车工实训教案-80课时分析
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车工实习教案
课
时
1 刘慧深
课题 一
一、 目的和任务： 1.使学生懂得安全实习的重要性 2.让学生掌握车床安全操作规程 3.使学生能够遵守安全文明生产的规定
专业安全教育及实习或实验规范
指导教师 班 级
二、使用设备和工量具：CA6140,CD6140A
三、实习或实验步骤： 1.老师带领学生学习安全文明生产的规定 2. 让学生利用课余和自习课的时间背诵理解车工安全操作 规程。 3.周三默写实习安全操作规程，主要内容必须掌握，达不到 80 分不允许上机操作。
实习或实验注意事项： 1. 在主轴上安装卡盘时， 应在主轴孔内插一铁棒，并 四、实习、实验指导方法及要求：运用分组指导法，讲授法，实验法练习法进行实 垫好床面护板，防止砸坏床 训教学 面。 2．安装三个卡爪时，应按 逆时针方向顺序进行，并防 止平面螺纹转过头。 3．装卡盘时，不准开车， 以防危险。
五、实习或实验总结：
二、 使用设备和工量具： 设备：砂轮机 工具：12 毫米方铁，防护眼镜
三、
实习或实验步骤：
刃磨步骤： 1.粗磨主后面和副后面。 2.粗、精磨前面。 3.精磨主、副后面。 4.刀尖磨出圆弧。
侧面。 5. 砂轮磨削表面须经 常修整， 使砂轮没有明 显的跳动。 对平形砂轮 一般可用砂轮刀在砂 轮上来回修整 6.刀时要求戴防护镜。 7. 刃磨硬质合金车刀 时， 不可把刀头部分放 入水中冷却， 以防刀片 突然冷却而碎裂。 刃磨 高速钢车刀时， 应随时 用水冷却， 以防车刀过 热退火，降低硬度。 实习或实验注意事项： 8.在磨刀前， 要对砂轮 1.车刀刃磨时，不能用 （2）精磨 机的防护设施进行检 力 过 大 ， 以 防 打 滑 伤 ① 修磨前面； 查。 如防护罩壳是否齐 手。 ②修磨主后面和副后面； 全；有托架的砂轮，其 2. 车 刀 高 低 必 须 控 制 ③修磨刀尖圆弧，见上图 d。 托架与砂轮之间的间 在砂轮水平中心，刀头 （3）刃磨车刀的姿势及方法 隙是否恰当等。 略向上翘，否则会出现 ① 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 9.重新安装砂轮后， 要 后 角 过 大 或 负 后 角 等 ② 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。 进行检查， 经试转后方 弊端。 ③ 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约 3°～8°。车刀接 可使用。 3. 车 刀 刃 磨 时 应 作 水 触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以 10.结束后，应随手关 平的左右移动，以免砂 防磨好的刀刃被砂轮碰伤。 闭砂轮机电源。 轮表面出现凹坑。 磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度，见上图 a；磨副后面时，刀 11.车刀刃磨练习的重 4. 在 平 形 砂 轮 上 磨 刀 杆尾部向右偏过一个副偏角的角度，见上图 b。 点是掌握车刀刃磨的 时，尽可能避免磨砂轮 姿势和刃磨方法。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
大学本科车工实训教案
课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。
4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。
2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。
3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
教学难点：1. 刀具的磨削技巧。
2. 加工过程中刀具崩碎的预防。
3. 螺纹加工的精度控制。
教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。
2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。
3. 教学课件、实习指导书。
教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。
2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。
2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。
三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。
2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。
3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。
四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。
五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。
六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。
七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。
2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。
八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。
2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。
教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。
车工实习教案
车⼯实习教案车⼯实习教学⽅案⼀、教学⽬标（⼀）知识掌握点1．熟悉车⼑的组成、安装、常⽤⼑具的材料及⼑具的刃磨⽅法。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功⽤，卧式车床的主要调整⽅法。
3．基本掌握典型表⾯加⼯的⼯艺过程。
4．掌握车削⽤量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端⾯、圆锥⾯、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加⼯⽅法和测量⽅法。
6．掌握常⽤量具的使⽤⽅法，车削所能达到的尺⼨精度和表⾯粗糙度。
（⼆）能⼒训练点1．正确调整卧式车床和使⽤⼯夹量具。
2．独⽴安装外圆车⼑，在卧式车床上独⽴完成中等精度零件的车削加⼯。
（三）素质培养点1．培养学⽣的创新能⼒。
