货车转向架

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转K4、K5型转向架华东交通大学介绍

转K4、K5型转向架华东交通大学介绍
第二部分 培训内容

一.货车转向架概述 二.作用原理及主要特点 三.主要性能参数与基本尺寸 四.主要结构

五.使用、维护、检修要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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2
一、货车转向架概述
转向架:
一种能相对车体转动的走行装置,引导车辆沿钢轨行使和 承受来自车体及线路的各种载荷并缓和动作用力,是保证车辆 运行品质的关键部件。
滚动轴承装置
下旁承组成
基础制动装置
侧架组成 承载弹簧
转K5型转向架分解图
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SEA1型承载鞍
四、主要结构
1. 轮对组成
序号 1 2 3 4 性能参数 轴颈中心距 轴型 轮型 轴承 转K4 1956mm RD2型 HDSA型辗钢车轮或 HDZD型铸钢车轮 SKF197726 转K5 1981mm RE2B型 HESA型辗钢车轮或 HEZD型铸钢车轮 353130B型
71mm
743mm 165mm
83mm
765mm 160mm
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16
四、主要结构
心盘磨耗盘 轮对与轴承装置 下旁承组成
摇枕组成
基础制动装置 摇动座 摇动座支承 承载鞍 侧架组成 弹簧托板组成
减振装置组成
转K4型转向架分解图
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四、主要结构
固定杠杆支点座 轮对组成 减振装置 弹簧托板组成 摇枕组成
原因分析:
侧架呈八字形
经对转向架配件检查及厂内运行试验表明,两侧架上摆点规律性内 移其原因不是配件制造偏差,而是由于两接触弧面半径过大,侧架横向 运动时主要靠摩擦力实现两者间的定位,在两者间产生滑移后又不能复 位而造成,且在连续曲线上高速运行时表现更为突出。

《铁道车辆工程》第03章货车转向架

《铁道车辆工程》第03章货车转向架

第三节 多轴转向架
• 二轴转向架是主型 • 为了增大载重采用多轴转向架是一种方法, 另一方法是提高轴重。 • 多轴转向架应考虑的问题:各轴均载,曲线通过
性能。
为实现各轴均载,则必须做到:(1) 心盘中心处于构架的对称中心位置; (2)各车轮直径一致,轴箱下支撑面 距轨面高度一致;(3)各弹簧的工作 高度及自由高度一致;(4)在铅垂载 荷作用下,构架为绝对刚体。
摇枕、轴箱悬挂装置、中央悬挂装置等 的结构设计,提高部件的疲劳可靠性, 使时速160km货车转向架尽快形成生产 能力,早日投入快速货运专线中使用。
转K1型、转K2型转向架 铸钢三大件转向架,侧架中、下交叉拉杆
转K3型转向架 整体焊接构架,轴箱弹簧悬挂装置、弹性常接触旁
承、球面心盘。 转K4型转向架
车轴重提高到27t
要根本解决我国铁路货运紧张的局面,开 发研制大轴重货车转向架以全面实现铁路的重 运输是解决问题的有效办法。就我国现有货车 转向架技术而言,已经具备了推广25 t轴重转向 架应用范围的条件。
在新造货车中减少21t轴重货车的数量,增 加25 t轴重货车的产量,逐步过渡到新造全部为 25 t轴重货车同时研制开发30 t一35 t轴重的低轮 轨作用力货车转向架,以满足货运专线开行万 吨列车的需要。
第三章 货车转向架 概述
1.一般要求:结构简单合理,工作安全可靠, 运行性能良好,维护检修方便。 2.组成:轮对轴箱装置、弹簧减振装置、构架 或侧架摇枕、基础制动装置。 3.特点:(1)设置一系弹簧装置;(2)安装 结构简单的减振装置;(3)采用滚动轴承装 置;(4)构架或侧架一般做得比较粗大;(5 )一般采用单侧闸瓦制动。 4.25t轴重低动力作用转向架的主要三种结构形 式
快速货车转向架的开发研制

