抽油机PPT

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【采油PPT课件】抽油设备的应用

【采油PPT课件】抽油设备的应用
液压式抽油机
液压式抽油机的特点式动力稳定。在大庆油田处于试用阶段。
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本次课主要介绍了几个主要的抽油设备 在各油田中的应用情况,希望通过这个小 课件您能了解各类抽油设备的形式、特点 及其应用场合。


CAI课件





教育是科技之源
科学技术是第一生产力观念
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游梁式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵
液压式抽油机
水力活塞泵
水力活塞泵的特点是具有较高的效率,不受供液能力和井深的影响。
目前,水力活塞泵在大庆油田应用较少,但对于稠油井及高含蜡井适用。
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游梁式抽油机 链条式抽油机 塔架式抽油机 前置式抽油机
水力活塞泵
螺杆泵 液压式抽油机
前置式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
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游梁式抽油机
各种抽油设备在现场的应用
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵 液压式抽油机
电动潜油离心泵
潜油电泵的特点是通过井下电机带动潜油多级离心泵,逐级加压,泵的排量很大。
目前,潜油电泵是大庆油田一种主要的采油设备,运行稳定,检泵周期长。
游梁式抽油机 链条式抽油机 塔架式抽油机 前置式抽油机
潜油电泵 水力活塞泵
螺杆泵 液压
链条式抽油机
塔架式抽油机
前置式抽油机
潜油电泵
水力活塞泵
螺杆泵
游梁式抽油机
液压式抽油机 游梁式抽油机是最为常见的抽油设备类型,在各类抽油设备中的应用最为广泛。 游梁式抽油机结构稳定,有利于“五率一配套”的调整,有利于优化机况。 返回

抽油机故障判断及处理 ppt课件(共65张PPT)

抽油机故障判断及处理 ppt课件(共65张PPT)

图2.2.3
然后试装配,确定配合情况是否满足要求)
第二节抽油机故障判断及处理
4. 处理方法
重新安装曲柄销,将旧销打出冲程孔,检查锥套是否磨损。检测曲柄销与锥套 的配合情况。在锥套里抹上黄油,将曲柄销轴插入锥套内压紧,再拉出来看销 轴上有多少面积粘有黄油,即可看到销与锥套的结合面积有多少,加工合格的 销套〔结合面积应能达到65%以上)。如果结合面积很小,可视为加工不合格 应更换。重新上曲柄销时,应按操作规程技术要求装配〔可参照更换曲柄销的 操作)。
驴头对中误差过大, 此种情况多 由于前基础下沉造成。
抽油机平衡水平差,可通过钳形 电流表准确测的平衡率,此种情 况多由于工作参数调整后或井下 出现碰泵、卡阻现象,平衡率也 随之发生变化没有及时调整平衡 率或采取措施造成。
第二节抽油机故障判断及处理
打开减速器顶盖,缓慢 松刹车检查齿轮是否打 齿或啮合情况,此种情 况多由于齿轮装配不当 或支撑轴承散架或齿轮 轴由于质量问题变形造 成。
第二节抽油机故障判断及处理
三、连杆刮碰曲柄尾部 1、故障现象 当抽油机运转到某一位置
时发生声响,连杆和曲柄 发生摩擦的部位有明显得 痕迹。(图2.3.1)
图2.3.1
第二节抽油机故障判断及处理
2、原因分析
由于单方面追求驴头对中而在游梁中轴承部位 调节顶丝,造成游梁不正、两连杆平行度遭受 破坏。而导致某一连杆与曲柄尾端发生刮碰现 象。
抽油机故障判断及处理
郭连升
2019年6月
抽油机故障判断及处理
第一节 抽油机故障分析方法
第二节 抽油机故障判断及处理〔故障案例)
第三节 防止抽油机发生故障的措施
第四节 抽油机故障处理例题〔技能鉴定试题解析)

