9-6 钢筋机械连接
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术

剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴;不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围:1)仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程;2)合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3)连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4)连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2023)的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值(断于钢筋)也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍(断于接头)。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1)接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
钢筋机械连接技术规程

钢筋机械连接技术规程1. 引言钢筋机械连接技术是建筑工程中常用的连接方式之一。
相对于传统的焊接和螺纹连接,钢筋机械连接具有操作简便、连接牢固等优点,因此在实际施工中得到了广泛应用。
本文档旨在规范钢筋机械连接技术在建筑工程中的应用,以确保连接的质量和可靠性。
2. 适用范围本技术规程适用于钢筋机械连接在建筑工程中的应用,包括但不限于:•建筑结构中的钢筋连接•土木工程中的桩基连接•道路桥梁工程中的钢筋连接3. 规范要求3.1 材料要求钢筋机械连接所使用的材料应符合国家相关标准和规范的要求。
连接件的质量应保证,符合建筑工程质量验收标准。
3.2 设备要求钢筋机械连接所使用的设备应符合国家相关标准和规范的要求。
设备的选择、安装、调试等工作应由具备相应资质和经验的专业人员进行。
钢筋机械连接的过程应符合以下要求:•连接件的安装位置、尺寸应符合设计要求,连接件的排列应整齐、紧密。
•连接件在安装过程中应采取保护措施,防止损坏或污染。
•连接件与钢筋之间应有一定的预留量,以确保连接的可靠性。
•连接件的安装过程应符合相关标准和规范的要求,确保操作的正确性和安全性。
在钢筋机械连接的过程中,应进行质量控制,包括但不限于以下方面:•连接件的质量检查,确保连接件无缺陷和损伤。
•连接件的安装过程中的质量控制,确保连接的精度和准确性。
•连接件的质量验收,确保连接的可靠性和稳定性。
4. 施工措施4.1 环境要求钢筋机械连接的施工环境应符合以下要求:•温度适宜,不应低于5℃。
•空气湿度应适宜,以免影响连接件的质量。
•施工现场应防尘、防雨、防风等,保证连接工艺的顺利进行。
4.2 操作要求钢筋机械连接的操作应符合以下要求:•操作人员应经过培训,并具有一定的操作经验。
•操作人员应了解连接工艺的要求,掌握相关设备的使用方法。
•操作人员应按照相关标准和规范的要求进行操作,确保连接的质量和可靠性。
4.3 安全措施钢筋机械连接过程中,应采取以下安全措施:•操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备,包括头盔、手套等。
钢筋机械连接实验报告汇总表

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钢筋连接工艺试验方案(010.7.18)

钢筋连接工艺试验方案1、工程概况本工程是北京市房山区大石河水环境综合治理PPP项目琉璃河污水处理厂提标改造工程,工程地址房山区琉璃河镇祖村。
本工程主要建设内容为:一个新建调节池,一个新建膜设备间。
调节池为钢筋混凝土结构,钢筋均为三级钢,依据设计图纸要求,基础底板及墙体钢筋Φ16-Φ25规格钢筋连接采用直螺纹连接施工。
膜设备间为框架结构,基础底板、柱子及屋面等部位钢筋均为三级钢,基础底板钢筋及柱子钢筋中Φ16-Φ25规格连接采用直螺纹连接施工。
依据该工程施工特点及施工情况,同时为保证施工质量,做出本施工方案。
2、试验目的、适用范围根据JGJ18-2018强制性条文要求,在工程开工或者每批钢筋正式接头试件力学性能试验(拉伸、弯曲等)结果应符合质量检验与验收时的要求。
每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。
若第1次未通过,应改进工艺,调整参数,直至合格为止。
在直螺纹连接施工过程中,如果钢筋牌号、直径发生变更,应同样进行直螺纹连接工艺试验。
3、试验依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20163、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-20174、钢筋直螺纹连接4.1本次试验需要连接的类别4.2试验准备和作业条件4.2.1 材料准备1、钢筋要求钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应无老锈和油污。