货车转向架

货车转向架

1435 21 不大于4.2 100 100 6.5
2
主要结构参数
1750
固定轴距(mm) 轴颈中心距(mm) 旁承中心距(mm) 心盘面自由高(mm) 下心盘直径(mm)
1956
1520
702
308
上心盘直径(mm)
296
83
下心盘面到下旁承顶面距离(工作状态)(mm)
制动杠杆与车体纵向铅垂面的夹角
1)内侧悬挂:弹簧装置横向跨距小于构架 两侧梁纵向中心线距。 2)外侧悬挂:弹簧装置横向跨距大于构架 两侧梁纵向中心线距。 3)中心悬挂:弹簧装置横向跨距等于构架 两侧梁纵向中心线距。
(三)按转向架支承车体的方式: 1、
2、
3、
心盘集中承载: 全旁承承载:心盘?回转中心 心盘与旁承共同承载:
3、便于安裝多系弹簧及减振器,使车具
良好品质。 4、转向架易从车下推出,便于检修。-上下心盘嵌合。 5、传递放大制动力。 6、支承车体,将车各种作用力和载荷传 递给钢轨。
二、转向架的一般组成:
1、轮对及轴箱装置:传递各种载荷——
钢轨,保持正常润滑,引导车在钢轨上 运行。 2、弹性悬挂装置:弹簧装置、减振装置 和定位装置等。 减少线路不平顺和轮对运动对车体的各 种动态影响。 轴箱悬挂装置——第一系悬挂,轮对— —构架 摇枕悬挂装置——第二系悬挂,构架— —车体(摇枕)
三、分类: (一)按轮对的数目和种类分:
1、
轴数: 二轴——普遍 三轴——大吨位、CA、公务车 多轴——长大货物车 2、轴型:B、C、D、E
(二)按弹簧装置分: 1、按装置的多少分:
1)一系弹簧装置(摇枕) 2)二系弹簧装置(摇枕、轴箱)

第三章货车转向架

第三章货车转向架
基础制动装置的作用是 将制动缸的作用力放大 后传给轮对
转8A型转向架单侧滑槽 式制动
为了使拉杆避开中梁位 置,制动杠杆呈倾斜位 置安装。
制动梁两端为闸瓦托, 闸瓦托焊装滚子轴,而 滚子轴插入左右两侧架 的滑槽内,侧架滑槽与 水平面成9º的倾斜角, 缓解时制动梁借重力复 原
制动杠杆作用原理
制动倍率
空车动力性能不好; 斜楔不耐磨,磨损后修复困难;
主要改进途径在以下几个方面
外簧弹性定位 增加弹簧装置静挠度 减振斜楔加装耐磨衬板 摇枕八字面加工并装磨耗板 加装轴箱弹性悬挂 新车90km/h
概述
对货车转向架的一般要求是
结构简单合理 工作安全可靠 运行性能良好 维护检修方便。
转8A型转向架
三大件式转向 架
两个侧架 一个摇枕 对三角坑适应
性强
1.1轮对和轴承装置
RD2型车轴和整体辗 钢车轮,直径840mm 标准RD2型滚动轴承 197726T双列圆
锥滚子轴承 承载鞍(无轴箱
制动缸推出的作用力经杠杆机构扩大的
倍数,称之为转向架的制动倍率,用n转
表示。
转向架制动倍率计算
根据受力关系,则:
K2
A B B
P cos
P1
A B
P
K1
A B A
P1 cos
A B B
Байду номын сангаас
P cos
转向架制动倍率计算
每一台转向架的闸瓦总压力为:
K
K1
K2
2
A B
B
P cos
故转向架的制动倍率为:
n转
体) 容许轴重为21t
1.2侧梁和摇枕
构架是由左右两个独立的侧架与一摇枕 组成(三大件) 左右两个侧架之间在中央部位用一根横 向放置的摇枕联系在一起 摇枕侧架可以有上下方向的相对移动 采用ZG230-450碳素钢铸钢件

