模具车间安全培训
模具部安全生产常识
1、吊运工件时，身体不得在重物下面，吊用的工具必须在承载范围内，吊环必须与吊孔相配，吊装后，工具要归位。
吊钩不能置于过道上。
模具在吊运和翻转过程中，要避开人的身体和物品，防止冲撞和压伤。
两人搬运时，要注意相互协调，不得单独释手。
2、切削金属材料时必须注意飞溅的铁屑，使用电脑锣和数控车床时要关上防护门。
使用铣床和普通车床时要戴上防护眼镜，飞刀开粗时要使用防护板。
工作中用上防护用品。
不能用手触摸旋转中的刀具。
使用气动装夹装置时，在拆装过程中要注意防范装夹的刀具、工件、机头等重物掉下砸伤手。
3、用风枪清除垃圾和金属异物时，眼睛要避开反射来的脏物和颗粒射入眼睛，同时，也要注意反射方向和正对方向有无同事，以免伤到其他人员。
4、操作自动和数控设备时，要时刻监控，以免发生意外事故，如火灾、撞刀等事故。
5、加工工件时，要装夹紧固，以免加工工件飞出伤人。
吸盘，批士等装夹具如有损坏，必须修复或停止使用。
6、工作时必须要有充足的睡眠、充沛的精力、良好的心情。
遇到难点时，要镇静，不能急躁，以免误事。
在求得效率的同时，必须保证人身的安全。
7、操作各种设备必须按操作规范和作业指引去做。
8、地面要保持干净，整洁，不能有油污和水。
地面上的物品，工件必须摆放整齐，不得占用通道，特别是一些锐利的物品。
9、操作铣床、钻床、车床等高速旋转的设备时，不得戴手套，披长发，不扣衣扣。
10、装拆模时，要注意安全，注意铁板夹手、压手和压脚。
11、注意工作台上的工件和放在高处的物品掉落砸到身体，同时，放在高处的物品也要摆放平稳，以免滑落伤人。
12、在注塑机上修模时，必须先关掉马达。
13、烧焊时要防触电和火灾。
14、车间工作人员要衣着工整，不留长指甲。
车间内不许打闹，不许穿拖鞋。
15、非胶位处利角必须倒角。
16、模具等物品不能占道摆放，危险物品要放到不易触及的地方。
在生产现场要注意，不要碰到危险物品。
17、工伤要即时汇报，以便调查核实，否则，很难确认是否是工伤，很难确认责任人。
注塑车间人员培训计划
注塑车间人员培训计划一、培训目的和背景注塑车间是生产注塑制品的关键环节，人员在该车间的工作能力和素质直接影响产品质量和生产效率。
为了提升车间人员的专业技能和职业素养，我们制定了注塑车间人员培训计划。
通过该培训计划，旨在提高员工的操作技能、加强工作流程的规范化管理，以及增强员工的安全意识和创新能力，为企业的高质量发展提供有力保障。
二、培训对象注塑车间人员培训计划的对象包括注塑机操作工、注塑模具维修工、注塑检验工等注塑车间的所有操作人员。
三、培训内容1. 塑料材料知识了解各类塑料的性能、加工工艺和应用领域，包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等常用塑料材料的特性和加工工艺。
2. 注塑机操作技能培训注塑机的基本操作技能，包括机器启动、生产参数设置、模具更换、成品取出等一系列操作流程。
3. 模具维修与保养介绍注塑模具的结构和原理，培训模具的维护与保养技术，包括清洗、润滑、更换零部件等方面的操作技能。
4. 品质检验与控制了解产品质量检验的要求和方法，培训检验操作规范和标准，包括产品外观检验、尺寸检验、物理性能测试等内容。
5. 安全生产知识培训安全生产的基本知识，包括化学品安全、机械设备安全、操作操作规范、紧急处理等内容。
6. 创新意识培养通过案例分析和讨论，培养员工的创新意识和问题解决能力，提升员工的工作积极性和主动性。
四、培训方式1. 现场教学通过现场教学，模拟实际操作场景，让学员亲自操作、体验和感悟，从而掌握操作技能。
2. 班组培训组织班组内部的小组培训，让同事之间相互学习、交流，提升团队整体的技能水平和合作意识。
3. 知识讲座邀请行业专家和公司内部的技术人员做专题讲座，讲解相关知识和经验分享，提升学员的专业素养。
4. 案例分析结合实际案例，进行案例分析和讨论，引导学员思考和解决问题的能力，培养其创新意识。
五、培训评估1. 考核测试设置初级、中级、高级考核测试，对学员的培训成果进行考核，考核内容包括理论知识考试和操作技能考核。
注塑车间员工品质培训计划
注塑车间员工品质培训计划一、前言在注塑车间，员工的品质素养对于产品的质量和生产效率具有重要的影响。
为了提高员工的品质素养，我们制定了以下注塑车间员工品质培训计划，希望通过培训，提升员工的综合素质，提高产品质量和生产效率，为企业的发展贡献力量。
