渡槽专项施工方案
渡槽的施工方案(一)2024
渡槽的施工方案（一）引言概述：渡槽的施工方案是在水下或水面上建造过水道路或通道的一种工程方法。
该方案的制定需要考虑多个因素，包括水流的速度、槽体的材料和结构、施工时的安全要求等等。
本文将从施工前准备、渡槽的结构设计、材料选择、施工方法和安全措施等五个大点来详细阐述渡槽的施工方案。
正文：一、施工前准备1. 对工地进行详细的勘探和测量，了解水流特性和底部地质情况。
2. 制定详细的施工计划，包括工期安排、资源调配和施工队伍组织等方面。
3. 确定施工现场的临时设施，如材料堆放区、机械设备停放区和办公区等。
4. 将施工区域划分为几个施工段，合理安排施工的顺序和进度。
二、渡槽的结构设计1. 根据水流速度和渡槽长度确定合适的横截面形状和尺寸。
2. 设计渡槽的进水口和出水口，以确保水流的顺畅和稳定。
3. 考虑渡槽的承载能力，在结构设计中引入合适的支撑和加固措施。
4. 根据施工条件和使用需求，选择合适的材料用于渡槽的建造。
5. 对渡槽的进一步结构细节进行设计，如槽口的边缘处理和槽内的涂层等。
三、材料选择1. 选择适应水下或水面环境的材料，如钢材、混凝土或玻璃钢等。
2. 考虑材料的耐腐蚀性和抗压性能，以适应水流的冲击和外界环境的影响。
3. 根据施工条件和预算要求，选择相应的材料供应商和施工厂家。
4. 确保材料的质量和规格符合相关标准和要求。
5. 进行材料的验收和备案，确保施工过程中的材料质量可控。
四、施工方法1. 根据设计要求和现场条件，选择合适的施工工艺和方法。
2. 进行渡槽的基础施工，如挖掘基坑和进行地下水的排除处理。
3. 对渡槽的具体构件进行制造和装配，如槽底板和槽侧板等。
4. 进行渡槽的拼装和连接，确保各个构件的密封性和结构完整性。
5. 进行渡槽的安装和固定，确保渡槽与水流的连接紧密且稳固。
五、安全措施1. 制定详细的安全生产计划和施工方案，明确安全责任和措施。
2. 提供必要的防护设施和安全培训，确保施工人员的安全意识和技能。
涵洞、渡槽施工方案
涵洞、渡槽施工方案一、前言道路、铁路等基础设施建设中，设计到涵洞、渡槽等工程，是保障交通畅通和防止水患的重要措施。
本文将就涵洞、渡槽的施工方案进行详细介绍，旨在提供一套系统的工程实施方案，确保工程质量和进度。
二、涵洞施工方案1.施工准备：在进行涵洞施工前，必须进行充分的场地准备工作，包括清理现场、勘察地质条件、确定施工范围等。
2.基坑开挖：涵洞的基坑开挖是整个工程的关键步骤，应根据设计要求进行准确的开挖，保证基坑的稳定性和尺寸准确性。
3.结构施工：涵洞的结构施工包括基础、墙体和顶板的施工，应根据设计方案采用合适的施工方法和材料。
4.防水处理：对涵洞的结构进行防水处理是至关重要的，应选用高质量的防水材料，并确保施工质量。
5.设备安装：涵洞内的设备安装是工程的最后阶段，应严格按照设计图纸进行安装，确保设备的正常运行。
三、渡槽施工方案1.槽体制作：渡槽的槽体制作应采用优质的混凝土材料，保证槽体的强度和耐久性。
2.预制构件安装：预制构件在渡槽施工中具有重要作用，应进行精确的构件安装，保证整体结构的稳定性。
3.施工浇筑：渡槽的浇筑工作是施工的关键环节，应控制好浇筑质量和时间，确保混凝土的强度和密实性。
4.水工设施安装：渡槽中的水工设施安装是工程的重点，应根据设计要求进行设施的精确安装，确保渡槽的正常使用。
5.防腐处理：渡槽施工完成后，应对渡槽进行防腐处理，延长使用寿命。
四、总结涵洞、渡槽是基础设施建设中的重要工程，施工方案的科学合理性直接影响工程质量和进度。
为了确保工程顺利进行，施工单位应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行，做好施工过程中的质量控制和安全管理工作。
五、参考文献1.XXX，XX.（年份），《涵洞、渡槽施工技术手册》。
2.XXX，XX.（年份），《基础设施建设施工管理》。
3.XXX，XX.（年份），《混凝土结构施工标准》。
以上是简要介绍，《涵洞、渡槽施工方案》，希望对你有所帮助。
渡槽施工专项方案
一、工程概况渡槽工程是水利工程的重要组成部分，主要用于输水、排洪、灌溉等目的。
本工程渡槽全长XX米，横断面为矩形，底宽XX米，顶宽XX米，高XX米。
渡槽结构主要由基础、槽身、边墙、翼墙、伸缩缝等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立渡槽施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序、高效。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、运输车、模板、支架等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等，并进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 槽身施工：采用分段浇筑方法，先浇筑槽底，然后浇筑槽壁，最后浇筑槽顶。