货车转向架的结构组成

货车转向架的结构组成

货车转向架的结构组成包括以下部分:
1. 轮对及轴箱装置:轮对是转向架的基础,它包含车轮和车轴,负责承载车辆重量,并确保车辆沿轨道运行。

轴箱装置是轮对与转向架其他部分的连接部分,起到传递载荷和牵引力的作用。

2. 构架:也称为侧架或框架,是转向架的骨架,起到连接和支撑转向架其他部件的作用。

构架通常由钢板焊接而成,形状根据具体车型而有所不同。

3. 弹簧悬挂装置:包括中央弹簧悬挂装置和旁承悬挂装置等。

中央弹簧悬挂装置由摇枕、枕簧、弹簧托板、减振器等组成,用于承受和缓冲车辆的垂直载荷,同时确保车辆运行平稳。

旁承悬挂装置则用于传递纵向力,保证车辆的稳定性。

4. 基础制动装置:包括制动盘、制动缸、制动杠杆等,用于对转向架进行制动,使车辆减速或停车。

5. 心盘:位于构架的中心位置,用于连接两个转向架,确保车辆的稳定性。

此外,货车转向架还可能包括抗侧滚装置、轮缘润滑装置等辅助部件,以提高车辆的运行效率和安全性。

这些部件的具体配置根据车型和用途而有所不同。

第3章货车转向架

第3章货车转向架

21 1435 4.2 120 100
2、结构特点
主要采用以下新技术、新结构:
(1) 采用了侧架弹性中交叉支撑技术,使两个侧架在水平面内实现弹性交叉联结, 达到控制两侧架之间的剪切变形和菱形变形的目的,抗菱刚度比常规转向架 提高4-5倍,从而提高了转向架的蛇形运动临界速度。 (2) 轴箱悬挂装置采用了八字型橡胶垫,利用纵向和横向剪切变形特性及上、下 面定位结构实现了轮对的弹性定位,当车辆通过小半径曲线时可减小轮轨横 向力,从而减小轮缘磨耗量。 (3) 中央悬挂系统采用两级刚度悬挂设计,提高了空车弹簧静挠度,改善了空车 运行品质。 (4) 采用了双作用常接触滚子旁承结构设计,保证为空、重车提供足够的回转阻 力距,提高了空、重车高速时的运行平稳性。 (5) 主要摩擦副均采用耐磨件,延长了使用寿命,减少了维修工作量。
3、组成
(三)转K1型转向架-中交叉支撑
1、性能参数
转K1型转向 架是由齐车公司于 1992年设计的当前 我国提速货车转向 架之一,适用于轨 距1435mm、最高 运行速度为每小时 120公里的各型铁 路货车。转K1转向 架属于带变摩擦减 振装置的新型铸钢 三大件式货车转向 架,
轴重(t) 轨距(mm) 自重(t) 最高运行速度(km/h) 能通过最小曲线半径 (m)
轴重(t) 轨距(mm) 自重(t) 最高运行速度(km/h) 能通过最小曲线半径 (m)
21 1435 4.2 120 100
2、结构特点
主要采用以下新技术、新结构:
(1) 采用了侧架下弹性交叉支撑装置,使两个侧架在水平面内实现弹性交 叉联结,达到控制两侧架之间的剪切变形和菱形变形的目的,提高了 转向架的抗菱刚度。 (2) 中央悬挂系统采用两级刚度悬挂设计,提高了空车弹簧静挠度,改善 了空车运行品质。 (3) 采用了双作用常接触滚子旁承结构设计,保证为空、重车提供足够的 回转阻力距,提高了空、重车高速时的运行平稳性。同时减少了轮缘 磨耗量。 (4) 精心设计了减振装置几何参数,并采用了针状铸铁斜楔等耐磨材料, 提高减振装置的使用寿命。 (5) 加设了心盘磨耗盘,避免了上、下心盘之间的磨耗。 (6) 主要摩擦副均采用耐磨件,延长了使用寿命,减少了维修工作量。

货车转向架(车辆构造与检修课件)