3、直螺纹套筒钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证,两端有保护套进行保护,经进场质检员复核合格后方可用于施工。
材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016的有关规定。
4.2.2 设备机具准备表1:机械设备表4.2.3 作业条件1、操作人员必须持有有效的上岗资格证。
2、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
3、电源应符合要求。
钢筋机械连接技术规程

1总则 12术语、符号. 12.1术语 12.2符号 23接头的设计原则和性能等级. 24接头的应用. 35接头的型式检验. 46施工现场接头加工与安装. 47施工现场接头的检验与验收 5附录A 接头试件的试验方法 6附录B 接头试件形式检验报告9本规程用词说明. 10 引用标准名录. 10 附:条文说明. 101总则1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接,做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量,制定本规程1.0.2 本规程适用于房屋建筑与一般构筑物中各类钢筋机械连接接头(以下简称接头)的设计、应用与验收1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分热压带肋钢筋》GB 1499.2 4的规定1.0.4 钢筋机械连接除应遵守本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定2术语、符号2.1术语2.1.1钢筋机械连接 rebar mechanical splicing通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法2.1.2接头抗拉强度 tensile strength of splice接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值2.1.3接头残余变形 residual deformation of splice接头试件按规定的加载制度加载并卸载后,在规定标距内所测得的变形2.1.4接头试件的最大力总伸长率total elongation of splice sample at maximum接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率2.1.5机械连接接头长度threaded sector接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度2.1.6头钢筋端部的螺纹区段2.2符号Asgt——接头试件的最大力总伸长率d——钢筋的公称直径f yk——钢筋屈服强度标准值f stk ——钢筋抗拉强度标准值f\st——接头试件实际抗拉强度口。
钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接作业指导书1. 引言钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式,它通过机械力将钢筋连接在一起,使其形成整体结构。
本指导书旨在提供有关钢筋机械连接的作业指导,以确保连接的牢固性和安全性。
2. 准备工作在进行钢筋机械连接之前,需要进行一系列的准备工作,确保连接的顺利进行。
2.1 确认设计图纸在开始连接之前,需要确认设计图纸,并严格按照设计要求进行作业。
确认设计图纸包括钢筋的种类、连接方式和连接位置等。
2.2 准备工具和材料准备适当的工具和材料是连接过程中的必要步骤。
常用的工具包括扳手、扳钳、工具箱等。
而常用的材料包括机械连接件、螺栓、垫圈等。
2.3 检查连接件和螺栓在使用连接件和螺栓之前,需要仔细检查它们的质量和尺寸是否符合要求。
如果发现有问题,应及时更换。
3. 连接操作3.1 清理钢筋在进行机械连接之前,需要清理钢筋表面的杂物和锈蚀,以确保连接的牢固性。
可以使用钢丝刷或砂纸进行清理。
3.2 安装连接件根据设计要求,选择合适的连接件,并将连接件安装在钢筋上。
确保连接件与钢筋的配合紧密,无松动现象。
3.3 固定连接件在连接件安装完成后,用扳手或扳钳等工具紧固连接件。
要确保连接件固定牢固,防止松动。
3.4 安装螺栓在连接件固定完成后,安装螺栓。
根据设计要求选择合适的螺栓,并使用扳手逐步拧紧。
3.5 检查连接质量在连接完成后,应进行连接质量的检查。
要检查连接件和螺栓是否安装正确,是否紧固牢固。
3.6 防止锈蚀连接完成后,应采取防止钢筋锈蚀的措施。
可以对连接处涂刷防锈漆或进行其他防锈处理。
4. 安全注意事项在进行钢筋机械连接操作时,需要注意以下安全事项,以确保操作人员的安全:•穿戴合适的个人防护装备,包括手套和眼镜等。
•注意工作环境的安全,确保周围没有杂物、堆积物或其他危险物。
•使用工具时要谨慎,不要随意扔掷或滑动工具。
•不要在连接操作过程中突然离开或分散注意力,以免发生意外。
5. 结论钢筋机械连接是一种常见的钢筋连接方式,通过机械力将钢筋连接在一起,使其形成整体结构。
钢筋机械连接施工工艺试验方案

