PC装配式工程施工方案
pc工程专项施工组织方案
pc工程专项施工组织方案一、工程概况本工程为PC构件工程，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积XXXX平方米，分为X 栋楼，共XX层，包括商业用房、办公用房及住宅用房等。
本工程是地上XX层，地下XX 层，采用PC（预应力混凝土构件）进行建筑结构施工。
根据合同要求，本工程计划完成XX年X月X日。
二、组织机构1. 项目管理组织结构项目总监：XXX施工经理：XXX项目经理：XXX质量安全员：XXX主要职责：负责项目施工管理，确保施工进度，质量和安全。
2. 施工组织结构工程部门：施工队长、工长、班组长、技术员、劳务员等主要职责：具体负责施工现场管理和操作。
三、施工条件1、施工场地施工场地符合施工要求，具备进行PC构件生产和组装的条件。
2、施工设备主要设备包括：PC构件生产线、起重机械、混凝土搅拌站、升降机等。
3、人员配置具备相关资格证书的项目管理人员、施工工人和技术人员。
四、施工方案1、施工方法采用预制装配式构件，即在工厂生产好相应的构件，然后在现场进行组装安装。
2、施工工艺（1）PC构件生产根据设计图纸和规范要求，在工厂生产各种PC构件，包括梁、柱、地板板等。
（2）PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场，采用起重机械进行吊装。
（3）PC构件组装根据施工图纸和构建顺序，进行PC构件的组装和连接。
3、安装流程（1）梁、柱安装首先安装梁柱结构，采用起重机械进行吊装，确保在安装过程中不发生倾斜或者其他安全事故。
（2）地板板安装地板板的装配需要注意在安装过程中保证平整和紧密连接，避免发生位移或开裂。
4、施工工序（1）PC构件生产根据生产计划，组织生产PC构件。
（2）PC构件运输将生产好的PC构件运输至施工现场。
（3）PC构件组装根据构建图纸和施工顺序，进行PC构件的组装和连接。
五、施工安全管理1、安全教育对施工现场所有人员进行安全培训，包括工种操作技能、安全生产教育等。
2、安全防护对施工现场进行全面安全排查，设立施工安全警示牌，提供必要的安全防护用品。
PC构件吊装施工方案
PC构件吊装施工方案PC（装配式）构件吊装是指利用吊装设备将预制构件进行吊装安装的一种施工方式。
相比于传统现浇方式，PC（装配式）构件吊装具有施工速度快、质量可控、安全可靠等优点。
一、施工准备工作1.1施工人员要全面了解设计图纸和相关施工规范，掌握施工方案、安全措施等内容。
1.2对吊装设备进行检查，确保各项功能正常，安全可靠。
1.3对现场进行认真勘察，确定吊装设备的布置位置、立足点和起重范围，设置合理的施工区域和安全警示标志。
1.4制定安全技术措施和施工方案，明确施工人员的职责分工和应急预案。
二、吊装设备的布置与安装2.1根据构件的规格、重量和吊装高度确定吊装设备的型号和参数，确保吊装设备可以满足施工需求。
2.2根据实际吊装情况，选择合适的吊装索具和固定方法，确保吊装过程中构件的稳定和安全。
2.3检查吊装设备的工作状态和安全保护装置，并进行必要的调整和维护。
2.4对吊装设备进行试运行，确保各项功能正常，吊装操作人员熟悉操作方法。
三、吊装施工的操作流程3.1根据吊装设备的工况要求，进行预热、预演练和信号确认等操作。
3.2按照施工方案，将吊具连接到构件上，并进行必要的固定和校正。
3.3制定起重方案和安全措施，确保吊装施工过程中的稳定和安全。
3.4在吊装过程中，必要时进行信号传递、指挥调度和检查验收。
四、吊装施工的安全措施4.1吊装设备操作人员必须持证上岗，并熟练掌握吊装设备的操作方法和安全规范。
4.2在吊装设备周围设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4.3定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作状态和安全保护装置的有效性。
4.4对吊装索具进行定期检测和维修，确保其安全可靠性。
五、吊装施工的质量控制5.1在吊装设备安装前，对构件进行验收，确保其符合设计要求和质量标准。
5.2在吊装设备操作前，对吊具进行验收，确保其符合安全要求和质量标准。
5.3在吊装过程中，对构件和吊装设备进行监测，确保施工质量和安全。
PC装配式施工方案
PC装配式施工方案一、项目概述PC（预制混凝土）装配式施工是指在工厂通过工艺装配方法将构件进行预制和试件加工，然后再将其运送至现场进行组装和施工的一种建筑施工模式。
与传统施工方法相比，PC装配式施工具有工艺精良、质量可控、施工速度快、环境友好等优势。
因此，该方案适用于各类建筑项目的施工。
二、施工准备1.技术准备：组建专业化施工团队，包括PC构件制作、施工方案设计、运输与安装等专业人员。
2.设备准备：准备所需的生产设备，包括PC构件生产线、电动吊车、塔式起重机等。