货车转向架(车辆构造与检修课件)
4 50° 固定杠杆: 148×296 游动杠杆: 196×392
2023年12月18 日星期一
固定杠杆 组合式制动梁
39
固定杠杆支点 中拉杆
滑块磨耗套
游动杠杆 新型高摩合成闸瓦
2023年12月18 日星期一
转K5型转向架基础制动装置
(8)横跨梁组成
40
为50mm×50mm×3mm方钢管压型件,中间焊有不锈钢磨耗板, 两端分别落在横跨梁托上,横跨梁托焊在侧架上。
引进交叉支撑 技术;提速。
高速,重载 并行而上。
★国内几种主要货车转向架的典型特征:
13
(1)转8系列:三大件式,一级刚度,间隙旁承;
(2)转K2、转K6:侧架弹性下交叉支撑装置、常接 触弹性滚子旁承;
(3)转K3:整体构架式转向架、轴箱弹簧悬挂装置、 常接触弹性旁承;
(4)转K4、转K5:摆动式转向架、常接触橡胶弹性 旁承。
32
• 与传统摇枕的不同之处: 摇枕下部铸出两块三角形挡,其与弹簧托板上的挡块配合
,限定摇枕的最大横向位移(摆动加横移共为±32mm),防 止摇枕串出,起到安全挡的作用。
2023年12月18 日星期一
2023年12月18日 星期一
33
转K5型弹簧托板组成
摇动座
摇动座支承
34
(5)弹簧托板组成、摇动座和摇动座支承 • 转向架通过采用弹簧托板连接两侧架,使转向架正位及横向性
大圆弧方案,无识 别标记,段修时底 部须加工凹槽
改进后
小圆弧方案,识别标 记“A” , 段修 时配 装阶梯型固定块
+
δ
加工部位
现用方案,识别标记 为 “ A1”,δ 值 降 低
2mm
2023年12月18 日星期一

货车转向架

货车转向架

货车转向架概述
转K6型转向架TF摇枕制动梁部图片
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货车转向架概述
转K7转向架
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货车转向架概述
转K7转向架
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货车转向架概述
转K7转向架
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货车转向架概述
160KM/H高速转向架
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货车转向架概述
160km/h高速转向架
最高运行速度
轮型 承载鞍
120km/h
HDS或HDSA碾钢轮或 HDZC铸钢轮,静平衡实 验≤125g.m 窄型,B级钢
120km/h
HEZB铸钢轮或HESA碾钢车轮, 静平衡实验 ≤125g.m 适用于轴箱橡胶垫的窄型承载鞍,B级钢
轴箱橡胶垫
侧架 摇枕 下心盘

适用于窄型承载鞍,B级 钢 适应宽斜楔槽,B级钢 1. 下心盘直径355mm 2. 采用盘形尼龙磨耗 盘 采用下交叉支撑装置 窄型承载鞍结构,间隙 与干磨擦约束
k4、K5转向架区别
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1. 主要性能参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 性能参数 轴重 自重 商业运营速度 轨距 轮型 轮径 车轮踏面形状 轴型 轴承 转K4 21t 最高只能达到4.2t 120km/h 1435mm HDZD或HDSA型 Φ840mm LM磨耗型踏面 RD2型 SKF197726 转K5 25t 最高只能达到4.7t 120km/h 1435mm HEZD或HESA型 Φ840mm LM磨耗型踏面 RE2B型 353130B型
10
11 12
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基础制动倍率
心盘允许载荷 轴颈中心距
6.48
371.42kN 1956mm
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第四章货车转向架第一节转向架的分类及要求一、转向架的功用1、转向架作为一个独立的走行装置,它具有支乘车体、承受车辆重量及外力的作用,并引导车辆在线路上运行。

2、通过车体与转向架的配合和相对转动,使车辆顺利通过曲线,大大减小运行阻力。

3、可以提高车辆运行的平稳性。

4、可以采用三轴及多轴车,以适应和提高车辆的承载能力。

二、转向架的组成1、轮对轴箱装置—轮对沿钢轨滚动,传递轮轨间的各种作用力,包括车辆重量、牵引力、制动力。

轴箱或轴承装置是轮对的滚动转化为车体沿钢轨的平动。

2、弹性悬挂装置—为减少线路不平顺和轮对运动对车体的各种动态影响(如垂向振动、横向振动等);分为第一系悬挂(轴箱悬挂装置)、第二系悬挂(摇枕中央悬挂装置)。

包括弹簧装置、减振装置和定位装置等3、构架或侧架--构架或侧架是转向架的基础,它把转向架各零部件组成一个整体,不仅仅承受、传递各种作用力及载荷,而且它的结构、形状和尺寸大小应满足各零部件的结构、形状及组装的要求。