2．锻炼学⽣的实际操作能⼒3．提⾼学⽣分析问题和解决问题的能⼒。
4．加强学⽣劳动观念和劳动纪律的意识。
⼆、⼤纲重点、学习难点及化解办法1．⼤纲重点(1)典型表⾯加⼯的⼯艺过程。
(2) 掌握车外圆、车端⾯、圆锥⾯、钻孔、车内孔、切断、车螺纹及轴类综合件的加⼯⽅法和测量⽅法。
(3)独⽴安装外圆车⼑，在卧式车床上独⽴完成中等精度零件的车削加⼯。
2．学习难点(1) ⼑具的刃磨⽅法；(2) 刻度盘的使⽤⽅法；(3) 车锥度；(4) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床⽰范讲解与学⽣反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先⽰范后练习；2．先易后难；3．使学⽣更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备1.设备： CA6136 、CA61402.⼯量具：卡盘扳⼿、⼑架扳⼿、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉⼑、活扳⼿、死板⼿、螺纹对⼑样板、游标卡尺0～150、外径千分尺0～25，25～50、万能⾓度尺0～320、内径量表18～35.3.⼑具：90°右偏⼑，45°倒⾓车⼑，60°内外螺纹⼑、割槽⼑、30°梯形内外螺纹⼑、锥柄⿇花钻、中⼼钻等。
4.材料：φ40×45圆钢、φ45×45圆钢、φ50×45圆钢。
车工实训教案（第一学期）
车工实训教案（第一学期）教案第周教学过程:一、车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。
女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。
夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
2、开车前见车车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。
检查各注油孔，并进行润滑。
然后使主轴空运转1~2分钟，待车床运转正常后才能工作。
若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。
3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。
为保持丝杠的精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。
4、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。
5、工具箱内应分类摆放物件。
不可随意乱放，以免损坏和丢失。
6、正确使用和爱护量具。
经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。
禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。
7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。
在车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。
8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。
9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。
10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。
如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。
12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件的表面。
尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
13、应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。
14、在车床上工作时不准戴手套。
15、工作完毕后，将使用过的物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
2.车刀的基本角度定义和作用。
3.车刀的刃磨。
2、实训目标：初步掌握车刀基本知识，了解车刀角度对车削加工的影响，并能基本掌握刃磨车刀的方法。
3、实训教学要求：1. 能讲出车刀组成及刀头的组成（三面二刃一刀尖）。
2. 能讲出车刀六个基本角度和作用。
3. 基本掌握车刀刃磨的基本要领。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1. 车刀由几个部分组成，常用车刀的种类有那些及常用刀具由那些材料材料制作。
2. 车刀的几何角度的基本知识，主要有那些角度，在使用中各角度具有怎样的作用。
3. 讲解砂轮的旋选择、车刀刃磨的基本动作要领、基本步骤及注意事项。
2、示范：1. 在砂轮机旁示范常用刀具各几何角度的加工刃磨，然后让学生练习；2．在砂轮机旁示范常用刀具各个角度的加工刃磨，然后让学生练习。
3、练习：1．硬质合金90°YT15外圆车刀刃磨练习；2. 硬质合金45°YT15端面车刀刃磨练习；3. 硬质合金内孔镗刀刃磨练习；4. 高速钢切断刀刃磨练习。
四、注意事项1．严格遵守砂轮机的使用规章制度。
2．每台砂轮机同时只允许一人使用。
3.车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。
4.车刀高低必须控制在砂轮水平中心，刀头略向上翘，否则会出现后角过大或负后角等弊端。
5.车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。
6.在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。
7.刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。
刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。
8.在磨刀前，要对砂轮机的防护设施进行检查。
如防护罩壳是否齐全；有托架的砂轮，其托架与砂轮之间的间隙是否恰当等。
9.结束后，应随手关闭砂轮机电源。
10.车刀刃磨练习的重点是掌握车刀刃磨的姿势和刃磨方法。
课题三车床常用量具一、课题纲要：1、实训内容：1.使用游标卡尺对工件进行测量读数。
2.使用千分尺对工件进行测量读数。
2、实训目标：正确使用游标卡车、千分尺对工件进行测量读数，并了解他们的读数原理及保养。
3、实训教学要求：1.了解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2.了解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