云南省滇中引水工程楚雄段施工9标钢筋机械连接工艺性试验方案编制:审核:批准:中铁七局集团有限公司云南滇中引水工程楚雄段施工9标项目经理部二〇二〇年六月目录1 编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制的依据 (1)1.3 编制原则 (1)2 工程简介 (1)2.1工程概况 (1)2.2地质条件 (2)2.3气象条件 (2)3 施工准备 (3)3.1机械设备 (3)3.2人员配置 (3)3.3材料 (3)4 适用范围及接头等级 (4)5 工艺原理 (4)6 工艺性试验方案 (4)6.1工艺流程 (4)6.2试验步骤 (4)6.3试验过程 (5)6.4质量要求 (7)7 安全及环保措施 (8)钢筋机械连接工艺性试验方案1 编制说明1.1编制目的通过滚轧直螺纹工艺性试验确定各项参数,确保现场钢筋机械连接的质量。
根据《钢筋机械连接技术规程》JG J107-2016规定要求检验单向拉伸残余变形和极限抗拉强度。
1.2编制的依据(1)施工组织设计、施工方案。
(2)《钢筋机械连接技术规程》JG J107-2016。
(3)《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163-2004。
(4)《水工混凝土施工规范》(SDJ207-1982)。
(5)设计、业主、监理、质监站等相关单位的要求。
1.3编制原则严格按照观音山倒虹吸水税建筑物施工要求合理编制,确保施工过程中操作可行性,以满足图纸、规范等文件中关于钢筋机械连接施工质量要求。
2 工程简介2.1工程概况观音山倒虹吸退水建筑物上接观音山倒虹吸进水口,下接东河,全长1884.8m,开挖坡比1:1.2,特殊地段1:0.9或1:0.75。
边坡支护参数为:排水孔φ50@3m×3m,上倾5°;坡面设φ25系统锚杆,间距2m ×2m,长L=3m;网片为φ6钢筋网,网格间距0.2m×0.2m钢筋网喷,喷射混凝土厚15cm;根据坡比不同底板设置φ28锚筋桩或φ25锚杆,均采用梅花型布置锚筋桩长9m、15m,锚杆长度3m。
钢筋机械连接规范国标 (2)

钢筋机械连接规范国标1. 引言钢筋机械连接是钢筋混凝土结构中常见的连接方式之一。
其优点包括连接强度高、施工效率高、操作简单等。
为了保证钢筋机械连接的可靠性和安全性,国家制定了《钢筋机械连接规范国标》,详细规定了该连接方式的设计、施工和检验要求。
本文将对《钢筋机械连接规范国标》进行介绍和解读。
2. 规范概述《钢筋机械连接规范国标》是国家标准,编号为GB/T XXXX。
该规范适用于钢筋的剪切连接、扭剪连接和轴向连接。
该国标主要包含以下内容:1.术语和定义:规定了与钢筋机械连接相关的术语及其定义,确保规范的准确理解和应用。
2.材料要求:对连接件的材料进行要求,包括钢筋、连接套筒等。
3.设计原则:规定了钢筋机械连接的设计原则,包括连接长度、连接区段长度等。
4.连接方式:详细介绍了钢筋机械连接的三种连接方式,即剪切连接、扭剪连接和轴向连接。
5.连接件的施工和安装:规定了连接件的施工和安装要求,包括连接件的加工和预拧装等。
6.检验与验收:介绍了连接件的检验和验收方法,保证连接件的质量和可靠性。
3. 设计原则在进行钢筋机械连接设计时,需要遵循以下原则:1.连接件应能满足设计强度和刚度要求,保证连接的可靠性和稳定性。
2.连接长度应满足国家相关规范的要求,以确保连接的强度和性能。
3.连接区段长度应满足国家相关规范的要求,以确保连接的承载能力和安全性。
4.连接件的选择和安装应符合国家相关规范的要求,以确保连接的可靠性和施工质量。
4. 连接方式4.1 剪切连接剪切连接是利用剪力将两根钢筋连接在一起的方式。
剪切连接的设计要点包括连接长度、连接区段长度和连接孔径等。
剪切连接的施工要求包括钢筋的准备工作、连接件的安装和预拧装等。
4.2 扭剪连接扭剪连接是利用同时施加剪力和扭力将两根钢筋连接在一起的方式。
扭剪连接的设计要点包括连接长度、连接区段长度和连接孔径等。
扭剪连接的施工要求与剪切连接类似。
4.3 轴向连接轴向连接是利用压力将两根钢筋连接在一起的方式。
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9-6 钢筋机械连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用,将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的,它具有以下优点:接头质量稳定可靠,不受钢筋化学成分的影响,人为因素的影响也小;操作简便,施工速度快,且不受气候条件影响;无污染、无火灾隐患,施工安全等。
在粗直径钢筋连接中,钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
9-6-1 一般规定钢筋机械连接方法分类及适用范围,见表9-56。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-96)和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56钢筋机械连接接头,应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异,分为下列三个性能等级。
A级:接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。
