普通车床的常见故障维修及排除方法
车床常见电气故障及维修
车床常见电气故障及维修1漏电自动开关合不上1）未用钥匙将带锁开关SB断开。
2）气箱门未关好，开关SQ2未压上。
2主轴电动机M1不能启动1)热继电器以动作过，其常闭触点未复位。
这时应检查热继电器FRI动作原因，可能原因是：长期过载、热继电器规格选配不当或整定电流值太小。
消除故障产生的因素，再按热继电器复位按钮使热继电器触电复位。
2)按下启动按钮SB2后，接触器KM1线圈没吸合，主轴电动机M1不能启动。
故障的原因应在控制电路中，可依次检查熔断器FU2、热继电器FR1和FR2的常闭触点、停止按钮SB1、启动按钮SB2和接触器KM1线圈是否损坏或引出线断线。
3)按下启动按钮SB2后，接触器KM1线圈吸合，但主轴电动机M1不能启动。
故障的原因应在主电路中，可依次检查接触器KM1的接触点，热继电器FR1的热元件及三相电动机的接线端和电动机M1。
4)按下主轴电动机启动按钮SB1，电动机发出嗡嗡声，不能启动。
这是由电动机缺一相造成的，可能原因是：动力配箱熔断器一相熔断、接触器KM1有一对常开触点接触不良、电动机三根引出线有一根断线或电动机绕组有一相绕组损坏。
发现这一故障时应立即断开电源，否则会烧坏电动机，待排除故障后再重新启动，直到正常工作为止。
3主轴电动机M1不能停车这类故障的原因多为接触器KM1铁芯面上的油污使上下铁芯不能释放、KM1的主触点发生熔焊或停止按钮SB1的常闭触点短路。
4刀架快速移动电动机M3不能启动按点动按钮SB3，中间继电器KA2没吸合，则故障应在控制电路中，此时可同万用表进行分阶电压测量法依次检查热继电器FR1和FR2的常闭触点，停止按钮SB1的常闭触点，点动按钮及中间继电器KA2的线圈是否短路。
5冷却泵电动机不能启动冷却泵电动机出现这类故障应先检查主轴电动机是否启动，先启动主轴电动机，然后依次检查旋转开关SA2触点闭合是否良好，熔断器FU1熔体是否熔断，热继电器FR2是否动作未复位，接触器KM2是否损坏，最后检查冷却泵电动机是否已损坏。
普通车床常见故障处理
7：检查地基和校正水平
1换卡
20
加工零件尺寸超差
尾座套筒偏移 3：机床安装水平不正确 4：床 盘、夹爪或调整套筒 3：检查安装水
鞍、下刀架、上刀架导轨间隙过大
平 4：调整导轨压板和导轨镶条
14
上刀架移动反向间隙过大
1：丝杆螺母配合松
2：丝杆轴向固定螺母松
1：调整横向丝杆螺母间隙 2：调整 轴向固定螺母
15
燕尾导轨移动不平稳
轨道镶条失调
正确调整镶条两端调节螺钉
16
进给达不到额定进给力
溜板箱安全离合器松
调节离合器
17
进给方向操作手柄搭上后无进 给运动
1：主轴未启动 2：螺纹旋向变换手轮未置于右 旋位 3：其他螺纹螺距变换手柄变换未到位
床头箱内制动闸带过松
4
脚踏紧急停止主轴停止时间过 长
前床脚主电机制动闸带过松
5
主轴头径向跳动超差
主轴前、后轴承间隙过大
1：调整离合器 调整闸带 调整闸带 调整闸带
调整主轴前后轴承
备注 如果是液压离合器， 请不要随意更换离合 片，很有可能是液压 泵、换向阀故障。液 压离合器、电磁离合 器基本没有调整松紧
1：启动主轴 2：将螺纹旋向变换手 柄置于右旋位置 3：检查并使各变换
手柄置于正确位置
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螺纹车削螺距超差
1：丝杆窜动 2：对合螺母座镶条螺钉松 对合螺母与丝杆间隙过大
3：
1：调整丝杆轴承间隙 2:调整对合 螺母座镶条螺钉 3：调整对合螺母座
间隙调节螺钉
1:分析切削刃、重新刃磨刀具 2：正
1：车刀钝、刃磨不好、几何角度不正确 2：车 确地夹固车刀 3：清洁卡盘、尾座套
的余地
车床常见故障及排除方法
车床常见故障及排除方法结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
1、振动故障及排除普通车床的振动故障是最为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。
当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现最为明显。
车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：(1)普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确;(2)控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动;(3)检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动;(4)校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。
