3 工序16钻铰孔 (8)3.4.4 工序17钻粗精铰孔攻螺纹M12-6H (8)3.5 切削用量的计算 (9)3.5.1 工序4粗车 (9)3.5.2 工序5 (11)3.5.3工序6 铣四侧面 (11)3.5.4工序7铣四侧面环槽 (12)3.5.5 工序8精铣C面和工序9倒八条边角 (13)3.5.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (13)3.5.7工序12和工序13磨端面 (14)3.5.8工序14磨四侧面保证 (15)3.5.9工序15钻8×M17-6H螺纹孔 (15)3.5.10工序16钻铰孔 (16)3.5.11 工序17 (17)3.6时间定额计算 (18)3.6.1工序4各工步工时计算 (18)3.6.2 工序5粗车左端面 (19)3.6.3 工序6铣四侧面 (19)3.6.4 工序7铣四侧面环槽 (20)3.6.5 工序8精铣槽C面 (20)3.6.6 工序11车 (20)3.6.7 工序12磨右端面 (21)3.6.8 工序13 磨右端面 (21)3.6.9 工序14 磨四侧面保证 (22)3.6.10 工序15钻8×M12—6H 螺纹孔 (22)3.6.11 工序16钻 (23)第4章专用钻床夹具设计 (23)4.1 夹具设计任务 (23)4.1.2 切削力与夹紧力的计算 (24)4.1.3 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (24)4.1.4 夹具使用说明 (25)4.1.5 结构特点 (26)第五章结束语 (26)参考文献 (27)绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。
方刀架通孔专用夹具设计
方刀架通孔专用夹具设计方刀架通孔专用夹具是一种用于加工方刀架通孔的工装夹具。
在机械加工过程中，方刀架通孔是一种常见的加工需求，需要通过夹具来固定工件并保证加工精度。
本文将详细介绍方刀架通孔专用夹具的设计。
一、需求分析1.1 加工要求方刀架通孔是为了安装方刀而进行的加工操作，因此要求通孔直径与方刀尺寸相匹配，并保证加工精度满足要求。
1.2 工件特点方刀架通孔的工件一般为金属材料，如铁、铝等。
由于材料硬度不同，对夹具的固定力和稳定性有不同要求。
二、设计思路2.1 夹具结构设计根据需求分析，可以采用三爪式夹具结构。
三爪式夹具能够均匀分布固定力，并且可以通过调节螺栓来实现对不同尺寸的工件进行固定。
2.2 夹持方式设计为了保证加工精度和稳定性，可以采用内螺纹式夹持方式。
通过在夹具内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹，使工件能够通过旋转螺栓来固定在夹具上。
2.3 夹具材料选择由于方刀架通孔加工一般使用金属材料，因此夹具的材料也需要具备一定的硬度和耐磨性。
可以选择优质合金钢作为夹具的材料，以确保其耐用性和稳定性。
三、夹具结构设计3.1 主体结构设计夹具主体采用整体铸造或机械加工方式制作。
主体上设计有三个对称分布的爪状结构，用于固定工件。
每个爪状结构由两个可调节螺栓连接，通过旋转螺栓可以实现对工件的固定。
3.2 内螺纹设计在主体内部切割出与工件通孔直径相匹配的内螺纹。
为了增加夹持力和稳定性，可以适当增加内螺纹的深度，并在内螺纹底部设置嵌入式硬质合金垫片。
3.3 调节装置设计为了方便调节夹持力和适应不同尺寸的工件，可以在螺栓上设计调节装置。
调节装置可以是一个旋转手柄，通过旋转手柄来实现对螺栓的调节，从而改变夹持力。
四、夹具制造与使用4.1 夹具制造根据设计图纸，选择合适的材料进行加工。
首先进行夹具主体的铸造或机械加工，然后进行内螺纹的切割和硬质合金垫片的安装。
最后进行表面处理，如研磨、喷涂等。
4.2 夹具使用在使用夹具之前，需要先调整螺栓使其与工件通孔相匹配，并确保固定力适中。
方刀架机械工艺过程卡
专用夹具，白刚玉砂轮
6.6
16
钻
以Φ36 mm孔及右端面定位，一侧面定向，装夹工件，钻8×M12-6H螺纹底孔10.2 mm，攻螺纹M12
摇臂钻床Z525
Z525摇臂钻床，麻花钻，专用夹具
4
17
钻
以Φ25 mm孔及左端面定位，一侧面定向，装加工件，钻，扩，铰4×Φ15 mm孔
摇臂钻床Z525
Z525摇臂钻床，麻花钻，专用夹具
卧式铣床X51
X51卧式铣床，YG6刀片，卡板，垫片
0.43
13
磨
以Φ25 mm孔及右端面定位，装夹工件，磨右端面，保证尺寸39 mm
研磨机
专用夹具，白刚玉砂轮
4.58
14
磨
以右端面定位装夹工件，磨左端面，保证尺寸72 mm和18 mm
研磨机
专用夹具，白刚玉砂轮
6.58
15
磨
以Φ25 mm孔及右端面定位，装夹工件，粗，精磨四侧面，保证125 mm×125 mm，并且要对B基准对称，四面要互相垂直
X51卧式铣床，YG6刀片，卡板，垫片
1.72
8
铣
以Φ36 mm孔及右端面定位，装夹工件，西四侧面槽，保证距右端面24.5 mm距离左端面19 mm（留加工余量大平面0.5 mm槽面0.5 mm），保证75 mm×75 mm及圆角R
卧式铣床X51
X51卧式铣床，YG6刀片，卡板，垫片
1.6
9
铣
以Φ36 mm孔及右端面定位，重新装夹工件，精铣C面，保证尺寸据左面18.5 mm
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
01
产品名称
零件名称
方刀架
共2页
方刀架 工艺卡片
方刀架
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)
表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接
触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC
2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ150+0.019mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ360+0.03mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ150+0.019mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时
的精度。