抽油机的日常、维护ppt课件

抽油机的日常、维护ppt课件

抽油机的日常检查与维护
2. 抽油机的日常检查
6.检查驴头中心必需与井口中心对正。其偏 向:5型机不大于5㎜, 8型机不大于6㎜,10 型机不大于7㎜,12型机不大于8㎜。
7.检查皮带轮“四点一线〞,察看两皮带轮 内外缘上的四个点能否成不断线,判别电机 皮带轮和减速箱大皮带轮偏向位置,摆动差 不超越1mm。
2. 抽油机的任务原理:电动机将其高速的旋转运动经过皮带传动传送给 减速箱的输入轴,经减速箱的三轴二级减速运动后,将其高速的旋转运动 变为曲柄的低速旋转运动。同时,曲柄经过连杆经横梁拉着游梁后臂摆动。 游梁前端装驴头,活塞以上液柱及抽油杆柱等载荷均经过悬绳器悬挂在驴 头上。由于驴头伴随游梁一同上下摆动,游梁、驴头便带动深井泵活塞作 上下、垂直的往复运动,就将油抽出井筒。
抽油机的日常检查与维护
2. 抽油机的日常检查
5.检查减速箱油面及油质,缺乏时应补 加,蜕变时要改换,开箱时假设闻到有 异味发臭,即是油蜕变,机油本身发生 颜色变白即是油被乳化应立刻改换,冬 季由于机油中的水不能沉降,能够会有 冰块和减速器有霜,如机油未蜕变,可 去除后运用,夏季保养时应从减速器的 放油死堵孔中将水放掉,以防止冬季出 现问题。检查清洗减速箱呼吸阀,用管 钳卸掉呼吸阀上盖进展清洗。
2. 抽油机的日常检查
2.检查刹车能否灵敏好用,必要时进展 调整,不论是内涨式或外抱式,刹车片 上不能有油污。刹车把的行程不得超越 1/3-2/3之间,不在此范围时应调整,刹 车拉杆的滑点螺丝,也应在此围,横向 拉杆不到位可思索纵向拉杆,假设两拉 杆都不能调整到位,可 在刹车的凸轮处 进展调整,刹车的锁死弹簧应无自动复 位景象,以免刹车后自行滑落而出事故。
抽油机的日常检查与维护
2021年3月

游梁式抽油机的详解PPT幻灯片课件

游梁式抽油机的详解PPT幻灯片课件
(9)电机座:它的主要作用是承载电机的重量,它 自成一体与抽油机底座由螺丝连接,它上面有井字 钢,目的是为了调整电机的前、后、左、右位置, 保持电机轮与减速器轮的“四点一线”,它是由槽 钢焊接而成。
15
(10)电机:电机是动力的来源,一般采用感应 式三相交流电动机。它固定在电机座上由皮带 传送动力至减速器大皮带轮。前后对上有两条 顶丝可调节皮带的松紧度。
(8)检查三角皮带,应无损伤。皮带 松紧合适。
(9)检查电器部分及配电箱。
25
26
二、 抽油泵:抽油泵 也称深井泵.它是有杆 机械采油的一种专用设 备,泵在油井井筒中动 液面以下一定深度,依 靠抽油杆传递抽油机动 力,将原油抽出地面.
1、分类:按泵在井
内安装的方式,分为管
式泵和杆式泵两种。
(11)刹车装置:刹车也叫制动器,它是由手 柄、刹车中间座、拉杆、锁死弹簧、刹车轮、 刹车片等部件组成。刹车片与刹车轮接触时发 生摩擦而起到制动作用,所以也叫制动器。
16
(12)大皮带轮:电动机把旋转的动力传给皮带,再由 皮带传给大皮带轮,由大皮带轮带动输入轴,它是减 速器做功的桥梁。
(13)尾轴承:它起着尾梁和游梁相连的作用,减小摩 擦使游梁上下运动较轻便。
10
(2)曲柄平衡 是将平衡块加在曲柄上,适用于10吨(也叫10型)以上重 型抽油机。这种干衡方式减小了游梁平衡引起的抽油机摆 动,调整比较方便。但是,曲柄上有很大的负荷和离心力。 (3)复合平衡 在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。特点: 小范围调整时,可调整游梁平衡,大范围调整时,则调整 曲柄平衡块.这种平衡方式适用于中深井。 (4)气动平衡 利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的, 可用于10吨以上重型抽油机,这种平衡方式减少了抽油机 的动负荷及震动,但其装置精度要求高,加工麻烦。

