铁路货车旧型转向架
既有铁路货车换装转K2型转向架改造中存在的质量问题与改进措施

铁道车辆 第57卷第6期2019年6月
文章编号:1002-7602(2019)06-0040-02
既有铁路货车换装转K2型转向架
存在2质量问题7-8措施
魏周江
(中国铁路兰州局集团有限公司兰州西车辆段质检验收室,甘肃 兰州730070)
摘 要:对既有铁路货车换装转K2型转向架改造检修过程中容易发生的质量问题进行了分析,并提出了相应的改
(7) 油漆标记要求落实不到位。经常发现车型标
记后缀“T”未改为“K”、“已改造”标记未保留、各种新 组焊及换装的配件油漆涂刷不到位等问题#
3改进措施
(1) 检修时应进一步加强对利旧配件的使用管 理。对于报废车的利旧配件,应采用严格检测标识、上 下工序间质量互控等方式加强检测质量#对摇枕、侧 架等大部件要按厂修标准进行抛丸、除锈、探伤,并做 好相应探伤标识后方可进入换装工作流程#
(5) 改造制动管系存在的主要问题,一是部分管 系制作不符合图样要求,再加上底架附属件定位偏差 等因素,造成管系组装存在抗力的现象;二是在进行管 系组装时存在使用火焰加热进行调修的现象,这不符 合制动管系组装技术要求。制动管系抗力、别劲组装, 易造成运行中管系漏风甚至折断等安全风险#
(6) 底架附属件焊接质量不高#检查发现,部分 车辆的吊架、上旁承等存在焊缝开裂等问题。另外,受 改造车辆检修场地、工装等综合因素的影响,部分检修 车辆如棚车等无法实施翻转焊接,也容易对焊接质量 造成不利影响。
从故障部位的分布以及具体表现来看,改造车辆 检修发生的故障主要集中在转向架、车体底架、制动装 置等部件,故障原因主要为: »»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»
3改造的实施
关于K13NT型铁路货车在换装转K2型转向架改造中有关问题的分析和建议

关于K13NT型铁路货车在换装转K2型转向架改造中有关问题的分析和建议摘要:阐述K13NT型铁路货车在换装转K2型转向架改造工作中遇到的问题,并提出改进建议。
关键词:货车;换装;K2;建议1引言为适应铁路货车提速重载要求,提高车辆运行品质,中国铁路总公司组织对装用转8B(转8AB)型转向架铁路货车进行了换装转K2型转向架改造工作。
2017年下半年,我段陆续组织对管内十余辆K13NT型铁路货车按照改造工艺进行转K2型转向架改造。
在改造过程中,我们发现了一些问题,笔者对这些问题进行了分析,并提出改进建议,以便和大家共同讨论和解决。
2改造中出现的问题在底架附属件改造中,要求切除原有测重机构,在中梁下翼板两侧分别重新焊装测重机构安装座(图2-1),以便安装KZW-A型空重车自动调整装置。
在焊装测重机构安装座时,我们发现安装座与中梁下翼板的横向焊接搭接量过少,仅为5mm(图2-2),不能满足焊接强度需求,且在焊接过程中,测重机构安装座无法呈现水平状态,在补强板与中梁翼板过渡区域出现上倾(图2-3),导致安装座螺栓孔过高,测重机构无法正常组装。
图2-1 测重机构安装座图2-2 安装座与中梁下翼板焊接搭载量图2-3 安装座上倾图3-1补强板与中梁下翼板横向间隙图3-2 测重机构安装座焊接尺寸3原因分析K13NT型铁路货车在设计中,为增强梁的强度,在牵引梁及中梁下翼板焊装有补强板,补强板与中梁下翼板横向有45mm间隙(图3-1),而测重机构安装座焊接部位尺寸宽度为50mm(图3-2),因此,只留有5mm的安装座与中梁下翼板补强板结合部位,其余要求焊接的45mm均不能与中梁下翼板接触,处于悬空状态,造成焊接搭载量不足。
4解决方案方案一:对测重机构安装座尺寸进行调整,延长安装座焊接部位长度,将50mm的焊接长度加长至100mm(图4-1),在去除补强板与中梁下翼板横向45mm间隙后,可实现测重机构安装座与中梁下翼板补强板的焊接搭接量55mm,可以确保焊接强度及焊后水平状态。