槽身混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
3. 边墙施工：边墙采用现浇混凝土结构，先浇筑边墙基础，然后浇筑边墙主体，最后浇筑翼墙。
边墙施工过程中，严格控制模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
4. 伸缩缝施工：伸缩缝采用橡胶止水带，安装时应确保止水带与混凝土紧密结合，防止漏水。
5. 模板、支架拆除：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板和支架，拆除过程中注意保护混凝土结构，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
4. 模板、支架安装：确保模板安装牢固、平整，支架支撑可靠。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
渡槽工程施工方案百度文库
一、工程概况渡槽工程是一项重要的水利基础设施，主要用于解决灌溉、供水、防洪等问题。
本渡槽工程位于XX地区，全长XX米，设计流量XX立方米/秒，渡槽采用钢筋混凝土结构，主要由渡槽主体、进出口连接段、基础及附属设施等组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工质量、进度、安全。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保强度和延性。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保混凝土强度。
（3）砂石：选用质地坚硬、颗粒均匀的河砂和碎石，确保混凝土质量。
（4）模板：选用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 渡槽主体施工（1）基础处理：清除槽基表面杂物，进行地基加固，确保基础稳定性。
（2）模板安装：根据设计图纸，制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 进出口连接段施工（1）基础处理：与主体施工相同，确保基础稳定性。
（2）模板安装：制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：与主体施工相同，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：与主体施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
3. 基础及附属设施施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
渡槽专项施工方案
渡槽专项施工方案1. 引言渡槽是承载水流经过道路或其他障碍物的建筑结构，它在水利工程中起到了连接水流的重要作用。
为了保障渡槽的施工质量和工期，制定专项施工方案是十分必要的。
本文将介绍渡槽施工的具体步骤、施工过程中需要注意的问题以及施工成果的验收标准。
2. 施工步骤2.1 前期准备在开始渡槽施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工计划、组织施工人员、采购材料和设备等。
同时，还需要进行现场勘测和施工方案评审，并与相关部门进行沟通协调。
2.2 渡槽基础施工渡槽的基础施工是渡槽施工的基础，施工过程中需要注意以下几个方面： - 渡槽基础的开挖：根据设计要求，对渡槽基础的开挖进行控制，保持开挖面的垂直度和平整度。
- 渡槽基础的回填：采用合适的填料进行渡槽基础的回填，确保基础的稳定性。
- 渡槽基础的压实：使用合适的压实设备对基础进行压实，达到设计要求的密实度。
2.3 渡槽墙体施工渡槽墙体的施工主要包括模板安装、混凝土浇筑和养护等步骤： - 模板安装：根据设计要求，安装合适的模板，保证墙体的几何形状和尺寸。
- 混凝土浇筑：选用优质的混凝土材料进行浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和排气。
- 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜以保持水分和温度的稳定。
2.4 渡槽顶板施工渡槽顶板的施工需要注意以下几个方面： - 顶板支模的安装：根据设计要求，安装合适的支模，保证顶板的几何形状和尺寸。
- 混凝土浇筑：选用强度合适的混凝土材料进行浇筑，注意控制浇筑过程中的振捣和排气。
