渡槽施工专项方案.
渡槽专项施工方案
渡槽专项施工方案一、工程概况****灌区工程位于****省西部，灌区设计灌溉面积101.08万亩，为大（二）型灌区工程。
由***干渠等五大渠系组成。
中干渠设计灌溉面积31.15万亩，是灌溉面积最大的系统，标段为10~12#支渠，全长17.78km。
本标段的施工关键为渡槽施工。
二、渡槽施工本标段的渡槽断面型式为：2400*1850的“U”形断面，薄壁式结构。
槽墩形式有重力式支墩和排架式支墩两种：重力式支墩主要用于高度在6m以下的支墩，结构为C15抛石砼；6m以上的支墩形式为排架支撑，高度为6～11.5m,C25钢筋砼结构。
支墩的基础为“杯形”C20砼基础。
渡槽的基础分布位置有两种，一种分布在河床上；一种分布在河岸上，经现场察看，河床为砂粒覆盖，厚度约为3m。
基坑开挖基坑开挖前，按设计开挖断面及高程进行测量放样。
施工放样在河床部按边坡为1：1的坡度控制，河岸土质基础开挖边坡按1：0.5的坡度控制。
河床部位的基础开挖时按设计坡度沿轴线一次贯通开挖，以利排水以及支墩的全面浇筑。
基坑开挖过程中结合临时道路修筑，使其利于后续工程的施工。
堆土区均设置在基坑边线5m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。
开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，采取相应的防护措施，若发生严重的流沙、涌泥、无法继续施工时，根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。
在基坑四周设置排水沟，位置设在基础范围以外，并在适当的位置设置集水坑，对砂层渗水及生产废水收集排除，建筑物的基底土不得扰动或被水浸泡，基坑开挖时预留20~30cm的土层，采用人工开挖，在验槽后突击挖除，经检验合格后，进行基础砼工程的施工。
基坑开挖按设计开挖图进行，施工中如出现边坡渗水，采取做反滤的型式，即先铺一层土工布，后铺一层中粗砂，再铺瓜子片，如局部坍方，采用打木桩或钢板桩围护，如大面积的坍方，向监理单位报告，并立即停止开挖，待研究选择合适的方案处理后再进行开挖。
基础、排架施工1、模板工程本工程排架柱所有模板均采用组合钢模板，模板采用方木贴背间距30cm，然后用钢管井子型加固，40cm一道，施工时用拉条可靠链接，施工中可以反复使用。
焦家渡槽槽墩专项施工方案
焦家渡槽槽墩专项施工方案
焦家渡槽位于我国某省某市，是一项重要的水利工程。
槽墩是焦家渡槽的重要组成部分，负责支撑和分流水流，保证整个槽道的稳定运行。
本文将介绍焦家渡槽槽墩的专项施工方案，确保工程施工顺利进行。
一、施工前准备
在进行槽墩施工前，首先要进行全面的勘测和设计。
根据设计图纸确定槽墩的具体位置、尺寸和材料要求。
同时，准备好所需的施工机械设备、人员、材料和施工方案。
二、基础施工
槽墩的稳定性直接关系到整个工程的安全性，因此基础施工至关重要。
根据设计要求，确保基础的承载能力和抗震性能。
采用合适的浇筑方式和材料，确保基础的坚固稳定。
三、主体结构施工
槽墩的主体结构施工是整个工程的关键环节。
根据设计图纸确定槽墩的形状和尺寸，采用合适的模板进行浇筑。
在施工过程中，要保证混凝土的质量和均匀性，避免裂缝和质量问题。
四、防水处理
为了避免槽墩受潮和破损，必须进行严密的防水处理。
采用专业的防水材料和工艺，确保槽墩的防水性能。
同时，定期检查和维护防水层，保证其长期有效。
五、验收与记录
施工完成后，要进行严格的验收工作。
检查槽墩是否符合设计要求，是否存在质量问题。
同时，做好施工记录和档案管理，保留相关证明文件和资料。
结语
通过以上的专项施工方案，焦家渡槽槽墩的施工将得到有效管理和控制，确保工程质量和进度。
同时，加强施工过程中的监督和管理，确保槽墩的安全性和稳定性，为工程的顺利运行奠定坚实基础。
渡槽施工专项方案
一、工程概况渡槽工程是水利工程的重要组成部分，主要用于输水、排洪、灌溉等目的。
本工程渡槽全长XX米，横断面为矩形，底宽XX米，顶宽XX米，高XX米。
渡槽结构主要由基础、槽身、边墙、翼墙、伸缩缝等组成。
二、施工准备1. 施工组织：成立渡槽施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保施工组织有序、高效。
2. 施工材料：根据设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量合格。
3. 施工设备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、运输车、模板、支架等施工设备，确保设备性能良好、运行正常。
4. 施工人员：组织专业施工队伍，包括混凝土工、钢筋工、模板工、测量工、安全员等，并进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 基础施工：根据设计图纸，开挖基础坑，进行基础垫层铺设，然后进行基础混凝土浇筑，确保基础坚实、平整。