抽油机井扫线ppt

抽油机井扫线ppt

4、开始扫线,注意观察:开回压阀门,启 动扫线车进行加温扫线,排量由小到大,随时观 察井口及站内(收球器)压力,当压力下降(注 意管线是否破裂)到正常生产压力时可以摸总机 关处被扫管线温度,若有一定温度则可停止扫线 操作;
5、停止扫线,井口泻压:管线扫好后,停 锅炉车在井口处放空;
6、恢复流程,启动抽油机: 卸掉连接扫线 车流程,恢复井口正常生产流程和站内流程,启 动抽油机记录水量和水车车号,录取扫后压力; 7、清理现场,收拾工具。
1、劳保准备齐全,穿戴整齐;
2、工具、用具:热洗车1台,水罐车2台,500A钳形电流表1 块,25mpa压力表1块,200mm、450mm活动扳手各1把,600mm、 900mm管钳各1把,3.75kg榔头1把,高压弯头1副,污油桶1个, 绝缘手套1副,棉纱适量,纸笔各1。
二、操作步骤: 1、停止抽油机,倒好井口流程:录 取扫前压力,抽油机停在下死点,关生产 阀、回压阀,并换上大量程压力表或关掉 压力表阀门; 2、放空,连接洗井流程:井口放空, 卸掉要被扫管线堵头,连接扫线车 ; 3、联系站内,倒好流程:和站内人 员联系,倒好站内流程(开收球器旁通);
三、技术要求:
1、扫线水量、温度由小到大缓慢增 加,以免管线造成二次堵塞; 2、注意压力,站内压力不能上升过 快或过高。
四、安全要求: 1、和扫线车连接一定连结实,防止高温高压水伤人; 2、扫线时操作人员站在30米外;
石油教学部
抽油机井扫线
授课 张建国
渤海石油职业学院石油工程教学部
第十节:抽油机井扫线
我们国内油田生产的原 油含蜡量比较高。蜡在原油 集输过程中析出来会粘结在 管壁上,缩小油管的流通截 面积,增加油流阻力,增加 回压,影响油井产量,管线 清蜡的方法很多,但今天我 们主要讲常用的抽油机井扫 线。

归纳抽油机示功图辨析(超全).ppt

归纳抽油机示功图辨析(超全).ppt

❖当活塞下行速度大于漏失速度时,悬点卸载结束,游动阀打开,固定阀关闭。
❖下行程快结束时,漏失速度大于活塞运行速度,泵内压力降低,使游动阀提前
关闭,悬点提前加载。
.精品课件.
13
排出部分、吸入部分双漏
Байду номын сангаас
特征描述 :示功图为排出部分漏失和吸入部分漏失示功图的叠加。增载卸载都很缓慢, 图形圆滑呈椭圆形。双凡尔漏失严重时的功图与断脱功图相类似,呈“黄瓜状”。
特征描述 :因为抽油杆长度配得不合适,使光杆下第 一个接箍进入采油树,在井口碰刮;或是因用杆式泵 或大泵时防冲距过大造成抽油机驴头在上行终止前, 抽油杆接箍刮井口,使负载突然增加,图形在右上方 有个小耳朵。
.精品课件.
20
十三、活塞遇卡
特征描述 :活塞在泵筒中遇卡之后,抽汲过程中活塞不能运动,驴头上下运 行时,只有抽油杆伸缩变形。上冲程时,悬点载荷首先是缓慢增加,当抽油 杆被拉直后,悬点载荷急剧上升。下冲程时,首先是恢复弹性变形,卸载很 快,到达卡死点以后,抽油杆柱载荷作用在卡死点上,卸载变得缓慢,直到驴 头到达下死点。以上是理论分析,当活塞遇卡之后,一般应马上停抽,不测 示功图。因为这样容易将抽油杆拉断,电动机被烧坏。
特征描述 :
上行程:示功图正常,只是泵筒未充满。
下行程:由于泵筒未充满且液面低,开始悬点载荷不降低,只有当活塞碰到液面时 才开始卸载,右下角缺失一部分,随抽油时间增长缺口增大。卸载线有一明显拐 点,卸载线基本上与理论示功图的卸载线平行。下行程线与上行程线平行。示功 图出现刀把现象,充满程度越差,刀把越长。这种井产量不高,泵效低于40%。
抽油机示功图辨析(超全)
.精品课件.
1
一、正常示功图