- 养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜以保持水分和温度的稳定。
3. 施工过程中的注意事项在渡槽的施工过程中，有一些需要特别注意的问题，包括： - 施工现场安全：严格遵守施工现场的安全规定，保证施工人员的安全。
- 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量的过程中，要注重施工质量的控制。
渡槽专项施工方案
渡槽专项施工方案渡槽是指在河流、湖泊、海洋等水体上建设的供船舶通过的人工水道。
渡槽的施工方案要求细致、合理，以确保施工过程的安全和效率。
以下是一份渡槽专项施工方案，供参考。
一、项目概况：本项目为建设一座渡槽，用于船舶通过。
渡槽的总长为1000米，宽度为30米，深度为5米。
施工工期为6个月。
二、施工方式：1.准备工作：(1)确定施工方案。
(2)招募合适的施工人员和技术人员。
(3)采购所需的施工设备和工具。
2.渡槽基础施工：(1)确定渡槽的形状和位置。
(2)清理渡槽底部的杂物和泥沙，确保基础的平整和牢固。
(3)在渡槽两侧挖掘壕沟，用于放置渡槽的支架和桩基。
(4)为渡槽打桩，确保渡槽的稳定。
3.渡槽壁施工：(1)使用浇筑机将混凝土倒入渡槽基础中。
(2)在渡槽两侧安装垂直支撑，确保渡槽的平直。
(3)在渡槽内部加入钢筋，提高渡槽的强度。
(4)使用混凝土抹面机，将渡槽壁进行平整和修补。
4.渡槽顶板施工：(1)确定渡槽顶板的位置和施工方式。
(2)在渡槽两侧安装横向支撑，用于支撑和固定渡槽顶板。
(3)将混凝土倒入渡槽顶板的模具内，并进行振实和抹平。
(4)在渡槽顶板的中间位置设置适当数量的检查口，用于随时检查和维修渡槽内部的设备。
5.渡槽设备安装：(1)根据设计要求，在渡槽内部安装导航灯和信号标志，用于引导船舶通过。
(2)安装监测设备，用于随时监测渡槽的变化和损坏。
6.施工结束工作：(1)清理施工现场，将多余的施工材料和垃圾清理干净。
(2)进行渡槽的验收工作，并将渡槽移交给相关管理部门。
(3)撤离施工人员和设备，并做好相关文件的整理和归档。
三、施工安全措施：1.施工人员必须经过岗前培训，并持有相关的工作证件。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止私自操作和违规行为。
4.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
5.定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
渡槽工程施工方案
渡槽工程施工方案一、工程概况渡槽是一种用于引水渠、排水渠或者道路等地下设施之间的跨沟、跨溪、跨河的微型水工建筑物，其作用是为了保证渠道畅通，能够达到引水或者排水的目的。
渡槽可以划分为多种类型，包括刚性渡槽、软接渡槽等。
本工程为一座刚性渡槽工程，主要用于引水渠之间的跨越。
本工程位于XX省XX市，主要由XX渠和XX渠之间的引水渡槽组成，总长度约为XX米，宽度约为XX米，高度约为XX米。
渡槽主体由混凝土浇筑而成，上部由钢筋混凝土板构成，用于承担车辆和行人的荷载。
二、施工准备1. 施工人员组织本工程施工人员主要包括技术工人、机械操作人员、安全人员等，需要对施工人员进行培训，确保每个人都了解施工方案、安全注意事项等。
2. 施工图纸和材料准备在施工前，需根据设计图纸购买所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、脚手架、抹灰机等，确保施工过程中材料和设备的充足。
3. 安全防护和环境保护在施工现场设置好安全警示标志，确保施工人员的安全；并对施工现场周边环境进行保护，防止施工过程对周边环境造成影响。
4. 运输和施工通道准备根据施工需要，准备好运输道路和施工通道，方便材料和设备的运输和施工。
三、施工步骤1. 基坑开挖首先根据设计要求，在渡槽两侧开挖基坑，确保基坑的尺寸和平整度符合设计要求。
2. 基础施工在基坑中进行基础施工，包括沉井、浇筑基础混凝土等，确保渡槽的稳固和安全。
3. 渡槽主体施工在基础施工完成后，开始进行渡槽主体的施工，包括混凝土浇筑、钢筋焊接、砼模板安装等，确保渡槽的整体结构和强度。
4. 上部结构施工渡槽的上部结构主要由钢筋混凝土板构成，目的是承担车辆和行人的荷载。
在渡槽主体施工完成后，开始进行上部结构的施工。
5. 防水处理在渡槽主体和上部结构施工完成后，需对渡槽进行防水处理，确保渡槽的密闭性和耐久性。
6. 道路修复最后对施工现场周边的道路进行修复，确保施工结束后道路的通行和安全。
四、质量与安全控制1. 施工质量控制在施工过程中，需对各个施工环节进行质量控制，确保渡槽的结构稳固、外观平整、防水性能好。
渡槽工程专项施工方案
