9国外微电机发展情况转载
国外MEMS发展大致状况介绍 Microsoft Office Word 97 - 2003 文档
1.1 MEMS概况1.1.1 MEMS的定义MEMS是微机电系统（Micro-Electro-Mechanical Systems）的英文缩写。
MEMS是美国的叫法，在日本被称为微机械，在欧洲被称为微系统，它是指可批量制作的，集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路、直至接口、通信和电源等于一体的微型器件或系统。
MEMS是随着半导体集成电路微细加工技术和超精密机械加工技术的发展而发展起来的，目前MEMS加工技术还被广泛应用于微流控芯片与合成生物学等领域，从而进行生物化学等实验室技术流程的芯片集成化。
MEMS主要包括微型机构、微型传感器、微型执行器和相应的处理电路等几部分，它是在融合多种微细加工技术，并应用现代信息技术的最新成果的基础上发展起来的高科技前沿学科。
MEMS技术的发展开辟了一个全新的技术领域和产业，采用MEMS技术制作的微传感器、微执行器、微型构件、微机械光学器件、真空微电子器件、电力电子器件等在航空、航天、汽车、生物医学、环境监控、军事以及几乎人们所接触到的所有领域中都有着十分广阔的应用前景。
MEMS技术正发展成为一个巨大的产业，就象近20年来微电子产业和计算机产业给人类带来的巨大变化一样，MEMS也正在孕育一场深刻的技术变革并对人类社会产生新一轮的影响。
目前MEMS市场的主导产品为压力传感器、加速度计、微陀螺仪、墨水喷咀和硬盘驱动头等。
大多数工业观察家预测，未来5年MEMS器件的销售额将呈迅速增长之势，年平均增加率约为18%，因此对对机械电子工程、精密机械及仪器、半导体物理等学科的发展提供了极好的机遇和严峻的挑战。
微机电系统MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems)是一种全新的必须同时考虑多种物理场混合作用的研发领域，相对于传统的机械，它们的尺寸更小，最大的不超过一个厘米，甚至仅仅为几个微米，其厚度就更加微小。
采用以硅为主的材料，电气性能优良，硅材料的强度、硬度和杨氏模量与铁相当，密度与铝类似，热传导率接近钼和钨。
国外电机发展现状
国外电机发展现状
中国作为全球最大的制造业大国之一，电机产业在国内市场一直占据主导地位。
然而，国外电机发展也在不断演进，并且在一些领域取得了重要的进展。
首先，国外电机制造商在技术创新方面取得了显著的成就。
他们致力于开发更高效、更节能的电机产品。
例如，在汽车行业，一些国外汽车制造商开发了电动汽车，采用了先进的电机技术，实现了零排放和更高的能源利用效率。
其次，国外电机制造商也注重产品质量和可靠性的提升。
他们采用先进的生产工艺和质量控制体系，确保电机产品的稳定性和耐用性。
这使得国外电机在一些关键应用领域，如飞机、船舶和核电站等，得到了广泛的应用。
另外，国外电机制造商在环保和可持续发展方面也有着积极的探索和实践。
他们研发和生产出更加环保的电机产品，减少对环境的污染。
同时，一些国外企业还投资于研究可再生能源和高效能源利用技术，推动电机行业向可持续发展方向迈进。
此外，国外电机制造商还注重市场拓展和国际合作。
他们积极开拓新兴市场，深入了解当地需求，并且根据不同市场的特点调整产品策略。
同时，他们也通过与其他国家和地区的企业进行合作，共同开展研发和创新，提升全球电机行业的竞争力。
综上所述，国外电机发展现状呈现出技术创新、产品质量提升、环保可持续发展和国际合作的特点。
这些发展趋势使国外电机