对铁路货车转向架运行性能分析

对铁路货车转向架运行性能分析摘要转向架是铁路货车速度和性能的关键部件之一。
随着交通运输业的飞速发展,对铁路货车提出了更高要求,而作为直接影响铁路货车的高速和重载的重要部件,也不可避免的被人们寄予厚望。
由于近几年车辆系统动力学和轮轨关系等理论的完善,转向架在结构和性能方面得到了改善,为了进一步优化转向架,必须对转向架的运行情况深入了解,由于铁路货车直线运行条件下的情况比较简单,本文重点分析讨论铁路货车在曲线通过时转向架的运行性能。
关键词铁路运输;铁路货车;转向架1 关于铁路货车转向架简介1.1 铁路机车转向架的任务现代机车的行走部基本都采取转向架的形式,铁路货车转向架的任务有:1)转向架主要用来承受车架以上各个部分的重量,包括:动力装置、车架、辅助装置和车体等;2)转向架可以缓和路线不平整、不顺畅对机车造成的冲击,保证机车具有较好的平稳性;3)转向架用来保证必要的黏着,把车轮与导轨接触处产生的轮周牵引力传递给车钩、车架,牵引机车前进;4)为了使机车在规定的制动距离内停车,转向架应该产生一定的制动力;5)转向架还要保证机车可以顺利的通过曲线。
1.2 铁路机车转向架的组成铁路机车转向架主要由以下几部分组成:1)构架:转向架的骨架是架构,主要用来承受、传递水平力和垂直力;2)弹簧装置:弹簧装置可以缓和不平整合、不顺畅的路线对机车造成的冲击,保证机车平稳运行;3)车体与转向架的连接装置:用来传递转向架和车体之间的水平力和垂向力,当机车通过曲线时转向架能相对于车体回转。
当机车速度较高时,在转向架和机车之间还设置了横动装置,使车体在水平横向可以作为相对于转向架的簧上重量,从而提高机车在水平方向运行的平稳性;4)轮对和轴箱:轮对将机车重量直接传向钢轨,通过轮轨间的黏着产生制动力和牵引力,轮对的回转使机车在钢轨上运行。
轴箱是联系轮对和架构的活动关节,它不仅可以保证轮对的回转运动,还可以使轮对很好的适应线路,相对于架构前后、左右和上下运动;5)驱动机构:给轮对传输机车动力装置的最后功率;6)基础制动装置:通过杠杆系统把制动缸传来的力放大若干倍后传递给闸片或闸瓦,使其压紧制动盘和车轮,对机车进行制动。
重载铁路货车摆动式转向架

2016 NO.05SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术作为铁路货车的关键部件,转向架保证着货车运行性能的不断改善。
为适应铁路运输跨越式发展的要求,提升货车装备技术水平,自2003年开始,现中国中车所属长江车辆有限公司、齐齐哈尔轨道交通装备有限公司和眉山车辆有限公司先后设计制造了25t轴重、120km/h的转K5、转K6和转K7型转向架,于2008年末停止生产21t轴重的转向架,在载重70t级及以上货车上全面装用提速重载转向架,使我国铁路货车轴重由21t提升到25t,商业运营速度提高到120km/h,实现了我国货物列车的提速与重载并举。
1 转K5型转向架简介2001年,原株洲车辆厂与美国原ABC-NACO公司联合,以合资形式引进美国摆动式转向架技术,成功开发了适用于中国铁路的21t轴重的转K4型摆动式转向架。
随后为将美国成熟先进的25t 轴重摆动式转向架技术应用于中国的25t轴重货车,在美国原有25t轴重摆动式转向架及中美联合设计转K4型转向架的成功经验基础上,原株洲车辆厂又与美方联合设计了适应我国铁路的2E轴摆动式转向架。
2003年9月原铁道部以运装货车[2003]326号文批准和下发了该转向架的审查意见,并正式将该转向架定型为:转K5型转向架。
2003年10月原铁道部以运装货车[2003]353号文批复了该转向架的图样和技术条件。
转K5型转向架适用于在标准轨距铁路上运用的载重为70t级的各型铁路货车、载重为76t和80t的各型运煤专用敞车以及其他①作者简介:陈春棉(1981—),女,河南渑池人,2004年毕业于中南大学载运工具运用工程专业,工学硕士,讲师,现从事铁道车辆专业的教学研究工作。