4、基础制动装置—传递和放大制动缸的制动力,是闸瓦和车轮之间产生的转向架内摩擦力转换为轮轨之间的外摩擦力(制动力),从而使车辆承受前进方向的阻力,产生制动效果,使运行中的车辆能在规定的距离范围内停车。

5、转向架支承车体的装置—安全可靠地支承车体,承载并传递各种作用力(如垂向力,振动力等);为使车辆顺利通过曲线,车体与转向架之间能绕不变的旋转中心相对转动三、转向架的分类各种转向架的主要区别在于:转向架的轴数和类型,弹簧悬挂系统的结构与参数,垂向载荷的传递方式,轮对支承方式,轴箱定位方式、制动装置的类型与安装,以及构架、侧架结构等诸方面。

(一)、按轴数、类型、轴箱定位方式分类1、按轴数与类型分类按轴数分类,转向架有二轴、三轴和多轴的2、按轴箱定位方式分类约束轮对与构架之间相对运动的机构,称为轴箱定位装置。

适宜的轴箱定位刚度,不仅可以避免车辆在运行速度范围内发生蛇行运动失稳,还能保证车辆在曲线上具有良好的导向性能,从而减少轮对与钢轨之间的横向力,减轻车轮轮缘与钢轨的磨耗,确保车辆运行的安全性和平稳性。

(1)、固定定位(2)、导框式定位—轴箱上有导槽,或侧架上有导框,导框插入导槽内,这种结构允许在铅垂方向有较大的相对位移,但在纵、横方向仅能在容许的间隙范围之内,有相对小的位移。

(3)、干摩擦导柱式定位(4)、油导筒式定位(5)、拉板式定位(6)、拉杆式定位(7)、转臂式定位(8)、橡胶弹簧定位(二)、按弹簧悬挂装置分类1、一系弹簧悬挂—在采用一系悬挂的车辆上,从车体到轮对,只设有一系弹簧减振装置,该装置有的是设在车体(摇枕)与构架(侧架)之间,有的是设在构架与轮对轴箱之间。

采用一系悬挂,转向架结构比较简单,便于检修、制造成本较低,所以一般在货车转向架上采用。

2、二系弹簧悬挂—在采用二系悬挂的车辆上,从车体到轮对,设有二系弹簧减振装置,在转向架上同时有摇枕弹簧减振装置和轴箱弹簧减振装置。

按摇枕悬挂中弹簧的横向跨距的不同,悬挂形式又分为:1、内侧悬挂2、外侧悬挂3、中心悬挂(三)按垂向载荷的传递方式分类:1、心盘集中承载2、非心盘承载3、心盘部分承载复习题:转向架的一般组成及作用?第二节转8A 型转向架一、构造由侧架、摇枕弹簧减振装置、轮对轴箱油润装置和基础制动装置组成。