制造商在全球市场中取得了一定的竞争优势，并且在某些领域已经成为行业领导者。
国际电机行业的现状与发展趋势
国际电机行业的现状与发展趋势国际电机行业是一个重要的产业，其现状和发展趋势备受关注。
随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，电机行业正经历着翻天覆地的变化。
在这个领域，人们正在努力迎接新的挑战并寻找创新的解决方案。
国际电机行业正朝着更加智能化和自动化的方向发展。
通过引入人工智能和机器学习技术，电机制造商能够开发出更智能的产品，满足市场的不断变化需求。
比如，智能家居设备的普及使得电机制造商将重点放在开发能够远程控制和自动化的电机产品上。
这些产品不仅能够提高生活的便利性，还能够节约能源和提高安全性。
可持续发展成为电机行业的重要趋势。
随着人们对环境问题的日益关注，电机制造商正致力于开发更加环保和能源高效的产品。
例如，电机制造商正在研究和推广使用更多的可再生能源，如风能和太阳能。
他们还致力于改进电机的效率，减少能源的浪费。
这些努力既符合环境要求，也满足了消费者对可持续产品的需求。
国际电机行业正面临着全球竞争的压力。
随着全球市场的日益一体化，电机制造商需要不断提高产品的质量和竞争力，以在国际市场上取得优势。
为了满足不同国家和地区的需求，他们还需要适应不同的标准和法规。
因此，电机制造商必须不断进行技术创新和市场调研，以保持竞争力。
人才培养和技术研发也是电机行业发展的关键因素。
随着技术的不断进步，电机制造商需要拥有高素质的工程师和研发团队来推动创新。
他们需要具备跨学科的知识和技能，以应对复杂的技术挑战。
同时，电机行业也需要加强与高校和研究机构的合作，共同开展科研项目和人才培养计划。
国际电机行业正面临着智能化、可持续发展、全球竞争和人才培养等多重挑战和机遇。
只有不断创新和适应变化，电机制造商才能在这个快速发展的行业中取得成功。
同时，政府和社会也应该提供支持和鼓励，为电机行业的发展创造良好的环境和条件。
电机国内外发展现状
电机国内外发展现状
近年来，电机行业在国内外取得了许多重要的进展。
以下将分别从国内和国外的角度来分析电机行业的发展现状。
在国内，电机行业经历了快速增长的阶段。
中国作为世界上最大的电机市场之一，电机行业在国内经济发展的推动下取得了巨大的发展。
中国政府通过实施一系列鼓励政策，促进了电机行业的繁荣。
电机制造商迅速增加，产品质量也得到了提高。
尤其是在能源领域，电机被广泛应用于风力发电、太阳能发电和水力发电等项目中，为中国的可再生能源开发做出了重要贡献。
同时，国内电机行业也面临着一些挑战。
一方面，市场竞争加剧，使得企业不得不不断提高产品质量和技术水平。
另一方面，资源环境压力也使得电机行业需要加大研发力度，推动电机的智能化和高效化发展。
此外，国内电机行业还需要应对国际市场的竞争，提高产品的国际竞争力。
在国外，电机行业的发展也取得了显著的成果。
许多国家都将电机行业视为重点发展领域，并在技术研发、市场拓展等方面投入了大量资源。
随着技术的不断进步，电机在各个行业得到了广泛应用。
例如，电动汽车的发展推动了电机行业的快速增长，越来越多的人开始购买电动汽车，并对电机的性能和效率提出了更高的要求。
然而，国外的电机行业也存在一些问题。
一方面，环境保护意识的增强使得电机行业需要更加注重能源的节约和高效利用。
另一方面，市场竞争激烈，企业需要不断创新来提高产品的竞争力。
综上所述，电机行业在国内外都取得了较好的发展。
但同时也面临着一些挑战和问题。
只有不断创新和改进，才能够推动电机行业朝着更加智能化、高效化和可持续发展的方向前进。