2. 槽身施工：采用分段浇筑方法，先浇筑槽底，然后浇筑槽壁，最后浇筑槽顶。
槽身混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
3. 边墙施工：边墙采用现浇混凝土结构，先浇筑边墙基础，然后浇筑边墙主体，最后浇筑翼墙。
边墙施工过程中，严格控制模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
4. 伸缩缝施工：伸缩缝采用橡胶止水带，安装时应确保止水带与混凝土紧密结合，防止漏水。
5. 模板、支架拆除：混凝土达到设计强度后，方可拆除模板和支架，拆除过程中注意保护混凝土结构，防止损坏。
四、质量控制措施1. 材料质量：严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 混凝土浇筑：控制混凝土坍落度、和易性，确保混凝土质量。
4. 模板、支架安装：确保模板安装牢固、平整，支架支撑可靠。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
五、安全文明施工措施1. 安全生产：加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
渡槽工程施工方案百度文库
一、工程概况渡槽工程是一项重要的水利基础设施，主要用于解决灌溉、供水、防洪等问题。
本渡槽工程位于XX地区，全长XX米，设计流量XX立方米/秒，渡槽采用钢筋混凝土结构，主要由渡槽主体、进出口连接段、基础及附属设施等组成。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人等岗位责任。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）建立健全施工管理制度，确保施工质量、进度、安全。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保强度和延性。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，确保混凝土强度。
（3）砂石：选用质地坚硬、颗粒均匀的河砂和碎石，确保混凝土质量。
（4）模板：选用钢模板，确保模板刚度、稳定性。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备，如钢筋调直机、切断机、弯曲机等。
（3）测量仪器，如全站仪、水准仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 渡槽主体施工（1）基础处理：清除槽基表面杂物，进行地基加固，确保基础稳定性。
（2）模板安装：根据设计图纸，制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
2. 进出口连接段施工（1）基础处理：与主体施工相同，确保基础稳定性。
（2）模板安装：制作钢模板，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（3）钢筋绑扎：与主体施工相同，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，振捣密实，确保混凝土强度。
（5）养护：与主体施工相同，确保混凝土强度和耐久性。
3. 基础及附属设施施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行基础开挖、垫层、混凝土浇筑等工序。
渡槽专项施工方案
渡槽专项施工方案渡槽是指在河流、湖泊、海洋等水体上建设的供船舶通过的人工水道。
渡槽的施工方案要求细致、合理，以确保施工过程的安全和效率。
以下是一份渡槽专项施工方案，供参考。
一、项目概况：本项目为建设一座渡槽，用于船舶通过。
渡槽的总长为1000米，宽度为30米，深度为5米。
施工工期为6个月。
二、施工方式：1.准备工作：(1)确定施工方案。
(2)招募合适的施工人员和技术人员。
(3)采购所需的施工设备和工具。
2.渡槽基础施工：(1)确定渡槽的形状和位置。
(2)清理渡槽底部的杂物和泥沙，确保基础的平整和牢固。
(3)在渡槽两侧挖掘壕沟，用于放置渡槽的支架和桩基。
(4)为渡槽打桩，确保渡槽的稳定。
3.渡槽壁施工：(1)使用浇筑机将混凝土倒入渡槽基础中。
(2)在渡槽两侧安装垂直支撑，确保渡槽的平直。
(3)在渡槽内部加入钢筋，提高渡槽的强度。
(4)使用混凝土抹面机，将渡槽壁进行平整和修补。
4.渡槽顶板施工：(1)确定渡槽顶板的位置和施工方式。
(2)在渡槽两侧安装横向支撑，用于支撑和固定渡槽顶板。
(3)将混凝土倒入渡槽顶板的模具内，并进行振实和抹平。