3.材料准备：准备PC构件生产所需的各种材料，如水泥、砂、石料、钢筋等。
三、施工流程1.方案设计：根据建设单位提供的施工图纸和要求，进行PC构件的设计和制作方案的确定。
确保设计方案符合工程要求。
2.构件制作：根据设计方案，进行PC构件的制作。
采用工厂化生产和现场加工相结合的方式，确保构件的质量。
3.运输与安装：将制作好的PC构件配送至施工现场，进行安装和组装。
在安装过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
4.成品验收：完成PC装配式施工后，进行成品验收和质量检测。
确保构件的质量和施工质量符合要求。
四、施工优势1.工期缩短：由于PC构件的工厂化生产和装配，可以大大缩短建筑工程的工期。
提高了施工效率。
2.质量可控：PC装配式施工可以实现构件的标准化生产，确保了施工质量的可控性。
减少了施工过程中的质量问题。
3.环保节能：PC构件的生产采用了预制和加工工艺，减少了现场施工对环境的污染。
同时，节约了能源消耗。
4.成本控制：通过PC装配式施工，可以提前确定材料和人工的需求，更好地控制施工成本。
减少了人工浪费和材料浪费。
5.易于维护：采用PC构件进行装配式施工，可以更好地保护建筑主体结构，方便后期的维护和维修工作。
五、风险控制1.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保施工质量。
2.安全控制：安装过程中，进行严格的安全控制和安全培训，确保施工人员的人身安全。
pc rc构件施工方案
pc rc构件施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过预制装配式（PC）施工方法，对钢筋混凝土（RC）构件进行高效、精准的施工。
工程涉及的结构构件将按照设计要求和施工规范进行制作、运输、安装，确保整体工程质量与进度。
二、施工前准备工作熟悉施工图纸和技术要求，编制详细的施工方案。
对施工现场进行勘察，确保施工条件满足要求。
组建施工队伍，进行必要的技术和安全培训。
准备施工所需的材料、设备和工具，确保其质量和数量满足施工需求。
三、材料与设备要求所有材料应符合国家相关标准和设计要求，确保质量合格。
施工设备应性能稳定、安全可靠，能够满足施工需求。
对进场的材料和设备进行验收，确保其符合施工要求。
四、构件制作与检验构件制作应按照施工图纸和技术要求进行，确保尺寸、质量等满足设计要求。
制作过程中应进行质量检查和控制，确保每个构件的质量稳定。
完成后的构件应进行检验和验收，确保其满足设计要求和使用性能。
五、运输与存储管理构件的运输应符合相关规定，确保运输过程中不发生损坏。
构件的存储应合理安排，防止构件受潮、受损或变形。
对运输和存储过程中的构件进行定期检查和维护，确保其质量不受影响。
六、安装工艺与流程安装前应进行现场准备，确保安装条件满足要求。
按照施工图纸和技术要求进行构件的定位和安装。
安装过程中应进行质量检查和控制，确保安装质量稳定。
安装完成后进行整体验收，确保其满足设计要求和使用性能。
七、质量控制与检测施工过程中应建立质量管理体系，明确质量目标和控制措施。
对每个施工环节进行质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
对施工过程中的质量问题进行记录和分析，及时采取措施进行整改。
施工完成后进行整体质量检测，确保工程质量满足设计要求。
八、安全文明施工要求施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
施工人员应遵守安全操作规程，正确使用防护用品和设备。
施工现场应保持整洁有序，减少噪音、扬尘等对周围环境的影响。
对施工过程中的废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
PC结构施工方案
PC结构施工方案PC结构是一种新型的预制装配式构造系统，它以混凝土为主要构件材料，通过工厂化生产、模块化设计和现场简化施工来实现快速、高效、节能和环保的建筑施工。
下面将分析PC结构的施工方案。
一、工程前期准备1.设计：确定建筑结构和建筑功能要求，包括计算结构的受力和稳定性，优化结构件的布置和尺寸，并进行模块化设计。
2.采购：确定建筑用混凝土、预应力钢筋和其他建筑材料的品种、型号和数量，进行供货合同的签订。
3.场地准备：清理施工用地，做好地基处理和基坑开挖，进行场地平整和排水工程。
二、生产制造阶段1.制模：根据设计施工图纸制作混凝土模板，包括板模、模板支架和管模等。
2.混凝土制备：按照设计配方和质量要求进行混凝土原材料的配制和搅拌，并进行坍落度、抗压强度和松密度等检测。
3.构件制作：采用工厂化生产方式，将混凝土浇注至预制模板中，经过养护和脱模工序，得到具有一定强度和尺寸精度的预制构件。
4.质量检测：对预制构件进行检测，包括尺寸、强度和质量控制，确保符合设计和标准要求。