渡槽工程专项施工方案一、工程概况本工程位于XX省XX市，是一座跨越XX河的XX渡槽工程，主要功能为输水。
总建筑面积约XX平方米，为了解决输水问题，工程需建设一条长XX米、宽XX米的输水渡槽。
此次施工的主要内容包括场地准备、基础构筑、主体结构和设备安装等，全面保障工程质量、安全和进度，确保工程按时、按质完成。
二、施工组织1.施工领导小组本工程设立施工领导小组，负责对全过程施工进行指导、协调，统筹资源，解决各种纠纷和问题。
2.施工总包单位本工程施工总包单位负责全面组织、协调、管理施工过程中各项工作，确保施工的质量和安全。
3.施工分包单位施工分包单位将按照总包单位的要求，分别承担相应的施工任务，严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
4.施工人员所有施工人员必须具有相应的工程施工资质和经验，并持有效的施工许可证，严格按照施工管理要求进行操作。
三、施工准备1.场地整理清理并平整施工场地，清除全部障碍物、杂草和垃圾。
2.机械设备准备准备所需的机械设备，如挖掘机、运输车辆、起重机等，确保施工过程中机械设备齐全、完好。
3.材料准备准备所需的各类施工材料，按照要求进行验收和分类存放。
4.安全措施制定健全的施工安全管理规定，配备专职安全管理人员、设置安全标志，并进行必要的安全培训。
四、施工过程1.基础构筑根据设计图纸，进行基础的开挖、浇筑、加固、检测等施工过程，确保基础的牢固和稳定。
2.主体结构按照设计要求进行主体结构的施工，包括支架搭设、管道铺设、混凝土浇筑等工作，严格按照相关规范和要求进行操作。
3.设备安装将输水设备按照要求进行安装，包括泵站、管道连接、阀门安装等，确保设备的正常运转和安全性。
4.验收和调试对施工的每个环节进行验收，确保工程的质量和安全。
对设备进行调试，确保运行正常。
五、施工技术措施1.严格遵守规范严格按照国家相关的建筑和机械施工规范进行操作，做到科学施工。
2.严格实施质量检验严格按照设计要求进行质量检验，确保工程的质量达到标准。
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渡槽专项施工方案一、工程概况****灌区工程位于****省西部，灌区设计灌溉面积101.08万亩，为大（二）型灌区工程。
由***干渠等五大渠系组成。
中干渠设计灌溉面积31.15万亩，是灌溉面积最大的系统，标段为10~12#支渠，全长17.78km。
本标段的施工关键为渡槽施工。
二、渡槽施工本标段的渡槽断面型式为：2400*1850的“U”形断面，薄壁式结构。
槽墩形式有重力式支墩和排架式支墩两种：重力式支墩主要用于高度在6m以下的支墩，结构为C15抛石砼；6m以上的支墩形式为排架支撑，高度为6～11.5m,C25钢筋砼结构。
支墩的基础为“杯形”C20砼基础。
渡槽的基础分布位置有两种，一种分布在河床上；一种分布在河岸上，经现场察看，河床为砂粒覆盖，厚度约为3m。
基坑开挖基坑开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样。
施工放样在河床部按边坡为1：1的坡度控制，河岸土质基础开挖边坡按1：0.5的坡度控制。
河床部位的基础开挖时按设计坡度沿轴线一次贯通开挖，以利排水以及支墩的全面浇筑。
基坑开挖过程中结合临时道路修筑，使其利于后续工程的施工。
堆土区均设置在基坑边线5m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
在基坑四周设置排水沟，位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对砂层渗水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留20~30cm的土层，采用人工开挖，在验槽后突击挖除，经检验合格后，进行基础砼工程的施工。
基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采取做反滤的型式，即先铺一层土工布，后铺一层中粗砂，再铺瓜子片，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。
基础、排架施工1、模板工程本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板，模板采用方木贴背间距30cm，然后用钢管井子型加固，40cm一道，施工时用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。
模板，采用钢管加斜支撑。
所有模板间隙填塞双面胶或海绵条，防止混凝土浆液外流。
安装完后现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。