(一)侧架是转向架的一个重要基础部件,位于转向架的两侧,用于连接摇枕及承载鞍并传递作用力的基本部件。

侧架的各部名称:上弦梁、上斜弦梁、轴箱承台、检查孔、斜楔挡、立柱、侧架导框、制动梁滑槽、凸脐、摇枕孔、下斜弦梁等组成。

摇枕孔----用于安装摇枕、摇枕弹簧和减振装置。

立柱-----两侧架立柱相对平面为摩擦面,与铅垂线成2度30分,其上面焊有磨耗板。

斜楔挡----主要是为了避免枕簧时期横向稳定时引起侧架脱出转向架失散,起安全挡的作用,保证摇枕连在一起。

侧架导框----导框与承载鞍的导槽限制了轮对与侧架之间的前后、左右的间隙。

检查孔-----为了便于检修基础制动装置和更换闸瓦用的。

(二)摇枕弹簧减振装置由摇枕、下心盘、下旁承、摇枕弹簧和斜楔式摩擦减振器等组成。

1、摇枕作用:一方面将车体作用在下心盘上的力传递给支承它的两端弹簧上;另一方面它把转向架左右两侧架连成一个整体。

形状:鱼腹形,空腹,适应中央的弯矩大,两端的弯矩小的特点。

斜楔槽:安装减振器。

2、下心盘作用:承受车体上的水平力和垂直力;另外,车辆通过曲线时,转向架可以绕心盘自由回转,以减少通过曲线的阻力。

心盘销:防止上下心盘脱开。

调整车钩高度:在下心盘与摇枕之间加适当厚度的垫板,以调整车钩高度。

3、下旁承正常运行时,上下旁承间隙:左右间隙之和为10—16MM,每侧最小不小于4MM,运用中容许2—20MM,间隙过大则增加车体振动与倾斜,过小则旁承接触过早,增加阻力,不利于转向架通过曲线。

4、摇枕弹簧转8A有7组双卷圆弹簧,其中5组支承在摇枕下面,2组支承在两个斜楔下面。

作用:缓和减小车辆的振动与冲击5、斜楔式摩擦减振器作用:缓和和减少车辆的振动和保持两侧架的定位作用。

组成:斜楔、减振弹簧、侧架立柱磨耗板和摇枕组成。

斜楔---呈三角形,立面为主摩擦面,它与铅垂线的夹2030′″,斜面为副摩擦面,它与水平线的夹角为450。

斜楔的底面的凸脐使弹簧定位作用。

一般为铸钢或钢板面。

(三)轮对轴箱油润装置转8A滚采用RD2轮对,197726轴承,通过承载鞍与侧架构成导框式定位。

(有的用橡胶式承载鞍)轴重21吨,故采用该型转向架的货车的总重不超过84吨。

(四)基础制动装置采用滑槽式弓形制动梁,单侧闸瓦制动。

主要由制动梁、移动杠杆、固定杠杆、下拉杆、闸瓦、闸瓦托、滚子轴、开口销、闸瓦插销、滚子套、安全吊等、组成。

二、垂直力的传递顺序摇枕弹簧车体上心盘下心盘摇枕斜楔、减震弹簧、弹簧承台侧架立柱磨耗板侧架承载鞍轴承轴颈车轮钢轨。

三、转8A转向架的主要优缺点优点:1、强度大,承载能力大;2、紧固件少,结构简单,鼓掌少,检修方便;复习题:1、货车转向架的组成。

2、转8A型转向架的组成。

第四节转k1 转k2型转向架一、转8A型转向架的缺陷⑴抗菱刚度低。

⑵空车静挠度小,空车动力学性能差。

⑶减振性能不稳定。

⑷耐磨性较差。

这样,货物列车的运行速度被限制在70km/h以内,制约了货物列车的提速,也影响了旅客列车的提速的进一步发展。

二、转k2型转向架1、结构特点转k2型转向架属于带变摩檫装置的铸纲三大件式转向架。

在两侧架之间安装了弹性下交叉支撑机构,交叉杆从摇枕下面穿过,四个端点用轴向橡胶垫与侧架相连接;侧架、摇枕采用B级钢铸造;摇枕装置采用分离式斜楔、摇枕八字面上焊装楔形插板(另一种为摇枕装置采用整体式斜楔、摇枕八字面上焊装平板形磨耗板);基础制动装置为中拉杆结构;中央悬挂系统采用两级刚度弹簧;上、下心盘之间安装心盘磨耗盘;采用双作用弹性旁承;嵌入式滑槽磨耗板、侧架立柱磨耗板材质为T10钢。

装在时速为120km/h的 P65、P65s、P65A型行包快运棚车上时,采用高摩合成闸瓦。

装在时速为100km/h的 P64B、P64AK、C64B、C64AK型等提速车上时,采用了高磷闸瓦。

2、主要装置⑴侧架弹性交叉支撑装置组成:下交叉杆(1根),上交叉杆(1根),轴向橡胶垫(8个),双耳垫圈(4个)锁紧板(4个),紧固螺母(4个)在上下交叉杆中部焊有夹板,利用2组M12螺栓将夹板紧固,同时把螺母用电焊点固,夹板间有四处塞焊点和两条平焊缝,将上下交叉杆连成一体。