DOI:10.16661/ki.1672-3791.2016.05.058重载铁路货车摆动式转向架①陈春棉(湖南铁道职业技术学院 湖南株洲 412001)摘 要:转向架是保证铁路货车运行性能的关键部件,转K5型转向架是株洲车辆工厂在引进美国摆动式转向架的基础上,与美方联合设计的适合于中国铁路的25t轴重转向架,具有良好的动力学性能,能满足我国铁路货车提速重载的需要。
装用转8A型转向架铁路货车运用检修分析

向架 的 7 0 t 级车 已成为铁路货车的主型车辆 , 车辆 运行 品质 和载 重 能 力 得 到有 效 提 升 。 同时 , 铁 道 部
也对 旧型车辆进行 了提速 改造并加 快 了淘 汰。但 是, 目前尚有 l 0余万辆旧型车辆未进行提速改造却 仍在运用。兰州局管内运用 的非提速车占了相当大 的比重 。非提速车在提速 区段 的长期运行 , 车辆运
1 ) 结合新版《 铁路货车运用维修规程》 和部 、 局 对非提速车检修的相关要求 , 对现场检车员 、 动态检 车员、 值班员、 H M I S 值 班员的岗位作业指导书进行 了修订 , 进一步规范非提速车的检查、 维修和基础数 据的录入 ; 2 ) 针对 5 t 系统作用发挥不明显和现场检车员 、 动态检 车员 相互 依赖 的 问题 , 制 定 了现场检 车 员
甘
肃
科
技
第2 9卷
车作业范 围和质 量要求 及 《 铁路货 车运用 维修 规
程》 中摘车修 范围逐字逐 句学习, 严 防盲 目放 行故
障车; 3 ) 对现场检车员检查发现的非提速车故障组织 职工进行观摩学习, 交流检修经验, 提高检修水平 ;
3 ) 组织开展列车质量鉴定 , 班组工长每班必须 鉴定 1 列, 作业场每月对班组鉴定不小于 2 列, 车间
面 未经 磨 光 处 理 , 抗疲 劳能力 差 , 运 用 中易 发 生 断
运用部门 由于人员少 、 车流大 , 技 术检查 时 间 紧, 作业人员业务素质和责任心参差不齐 , 对车辆故
障做 到全 部发 现 、 彻底 处理 较为 困难 , 致 使 车辆 故 障 得不 到及 时处 理 , 严重威 胁 到列 车运行 安全 。
2 . 4 运 用部 门检 查检修 不 到位
重载铁路货车转向架技术应用及发展趋势

重载铁路货车转向架技术应用及发展趋势摘要:目前,我国转向架技术已经在国际上占据前列地位,技术应用较为广泛,但是原创性基础与一些国家相比还存在差距,因此,要强化铁路货车转向架技术,尤其是重载铁路货车转向架技术。
为了适应铁路运输发展新要求,中国的一些制造企业要逐步成为货车转向架技术引领者,要提升铁路货运能力,满足铁路获取运输增长的需求,突出核心技术发簪,在先进、成熟、经济、适用、可靠基础上,充分利用现有技术成果,实现自主创新,实现重载铁路货车转向架技术的突破。
关键词:铁路货车;转向架技术;应用及趋势转向架是重载铁路货车的关键部件,目前已经发展为40t轴重,载重质量的逐步增加和运行速度提高导致转向架损坏加剧,因此,对于转向架的要求逐步提高。
重载铁路货车转向架要具备低动力、准径向、低磨耗等优良特点,采取增加一系轴箱柔性弹性悬挂、侧架摆动、双作用常接触弹性旁承、非金属磨耗件等技术。
铁路货车转向架技术未来要朝着降噪、轻量化等技术发展。
一、我国铁路货车转向架发展概况(一)国内铁路货车转向架概况上世纪90年代,我国积极引进西方先进技术,加强自主创新,逐步研发出速度120km/h、21t轴重的转K2型、转K1型转K3型和25t轴重的转K6型、转K5型、转K7型转向架。
1998年,装用转K2型转向架的P65型行包快运棚车进行线路动力学试验,最高时速度达138km,创造了当时铁路货车的最高速度。