(4)在渡槽顶板的中间位置设置适当数量的检查口，用于随时检查和维修渡槽内部的设备。
5.渡槽设备安装：(1)根据设计要求，在渡槽内部安装导航灯和信号标志，用于引导船舶通过。
(2)安装监测设备，用于随时监测渡槽的变化和损坏。
6.施工结束工作：(1)清理施工现场，将多余的施工材料和垃圾清理干净。
(2)进行渡槽的验收工作，并将渡槽移交给相关管理部门。
(3)撤离施工人员和设备，并做好相关文件的整理和归档。
三、施工安全措施：1.施工人员必须经过岗前培训，并持有相关的工作证件。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
3.施工过程中，必须严格按照操作规程进行，禁止私自操作和违规行为。
4.施工人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等。
5.定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。
渡槽专项施工方案标准版doc(二)
渡槽专项施工方案标准版doc（二）引言概述：本文档为渡槽专项施工方案标准版doc（二），旨在规范渡槽施工过程中的各项工作，确保施工的安全和质量。
该方案将从五个大点进行详细的阐述，包括施工准备、渡槽结构施工、施工材料与设备、施工过程安全措施和施工质量控制，每个大点下分别阐述5-9个小点。
一、施工准备1. 研究渡槽设计图纸和相关技术要求2. 制定施工计划，明确施工时序和工期3. 调配施工人员和所需机械设备4. 检查施工现场的环境和地基情况5. 建立施工组织管理体系，明确责任和权限二、渡槽结构施工1. 深度开挖和基础施工2. 渡槽底板安装3. 渡槽墙板和墙体结构施工4. 渡槽盖板施工5. 渡槽防水、防腐和绝热处理三、施工材料与设备1. 选用合适的混凝土和钢筋材料2. 检查材料的质量证明文件和检测报告3. 使用合适的施工模板和工具4. 确保设备的正常运行和维护5. 在施工过程中及时补充材料和设备四、施工过程安全措施1. 制定安全施工方案和操作规程2. 提供必要的安全防护设施和装备3. 对施工人员进行安全教育和培训4. 定期检查施工现场的安全隐患5. 及时处理和报告事故和安全问题五、施工质量控制1. 制定施工质量检验和验收标准2. 进行材料进场检验和质量抽查3. 对施工工序进行质量检查和追踪4. 安排专业机构进行质量检测和评估5. 编制施工质量报告和总结总结：本文档详细介绍了渡槽专项施工方案标准版doc（二）的内容，其中包括了施工准备、渡槽结构施工、施工材料与设备、施工过程安全措施和施工质量控制等五大点。
这些内容将帮助施工人员系统化地进行渡槽施工，保证施工的安全和质量。
渡槽加高施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况渡槽加高工程旨在提高现有渡槽的输水能力，以满足日益增长的灌溉和供水需求。
本工程位于XX地区，渡槽全长XX公里，设计流量XX立方米/秒。
本次加高施工将使渡槽的设计流量提升至XX立方米/秒。
二、施工准备1. 组织机构- 成立渡槽加高施工指挥部，负责工程的全面管理。
- 设立施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能小组。
2. 人员培训- 对施工人员进行技术培训，确保掌握加高施工的相关技能。
- 对管理人员进行项目管理培训，提高管理效率。
3. 物资准备- 采购必要的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌车等。
- 准备施工材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4. 技术资料- 收集和分析渡槽的原始设计图纸和地质勘察报告。
- 制定详细的施工方案和施工图纸。
三、施工方案1. 施工顺序- 清理现场，平整地基。
- 进行地质勘察，确保地基稳定。
- 搭建临时设施，如施工便道、临时办公室等。
- 进行基础处理，包括地基加固和排水系统建设。
- 钢筋绑扎和模板安装。
- 混凝土浇筑。
- 拆除模板和养护。
- 质量检测和验收。
- 清理施工现场。
2. 施工工艺（1）基础处理- 采用深层搅拌法对地基进行加固。
- 建设排水系统，防止地基积水。
（2）钢筋绑扎- 根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
- 进行钢筋保护层厚度检测。
（3）模板安装- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
（4）混凝土浇筑- 采用混凝土搅拌车运输混凝土。
- 使用混凝土泵车进行浇筑，确保混凝土密实。
（5）养护- 混凝土浇筑完成后，进行养护，保持湿润。
3. 质量控制- 严格控制原材料质量，确保施工材料符合设计要求。
- 加强施工过程中的质量检测，如混凝土强度、钢筋间距等。