抽油机图片及参数PPT课件

抽油机图片及参数PPT课件

顺时针
冲次
12、9、6 min-1
大皮带轮直径
990mm
减速箱型号
JLH-1000
皮带型号
C-5600
减速箱额定扭矩 53kN.m
皮带根(组)数
37kW
平衡方式
曲柄平衡
额定转速
980r/min
曲柄重量
1760kg
额定电流
72A
曲柄重心半径
1253mm
额定电压
380/660V
游梁前臂长
4.36m
整机质量
30100kg
游梁后臂长
2.7m
5
外型尺寸(长×宽×高)
××
二厂CYJJ12-4.8-73HB抽油机
悬点额定载荷
120kN
连杆长
4.165m
连杆长
3.2m
光杆冲程
3、2.7、2.4 m
曲柄转向(井口在右)
顺时针
冲次
12、9、6 min-1
大皮带轮直径
997.5mm
减速箱型号
ZLH-1000A
皮带型号
4ZV15-5690
减速箱额定扭矩 53kN.m
皮带根(组)数
1组
减速箱传动比
30.1875
电机型号
Y250M-6
减速箱油量
290 L
电机功率
连杆长
3.2m
光杆冲程
3、2.7、2.4 m 曲柄转向(井口在右)
逆时针
冲次
12、9、6 min-1 大皮带轮直径
997.5mm
减速箱型号 减速箱额定扭
矩 减速箱传动比
ZLH-1000A 53kN.m 30.1875
皮带型号 皮带根(组)数 电机型号

直线电机抽油机与抽油油田的应用 ppt课件

直线电机抽油机与抽油油田的应用 ppt课件
10
19
日产 油 t
9
16
8
14
含 水 %
泵效 %
0 35.62
0 69.82
18 38.68
26 75.37
动液 面 m
2489
3160
2433
3127
2008年4月
44 3200 6 2.5
15
15 1.5 50.77 3054
备注
直接 转抽
4
LN2- 前 34-2
2007-9-24
2007年7月
DH4
DH6
原生产数据 现生产数据 原生产数据 现生产数据
11
21.48
12
24.8
32.06
57.81
34.65
58.23
2481
2920
2487
2845
0.07
0.1
1.2
1.25
0.03
0
0.03
0.03
13.2
14.7
13.9
15.2
2485.77
2931.93
2626.63
2990.60
2.65
有功功率(%) 功率因数 地面效率(%) 井下效率(%) 系统效率(%)
吨液百米耗电(kW.h)
DH4 DH6
38
38
3300 3200
5.92 5.73
2.09 2.14 13.81 14.12
4.298 4.657
0.972 0.974
84.5 36.8
80.2 41.1
31.1 33.0
0.87 0.83
可以为采油各种工艺要求的实现提供完美的操作平台
运动规律与其它抽油机比较
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2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5手刹车系统 2.5.1手刹车的组成 刹车把 刹车杠杆 弹簧管 刹车卡子总成 刹车卡子固定部件 刹车盘 刹车盘轴套 刹车基板 刹车护罩
刹车基板 刹车盘
刹车卡子
固定部件 刹车把 弹簧管 刹车杠杆
2、皮带式抽油机的结构
2.5.2手刹车组成件的结构
弹簧管
刹车盘
刹 车 基 板
胜利油田高原石油装备有限责任公司
Shengli Oilfield Highland Petroleum Equipment Co.,Ltd.
产品简介
石油开发中心
ROTAFLEX
皮带抽油机使用及保养
中美合资 东营胜利高原有限公司
1、皮带式抽油机的特点
(1)长冲程、低冲次、重负荷 长冲程、低冲次可减少泵的往返次数,减少泵的磨 损,延长泵的使用周期,适合于小泵深抽。 (2)整机100%机械传动 运行安全可靠,使用管理简便,免维护性强。 (3)折叠式结构,运输方便,安装简单。 (4)刹车可靠性高 操作方便。 (5)节能效果好, 由于抽油机扭矩臂短,平衡效果好,于同等额定负 荷的抽油机相比,需要的减速箱扭矩小,电机功率小。 (6)皮带机具有电磁自动刹车保护系统 能根据冲次的变化自动保护电机和整个抽油机的运 转安全。
支撑销子是否锈死 刹车片是否磨损
调整:压帽、弹簧管、摇臂。
(加油润滑) (更换) 支撑销
顶销
刹车片
顶销
2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9.2润滑过程
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.7.3刹车片的更换
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.3平衡系统 2.3.1结构组成 平衡箱、导向轮 平衡块