二、培训目标1. 提高员工的产品质量意识，减少次品率；2. 提高员工的安全意识，降低事故率；3. 提高员工的团队意识，加强协作能力；4. 提高员工的学习能力，提高自身综合素质。
三、培训内容1. 产品质量意识培训（1）理解产品质量对企业的重要性；（2）掌握注塑工艺和规范，提高模具调试和操作技能；（3）学习产品的相关知识，提高产品质量检测和质量控制能力；（4）学习如何分析和解决产品质量问题。
2. 安全意识培训（1）学习安全生产法律法规；（2）理解化学品的危害性，学习化学品的正确使用和储存；（3）学习注塑设备的安全操作规程，提高安全操作意识；（4）学习急救知识，提高自救和互救能力。
3. 团队意识培训（1）学习团队合作的重要性；（2）分析团队合作中的常见问题；（3）学习如何有效沟通和协作；（4）参与团队建设和团队活动。
4. 学习能力培训（1）学习如何有效学习，提高学习效率；（2）学习如何使用工具和资料，提高自主学习能力；（3）学习如何解决问题，提高问题解决能力；（4）学习如何规划个人发展，提高个人综合素质。
四、培训形式1. 理论培训通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关知识和技能。
2. 实操培训通过实地操作、技能比赛等形式，提高员工的操作和应用能力。
3. 自学培训通过给予相关学习材料和指导，鼓励员工进行自主学习。
五、培训渠道1. 公司组织的内部培训课程；2. 外部培训机构的相关课程；3. 网络的在线学习资源。
六、培训评估通过考试、实操评估、问卷调查等形式，对员工的培训效果进行评估，及时调整培训方案，保证培训的有效性。
七、培训计划1. 制定注塑车间员工品质培训计划；2. 组织员工参加相关培训课程；3. 对员工进行定期考核和评估；4. 及时总结培训效果，对培训内容和形式进行调整。
模具车间安全培训课件
观察病情
对于严重的机械伤害， 应保持伤者安静，观察 病情变化，及时送往医
院救治。
检查设备
事故发生后，应检查机 械设备是否出现故障或 安全隐患，及时排除并
进行修复。
化学品泄漏应急处理
切断泄漏源
在化学品泄漏事故发生时，应 立即切断泄漏源，关闭相应的
阀门或管道截断装置。
通风排气
打开车间内的通风排气设备， 降低有毒有害气体的浓度，防 止人员中毒和窒息。
设备安全防护装置的检查和维护
总结词
设备安全防护装置可以有效降低事故发生的概率。
详细描述
员工应定期检查设备的安全防护装置，如机械防护罩、紧急停止按钮等，确保 其完好有效。同时，应定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
工作环境的安全检查和维护
总结词
保持工作环境整洁、有序，可以降低事故发生的可能性。
通过建立安全文化，营造安全生产的 氛围，使员工自觉遵守安全规定，提 高安全意识。
02 模具车间安全规定
进入车间的安全规定
进入车间前必须穿戴 好安全防护用品，如 防护眼镜、手套、工 作服等。
进入车间前应检查设 备是否正常，如有异 常应及时报告。
禁止携带易燃易爆物 品进入车间，如火柴、 打火机等。
操作设备的安全规定
收集泄漏物
对于已经泄漏的化学品，应使 用适当的工具和容器进行收集 ，避免其扩散和污染环境。
联系专业人员
对于无法处理的化学品泄漏事 故，应及时联系专业人员进行
处置和救援。
06 安全培训总结与反馈
安全培训效果评估
培训前后对比
通过对比培训前后的员工安全知 识水平，评估培训效果。
考核成绩分析
分析员工在安全知识考核中的成绩， 了解员工掌握程度。
飞天注塑车间安全培训
飞天注塑车间安全培训1. 引言飞天注塑车间作为一个专业的塑料制品生产车间，员工的安全意识和操作规范非常重要。
为了确保车间内的安全生产环境，减少事故发生的可能性，本文将针对飞天注塑车间安全进行培训和介绍。
2. 注塑车间安全意识2.1 安全意识的重要性注塑车间是一个潜在的安全风险区域，员工必须时刻保持高度的安全意识，以确保自己和他人的安全。
2.2 安全意识培养方法•定期进行安全知识培训，加强员工的安全意识；•创造良好的工作氛围，倡导员工彼此关心、互相监督；•建立完善的安全管理制度，对违反规定的员工进行教育、纪律处分。
2.3 注塑车间常见安全问题注塑车间常见的安全问题包括：•烟火、易燃物品的使用；•未经授权擅自操作设备；•不正确使用个人防护装备；•操作过程中缺乏足够的注意力等。
3. 注塑车间的安全设施3.1 可燃物品存放为了防止火灾，注塑车间应设有专门的可燃物品存放区，并定期清理、检查，确保没有可燃物品堆积。