三、现场安装施工阶段1.运输：将预制构件运输至现场，采用专用运输工具进行搬运和吊装，确保构件的完整性和安全性。
2.吊装安装：采用塔吊、起重机等专业设备对预制构件进行定位和安装，确保构件的水平度和垂直度。
3.连接固定：采用预应力技术对构件进行连接和固定，包括拼缝处注浆、连接件焊接和拉筋拉力等。
4.外墙保温：在PC结构外墙进行保温材料的安装，包括保温层、防水层和外墙饰面的施工。
5.管线安装：进行电气、水暖、通风和照明管线的布置和安装，确保建筑功能的正常使用。
6.局部装修：进行地面、天花板和墙面的装饰和饰面工程，包括瓷砖、地板、漆面和壁纸等。
四、安全环保措施1.施工安全：严格遵守国家和地方的施工安全法规，采取措施确保工人的人身安全，包括安全帽、安全绳和防护装备等。
2.环境保护：在施工过程中，加强对建筑废弃物的管理和处理，采取降噪、净化和节能等技术措施，减少对环境的影响。
pc装配式工程施工方案
PC装配式工程施工方案1. 简介PC装配式建筑是指将恒定材料制作成楼房结构，再将其送到现场进行组装的一种建筑方式。
PC是Prefabricated Components（预制组件）的缩写。
相较传统的建筑方式，PC装配式建筑具有施工速度快、品质可控、环保节能等优点。
本文将详细介绍PC装配式工程施工方案。
2. 工程准备在进行PC装配式工程施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计施工方案设计应包括如下内容：•构件的尺寸、重量及数量•构件的制作、运输、安装及工艺流程•施工作业图以及施工安全事故防范措施、应急方案等2.2 材料准备PC装配式建筑所使用的材料应具有下列条件：•可预制•质量稳定•符合标准规定2.3 设备准备施工所需设备主要包括如下：•塔吊•施工升降机•装卸机具•其他需要的辅助设备2.4 场地准备施工现场应当满足如下条件：•平整、宽敞的场地•抵达场地的道路通行畅通•有足够的停车位3. 施工流程3.1 制作预制构件将组件加工和制作完成后，经质量验收合格纳入库房备用。
3.2 运输预制构件运输预制构件时应注意结构的稳定及使用道路，防止在运输过程中出现破损。
3.3 现场安装吊装方案应结合实际情况进行确定，根据构件的尺寸、重量及场地状况，采用塔式或臂式起重机吊装，并安装到相应的位置。
3.4 安装零部件零部件被定义作一些非常常规的构件。
在施工现场，我们需要先将基础套入构件，以及进行相应的固定，然后再安装上门头构架底座等构建。
3.5 焊接及检测在装配完成后，对所有钢筋在现场进行对接、焊接和打磨等工作。
焊接完成后，还应进行质量检测。
3.6 现场完工当所有构件和部件都被安装到位，完成最后的排查工作和比对钢筋进行除锈刷漆处理的工作后，才能宣济工地的施工结束并获得动态验收报告。
4. 安全措施在PC装配式工程施工期间，须执行以下安全措施：•按施工方案操作，合理设置施工安全防护区•钢筋的焊接、切割等工作要在专业技术人员的指导下进行，确保安全无事故•定期进行施工现场检查，及时发现存在的安全隐患并进行处理5. 结束语通过本文介绍，我们可以了解到PC装配式工程施工方案大体上要考虑的问题，随着施工手术的不断提升，相信PC装配式建筑会得到越来越广泛的推广和运用。
PC装配式建筑施工专项实施方案
PC装配式建筑施工专项方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：PC建筑施工专项方案目录一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用2、建造管理策略二、编制依据和总体部署（一）、编制依据（二）、总体部署1、配备PC专职管理人员2、劳动力、机械设备、材料计划3、现场总平面布置和总进度计划三、专项方案（一）、深化设计1、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题3、深化设计的一些思考（1）、PC连接的节点方式（2）、构件尺寸确定（3）、安装工艺的改进4、PC深化设计完成时间（二）、PC构件的加工1、对构件厂的选择2、模具的确定3、PC构件的加工质量控制（三）、PC构件的运输及现场堆放1、PC构件的运输防撞防倾覆措施2、PC构件的运输的装车要求3、PC构件现场堆放场地的布置（1）、布置位置的确定（2）、堆放大小的计算（四）、PC构件的吊装1、吊装机械的选择（1）、起吊能力和覆盖区域的满足（2）、起吊及回转速度的满足2、PC构件安装方案（1）、安装前辅料准备（2）、吊装前作业准备（3）、吊装作业（4）、安装固定及校正方法A、柱B、墙板C、梁D、叠合板E、阳台F、独立设置的空调搁板G、楼梯（五）、PC构件与现浇接合的施工1、竖向结构PC构件与现浇的接合部2、水平结构PC构件与现浇的接合部3、竖向结构PC构件与水平结构PC构件的现浇接合部（六）、PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、注浆条件的保证3、注浆工艺及检验标准4、拟选注浆方案（七）、成品保护措施1、楼梯踏步2、阳台3、空调搁板4、外立面线条等异性凸件（八）、PC吊装计划安排1、PC深化设计完成时间2、PC构件安装（九）、PC构件吊装安装的安全保证措施1、人员的安全保证2、机械设备的安全保证3、施工工艺方法的保证4、现场作业条件的保证5、材料的安全保证（1）、吊索具（2）、外架用料（3）、支撑固定件四、PC建筑施工方案的小结附件：PC厂家选择一览表PC吊装队伍的业绩PC建筑施工专项方案一、PC建筑特点和建造管理策略1、PC建筑的特点和应用现行当下，预制构件（PC为precast concrete的缩写）建筑犹如五十到七十年大量使用，又迎来新的发展机遇。