模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。
模板内测浇注面浇注前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表面光滑平顺。
本工程所有槽墩模板均采用专业厂家生产的定型钢模板，墩身模板钢板厚度选用δ＝5mm、有圆弧端和通用模板两种形式，单块高度有L＝2.0m、1.0m和0.5m三种，每仓号钢模板拼装高度视墩身高度和浇筑高度而定，一般浇筑高度3.0m左右；墩帽模板钢板选用δ＝5mm、高度与墩帽设计高度一致。
模板间采用螺栓连接，施工时必须用拉丝穿ＰＶＣ管可靠链接。
所有模板之间拼缝严密，对销螺栓拧紧、无松动。
钢筋、预埋件等高程与中心线反复校核，在准确无误后进行砼浇筑。
2、钢筋工程钢筋的表面洁净，使用前将表面油漆、漆污锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，无局部弯折。
钢筋严格按照设计图纸制作，绑扎前仔细检查其品种、规格、尺寸是否与图纸相符，准确无误后再运至现场绑扎。
钢筋接头一般采用电碴压力焊，直径在φ14mm以下的可采用绑扎接头，但轴心受压、小偏心受拉构件，采用搭接或帮条焊接头，且符合以下要求：当双面焊时，搭接长度不小于5d，单面焊为10d。
帮条的总截面积不小于主筋截面面积的1.5倍。
搭接焊时，保证两根钢筋同轴线。
为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋和模板之间设砼垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，其强度不低于墩墙砼，并互相错开，分散布置，在两排钢筋之间设立钢筋支撑，以确保浇筑时的钢筋位置准确、不变形。
3、砼工程水泥采用P.C32.5级，进场后对水泥的安定性、凝结时间、强度进行抽样检测，符合要求后方可使用。
砂、石料经检测合格后使用。
拌和砼时严格按照试验室签发且经监理认可的配料单配制。
用电子秤自动计量，自动加水，拌和时间一般不小于90秒。
砼浇筑前对施工缝进行凿毛并冲洗干净，表面无污物，为使砼更好地接合，浇筑前用高一级标号砂浆2～3cm均匀地布满施工缝。
砼浇筑采用移动自提式砼拌和机，提升的高度可达15m，故在支墩和排架柱浇筑时，水平和垂直运输就利用砼拌和机自身解决。
每仓砼的浇筑高度超过2m时，设置串筒，顶部安放喇叭口，以防砼离析。
浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，对仓面泌水应及时排除，及时检测机口及仓面砼温度、砼坍落度，并按规范取好试模，做好浇筑记录。
砼结构施工支墩基础C10砼在垫层施工结束后，放样定位出杯形基础的模板定位标线，利用在基坑中，用钢管脚手架固定模板，利用基坑侧壁支撑模板，并在钢管脚手架底部安置垫板，使支撑稳定。
支墩或排架在超支模时，利用钢管脚手架进行支模，因在空中作业，井字型的脚手架高度增大时，会出现轻微的晃动，易使支墩或排架变形，是故在每仓砼浇筑时在支墩或排架上设置埋件，在下一仓的脚手架上升时和支墩可靠连接，确保模板和脚手架的稳定，保证浇筑质量。
预制渡槽槽身施工渡槽预制放在支墩的旁边进行，将开挖基坑分层回填压实至原地面高程，回填土料采用跳夯或振动夯压实，坑内每次虚填筑厚度不大于心30cm；用18t振动碾将基础碾压密实（控制压实度不小于97%），然后在已处理好的基土上浇筑10cm厚，1.5m宽的砼垫层，并严格抄平，在该垫层上铺设底模板、安装定型钢模，绑扎钢筋，浇筑时内模在靠下部开小窗口下料,以保证下半部槽身砼浇筑密实，槽身上半部分层进行混凝土的浇筑。
为保证薄壁结构浇筑的质时，砼的坍落度控制在100mm左右。
每跨渡槽计划浇筑时间为8小时。
砼拌和机直接安放在砼的仓口边,故混凝土出料就到仓面，人工翻料入仓，插入式振捣器振捣。
浇筑后加强养护，在混凝土达到设计强度的85%后方可拆除定型钢模。
1、立模及钢筋的铺放a、模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢、方木及支架管组合支撑。
b、钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。
c、所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。
2、槽身吊装槽身的吊装采用2台30t汽车吊吊装。
(1)吊装前的准备工作a、编制并落实具体的吊装技术措施（包括安全技术措施）。
b、质检人员会同监理工程师检查验收槽身，并进行编号。
c、测量放样，落实有关人员的职责。
d、将槽墩侧进行回填压实，满足运输、吊装等交通的需要。
(2)槽身的吊装a、根据渡槽槽身自重及实际吊装情况选择二台汽车吊进行吊装作业。