3.2 消防设施注塑车间应装备有消防器材，如灭火器、消防栓等。
员工必须接受消防器材的使用培训，了解如何应对火灾事故。
3.3 紧急救援设施注塑车间应设置紧急救援设施，如急救箱、储备药品等。
员工若遇到事故或突发状况，在保护自己的同时，也要及时采取紧急救援措施。
4. 注塑车间操作安全规范4.1 设备操作规范•操作前必须佩戴个人防护装备，例如手套、护目镜等；•严禁未经授权擅自操作设备，遵守正确的操作流程；•操作过程中要保持专注，避免分心操作。
4.2 塑料材料处理规范•塑料材料必须存放在干燥、通风的地方，远离火源；•使用塑料材料时要注意防止静电产生，避免火灾风险；•不允许使用已过期或损坏的塑料材料。
4.3 废弃物处理规范•废弃物必须分类存放，严禁乱扔乱倒；•废弃物应定期清理，及时处理。
5. 结束语通过飞天注塑车间安全培训，希望员工能够提高安全意识，遵守规范操作，确保自身和他人的安全。
只有在安全的生产环境下，注塑车间才能够保持良好的生产效率和质量水平。
模具车间安全管理制度文本
一、总则为确保模具车间安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
二、安全生产责任制1. 车间主任对本车间安全生产负全面责任，确保安全生产措施落实到位。
2. 生产组长对本班组安全生产负直接责任，加强对班组员工的安全教育和培训。
3. 员工应自觉遵守安全生产规章制度，履行安全生产职责，做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）。
三、安全生产管理措施1. 安全教育培训（1）新员工上岗前，必须经过三级安全教育，包括公司安全规章制度、车间安全操作规程、岗位操作技能培训。
（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和自我保护能力。
2. 设备安全（1）设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（2）设备维护保养由专业人员进行，确保设备安全运行。
（3）定期对设备进行检查、维修，消除安全隐患。
3. 电气安全（1）电气设备安装、维修、改造必须由专业电工进行，严禁非专业人员操作。
（2）电气线路完好，不得私拉乱接，防止触电事故发生。
（3）设备操作人员应熟悉电气设备操作规程，确保电气安全。
4. 消防安全（1）消防器材设施齐全、完好，并定期进行检查、保养。
（2）消防通道畅通，不得占用、堵塞。
（3）员工掌握消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
5. 办公室及宿舍安全（1）办公室及宿舍内不得使用大功率电器，禁止吸烟、生火。
（2）宿舍内禁止存放易燃易爆物品，保持室内通风。
（3）定期对办公室及宿舍进行安全检查，消除安全隐患。
四、安全生产监督检查1. 车间主任负责对车间安全生产进行全面监督检查。
2. 生产组长负责对本班组安全生产进行监督检查。
3. 员工发现安全隐患，应立即报告上级，并及时采取措施予以消除。
五、奖惩措施1. 对严格遵守安全生产规章制度，积极消除安全隐患的员工给予奖励。
2. 对违反安全生产规章制度，造成安全事故的员工，依法依规进行处罚。
模具厂的安全操作主要有以下[教育]
![模具厂的安全操作主要有以下[教育]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc202a5b2f3f5727a5e9856a561252d380eb207c.png)
模具厂的安全操作主要有以下：一，机械操作。
二，模具装配时及搬动时的操作。
－机械操作要注意的安全知识主要有以下：普通铣床技术安全操作规程如下：(1)操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
(2)工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
(3)装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
(4)工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
(5)开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