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PC装配式工程施工方案
1.工程特点
1、本工程应用叠合板结构体系，地上六至八层，施工难度大、值得借鉴的经验较少。
2、本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，我司在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛坯样板房、装修样板房的施工工作。
在试验阶段通过边施工边总结的指导思想，与建设单位、监理单位以及有关专家总结经验，不断的改善施工方法。
3、根据设计图纸的具体要求和叠合板图集，确定薄板的型号，规格、现浇混凝土叠合层的混凝土厚度、强度等级和配筋参数。
薄板具体施工工艺流程图。
本工程为5mm叠合板+7.5现浇板。
2.施工准备
1、技术准备
（1）项目负责人提前做好专项施工安全及技术交底，并根据施工方案及图纸认真地做好楼板的现场安装计划。
（2）相关技术施工人员要详细阅读施工图纸及规范规程，熟练掌握图纸内容，列出施工的难点和重点。
图纸不明确的地方及时与建设单位工程部及设计院沟通。
（3）组织现场管理人员到大地普瑞公司学习，掌握叠合板相关知识，了解叠合板构造以及施工的难点和重点，借鉴大地普瑞的施工经验。
（4）与建设单位住宅产业化中心及有关专家进行沟通和学习。
2、现场准备
（1）施工现场内设施工道路，并在施工道路边上做好排水沟。
（施工道路见施工平面图）
（2）在施工现场设置叠合板专用的堆场。
（3）施工前按照施工顺序由运输车辆提前将一部分墙板和支撑运至施工处。
3、材料准备
（1）支撑体系:
墙板支撑体系：墙体可调支撑、锚固螺栓、膨胀螺栓、塑料垫片楼板支撑体系：碗扣式脚手架、四向支撑头、木工字梁。
（2）安装工具:
水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手、锚固螺栓等。
根据设计单位提供的叠合板布置图，我司在现场布置QTZ63塔吊。
4、人员准备
（1）管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责，并请大地普瑞公司派专业技术人员对现场安装进行技术指导。
（2）作业人员：作业人员经大地普瑞公司相关技术人员培训后方可上岗。
（3）安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的人员指挥塔吊。
5、作业条件
（1）基础底板已按要求施工完毕，混凝土强度达到70%以上。
并经建设单位专业工程师和监理工程师验收合格。
（2）楼层平面放线已完成，并经验收合格。
（3）相关材料机具准备齐全，作业人员到岗。
（4）进入基础底板的临时施工通道已修好，运板车辆的通行要求，路面需要硬化且坡度不大于25度。
3.叠合楼板施工
叠合楼板施工工艺流程
1、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高
用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。
复核墙板的轴线，并校正。
2、楼板支撑体系安装
（1）本工程叠合楼板支撑体系采用承插式支撑架系统，安装方便快捷，间距步距尺寸标准，其稳定性安全性均优于扣件式支撑架系统。
顶部可调顶托方便检查调节标高。
（2）楼板支撑体系木工字梁设置方向垂直于叠合板内格构梁的方向。
（3）起始支撑设置根据叠合楼板与边支座的搭设长度来决定，当叠合板与边支座的搭接长度大于或等于40mm时，楼板边支座附近1.5m内无需设置支撑，当叠合板与边支座的搭接长度小于35mm时，需在楼板边支座附近200～500mm 范围内设置一道支撑体系；
（4）楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度，楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整，跨度大于4m时中间的位置要适当起拱。
（5）楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。