⑵侧架组成侧架组成主要由侧架、支撑座、保持环、立柱磨耗板滑槽磨耗板等零件构成。

⑶摇枕组成摇枕组成主要由固定杠杆支点座、托架组成、摇枕、下心盘、斜面磨耗板等构成。

⑷中央悬挂系统中央悬挂系统由10个外圈弹簧、10个内圈弹簧,四组双卷减振弹簧组成。

两级刚度弹簧形成:外圈弹簧自由高比内圈弹簧自由高22mm,空车时仅外圈弹簧承重,重车时内、外圈弹簧同时承重,实现空重车两级刚度。

减振弹簧高于摇枕弹簧。

弹簧材质为:60Si2 CrVA⑸减振装置①分离式减振装置由侧架立柱磨耗板、左分离式斜楔(或右分离式斜楔)楔形插板(材质20钢)和双卷减振弹簧组成。

②整体式减振装置整体左斜楔减振装置由侧架立柱磨耗板、斜楔、摇枕斜面磨耗板(0Cr18Ni9)、和双卷减振弹簧组成。

⑹双作用弹性旁承双作用弹性旁承由弹性旁承(橡胶复合弹簧)、旁承座、滚子、调整垫板、调整垫片组成。

⑺基础制动装置基础制动装置由左、右槽钢弓形制动梁组成、中拉杆组成(分1、2位)固定杠杆、固定杠杆支点、游动杠杆、高摩合成闸瓦(或高磷闸瓦)、耐磨销套组成。

新技术:在制动梁端部焊装带防脱板的专用闸瓦拖。

衬套材质为奥-贝球铁耐磨衬套,圆销为45号纲圆销。

三、与转k2 比较转k6型转向架主要特点:1、侧架采用宽导框式结构。

2、装用25t轴重,50钢车轴及轻型铸钢车轮。

第四节转k3型转向架转k3型转向架采用整体焊接结构,由整体焊接结构、轴箱弹簧悬挂置、轮对、弹性常接触式旁承、球面心盘、基础制动装置。

组成:(一)整体焊接结构(二)轴箱弹簧悬挂装置(三)弹性常接触式旁承(四)心盘:球面心盘(五)轮对组成(六)基础制动装置主要特点:1、转向架抗菱刚度大,轴箱弹簧一系悬挂,簧质量轻,采用弹性常接触式旁承。

2、轴向的纵向定位采用有适当刚度的弹性定位,便于曲线通过。

3、心盘、旁承等主要磨耗板等采用耐磨材料制成耐磨件。

4、制动梁采用整体铸造式端头。

第五节转8AG型转向架、转8G型转向架一、转8A G型转向架(一)、转8A 型转向架交叉杆改造主要内容:⑴加装弹性下交叉支撑装置。

以提高转向架的抗菱刚度,控制蛇行失稳能力,提高车辆的临界速度。

同时,减少轮对在曲线上的冲角,减小轮缘磨耗,延长车轮使用寿命。

⑵采用双作用弹性旁承。

配套采用新型上旁承,以适当提高车体与转向架间的回转力矩,提高车辆的抗摇头、抗侧滚能力,改善车辆运行平稳性。

⑶采用两级刚度弹簧。

提高空车弹簧静挠度,改善车辆空车垂向性能,改善抗脱轨性能;同时降低因斜楔和磨耗板磨耗而使减振作用衰减的速度,保证减振系统磨耗接近限度时车辆的运行品质。

⑷加装心盘磨耗盘。

采用锻造上心盘,配套改造下心盘,解决长期存在的上、下心盘因磨耗严重导致厂、段修检修量大的问题;解决铸钢上心盘因强度不足造成的裂纹问题;同时心盘磨耗盘还能确保转向架回转阻力矩值的稳定,保证车辆运行性能的稳定。

⑸基础制动装置中采用奥-贝球铁衬套和配套45号钢圆销,制动下拉杆中部压扁。

采用奥-贝球钦衬套和配套45号钢圆销可以减轻制动装置中的销、套的磨耗,延长检修周期,减小检修工作量;下拉杆中部压扁是为了增大下拉杆与交叉杆之间的间隙,提高运行安全。

(二)、装转8AG型转向架的车体改造内容:⑴上心盘:取消原车铸钢上心盘,换装直径为¢296mm 的锻造上心盘。

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