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (4)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较与分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)三、夹具设计 (7)（一）、设计时注意的问题 (7)（二）、夹具设计 (7)⒈定位基准的选择 (7)⒉切削力及夹紧力计算 (7)⒊定位误差分析 (8)⒋夹具设计及操作说明 (8)参考文献 (9)致谢 (10)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是C6140车床刀架座。
其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。
（二）零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。
某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。
工艺分析如下：1. 以φ48H7孔为中心加工表面这一组加工表面包括：车床刀架座上下表面，以及8－M16、3－M12螺纹孔。
2. 以C6140车床刀架座下表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：8－M16、3－M12螺纹孔，R9槽，R4槽，φ48H7孔，φ60H9孔以及φ16H7孔。
3．以C6140车床刀架座上表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：φ16H7孔，φ19.2孔。
方刀架中批课程设计
方刀架中批课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握方刀架的基本结构及其在机械加工中的应用原理。
2. 使学生理解并能够描述方刀架中批加工的操作流程和相关术语。
3. 帮助学生了解方刀架调整和保养的基本知识。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作方刀架进行简单的机械加工的能力。
2. 让学生通过实践练习，掌握方刀架中批加工的技能，并能够准确、高效地完成加工任务。
3. 培养学生分析和解决方刀架加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对方刀架及机械加工行业的兴趣和热情，激发他们的探究欲望。
2. 培养学生具有安全意识和质量意识，养成严谨、负责的工作态度。
3. 培养学生的团队合作精神，使他们能够在小组合作中相互支持、共同进步。
课程性质分析：本课程属于机械加工技术领域，结合学生年级特点，注重理论与实践相结合，强化技能训练，旨在提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点分析：学生正处于好奇心强、求知欲旺的年级，对方刀架等机械设备有一定的认知基础，但需要进一步系统学习和实践锻炼。
教学要求：1. 教师应结合课程内容和学生的实际情况，设计合理的教学过程，确保学生掌握课程目标所要求的知识和技能。
2. 教师应关注学生的个体差异，因材施教，使每位学生都能在课程中取得进步。
3. 教师应注重培养学生的安全意识和质量意识，将这一理念贯穿于整个教学过程。
二、教学内容1. 方刀架基本结构及原理- 介绍方刀架的组成部分及其功能- 阐述方刀架在机械加工中的应用原理2. 方刀架中批加工操作流程- 按照教材章节，讲解方刀架中批加工的步骤和注意事项- 列举并解释方刀架加工过程中的相关术语3. 方刀架调整与保养- 详解方刀架的调整方法，包括刀头、刀架间隙的调整- 讲解方刀架的日常保养和维修知识4. 实践操作- 安排学生进行方刀架基本操作练习，如装刀、对刀、加工等- 组织学生进行方刀架中批加工实践，培养操作技能5. 故障分析与解决- 分析方刀架加工过程中可能出现的故障及原因- 讲解故障排除方法，培养学生的解决问题能力教学安排与进度：第一课时：方刀架基本结构及原理第二课时：方刀架中批加工操作流程第三课时：方刀架调整与保养第四课时：实践操作（基本操作练习）第五课时：实践操作（中批加工实践）第六课时：故障分析与解决教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于方刀架的结构、原理、操作、调整、保养及故障处理等内容，确保学生能够系统地学习和掌握方刀架相关知识和技能。
数控车床四工位电动刀架设计(全套图纸)
数控车床四工位电动刀架设计摘要：数控车床今后将向中高当发展，中档采用普及型数控刀架配套，高档采用动力型刀架，兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量将大大增加。
数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。
根据加工对象不同，有四方刀架、六角刀架和八（或更多）工位的圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。
回转刀架上分别安装四把、六把或更多刀具，并按数控装置的指令换刀。
本部分主要对四工位立式电动刀架的机械设计和应用继电-接触控制系统控制部分的设计。
并对以上部分运用CAD做图，对电动刀架有更直观的了解。
最后的提出了对电动刀架提出了意见和措施。
关键词：数控刀架，电动刀架，四工位Abstract:numerical control lathe, will in future development, the middle-grade high when to by supporting, high-grade nc cutter revised by both cutting, dynamic type hydraulic cutter, servo cutter, vertical cutter etc varieties, expected in recent years on the nc cutter demand will increase greatly. Nc cutter is the development trend of the development of numerical control lathe, along with, nc cutter began to change cutters quickly and electrohydraulic servo driver combined driving and direction. According to different targets, have four processing cutting, hexagonal cutter and