2、噪声故障及排除噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。
一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。
普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，最终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。
噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。
列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：(1)维护人员检查普通车床的运动副，结合运动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度;(2)全面检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道;(3)噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。
普通车床有哪些修理方法
普通车床有哪些修理方法车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。
那么多部件组成的机器如果因为某些零件的损坏而出现问题，那该怎么解决呢?以下是店铺为你整理的普通车床修理方法，希望能帮到你。
普通车床修理方法1.对于装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变形，会造成返修。
2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这样易于保证拖研精度。
3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。
4.机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精度。
5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。
车床调整和维修的主要内容有：1.保证机床运转精度;2.保证机床输出额定切削功率;3.保证和提高机床刚性，减少震动;4.保证机床加工工艺和操做要求。
普通车床维护保养1、设备日常维护保养的要求：(1)擦净机床外露导轨及滑动面的尘土(2)按规定添加润滑油，并符合要求(3)检查各手柄位置(4)空冷试运转2、定期维护：设备累运转500小时进行一次，以操作者为主(机修人员配合)，按规定维护范围对设备部份解体清洗，疏通油路，调整滑台塞铁间隙等，内外要求维护。
3、定期维护主要内容和要求(1)车床外表死角处、罩盖内部和外露导轨面、丝杠、光杠、齿条等传动件，必须擦净并修去研伤及毛刺。
(2)清洗挂轮箱并调整啮合间隙，紧定挂轮架，调整镶条压板间隙，补全螺钉螺母等零件。
(3)检查润滑系统，保证油质和油量，油标醒目、油杯齐全。
(4)检查冷却装置，清洗过滤网及冷却液箱，更换冷却液，紧固水泵及管路，清除漏液。
(5)检查电气装置，清理电器部件油污和积尘，检查照明灯及接地情况，保证安全可靠。
如何排除车床加工中的震刀问题1. 工件方面的排查点(1)细长轴类的外圆车削;一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过3的话就容易振刀，可以考虑改变下工艺。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
普通车床常见故障分析与排除
普通车床常见故障分析与1、刀具工件之间引起的振动；1、检查刀杆伸出量，太长容易颤振，应缩短，一般L≤1.5b；调整刀尖安装位置，使刀尖略高于工件中心线，但高出量不超过0.5mm；采用正前角切削，过渡刃不易太大，始终保持其切削性能。
2、光杆弯曲变形引起溜板的浮动；拆下光杆进行校直。
3、电动机旋转不平稳及皮带轮摆振等原因引起机床振动。
3、检修电机，最好将电机转子进行动平衡。
消除皮带轮振摆，对其进行光整车削修正。