3.掌握游标卡尺、千分尺的测量方法。
4.掌握游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1. 讲解游标卡尺、千分尺的结构形状。
2. 讲解游标卡尺、千分尺的读数原理及读数方法。
3. 讲解游标卡尺、千分尺的维护、保养方法。
2、示范：1.使用游标卡尺进行测量读数。
2.使用千分尺进行测量读数。
3、练习：1.观察游标卡尺的外形结构，了解其工作原理。
2.使用游标卡尺对工件的尺寸进行测量读数，并做记录。
3.观察千分尺的外形结构，了解其工作原理。
4.使用千分尺对工件进行测量读数，并做记录。
四、注意事项：1.使用游标卡尺测量时，测量平面要垂直于工件中心线，不许敲打卡尺或拿游标卡尺勾铁屑。
2.工件转动中禁止测量。
3.使用千分尺要和游标卡尺配合测量，即：卡尺量大数，千分尺量小数。
4.测量时左右移动找最小尺寸，前后移动找最大尺寸，当测量头接触工件时可使用棘轮，以免造成测量误差。
5.用前须校对“零”位，用后擦净涂油放入盒内。
6.不要把卡尺、千分尺与其它工具，刀具混放，更不要把卡尺、千分尺当卡规使用，以免降低精度。
7.千分尺不允许测量粗糙表面课题四车外圆及车端面一、课题纲要：1、实训内容：1. 工件在三爪卡盘上的正确安装。
2. 车刀在方刀架上的正确安装。
3.切削用量三要素及粗车、精车的概念。
4.一级或二级台阶的车削。
5. 车端面的方法。
6. 正确测量。
2、实训目标：掌握用硬质合金或高速钢车刀对外圆的切削和对车端面的加工。
3、实训教学要求：1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。
2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。
3.掌握车刀的正确安装。
4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。
5.掌握粗车、精车的概念和要领。
6.掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1. 讲解车外圆及端面的内容及操作相关要领和注意点。
2、示范：1. 根据练习图纸，指导老师进行实物示范并讲解操作要求和注意事项，并对学生提出用试切法来控制尺寸。
3、练习：1．工件图样（附练习图一）2.加工步骤：（1）用卡盘夹住工件外圆长20左右，找正夹紧。
（2）装刀，注意中心高度（3）粗车平面及外圆φ87长60（留精车余量）。
（4）精车平面及外圆φ87长60至精度尺寸，倒角1×45°。
（5）调头夹住外圆φ87一端，长20左右，找正夹紧。
（6）粗车平面及外圆φ78，（留精车余量）。
（7）精车平面及外圆φ78长50至精度尺寸，倒角1×45°。
（8）检查卸车。
（9）打扫整理训练场地，工件交指导老师检查。
四、注意事项1.掉头装夹工件时，最好垫铜皮，以防夹坏工件。
2.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下3.夹持工件必须牢固可靠。
4.车端面时车刀刀尖一定要对准工件中心车阶台时，阶台面和外圆相交处一定要倒角。
课题五车削圆锥滚花一、课题纲要1、实训内容：1.在普通车床上加工圆锥面的方法，圆锥面的测量。
2. 滚花操作。
2、实训目的扩大车削加工的范围，让学生了解圆锥、滚花在机械上的用途。
3、实训要求1.了解圆锥面的基本加工方法，掌握转动小溜板法来加工圆锥。
2．掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查3.了解滚花的加工方法，掌握滚花的操作要领。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.加工圆锥的方法和表面测量。
2.工件表面滚花的加工。
2、示范：1.圆锥面的加工方法，实物车削示范。
2.工件表面滚花的加工方法，实物加工示范。
3、练习：1.圆锥加工练习：（1）看图（2）加工步骤：①夹住Φ52mm 外圆,长度在15mm 左右。
②粗、精车端面，控制总长及外圆至尺寸要求。
③小滑板转过一个半角，车锥度。
④用量角器检查，合格卸车。
⑤工件交指导老师检查。
2.滚花练习:（1）看图：（2）加工步骤：①夹住毛坯外圆，找正，夹紧。
②车右端面，外圆φ43长60 。
③滚斜纹。
④车外圆φ41长60。
⑤滚直纹。
⑥车外圆Φ40 长60。
⑦滚斜纹。
⑧自检合格卸车，工件交指导老师检查。
四、注意事项1.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
2.车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般按圆锥体大端直径放余量1mm左右。
3.应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
4.车时，进刀量不宜过大，应先找正锥度，以防车小报废。
精车余量0.5mm。
5.用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。
6.当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准中心。
7.注意扳紧固螺钉时打滑伤手。
8.滚直花纹时，滚花刀的直纹必须与工件轴心线平行。
否则挤压的花纹不直。
9.再滚花过程中，不能用手和棉纱去接触工件滚花表面，以防危险。
10.细长工件滚花时，要防止顶弯工件。
薄壁工件要防止变形。
11.压力过大，进给量过慢，压花表面往往会滚出台阶行凹坑。
课题六切槽切断三角螺纹切削一、课题纲要：1、实训内容：1. 车削矩形槽。
2. 工件切断。
3.公制三角外螺纹的车削。
2、实训目标：1. 掌握矩形槽的车削方法。
2. 掌握工件切断加工的方法。
3. 初步掌握车螺纹的基本方法、操作步骤及操作要求。
4．了解车削螺纹的工艺特点。
3、实训教学要求：1. 能根据图纸要求进行切槽加工。
2．能根据图纸要求正确使用加工方法对工件进行切断加工。
3. 能根据工件螺距，查车床进给箱的铭牌表及调整手柄位置和挂轮。
4. 能使用螺纹样板正确装夹刀具。
5. 掌握车三角形螺纹的基本动作和方法。
6. 掌握用直进法车三角形螺纹的方法。
7. 初步掌握中途对刀的方法。
二、设备工量具准备通知单：三、 教学过程： 1、讲解：1. 槽的加工方法和加工要领。
2. 切断时的注意事项、3. 有关螺纹的一些基本知识，螺纹车刀的基本知识，对螺纹车削的要求作详细讲解。
2、示范：1. 根据学生实习图纸，指导老师实物车削演示，并讲解有关的注意事项。
3、练习：1.看生产实习图确定切槽练习件的加工步骤（1） 车平面、钻中心孔（2）一端用自定心卡盘夹住毛怌外圆长100㎜，另一端用顶尖支撑。
（3） 粗车外圆φ48mm 长232mm （留精车余量并把产生的锥度找正）。
（4） 精车外圆φ48mm 长232mm 至尺寸要求。
（5） 从右至左、精车各条矩形沟槽至尺寸要求。
（6） 车圆弧沟槽 5条。