- 完成施工后，进行质量验收。
四、安全措施1. 安全教育- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
- 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 安全防护- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
渡槽工程专项施工方案怎么写
渡槽工程专项施工方案怎么写一、项目概况1.1 项目名称：渡槽工程施工方案1.2 项目位置：某市某县1.3 项目内容：渡槽工程施工及相关设施建设二、施工准备工作2.1. 项目前期准备（1）组建施工团队：根据工程规模和要求，确定施工队伍人员数量及需要的技术水平。
（2）选派监理单位：选择具备施工监理资质的单位担任本项目的监理单位。
（3）采购材料设备：经过技术人员审核，确定所需材料及设备清单，并进行采购。
（4）安排劳务保障：为施工人员提供合理的劳务保障，确保施工过程中的人员安全和生活保障问题。
（5）组织施工人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全操作规范。
2.2. 施工方案确定（1）编制详细施工方案：根据项目特点和实际情况，编制详细的施工方案，包括施工过程、施工工艺、安全防护、质量及验收要求等。
（2）组织技术交底：对施工人员进行技术交底，使其全面了解施工方案和施工要求。
2.3. 施工准备达标（1）办理相关手续：对施工所需的工程验收、相关手续等进行办理，确保施工的合法性和规范性。
（2）准备工艺设备：检查、调试、保养施工所需要的设备，确保设备正常运行。
（3）准备材料设备：对施工所需材料进行质量检验，确保施工用材符合要求。
三、施工方案3.1 渡槽工程施工方案（1）施工方法：采用切割、焊接、翻修、灌浆等方法进行渡槽的施工。
（2）施工工艺：根据设计要求和相关规范，确定施工工艺流程，包括开挖、支护、立模、浇筑、养护等过程。
（3）安全防护：对施工现场进行必要的安全防护设施设置，保障施工人员安全。
3.2 相关设施建设方案（1）电气系统：对渡槽的电气系统进行设计和施工，确保设施正常运行。
（2）排水系统：建设渡槽的排水系统，排水设施设置合理，确保水流畅通。
四、施工过程4.1 施工准备（1）现场布置：根据施工方案，对施工现场进行布置，确保施工现场整齐、清洁。
（2）设备安装：将施工所需设备进行安装和调试，确保设备正常运行。
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安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治永钱河渡槽拆除重建工程专项方案施工单位：河南中原黄河工程有限公司编制日期：二零一三年十一月渡槽施工技术方案一、工程概况永钱河位于港河朱大桥～岭头西段，横跨港河。
永钱河设计排涝水位22.4m，流量15.8m3/s。
现状利用永钱河渡槽跨越港河，永钱河渡槽建于1965年，为钢筋混凝土“U”型槽结构，“U”型槽净宽3.5m，高4.0m，节长12.0m，渡槽运行四十年，槽体破损、漏水严重，拟拆除重建。
新建的永钱河渡槽：槽身为钢筋混凝土矩形结构，节长10m，共7节，总长70m。
矩形槽底板净宽4.0m，顶高程20.0m，厚0.35m。
侧墙净高3.5m，厚0.25~0.35m，墙顶设1m宽人行道。
矩形槽身接缝部位均设钢筋混凝土肋梁，缝间填氯丁橡胶泥，缝内设止水。
矩形槽支墩采用钢筋混凝土桩柱排架式轻型结构，每个支墩采用2根钻孔灌注桩，桩径1.0m，桩长18.0m，两桩中距4.0m，共8组桩基，桩顶面设盖梁连接，盖梁长×宽×高为6.12×1.3×1.0m，梁两端设混凝土挡块，盖梁顶面高程19.196~19.126m。
在矩形槽进、出口侧均设置10m 长钢筋混凝土铺盖与永钱河连接，铺盖宽 4.5～8m，底高程分别为20.0和19.93m，两侧翼墙为浆砌块石重力式结构。
钢筋混凝土铺盖外侧各接长8m浆砌块石护底和C20混凝土预制块护坡。
永钱河渡槽设计槽底高程低于港河设计除涝水位，渡槽处港河需挖宽、挖深。
取渡槽处港河河底宽30m，河底高程17.0m，边坡1：3，以1％坡度与上下游河道平顺衔接。
为避免港河在渡槽处淤积同时保护桩基不受洪水冲刷，在渡槽上下游40m范围内，港河河道采用浆砌石护砌，浆砌石厚0.3m，下垫0.1m 厚碎石。
二、编制依据、原则（一）编制依据①根据“安徽省世行贷款淮河流域重点平原洼地治理工程港河整治”招标文件②有关现行设计和施工技术规范及有关标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-92）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）《水利基本建设工程验收规范》（SD184-86）（施行）《水利水电土建工程施工合同条件》（GF-2000-0208）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）等③施工现场调查资料④施工队伍的编制、技术专业化程度、机械设备情况（二）编制原则1、严格执行招标文件的规定。