1、片式摩离合器调整过松或磨损，或摩擦片翘曲变形；1、调整好离合器片接触松紧度，更换或修理磨损、翘曲的摩擦片。
2、主轴箱体主轴孔与滚动轴承外环配合松动；2、用压套或镀镍的方法修复；3、带式制动器（刹车）没有调整好；3、调整带式制动器的刹车阻力；4、电动机传动皮带过松打滑；4、调整皮带的松紧程度；5、电动机功率达不到额定值；5、检查电机的联接和电流、电压值，要求功率达到额定标准；6、主轴箱内滑动齿轮定位失灵，使齿轮脱开；6、加大定位件的弹簧力；7、操纵离合器的拨叉或杠杆（元宝销）磨损。
7、修复磨损部位，严重的予以更新。
1、床身导轨磨损使溜板倾斜下沉，造成开合螺母与丝杠（呈单片啮合）；1、用补偿法修复导轨，恢复尺寸链精度。
2、托架支撑孔磨损，造成丝杠回转中心线不稳定；2、托架支撑孔采取镗孔镶套。
3、方刀架与小刀架底板接触不良；3、修刮刀架底座前，恢复接触精度。
4、丝杠轴向窜动过大。
4、调整丝杠的轴向间隙，一般间隙应≤0.01mm。
1、床身齿条表面在某处凸起或齿条接缝处齿距误差过大；1、检查校正导轨齿条接缝，修整齿条凸出的表面，或更换新齿条，使其达到要求。
2、床身导轨在固定的长度位置上有碰伤凸痕等2、修刮或用油石磨去凸痕或毛刺等。
1、主轴滚动轴承的某一粒或几颗滚柱磨损严重；1、更换轴承、2、主轴上的传动齿轮节径振摆过大。
2、消除主轴齿轮的节径振摆，或更换齿轮副。
14工件端面出现螺纹状波纹1、主轴后端推力球轴承中，某一粒滚珠尺寸特大。
普通车床线路常见故障维修操作与技巧
普通车床线路常见故障维修操作与技巧下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（三篇）
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法1. 放松刀夹：在车削过程中，如果刀夹没有固定好，会导致刀具松动或者偏位，从而造成螺纹不良。
解决方法是检查刀夹固定螺母是否紧固，如果松动则重新固定。
2. 刀具磨损：长时间使用刀具会磨损，导致刀尖变钝，从而无法进行正常的车削。
解决方法是更换刀具，保持刀具的锐利度。
3. 机床不稳定：如果机床本身存在不稳定的问题，例如床身变形、主轴不平衡等，会导致螺纹加工时产生偏差。
解决方法是定期检测和调整机床，确保其稳定性。
4. 刀具与工件匹配不良：在螺纹车削过程中，刀具与工件的匹配也非常重要。
如果选用的刀具尺寸不合适，就会导致螺纹加工结果不理想。
解决方法是选择合适尺寸的刀具，确保刀具与工件的配合良好。
5. 刀具进给速度不恰当：刀具进给速度过快或者过慢都会影响螺纹加工的质量。
解决方法是根据不同的工件材料和螺纹规格，调整刀具的进给速度，确保加工的质量。
6. 冷却液不适用：在螺纹车削过程中，适当使用冷却液可以降低温度，减少摩擦，提高切削润滑效果，从而改善加工质量。
如果使用的冷却液性质不合适，也会影响螺纹加工结果。
解决方法是选择合适的冷却液，根据加工工件的要求进行选择。
7. 机床刚度不足：机床刚度不足会导致在螺纹车削过程中产生振动和共振，造成螺纹不良。
解决方法是增加机床的刚度，例如加强机床床身的结构，增加加工时的稳定性。
8. 机床零件磨损：长时间使用机床，有些零部件会磨损，例如导轨、导向轨等，会导致加工误差。
解决方法是定期检查和更换机床零部件，保证机床的准确性和稳定性。
总之，普通车床螺纹车削常见故障的解决方法就是：确保刀具的固定和锐利度，稳定机床的结构和性能，选择合适尺寸和质量的刀具，调整进给速度和冷却液的使用，定期检查和维护机床零部件，确保加工质量和效果。
普通车床螺纹车削常见故障及解决方法（二）车床螺纹车削是机械加工中常见的一种加工方式，常用于制作螺纹零件。
然而，在车削过程中，可能会遇到一些常见的故障。
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普通车床的常见故障维修及排除方法
发表时间：2017-08-04T11:12:13.150Z 来源：《高等教育》2016年10月作者：赵新立[导读] 本篇文章主要针对普通车床在工作中常见的故障进行相应的探究，并针对这些普通车床故障制定有效的排除措施。
菏泽技师学院赵新立
摘要：随着我国机械制造业的不断发展和优化，普通车床在机械制造中具有不可替代的位置。
一方面，先进的车床设备是制造机械的前提和保障；另一方面能够促进机械制造工艺的提高，增强机械制造效益。
特别是当前我国国防、建筑、交通、运输等领域的迅速发展，机械制造也更是得到了快速发展，在一定程度上是社会发展的支撑。
由此可见，车床在机械制造中具有重要作用。