3、叠合楼板吊装：
（1）本工程楼板的吊装采用QTZ63塔吊吊装，分两个班组进行。
叠合楼板的安装铺设顺序按照板的安装布置图进行。
（2）吊装前与大地普瑞公司沟通好叠合楼板的供应。
确保吊装顺利进行
（3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑；
（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板
（5）每块楼板起吊用4个吊点，吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长的1/4 到1/5之间。
（6）吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，单个索链长度为4m。
（7）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙，局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。
4、梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋安装：
（1）预制楼板安装调平后，按照施工图进行梁、附加钢筋及楼板下层横向钢筋的安装。
（2）按照施工图纸和规范要求处理好梁锚固到暗柱中的钢筋及现浇板负筋锚固到叠合墙板内。
5、水电管线敷设、连接
（1）楼板下层钢筋安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。
（2）楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管材。
避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。
施工过程中各方必须做好成品保护工作。
6、楼板上层钢筋安装
（1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。
（2）楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。
（3）对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。
7、预制楼板底部拼缝处理
（1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。
（2）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。
8、检查验收：
（1）楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。
（2）项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复检。
叠合式预制楼板安装允许偏差
9、混凝土浇筑
（1）监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。
（2）本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。
（3）混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。
（4）本工程采用微膨胀细石混凝土，从原材料上保证混凝土的质量。
（5）振捣时，要防止钢筋发生位移。
4.试验阶段施工
本工程是六至八层叠合板结构工程。
叠合板技术在国内还算是一种新型工艺，值得借鉴的经验也不多。
为了保证本工程的质量、安全、进度，本工程执行试验段指导施工及“样板房引路”的工作方式。
一二层为试验段指导施工阶段，施工单位在主体结构工程施工至二层时的10 个日历天内同步进行毛皮样板房、装修样板房的施工工作。
在实验阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。
在实验阶段我司应注意的问题有：
（1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。
收集数据，便于试验阶段完后与设计院沟通新的方法。
（2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。
（3）完善叠合板与暗柱交接处钢筋的安装方法。
（4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。
（5）完善叠合墙板之间板缝的处理方法。
（6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。
（7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。