2、严格执行水利工程基本建设程序和施工程序，加强工程管理，按规范化、标准化、系统化进行工地控制，在组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量，保证施工安全。
3、科学安排施工顺序。
4、采用先进的施工技术和设备。
5、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。
6、落实季节性施工措施，确保连续施工。
7、确保工程质量、进度和施工安全。
8、节约费用，降低工程成本三、施工准备三、施工准备（一）现场准备1 、勘查渡槽所在施工区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。
2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。
施工队伍进场前做好以下工作：①提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。
②做好工人的岗前培训与安全教育。
在开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。
3、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：（二）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。
针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。
（三）施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。
（四）施工用电渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。
四、施工计划4.1根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和日期分别为：施工顺序：4.2砼灌注桩施工（一）施工放样：用全站仪进行坐标放样，放样的点用木桩和铁钉标识，并设护桩加以保护至不需要为止。
（二）场地处理、埋设护筒：场地处理：清除杂物，换除软土，夯打密实，为避免地基不均匀沉陷使钻机倾斜，钻机底座搁置枕木。
埋设护筒：将护筒周围0.5-1m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。
护筒四周用粘土夯实或碎石土填实，护筒顶端的泥浆溢出口高出地下水位 1.5m左右，护筒埋深至少1m～1.5m，并高出地面0.3m左右。
（三）、对已经配制的泥浆进行检测，并经监理工程师复测认可，在钻孔过程中泥浆的相对密度ρ：对正循环钻孔，一般地层为1.05～1.2，易塌地层为1.2～1.45，现场用泥浆比重仪测定泥浆的相对密度。
采用正循环钻孔的粘度η：一般地层为16～22（Pa.S）；易塌地层为19～28（Pa.S），现场用泥浆稠度仪测定泥浆的粘度。
采用正循环钻孔的含砂率（%），均为8%～4%，一般控制在≤4%，在工地用"含砂率仪"进行测定。
（四）钻孔：1、成孔采用正循环钻进工艺。
（1）、钻机准备就位后，应复测校正，钻头对准钻孔中心，同时使钻机底座水平。
开钻时低档位慢速钻进，以保证桩位准确性，钻入粘土层后，中速大泵量钻进，在砂土层中应慢速、稠泥浆（比重≥1.25）钻进,在进入强风化层或亚粘土，粘土层后抵档慢速钻进。
（2）开钻后控制泥浆比重，相对密度：控制在1.18～1.25,粘度:16～22S。
（3）钻孔时根据地层变化调整泥浆浓度，钻速、钻压和泥浆泵量，粘土夹亚粘土层时泥浆比重1.20左右，亚粘土层时，泥浆比重调制为1.25左右，砂土层可增大到1.35左右。
由泥浆管与钻杆上部接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削，把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。
在成孔施工中通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度、防止孔斜、缩径、塌孔等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力和水压力起护壁作用。
2、对淤泥质土层及砂土层为防止坍孔可用稠泥浆护壁。
即在钻进时采用比重、粘度较大的泥浆。
在亚粘土、粘土层用稀泥浆护壁，即适当减少钻进泥浆的比重和粘度，目的是使孔壁达到基本稳定，不出现缩孔和扩孔。