(6)铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开;工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
(7)铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
(8)工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开;不移动时，将螺母拧紧。
(9)刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
(10)实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中数控铣床工安全操作规程1．操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑表注好润滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通。
2．工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠。
3．检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声音、温度正常后，才能开始工作。
4．工作时思想要集中，专心操作，不得擅自离开机床。
5．不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件。
6．不得随意改变机床内部参数。
7．注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门。
8．安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好。
9．加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少。
10．工作台及升降台移动前，必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致。
11．快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰撞。
模具车间安全生产注意事项模版
模具车间安全生产注意事项模版一、加强安全意识，做好岗位防护1. 严格执行安全操作规程，不得违反操作规程进行生产作业；2. 佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、头盔、耳塞等；3. 在使用机械设备时，必须依据操作手册进行操作，并严格遵守机械设备的安全操作规程；4. 禁止在设备运行时解除安全设施，如防护罩、安全锁等；5. 不得私自更改设备的工作参数，必要时需向有关负责人申请；6. 报修设备需要修理或维护时，必须切断电源和气源，并在设备上显著位置进行明确标识；7. 严禁穿插物品在设备上进行操作，以防发生意外伤害；8. 禁止携带手机等私人电子设备进入车间，以免影响工作安全。
二、重视消防安全，确保车间防火措施1. 严禁车间内吸烟，各作业区域应设置明显的“禁止吸烟”标识；2. 按照公司和消防部门要求进行消防演练，每月至少进行一次消防器材检查；3. 在工作区域设置灭火器、灭火器箱等消防设备，并定期检查消防设备完好性；4. 切实做好车间清洁卫生，保持工作区域的整洁，不得堆放易燃、易爆、有毒等物品；5. 禁止在车间堆放废弃物品，定期清理废弃物，保持通道畅通；6. 定期检查电线电缆，确保设备电线电缆的安全可靠。
三、加强设备维护，确保机械设备安全运行1. 严格按照设备维护计划进行设备维护，不得随意更改和延缓设备维护时间；2. 定期检查设备是否存在松动、磨损、老化等现象，及时修复或更换设备部件；3. 加强设备润滑保养，定期检查设备润滑油的状况，并按要求进行更换；4. 设备运行时发现异常情况，应及时停机检修，并向有关负责人报告。
四、加强员工培训，提高安全意识和应急能力1. 对新员工进行安全培训，让他们了解和掌握车间安全操作规程；2. 定期组织员工进行安全知识培训和演练，提高他们的紧急事故处理能力；3. 随时关注工作人员的安全问题，对发现的安全隐患要及时进行整改和处理；4. 员工发现异常情况或存在安全隐患时，应及时上报，不得掩盖或拖延。