2003年-2007年,铁道科学研究院环行试验线进行转K2型转向架120km/h的可靠性试验,历时4年,行36万km,验证了转向架“120km/h长跑”动力性能的稳定,为后来的货车采用转K2型转向架的全面提速改造提供了支持。
2005年8月,陇海线进行70t级列车综合性能试验,装用转K6型转向架的70t~80t级货车在120km/h运行条件下对线路桥梁的影响低于速度60km/h、装用转8A型转向架的车辆,验证了转K6型转向架的低动力性能。
货车转向架

货车转向架概述
转K6型转向架TF摇枕制动梁部图片
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货车转向架概述
转K7转向架
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货车转向架概述
转K7转向架
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货车转向架概述
转K7转向架
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货车转向架概述
160KM/H高速转向架
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货车转向架概述
160km/h高速转向架
最高运行速度
轮型 承载鞍
120km/h
HDS或HDSA碾钢轮或 HDZC铸钢轮,静平衡实 验≤125g.m 窄型,B级钢
120km/h
HEZB铸钢轮或HESA碾钢车轮, 静平衡实验 ≤125g.m 适用于轴箱橡胶垫的窄型承载鞍,B级钢
轴箱橡胶垫
侧架 摇枕 下心盘
无
适用于窄型承载鞍,B级 钢 适应宽斜楔槽,B级钢 1. 下心盘直径355mm 2. 采用盘形尼龙磨耗 盘 采用下交叉支撑装置 窄型承载鞍结构,间隙 与干磨擦约束
k4、K5转向架区别
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1. 主要性能参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 性能参数 轴重 自重 商业运营速度 轨距 轮型 轮径 车轮踏面形状 轴型 轴承 转K4 21t 最高只能达到4.2t 120km/h 1435mm HDZD或HDSA型 Φ840mm LM磨耗型踏面 RD2型 SKF197726 转K5 25t 最高只能达到4.7t 120km/h 1435mm HEZD或HESA型 Φ840mm LM磨耗型踏面 RE2B型 353130B型
10
11 12
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基础制动倍率
心盘允许载荷 轴颈中心距
6.48
371.42kN 1956mm
铁路货车转向架

我国铁路货车转向架介绍一、货车转向架的一般要求:结构简单成本低运用、维修方便安全、可靠承载能力强(轴重大、空重车质量差大)二、货车转向架的组成:轮对轴箱装置弹簧减振装置侧架、摇枕或构架基础制动装置心盘、旁承三、货车转向架的基本模式:按构架结构分:三大件式、整体构架式按轴型分:C轴、D轴、E轴、F轴、G轴等按轴数分:两轴、三轴、多轴按承载结构分:心盘承载、心盘和旁承联合承载、全旁承承载四、我国货车转向架的发展及类型解放初期的Z1…Z6等--Z8--Z8A--Z8AG--Z8G--ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7建国初期使用的转向架大都是拱板式转向架,拱板转向架重量轻、制造成本低,但其结构形式落后、强度低、零部件多,螺栓多、检修不便,且大都使用年限较长,零部件损坏多、事故多,不能适应铁路运输的要求。