国外汽车电机相关技术发展状况
２．２无刷直流电机无刷直流电机是近十几年来逐步发展起来的。
采用电子换相技术替代普通直流电机的换向器和电刷。
在９０年代初，由于功率ＭＯＳ管价格还是比较贵，因而当时的无刷直流电机很多采用了三相半桥结构，也有采用二相或四相半桥的结构，例如美国ＴＲＷ公司的第二代的液压动力转向系统，功率在５００Ｗ左右。
日本Ｋｏｙｏ公司的第二代动力转向系统也采用了无刷直流技术，其主磁钢仍然采用铁氧体，所以相对体积还是比较大，但其绕组结构和端部引线都很紧凑。
德国西门子公司在２０００年左右开发了用于汽车发动机冷却风机的无刷直流电机，采用内嵌铁氧体转子结构，高。
图２是美国Ｄｅｌｐｈｉ公司的第一代全电动动力转向系统采用的无刷直流电机（２００２年解剖），电机采用了环形稀土永磁材料，价格比较贵。
因为采用了整距叠交绕组，所以绕组端部很大，整体结构不是很紧凑。
从电机控制技术而言，无刷直流控制技术相对比较简单。
但当这类电机应用于要求比较高的场合时，就有很多实际问题。
其中最大的问题是力矩波动的问题和低速时速度的稳定性问题。
例如图２中美国Ｄｅｌｐｈｉ公司的电机，虽然采用了电流波形调整技术来图１日本ＮＳＫ公司用于Ｈｏｎｄａ汽车动力转向系统的永磁直流电机性能较普通表面粘结磁钢结构有所提图２美国Ｄｅｌｐｈｉ公司生产用于ＦｉａｔＰｕｎｔｏ车的无刷直流电机降低力矩波动，还有橡胶联轴结减少力矩波动的传递，仍然遇到了力矩波动的问题。
因而在一些高端的应用场合，无刷直流电机将不可避免地被正弦波供电的交流伺服电机所替代。
２．３交流伺服电机近几年，在很多应用场合，可以说所有的大公司都走过了从普通永磁直流电机，到无刷直流电机，到目前的交流伺服电机这样的发展过程。
从电机结构来看，交流伺服电机与无刷直流电机很相似。
但交流伺服电机一般都采用高性能的稀土永磁材料，定子或转子采用斜槽结构，以进一步降低齿槽力矩和力矩波动。
美国ＴＲＷ公司采用的交流伺服电机，定予斜槽，并且整体塑封以进一步降低电机的噪音和振动。
微特电机行业发展现状及未来趋势
微特电机行业发展现状及未来趋势微特电机全称微型特种电机，一般是指直径小于160mm或额定功率或具有特殊性能、特殊用途的微特电机。
微特电机常用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能，或用于传动机械负载，也可作为设备的交、直流电源。
微特电机是工业自动化、办公自动化、家庭自动化、高端装备自动化必不可少的关键基础机电部件。
微特电机的下游应用领域十分广泛，凡需要电驱动的场合都有微特电机的应用，其在全球范围内主要用于汽车零部件设备、家用电器、信息处理器及视听设备的生产和制造等领域。
一、微特电机市场现状国际市场上，日本、德国、美国、英国、瑞士、瑞典等国家是微特电机的生产强国，而我国则已成为微特电机的生产大国，占据全球超过70%的产量。
中外合资企业拥有先进的技术支持和成熟的海外市场渠道，产销量较国内本土厂商优势明显。
国内微特电机生产制造属于劳动密集型行业，多数为中小型企业，依靠廉价劳动力和充足原材料提供低价产品，缺乏自主研发能力，以中、低档及低价微电机为主。
经过多年的实践，部分龙头企业的技术水平正在追赶世界先进水平。
（一）市场规模2018年我国微特电机市场规模为2073.27亿元，同比增长10.73%，2011至2018年复合增速为20.12%。
近年来，随着微特电机下游应用领域的快速发展，我国已经成为微特电机的生产和出口大国。
数据来源：智研咨询（二）市场供给情况微特电机是国民经济各领域实现自动化和智能化的关键产品。