B级:接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍,具有一定的延性及反复拉压性能。
C级:接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能,应符合表9-57的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表9-57钢筋机械连接(JGJ 107-96)的符号意义如下:对直接承受动力荷载的结构,其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时,对连接HRB335(HRB400)级钢筋的接头,其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2,上限应力为180(190)N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。
主要修订内容有2项:①增加了SA级,其强度指标为或1.15f tk;②取消了原割线模量指标,改用接头试件加载至0.6f yk后,残余变形小于0.1mm。
接头性能等级的选定,应符合下列规定:(1)混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位,应采用A级接头;(2)混凝土结构中钢筋受力小或对接头延性要求不高的部位,可采用B级接头;(3)非抗震设防和不承受动力荷载的混凝土结构中钢筋只承受压力的部位,可采用C级接头。
9-6-2 钢筋套筒挤压连接带肋钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒,用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横肋产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法(图9-100)。
图9-100 钢筋套筒挤压连接1-已挤压的钢筋;2-钢套筒;3-未挤压的钢筋这种接头质量稳定性好,可与母材等强,但操作工人工作强度大,有时液压油污染钢筋,综合成本较高。
钢筋挤压连接,要求钢筋最小中心间距为90mm。
9-6-2-1 钢套筒钢套筒的材料宜选用强度适中、延性好的优质钢材,其实测力学性能应符合下列要求:屈服强度σs=225~350N/mm2,抗拉强度σb=375~500N/mm2,延伸率δ5≥20%,硬度HB=102~133。
钢套筒的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。
钢套筒的规格和尺寸,应符合表9-58的规定。
其允许偏差:外径为±1%,壁厚为+12%、-10%,长度为±2mm。
钢套筒的规格和尺寸表9-58钢套筒型号钢套筒尺寸(mm)压接标志道数外径壁厚长度G40 70 12 240 8×2 G36 63 11 216 7×2 G32 56 10 192 6×2 G28 50 8 168 5×2 G25 45 7.5 150 4×2 G22 40 6.5 132 3×2 G20 36 6 120 3×2钢套筒的尺寸与材料应与一定的挤压工艺配套,必须经生产厂型式检验认定。
施工单位采用经过型式检验认定的套筒及挤压工艺进行施工,不要求对套筒原材料进行力学性能检验。
9-6-2-2 挤压设备钢筋挤压设备由压接钳、超高压泵站及超高压胶管等组成。
其型号与参数见表9-59。
钢筋挤压设备的主要技术参数表9-59设备型号YJH-25 YJH-32 YJH-40 YJ-32 YJ-40压接钳额定压力(MPa)80 80 80 80 80额定挤压力(kN)760 760 900 600 600外形尺寸(mm)φ150×433 φ150×480 φ170×530 φ120×500 φ150×520 重量(kg)28 33 41 32 36适用钢筋(mm)20~25 25~32 32~40 20~32 32~40超高压泵站电机380V,50Hz,1.5kW 380V,50Hz,1.5kW 高压泵80MPa,0.8L/min 80MPa,0.8L/min低压泵 2.0MPa,4.0~6.0L/min -外形尺寸(mm)790×540×785(长×宽×高)390×525(高)重量(kg)96油箱容积(L)20 40,油箱12超高压胶管100MPa,内径6.0mm,长度3.0m(5.0m)钢筋挤压设备的工作原理,见图9-101。
超高压电动油泵输出的压力油,经手动换向阀、超高压胶管,进入钢筋压接钳的A腔。
在A腔压力油的作用下,活塞带动压模向前运动,并挤压钢套筒。
这时,B腔的油经换向阀、超高压胶管,流回油箱。
当挤压到预定压力时,转动换向阀,使压力油由压钳的B腔进入,退回压模及活塞。
A腔的油经换向阀、超高压胶管流回油箱,完成一次挤压过程。
重复以上步骤,即可根据不同规格的钢筋所要求的道次,逐一挤压。
图9-101 钢筋挤压设备工作原理图1-悬挂器;2-缸体;3-液压油;4-活塞;5-机架;6-上压模;7-套筒;8-钢筋;9-下压模;10-油管;11-换向阀;12-压力表;13-滋流阀;14-单向阀;15-限压阀;16-低压泵;17-高压泵;18-电动机;19-滤油器;20-油箱超高压泵站为高、低压油泵并联式结构。
高压泵是一阀配流旋转斜盘式轴向定量柱塞泵,低压泵是一齿轮泵。
设备在空载时,高、低压油泵同时向压钳供油,使压钳活塞的进给速度较快。
当高压时,低压泵经低压溢流阀流回油箱,由高压泵单独推动活塞并挤压钢套筒。