参照遗留转2型设计制造载重30t车用转1型转向架(B轴)和载重50t车用的转3型转向架(D轴),参照同类转向架设计制造载重50t车用转4型转向架(D轴)和载重60t车用转5型转向架(E轴)。
因铸造能力不足,建国初也生产一批拱板式转向架,包括载重30t车转15型转向架(B轴)、载重40t的转16型转向架(C轴)和载重50t的转17型转向架(D轴)。
为了提高运行性能、增加载重、方便制造和检修,原机车车辆工业管理局参照MT-50型转向架(即后来进口的转7型)设计了转6型转向架,1955年试制,1956年正式投产。
由于它不能通过机械化驼峰,1965年修改设计了转6型和新转6型,转6型转向架采用铸钢摇枕和铸钢侧架,圆弧形摇枕档,导框式轴向定位,枕簧由四组双圈圆簧和一组合簧组成。
采用吊挂式弓形制动梁。
该型制动梁结构简单、制造和检修方便,运行效能较老的无减震器的转向架要好。
但由于弹簧静挠度小、叠板弹簧的摩擦性能不稳定,不能适应高速运行的要求,运用中轴瓦端磨也比较严重,1966年停止生产。
建国初期货车转向架基本采用滑动轴承,60年代开始装用滚动轴承,70年代开始大量装用滚动轴承,滑动轴承逐渐淘汰。
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建国初期,我国铁路上使用的敞车多数是解放前遗留下来的旧车,车型很复杂,大约有30多种,棚车均是国外进口的,车型多达80多个;他们的吨位都很小,多数为30t级的,有一部份为20t、40t级的,少数为50t级的。
这些旧车的共同缺点是:运行性能差、载重量小,强度低、零部件复杂,检修不便等。
后来。
这些车中的一部份经检修后改了型,另一部分则被逐步淘汰,而国产的新型敞车则大量投入使用。
到1982年之前我国自行设计、制造的铁路敞车车型包括C1、C6、C50、C60、C13、C65、C62、C62M、C38、C30、、C16、M11、C62A、C23、C16A等,为我国铁路货车事业做出积极贡献。
50年代初期,我国设计了铆接结构的载重为30t的C1型敞车,1956年改为焊接结构。
该型车为底架承载,钢架木帮结构。
长期运用后发现这种车的底架强度不够,因此,1961年起停止生产。
为了提高敞车的载重吨位,1952年原铁道部厂务局根据当时装卸条件,在C1型敞车的基础上设计了载重为50t的C50型敞车。
此后,在长达24年的生产期间内,因材料和工艺的变更,C50型敞车作过多次改变设计,同时生产过C50型敞车的工厂也不少,存在即使用同一张图纸,也因各自工艺的不同而有区别。
1958年由部分工厂的设计人员提出了底架为单中梁结构、桁架式侧壁承载的载重为60t 的C60型敞车设计方案。
经过一系列的试验后投入了批量生产。
但运用几年后发现,上侧梁门孔处的刚度不够,极易失稳而使侧壁失去承载能力,中梁严重塌腰。
1959年至1960年期间制造了一批结构与C1型相类似的载重为40t的C6型敞车。
投入运用后发现其中梁强度不足,严重塌腰,厂修时需要加装改造。
1959年齐齐哈尔车辆厂在总结C50型敞车运用经验的基础上设计了C13型敞车,载重提高到60t。
但是C13型敞车投入运用后,发现其中梁横向弯曲变形大,牵引梁下垂甩头严重,造成修程大,原型修复出厂后仍不解决根本问题。
1965年由相关科学研究单位、车辆工厂组成联合调查组赴站段、货场作了广泛调查,并作了结构模拟试验,在此基础上设计完成了全钢结构侧壁承载的新型敞车,当时称为65t 低合金全钢敞车。
C65型敞车运用后也暴露出一些质量问题,如燃轴切轴事故多、端墙外胀、枕梁裂纹等,容积也相应减少。
同年在C65型敞车的基础上缩短底架、减矮车体,定型为C62型敞车。
1972年在C62型敞车的基础上设计了车内高为2m,侧、端墙及车门为钢木结构的C62M 型敞车,1976年C50型敞车停产,大批生产C62M型敞车。
1980年在C62M的基础上,设计了C62A型敞车。
改进后的C62A型敞车,结构坚固耐用,很受广大用户欢迎。