伴随着生产技术的发展和应用，微特电机的应用愈发广泛，微特电机产量增长迅速。
中国微特电机产业主要分布在东部沿海地区，其中珠江三角洲和长江三角洲地区的微特电机产业已具有完备的供应链和规模化的生产制造能力。
中国微电机产量由2011年77亿台增加至2019年的136亿台，年复合增长率为7.37%，2020年中国微电机产量约为139亿台。
数据来源：智研咨询（三）市场需求情况微特电机是工业自动化、农业现代化、武器装备现代化、办公自动化、家庭现代化等各个领域不可缺少的基础产品，其应用范围非常广泛，需求量不断增加，市场发展潜力较大。
微特电机的发展现状及趋势分解
微特电机的发展现状及趋势分解微特电机是一家中国领先的微型电机制造商，致力于研发和生产各种微型电机，包括直流电机、步进电机、无刷电机等。
在过去的几十年中，微特电机在技术创新、市场拓展和企业发展等方面取得了显著的成就。
下面将对微特电机的发展现状及趋势进行分析。
一、发展现状1.技术创新：微特电机一直以技术创新为核心竞争力，投入大量资源进行研发和创新。
目前，微特电机在电机驱动、控制算法、磁场调整等方面具有独特的技术优势，不断提升产品的性能和稳定性。
2.市场份额：微特电机在国内外市场上积累了广泛的客户群体，并且在多个领域建立了合作伙伴关系。
微特电机的产品广泛应用于消费电子、智能家居、工业自动化、医疗设备、机器人等领域，市场份额持续增长。
3.产能扩张：为满足市场需求，微特电机持续进行产能扩张。
公司已在国内外建设了多个生产基地，并引进了先进的生产设备和自动化生产线。
这使得微特电机具备了较强的产能和生产能力。
4.国际化发展：微特电机在国际市场上的发展态势良好。
公司逐步拓展海外市场，和全球知名企业进行合作，提升产品的国际竞争力。
目前，微特电机的产品已远销到亚洲、欧美等多个国家和地区。
二、趋势分解1.智能化发展：随着智能家居、智能机器人等行业的快速发展，对微型电机的需求不断增加。
微特电机将自动化技术与电机驱动技术相结合，产品逐渐实现智能化，提供更为智能、高效的解决方案。
2.低噪音、高效能：消费者对产品性能和品质的要求越来越高，对微特电机的低噪音、高效能也提出了更高的标准。
微特电机将不断优化产品设计和制造工艺，提升产品的性能和能效，以满足市场需求。
3.节能环保：节能环保已成为全球关注的热点话题，微特电机也在积极响应。
公司将投入更多资源研发节能型电机，采用环保材料和工艺，减少能源消耗和环境污染，为可持续发展做出贡献。
4.发展新兴市场：随着全球市场的竞争日趋激烈，微特电机将积极寻求新的市场机遇。
公司将重点开拓发展新兴市场，如印度、东南亚等地，加强与当地企业的合作，拓宽市场渠道。
电机行业国内外研究现状及发展趋势
电机行业国内外研究现状及发展趋势电机行业国内外研究现状及发展趋势1、现状国外公司注重新产品开发，在电机的安全、噪声、电磁兼容等方面很重视。
国外的先进水平主要体现在电机的可靠性高，寿命长，通用化程度高，电机效率不断提高，噪声低，重量轻，电机外形美观，绝缘等级采用F级和H级，而且也考虑电机制造成本的降低等国内虽有部分产品已达90年代初的国际水平，但相当部分的产品可靠性差，重量重，体积大和噪声大，综合水平只相当于80年代初期国际水平，其主要原因是制造工艺落后，关键材料的质量和品种不能满足要求，科研和设计工作没有跟上，科研投入少，新产品开发资金匮乏，企业技术创新能力较弱。
2、电机行业发展趋势新型、特种电机仍将是与新原理；新结构；新材料；新工艺；新方法联系最密切；发展最活跃；也最富想象力的学科分支，并将进一步深入渗透到人类生产和生活的所有领域之中。
随着人类生活品质的不断提升，绿色电机的概念已经提出并被人们所接受。