eight (or more) can dise-type axial outfit knife knife, and other forms. Turn the tool carrier separately installs four, six or more tools, and press CNC equipment instructions change knife. This part of 4 Labour vertical electric mainly the mechanical design and application of cutting the relay - contact control system of control part of the design. And the above part of CAD do diagram, a more intuitive electric knife understanding. The final proposed to the electric cutter puts forward opinions and measures.Keywords: nc cutter, electric cutter, four locations引言数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
课程设计方刀架工序卡
课程设计方刀架工序卡一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握方刀架工序卡的制作原理，理解其在制造业中的应用；2. 学生能描述方刀架工序卡中涉及的关键技术参数和工艺流程；3. 学生能运用所学知识，分析并优化方刀架工序卡，提高生产效率。
技能目标：1. 学生能够独立完成方刀架工序卡的编制，具备一定的工艺设计能力；2. 学生能够运用CAD软件绘制方刀架工序图，提高计算机辅助设计能力；3. 学生能够通过小组合作，解决实际生产过程中出现的问题，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到方刀架工序卡在制造业中的重要性，激发对制造工艺的热爱；2. 学生在完成方刀架工序卡的制作过程中，培养认真、严谨的工作态度；3. 学生通过小组合作，学会尊重他人意见，培养团结协作、共同进步的精神。
课程性质：本课程为制造工艺课程，旨在让学生了解并掌握方刀架工序卡的制作和应用，提高实际操作能力和工艺设计能力。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的手工制作能力和计算机操作基础，对制造业有一定兴趣。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动参与，培养其独立思考和解决问题的能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生相互交流、合作，提高整体教学效果。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产，为我国制造业发展奠定基础。
二、教学内容1. 方刀架工序卡概述- 工序卡的定义与作用- 方刀架工序卡的应用场景2. 方刀架结构及工艺参数- 方刀架的结构特点- 工艺参数的选取原则- 常见工艺参数的设置3. 方刀架工序卡编制方法- 工序卡编制的基本步骤- CAD软件在工序图绘制中的应用- 工艺流程的优化方法4. 实践操作与案例分析- 实际操作方刀架工序卡制作- 分析并解决制作过程中出现的问题- 案例分享：优秀方刀架工序卡展示5. 小组讨论与总结- 小组合作探讨方刀架工序卡的制作技巧- 分享学习心得与经验- 教师点评与总结教学内容安排与进度：第一课时：方刀架工序卡概述、结构及工艺参数第二课时：方刀架工序卡编制方法、实践操作第三课时：案例分析、小组讨论与总结教材章节关联：本教学内容与教材中《机械加工工艺》章节相关，涉及工艺参数选取、工艺流程设计、CAD软件应用等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大学
课程设计
题目方刀架的加工工艺设计
系别：
专业：
班级：
学生：
学号：
指导教师：
目录
摘要 (2)
关键词 (2)
一、零件图分析 (2)
二、毛坯的确定........ . (3)
三、工艺分析 (4)
四、工艺路线的拟定 (5)
五、切削用量的选择 (5)
六、加工余量与公差...... (5)
七、机械加工过程 (6)
八、结论.... .... .... . (7)
附图：
零件图 (9)
毛坯图 (10)
机械加工工艺过程卡1................................ (11)
机械加工工艺过程卡2 (12)
机械加工工序卡1 (13)
机械加工工序卡2 (14)
参考文献 (15)
课程设计任务书设计题目：方刀架课程设计
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析
1）φ15019.0
+mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm。
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)
表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡
方刀架的加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计综合了机械制造工艺学和其它专业课知识，充分展现了学生在生产实习中的实践能力。
本说明书是关于方刀架的一个简单工艺设计过程，在这次为期两个星期的设计，不仅让我们对所学课程进行了一次全面深入的总复习，而且为毕业设计提供了一次热身的机会，真正实现了理论联系实际。
就我个人而言，在这次设计中，我最大的收获是我懂得了要当一名合格的设计师是多么的不容易，在此老师和同学们在设计过程中给我的帮助。
本课程设计通过方刀架零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及尺寸规格。
通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件的加工工艺路线，确定了该零件的加工工具，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和工序卡片。
由于本人能力和经验有限，难免出现一些错误和不足。
望各位读者和老师指正批评！
.一.零件的分析。