b、吊装前现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。
c、吊装作业前，吊车司机应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩、索具等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用;d、起重作业前，应对槽身的重量、起吊位置，使用的吊具及捆绑情况做到心中有数。
e、吊车司机在起重作业前，必须观察周围的地面及空间环境，防止作业时碰触架空电线、电缆、光缆。
在高压电力线附近作业时，起重机和起重物应与高压电力线保持足够的安全距离，同时需有专人监护。
f、六级以上大风时禁止吊装作业，重物处于悬挂状态时，吊车司机不得离开操作岗位，停止作业或司机休息时，不得将起吊物停放在半空中。
g、起重吊装中要坚持“十不吊”的规定h、槽身使用两台吊车同时起吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，作业时必须统一指挥，动作一致。
基坑回填基坑回填前，先检测混凝土抗压强度，在混凝土强度达到设计要求时方可回填。
回填前清理基坑坑底的树根、石渣等杂物，基坑的积水排除干净后进行隐蔽验收，验收合格后开始分层回填。
上土厚按30cm控制，在墙体50cm范围内使用小型机具夯实，压实度符合设计和规范的要求。
土方填筑料采用粘性土或重粉质壤土，土壤含水量按试验的最优含水量控制，土料使用挖掘机开挖，5t自卸汽车送料，推土机配合人工整平。
对于含水量超标的土料，采用翻晒或加水的方法，使其接近最优含水量，再进行碾压。
填筑前将结构物上涂刷泥浆，随刷随填，填筑从低处向高处进行，各段之间设立标志，防止漏压、欠压和过压，填筑上下层分段位置错开。
分段回填的先填段按：1坡度分层填筑台阶，搭接部位不小于1m。
特殊天气造成的停工，填筑工作面覆盖保护，复工时再清理，弹簧土等处理后等均需经监理工程师验收合格后，再回填下一层。
河岸上的基础为粉质砂土。
混凝土质量保证措施砼的拌和（1）混凝土拌和严格按照试验室开出的配料单进行配料，配合比在每次拌和前应根据砂石骨料的含水量进行调整，开出施工配合比，经技术负责人和监理人审批后使用。
拌和中严格按照签发的配合比进行配料和搅拌，严禁擅自更改。
（2）混凝土拌和楼的计量器具在使用前进行检定，每月进行一次检验校正，在必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
（3）在混凝土拌和中，每隔一定时间对混凝土拌和物的均匀性、拌和时间和称量精度进行检验，如发现问题应立即处理。
（4）拌和中每8小时对各种原材料的称量检查2次，每4小时对坍落度检查1~2次，对拌和时间、出机口温度检查1次。
砼的浇筑（1）混凝土浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。
检查内容包括基础处理、浇筑基面清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测等设施的埋设安装情况，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）浇筑前根据实际含水量等对混凝土配合比进行调整，报送施工配合比经监理人审批。
（3）浇筑前将基面上的杂物、泥土清除干净，并排除积水；基面经监理人验收合格才能浇筑。
（4）混凝土浇筑段，事先应制定好浇筑方案，按浇筑方案设置的层块铺料浇筑，保证混凝土浇筑过程的连续作业。
对于墩、墙等部位的混凝土，应使混凝土均匀上升，不得快速上料，增大混凝土的侧压力，有对称下料要求的要对称下料。
（5）不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的混凝土料必须清除。
（6）混凝土浇筑时严禁在仓内加水。
发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣，并及时与现场值班技术员、试验员联系，检查运输和拌和系统以及配料情况。
（7）混凝土浇筑的间隙时间通过试验确定，若超过允许间隙时间按施工缝处理。
（8）浇筑过程中，如表面泌水较多，应及时清除，清除积水时不得带走水泥浆，严禁在模板上开孔赶水。
（9）混凝土浇筑层厚度不得大于30cm，入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免出现蜂窝。
混凝土应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。
对于下料时附着在模板、钢筋、预埋件上的砂浆应及时清理。
（10）混凝土振捣应使用振捣器振捣，每一部位的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准。