2.2.3.2作用 平衡负荷
滚筒
负荷 皮带 ⊙ 悬绳器 ⊙ ⊙ 平衡箱 ⊙ 导向轮 ⊙ ⊙ 下框架 ⊙ 光 杆
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
结构照片
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
结构照片
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6.2油脂的加注方法及加注周期 2.2.6.2.1滚筒轴承油脂的加注 油脂润滑--锂基润滑油脂 上顶平台,掀起顶罩并将顶罩支撑杆撑牢,采用黄油枪 加注,加注到泄油嘴泄油为止 也可采取卸开盖板,清理、检查轴承并摸黄油的方法 操作时注意高空作业安全,系好安全带。
2.3.2导向轮的作用及调整 2.3.2.1导向轮的作用 平衡箱作上下往返直线运动时,导向轮起扶正作用,防止 平衡箱与塔机工字钢的金属接触摩擦。
2、皮带式抽油机的结构
2.3.2.2导向轮的调整
在抽油机的运转过程中,导向轮与机 体的接触间隙会发生变化,间隙过大会 造成抽油机换向声音大。 如果导向轮损坏换向冲击很大。 因此当换向冲击大时应检查导向轮是 否松弛或损坏
黄油嘴
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6.2.2上链轮轴承油脂的加注
油脂润滑--锂基润滑油脂 加注方法:1、需3人操作,一人到中平台,打开上链轮 门,观察链轮上黄油嘴是否到位,一人控制刹车另一人控 制开关,开停机。 2、普通黄油枪加注; 脚踩黄油枪加注。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.3刹车卡子的结构
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.4刹车卡子的工作状况
刹车卡子通过固定板及螺丝固定在刹车基板上,刹车卡子横向可 以浮动,刹车时,摇臂压缩推销,推动左刹车片靠向刹车盘,继续压 缩时,左刹车片与刹车盘已接触,由于刹车卡子是浮动的,卡子本体 左移,右刹车片接触刹车盘。摇臂继续 压缩推销,两刹车片将极大的压力夹紧 刹车盘。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
这样就把链轮的圆周运动变成往返架的直线运动。 塔架的顶部有一个滚筒,上面搭着负荷皮带,负荷皮带的一端与 平衡箱、往返架总成连接;另一端连接悬绳器,滚筒相当于一个定滑轮, 这样就把往返架的直线往返运动变成了悬绳器的直线往返动 。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.1动力传递系统
为 抽油机提供动力,降低转速,增大扭矩
2.1.1动力传递过程
电机 皮带传动 减 速 箱 下 链 轮 链 条 曲 拐 滑 车 架 下 框 架 平 衡 箱 负荷皮带 毛 鞭 子 悬 绳 器 光杆卡子 光 杆 动力传递过程示意图
(一级减速) (两级减速)
1.5节能效果好
由于抽油机扭矩臂短平衡效果好,与同等额定负荷的抽油机相比,需 要的减速箱扭矩小,电机功率小, 节能30%左右
L
5t
L
1、皮带式抽油机特点
1.6 皮带机具有电磁自动刹车保护系统
能根据冲次的变化自动保护电机和整 个抽油设备。
1、皮带式抽油机的特点
自动刹车控制系统的作用
保护抽油机设备的安全,警示油井存 在的问题。实现三种保护: 1、欠速保护 (卡泵、井下负荷过大等造成 的冲次减慢) 2、 超速保护 (光杆断脱等造成的冲次加快) 3、过载保护 (任何原因造成的电机电流过大)
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.4动力传递系统结构照片
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5换向原理
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
滑车架可以在往返架内沿导轨横向移动。当曲拐轴随轨迹链条的直
线部分上行时,曲拐轴带动滑车架,滑车架带动往返架,往返架只能沿着
塔梁H钢内壁作上下运动,此时滑车架与往返架相对静止,往返架的运动 速度与链条的运动速度相等,整个往返架向上运动。