虽然这个概念目前还是抽象的，但从环保角度看，低震动；低噪声；无电磁干扰；有再生利用能力以及高效率；高可靠性是一些最起码的要求，这对电机的设计制造和运行控制，尤其是原理；结构；材料；工艺等，无疑是一种新的挑战。
此外，随着工业自动化的不断发展，智能化电机或智能化电力传动的概念也被越来越多的人们所认可。
这种智能化包含两个方面的内容：其一是系统所具有的控制能力和学习能力，另一方面就是电机的容错运行能力，既要求研制所谓容错型电机。
容错型电机的定义还不太确切，其基本要求就是以安全为前提，允许电机在故障和误操作情况下的容错运行，直至故障消除或系统自动控制恢复。
这对于传统的电机运行观念，无疑也是一个严峻的挑战。
需要特别强调的是，近代科学技术，特别是计算机技术对电机学科的影响是巨大的，意义是深远的。
电机的传统内涵已经发生着极大的变化，研究内容拓宽了，研究方法改进了，研究手段也丰富了。
新的观念在形成，新的交叉学科在产生，老学科确实重新焕发了出了生机和魅力。
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-9国外微电机发展情况1 发展动向微电机工业发展渊源流长，种类繁多，每户家庭中对电机平均用量的多寡代表着一个国家进步的情况。
微电机已成为产业用机器设备、电器产品、汽车、摩托车和办公OA机器及通信等产品的重要元件，其需求量、成长率相当可观，近两年来用量更加大幅提升。
由于终端产品的发展日新月异，机种不断更新，使得电机的功能设计、开发、生产也不停的推出新。
因此未来中高档次的电机，其功能需配合新产品的开发与厂家实际需求来衡量，整个国际市场潜力极大，以下为市场前瞻性分析。
⑴家电用电机。
微特电机及控制技术是现代家电的核心技术，家电用电机种类众多，数量也大，虽属较成熟市场，但新机种强调产品的多功能、省能源、低噪声、振动小，正符合家电产品今后设计、生产、检测高质量化的效果，未来市场将会大幅成长。
⑵通信、电脑周边产品。
此类产品所用高精密小型电机需求品种愈来愈多，数量增幅甚为惊人，其配合电子控制，附加价值高，未来发展潜力很大。
⑶汽车用微电机。
汽车销售量节节上升，所应用电装品日益增多。
自动定量电子喷油系统取代传统化油器，ABS刹车皆改由电机代替，一部汽车由传统的十几个电机增加到三四十个，甚至用到八十多个电机。
摩托车的起动电机取代了脚踩方式，手提充电式电动工具的多样化，未来环保所需的电动汽车，都让人对高性能直流电机垂涎三尺，寄予厚望。
⑷电动工具用微电机。
工业用产品转化成家庭用手提工具，使高级电动工具及家庭电器产品风行，对串励电机性能要求愈严苛，发展也愈可观。
⑸其他特殊用电机。
如卫星接收器转向电机、割草机、残障车用电机、CNC用伺服电机的数量都逐年上升，而电脑及高级电器用的无刷电机数量增幅最大，数以千万台计。
⑹工业用电机。
一向由国际景气带动上升，新兴工业国家增加，设备更新、新机器的增产，使得工业电机的未来仍然充满希望。
2 技术发展趋势国外微电机主要技术发展趋势是：产品向高性能、小体积方向发展；直流微电机向永磁化和无刷化方向发展；控制类微电机向高性能和组合化方向发展；生产技术向集约化、柔软化、自动化方向发展；测试技术向高级化自动化发展。
与此同时，微电机行业面临着以下变化：⑴现代工业用电机甚至家电电机已不再由单纯的交直流电直接供电，而是由电力电子驱动器驱动。
⑵电机和驱动器作为高效率自动化生产中的中枢和执行机，其可靠性是产品成功的首要因素。
⑶随着电子技术的日新月异，微电机行业和驱动器制造业面临着一个相互收购和合并调整过程。