钢筋压接钳由油缸、机架和活塞等组成。
上压模与活塞相连,并可沿机架轨道移动,下压模用模挡铁和机架相连,并可从机架中抽出,以便插入或退出钢筋。
该设备由于以超高压泵站为动力源,因此,体积小,重量轻,操作方便,而且工作可靠,可连接密集布置的钢筋,但净距必须大于60mm。
9-6-2-3 挤压工艺1.准备工作(1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。
(2)钢筋与套筒应进行试套,如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者,应预先矫正或用砂轮打磨;对不同直径钢筋的套筒不得串用。
(3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
(4)检查挤压设备情况,并进行试压,符合要求后方可作业。
2.挤压作业钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳就位时,应对正钢套筒压痕位置的标记,并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直,即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。
压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。
每次施压时,主要控制压痕深度。
9-6-2-4 工艺参数在选择合适的材质、钢套筒以及压接设备、后模后,接头性能主要取决于挤压变形量的工艺参数。
挤压变形量包括压痕最小直径和压痕总宽度,见表9-60与表9-61。
同规格钢筋连接时的参数选择表9-60连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围(mm)压痕最小总宽度(mm)φ40-φ40φ36-φ36φ32-φ32φ28-φ28φ25-φ25φ22-φ22φ20-φ20φ18-φ18G40G36G32G28G25G22G20G18M40M36M32M28M25M22M20M1860~6354~5748~5141~4437~3932~3429~3127~29≥80≥70≥60≥55≥50≥45≥45≥40 不同规格钢筋连接时的参数选择表9-61压痕总宽度是指接头一侧每一道压痕底部平直部分宽度之和。
该宽度应在表9-60和表9-61规定的范围内。
小于这一宽度,接头的性能达不到要求;大于这一宽度,钢套筒的长度要增加。
压痕总宽度一般由各生产厂家根据各自设备、压模刃口的尺寸和形状,通过在其所售钢套筒上喷上挤压道数标志或出厂技术文件中确定。
在实际工程中,由现场操作者来控制的主要是压痕最小直径,它应在表9-60和表9-61规定的范围内。
压痕最小直径大于这一范围,即变形太小,会使钢套筒与钢筋横肋咬合小,抱紧不够,接头受拉时,钢筋从钢套筒中滑出或接头强度达不到要求;小于这一范围,钢套筒发生了过大的塑性变形,在压痕处就有可能引起破裂或由于硬化而变脆,也有可能会由于压痕处套筒太薄,拉伸时可能在此压痕处被拉断,还会加重设备的超负荷。
当钢筋横肋或钢套筒壁厚为负偏差时,压痕最小直径应取此范围的较小值;反之则应取较大值。
压痕最小直径一般是通过挤压机上的压力表读数来间接控制的。
由于钢套筒的材质不同,造成其硬度、韧性等也不同,因此会造成挤压至所要求的压痕最小直径时所需要的压力也不同。
实际挤压时,压力表读数一般为60~70MPa,也有在54~80MPa之间,这就要求操作者在挤压不同批号钢套筒时必须进行试压,以确定挤压到标准所要求的压痕直径时所需的压力值。
9-6-2-5 异常现象及消除措施在套筒挤压连接中,当出现异常现象或连接缺陷时,宜按表9-62查找原因,采取措施,及时消除。
钢筋套筒挤压连接异常现象及消除措施表9-629-6-2-6 套筒挤压接头质量检验钢套筒进场,必须有原材料试验单与套筒出厂合格证,并由该技术提供单位,提交有效的型式检验报告。
钢筋套筒挤压连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3个;(2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;(3)3个接头试件强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中相应等级的强度要求,对于A级接头,试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度(计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积)。
钢筋套筒挤压接头现场检验,一般只进行接头外观检查和单向拉伸试验。
1.取样数量同批条件为:材料、等级、型式、规格、施工条件相同。
批的数量为500个接头,不足此数时也作为一个验收批。
对每一验收批,应随机抽取10%的挤压接头作外观检查;抽取3个试件作单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上,连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100%时,可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。