整箱式减速箱齿轮油必须淹没最上方轴承的下部。 油窗必须能看到油。
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6.3.2减速箱的润滑要求 1. 新机运转1000 小时(约1个半月)后更换齿轮油, 以后每年根据气温,冬夏季更换。 GB5903-86 中负荷工业齿轮油。 - 15 度以上 220 # - 15 度以下 150 # 2. 六个月检查一次齿轮油颜色,油质变化,是否含水
2.4.4悬绳器、毛鞭子
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.4.5悬挂系统各部件的作用
负荷皮带总承 -承受负荷、改变力的方向 滚 筒 总 承 -悬挂 负荷皮带、起一个定滑轮的 作用 顶 架 -用于固定滚筒 毛 鞭 子 -连接负荷皮带与悬绳器并承受 负荷皮带 载荷 悬 绳 器总承-连接光杆
滚筒
毛鞭子 平衡箱 悬绳器
1、皮带式抽油机的特点
1.1长冲程、低冲次、重负荷
700型机 900型机
1、皮带式抽油机的特点
1.2整机100%机械传动运 行安全可靠,使用管理简 便,免维护性强。
古巴抽油机
1、皮带式抽油机的特点
1.3折叠式结构,运输方便,安装简单。
1、皮带式抽油机的特点
1.4刹车可靠性高, 操作方便
1、皮带抽油机特点
大港三厂
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.8刹车的调整内容:
压帽调整 摇臂调整 弹簧管调整 (刹车松紧度调整) (角度调整) (刹车松紧调整)
2.5.8.1压帽调整:
调整压帽可使刹车片与刹车盘之间的间隙减小或增大
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.5.8.2摇臂调整
通过摇臂角度的调整保证在 不刹车时,摇臂凸轮凹槽对准
2.2.6润滑系统 2.2.6.1润滑部位
油脂润滑 部位3个 润 滑 系 统 上链轮一个部位 轴承2个
滚筒两个部位 轴承2个
减速箱 机械油润滑 部位2个
机内润滑系统 中负荷齿轮油VG220 机械油-N220
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.6润滑系统 2.2.6.1润滑部位
油脂润滑 部位2个 润 滑 系 统
滚筒两个部位 轴承2个
减速箱
机械油润滑 部位2个
机内润滑系统
中负荷齿轮油VG220
机械油-N220
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 6、抽油机的调整及保养
6.1.3上链轮轴承机械油润滑与油脂润滑的区分 上链轮调整架上带有储油网架的上链轮轴承为 机械油润滑 平衡箱右下有提油盒的为机械油润滑
调整时松开锁紧帽调整顶丝, 使导向轮与机体的接触间隙达到 要求并将锁紧帽紧住。 导向轮损坏时需通知厂家更 换
锁紧帽 顶丝
2、皮带式抽油机的结构 2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.3.2.3导向轮损坏造成的事故
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.4悬挂系统 2.4.1悬挂系统组成 滚筒总承 负荷皮带总承 顶架 毛鞭子 悬绳器总承
顶销
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.2.5.8.3弹簧管调整
调整两并帽,可调 整摇臂的角度
调整并帽使弹 簧具有足够的 力度
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容 2、皮带式抽油机的结构
2.2.5.9 手刹车的保养 2.2.5.9.1检查保养内容
检查:摇臂角度、弹簧管力度、压帽紧度。 保养:顶销是否灵活 (加油润滑)
2、抽油机各系统的结构介绍及保养内容
2.1.2动力传递系统的组成 电机、电机导轨、皮带轮、轴套、五联组三角带、减速箱
皮带轮 皮带
减速箱
顶丝
电机
电机导轨
底座滑轨
固定螺丝
2、皮带式抽油机的结构
2.1.3输入轴、轴套、皮带轮的联接
电机轴套
输入轴
电机轴
2、皮带式抽油机的结构
2.1.4轴套、皮带轮的安装
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