3、成孔质量要求：（1）钻机按轴线桩位准确对孔后，要求钻机座架水平稳固，钻杆垂直，用水准仪在四个对角点测量水平，使钻杆垂直，以保证垂直度在1/100以内，复测无误后方可开钻。
（2）成孔直径不能小于设计要求，并且钻头直径得加以保证，成桩结束后用孔规测量孔径。
（3）成孔深度不能小于设计要求，每根钻杆必须丈量准确，累计值作为孔深主要依据，同时根据孔口所测高程，辅以测绳丈量，注意测绳头重锤的重量要合适，防止测绳因过重变形失去准确度。
测深时要多测几点，手感一致，以保证深度符合实际，确认达到孔深要求。
（4）孔底沉淀层厚度在清孔后和混凝土灌注前必须满足图纸要求或小于规范要求，严禁使用增加钻孔深度代替沉淀层厚度。
（5）鉴于土层地质状况，必须备人工造浆，护壁成孔。
要经常观测泥浆的三大指标，以保证成孔质量。
（6）无论采用何种方法钻孔，在钻孔排碴、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头高度、要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须把钻头提出孔外。
（五）、清孔在成孔完成后，通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。
采用换浆法清孔，将钻机提离孔底0.2M左右空转,保持泥浆正常循环，以中速将密度较低（1.03～1.10）的较纯泥浆压入，把密度较大的泥浆和钻渣换出，直到孔内泥浆指标达到要求。
下钢筋笼和导管之前，必须再次检查泥浆指标（见下表）和沉淀层厚度，合格可进行下一道工序，否则须将泥浆泵连接在导管上部通过导管向孔内注入密度较低的泥浆，进行第二次清孔，直至孔内泥浆指标及沉淀层厚度符合"泥浆性能指标表"要求。
泥浆性能指标表项目相对密度粘度(s) 含砂率(%)数值 1.03～1.10 17～20 ≤4%（六）、钢筋笼制作、存放、运输、下放必须注意：在钻机成孔前，应提前进行钢筋笼的制作，及时存放于钻孔就近位置待吊装。
1、钢筋笼制作采用加劲筋成型法：首先按设计尺寸灌注桩长度计算要3-4节钢筋笼，并按桩径（扣去保护层厚）做好加劲筋圈，标出主筋的位置，把主筋摆在平整的工作台上，标出加劲筋的位置，焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的标记，扶正加劲筋，用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊定位。
在一根主筋上先点焊好全部加劲筋后，人工转动钢筋笼，将其余主筋逐根照上述方法焊好，特别注意焊接变形影响，必要时先点焊2-3根主筋定位，边焊边校正间距、圆度和垂直度。
然后吊起钢筋笼搁在支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，并在盘绕螺旋筋上按5.5cm保护层焊定位钢筋套保护层垫块。
同时按正三角形布置Ф57×3.5㎜超声波检测管，检测管与钢筋笼同长，连接必须牢固，底部和接头分别用钢板和Ф70×6.0㎜的钢管焊密封。
2、钢筋笼存放与运输：制作好的钢筋笼应放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。
每组钢筋笼的各节应排好次序，便于使用时按顺序运出。
各节挂上标志牌，写上墩号、桩号、节号等。
存放的钢筋笼用彩布遮盖，以防雨防潮防锈。
3、钢筋笼的起吊和就位：在钢筋笼吊放前应及时用"检孔器"对合格的成孔进行孔径、垂直度复测，如发现"检孔器"在下沉遇到障碍时应重新扫孔，并经监理工程师认可后方可进行吊装工序。
同时提前人工抬运或机械吊运到钻机旁，然后用钻机的卷扬机吊拉或汽车吊进行吊放，在吊运过程中不得使钢筋笼变形。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，主吊点设在每节钢筋笼顶端，另一吊点设在距末端0.3L（钢筋笼长度）处。
对于长钢筋笼，起吊前应设置临时支撑。
起吊后，检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲需整直。
当钢筋笼进入孔口后，人工将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，同时解除临时支撑。
钢筋笼下降到最后一个加劲筋处时，用型钢穿过加劲筋将钢筋笼临时支撑于钻机平台上。
吊来第二个钢筋笼使上下两节位于同一竖直线上，进行焊接。
对两个断面的电焊接头采用单面焊或双面焊（单面焊焊缝长度不小于5d，双面焊焊缝长度不小于10d，d为钢筋直径），焊缝表面除净"焊皮""焊渣"，每个断面焊接时间约40分钟左右，在接头处加Ф8箍筋，焊条型号必须满足规范要求，焊接电流控制好，严防焊缝产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。