建国初期使用的转向架大都是解放前遗留下来的,由于铸钢的生产能力不足,生产了一批拱板式转向架。
这些转向架不但形式繁多、结构复杂、强度低、载重小、运行性能差,而且故障多、检修不便。
它们主要有载重30t车用的转15型B轴转向架、载重40t车用的转16型C轴转向架、载重50t和60t车用的转17型D轴转向架。
它们和解放前留下的转36型、转37型、转38型、转41型、转42型、转43型、转44型、转46型、转49型和国外出口的转48型等属于同一类型。
拱板式转向架的结构特点是采用上、下拱板、轴箱托板、拱架柱,由拱架柱螺栓组合成拱架,用轴箱螺栓把轴箱紧固在上、下拱板间。
两拱架间用弹簧托板连成一体(转17型无弹簧托板)。
摇枕有铆接、焊接和铸钢等形式。
拱板转向架重量轻、制造成本低,但其结构形式落后、强度低、零部件多,螺栓多、检修不便,且大都使用年限较长,零部件损坏多、事故多,不能适应铁路运输的要求。
转1型、转3型结构相近,是参照解放前遗留下的转2型设计制造的。
转1型为载重50t车用的B轴转向架,转1型为载重50t车用的D轴转向架。
该两种转向架均采用轴箱与侧架成一体的一体式铸钢侧架、铸钢摇枕、圆弧形摇枕档。
但存在没有减震器,不能适应高速运行的要求,在运用中弹簧折断的较多、轴瓦磨耗严重、更换轮对比较困难。
转1型随着
30t货车的停产而停止制造,转3型亦于1962年停止制造。
转4型和转5型转向架结构相似,是参照解放前遗留下的同类转向架由原铁道部厂务局设计,齐齐哈尔车辆厂制造的。
转4型为载重50t车用的D轴转向架;转5型为载重60t车用的E轴转向架.该两种转向架均采用组合式铸钢侧架,该转向架的轴瓦端磨较少,列检更换轮对也比较方便。
但由于侧架断面设计不合理,自重较大,又没有减震器,不能适应高速运行的要求。
所以,转5型于1965年即停止生产,转4型也与1962年停止生产。
为了提高运行性能、增加载重、方便制造和检修,原机车车辆工业管理局参照MT-50型转向架(即后来进口的转7型)设计了转6型转向架,1955年试制,1956年正式投产。
由于它不能通过机械化驼峰,1965年修改设计了转6型和新转6型,转6型转向架采用铸钢摇枕和铸钢侧架,圆弧形摇枕档,导框式轴向定位,枕簧由四组双圈圆簧和一组合簧组成。
采用吊挂式弓形制动梁。
该型制动梁结构简单、制造和检修方便,运行效能较老的无减震器的转向架要好。
但由于弹簧静挠度小、叠板弹簧的摩擦性能不稳定,不能适应高速运行的要求,运用中轴瓦端磨也比较严重,1966年停止生产。
1958年制造了转8型转向架,原名608型,亦称老转8型。
该转向架采用了导框式铸钢侧架和导框式轴箱以及下心盘、下旁承、摇枕档和摇枕铸钢一体的铸钢摇枕。
枕簧为七组双圈圆簧,有较大的弹簧静挠度。
装有摩擦力与载荷成比例的锲型摩擦减震器,吊挂式制动梁。
转8型转向架结构简单,运行性能较好。
但因固定轴距小,侧架三角孔小,不便于闸瓦的检查和更换;弹簧承台面太大,铸造困难,车钩高度和旁承间隙不便调整等原因,已于1964年停止生产。
1964年根据运用、生产方面的意见,转8型转向架改进了设计。
设计改进后的转向架称为转8A型转向架,又名新转8型。
1965年设计制造了转6A型转向架。
1965年,设计制造了60t曲梁转向架和转9型转向架。
这两种转向架改变了过去传统的框架式侧架的结构,而采用曲梁式侧架,故称为曲梁式转向架。
为了改造原有的30t拱板转向架,以逐步取代转15、转37和转38型转向架,1969年设计制造了转10型转向架。
采用曲梁式组合铸钢侧架,在侧架上焊有轴箱托板,轴箱采用轴箱螺栓固定在侧架和轴箱托板间。
该转向架与旧型拱板转向架相比,结构简单,零部件和紧固件少、强度大,运行品质较好。
1966年以来,还试制了66型、67型、69型和改69型货车转向架,这几种转向架和传统的框架式中央弹簧悬挂转向架不同,采用轴箱一系弹簧悬挂。