但是，在实际工作中，在长期的车床使用和磨损中，会造成一些车床故障，影响了机械制造工作的正常开展。
因此，本篇文章主要针对普通车床在工作中常见的故障进行相应的探究，并针对这些普通车床故障制定有效的排除措施，保障普通车床的正常工作和运行。
关键词：普通车床；故障维修；排除方法
普通车床是机械加工的主体和重要设施，是机械制造中为常见和普通的设备之一，通常，普通车床一般应用于车削加工以及其机械制造工业中，在机械制造中有着非常重要的地位。
在当前，为了更大程度地保障普通车床在机械制造过程中正常、高效运行，实现机械制造相关工作的有效实施，就必须要针对普通车床中常见的故障进行掌握，并且能够运用正确的方式排除故障，保障普通车床的正常运行。
一、普通车床的构成及其故障的主要类型
（一）普通车床的主要构成
普通车床是一个相对完善的机械运作体系，有着全面的运作系统，因此，普通车床也是有许多大大小小的部件构成。
总的来说，有以下几个方面的部件构成：第一，是主轴箱。
主轴箱中又包括箱体、主轴、传动轴、轴上传动件以及变速操作机等。
这些小部件共同组成了普通车床的主轴箱。
第二，刀架及滑板。
刀架及滑板的构成小部件有：四方刀架、托板、床鞍等。
第三，进给箱。
进给箱的主要作用就是进给运动的传动操以及作装置。
第四，溜板箱，通过光杆或是丝杆接受进给箱传来的运动。
第五，尾座，包括安装顶尖以及钻头等等。
第六，床身。
床身基础，主要的作用是承载其它部件，并且保障这些部件能够固定在相应的位置[1]。
（二）普通车床常见故障类型
普通车床容易出现的故障有很多，每一种故障可能都会设计不同部件影响不同的功能。
在长期车床操作过程中，笔者总结出来一下集中普通车床常见的故障。
配件积出不良、机械锈蚀、温度过高、元件老化、部件磨损以及因为车床加工工件尺寸不精准，导致的质量缺陷和机械系统结构性能故障，导致车床不能够正常运行。
二、普通车床故障探究
（一）车床加工件质量欠缺
车床加工件质量不达标这一故障在普通车床机械加工过程中是一种常见的故障。
不仅会影响机械制造的质量，而且对普通车床工作的开展也有一定的影响。
造成这种故障的主要原因包括：首先，加工件因为车床轴承间隙过大，导致主轴的旋转精度降低，主轴轴向串动大而引起的圆度超差。
还因为在工作的时候螺栓松动，安装不正确等引起的车床震动；其次，主轴承的外径或是主轴箱体的轴孔呈现椭圆形，从而因为相互之间的间隙过大，导致加工件的质量不达标；最后，因为卡盘与链接盘配合安装不正确、从而导致加工工件不能够有效地固定住，出现松动的现象。
车床加工质量的不达标在很大程度上影响了普通车床相关工作的有效开展[2]。
（二）在车削加工中导致工件产生锥度
这种故障主要是因为在车床加工过程中，车床导轨和主轴轴线之间没有重合，从而导致了加工工件产生锥度。
同时，也因为车床的床身导轨出现了严重的磨损现象，使得棱形导轨和平导轨的磨损度存在很大的差别，机床在水平面和垂直面内都存在严重的直线度超差问题；除此之外，还因为在使用顶尖固定装夹工件的时候，顶尖轴线与主轴的轴心之间存在偏移等等。
除了上述的故障之外，还有包括“圆柱表面精加工时会出现波纹、精车圆柱直径上出现波纹以及车床螺栓加工中出现的螺距不均匀和乱纹等故障。
三、普通车间故障排除方法
（一）车床加工质量不达标故障排除方法
首先要调整主轴前轴承，使轴向之间的间隙得以消除。
检查螺栓，正确安装螺栓，并及时调整和固定，纠正胶带轮等旋转件的径向圆跳动；同时，还要更换轴承外套以及对主轴箱体进行修正；及时检查后顶尖，保障工件装夹的松紧适度。
（二）在车削加工中导致的工件产生锥度故障配出方法
首先，要是用卡盘装夹工件，实现纵向进给加工，并且还要调整车床主轴与导轨之间的平行度。
同时，还要刮研导轨，可以利用导轨磨床磨削导轨，从而保障符合相应的标准；最后，可以通过采取调整机床尾座，改变偏移量，使其符合相应的规定，从而保障定见州县和主轴先得以重合[3]。
初次之外，针对其它的故障相关工作人员可以针对具体问题实施结局，通过不断地分析、探究和观察，从而有效地排除普通车床机械加工过程中出现的故障。
三、结语
总的来说，普通车床在具体的工作过程中难免会存在很多问题，从而导致工作开展的难度增大，降低工作效率。
因此，相关人员应该掌握故障排除方法，从而保障普通车床的正常运行。
参考文献：
[1]王腊苗.浅谈普通车床常见的故障诊断与维修方法[J].山东工业技术,2014,22:18.
[2]禚小涛.普通车床常见故障分析与维修浅谈[J].科技风,2015,20:26.
[3]张高兴.普通车床常见故障的分析与排除[J].科技情报开发与经济,2006,14:270-271.。