⑷面临市场竞争和市场国际化的趋势，微电机行业正出现国际间强强联合的跨国集团公司。
⑸驱动器的引入使现代微电机的设计、材料、生产工艺和制造面临着新要求和新挑战。
⑹相对其他工业特别是电子工业，微电机制造业仍然是自动化程度较低的行业，换言之，劳动力占产品成本的比重比较高。
3 产品发展情况3.1 控制类微电机此类电机包括自整角机、旋转变压器、测速度发电机、感应移相器、伺服电动机等产品，主用于军事装备和自动控制中。
这类微电机除了强调小型化、高精度、快速反应、高可靠性及对恶劣环境适应性以外，还具有以下特点：⑴品种多，数量小。
军事装备门类多，要求各异，又不断更新换代，决定了这类电机的这一特点。
美国kearfortt公司宣称，该公司可供国防部选用的品种规格达5000种以上，但年产量仅100万台。
INLAND公司工业生产直流力矩电机，产品机座最小仅2in，最大2m，品种500多种。
⑵标准化、系列化水平高。
西方国家为了达到武器设备的互换性和三军使用的统一性，长期以来在军用微电机标准化和系列化方面，不惜重金开展了多方研究工作，形成了以美军标准为基础的统一标准。
如英国DEF-148、法国170-510、日本NDS5340等标准，均注明与美军标准同类产品可互换。
前联和东欧国家则按前联国家标准（TOCT）中有关军用等级生产。
美军标准代表世界先进水平。
⑶生产高度垄断，技术严格封锁。
军事装备中用的微电机大多属于精密控制电机，且在装备中起着关键作用。
另外，要求较多的精密加工设备和检测设备，特别是现代微特电机技术集电机、微电子、精密加工和计算机技术于一身，一般企业难以承担生产和开发新品任务。
据统计，目前世界上生产军用微电机的厂家仅数十个，其中著名的厂家美国占1／3（12个），英国有4个，法国、日本、意大利各有2个，形成高度垄断局面，并受政府的重视和保护。
美军在1986～1990年间投资10亿美元专款，用于开发各类数字系统用微电机及控制装置。
北约组织长期以来，将军用微电机列入?屯?控制物资中。
下面介绍国外几个主要工业发达国家军用控制微电机的发展近况。
美国军用微电机制造业具有较长的历史，其科研和产品水平处于世界领先地位。
长期以来，西方国家军事装备和电子装置中应用的各类微电机绝大部分一直由美国几个主要公司供给。
微电机美军标准已成为具有国际标准的地位。
英国具有较好的电机工业基础，军用微特电机工业水平亦较高，其产品除供本国军方选用外，也向北约组织国供应。
法、日、德等国的军用微电机工业起步较晚，其产品技术水平低于美国，品种规格也少。
法国和德国均依赖本国技术特点，开发部分新产品，形成具有特色的专门技术产品。
如法国的位置传感产品，西德的无刷电动机和步进电机等，均达到或接近美国水平。
前联的微电机工业有较长的发展历史并形成了独立的科研和生产体系，采取封闭集中式生产，由少数大型军工骨干企业承担，特别重视产品质量和可靠性，但其产品性能水平和新品开发与美国相比有一定的差距。
这类微电机今后的技术发展应继续提高和完善传统产品的性能，开发能满足特殊要求的新品种。
如开发粗、中、精三通道位置传感器，精度可达角秒级，分辨率超过21bit。
开发各类直接驱动电动伺服机构用的低速交流和直流力矩电动机，多极印制绕组盘式电动机，片状微电机，以逐步取代传统结构产品。
继续完善与微电机配套的电子元器件的功能，开发专用微处理器芯片及集成电路，研究电机控制的新原理和新方法。
3.2 微型永磁直流电动机世界上最早的电机原型就是永磁电机，只是当时永磁材料性能不良，而被电磁式电机占了主流。
铝镍钴永磁体的问世使永磁电机开始发展，但由于其价格比较高，所以铝镍钴永磁电动机应用面并不广。
自从廉价铁氧体的出现才使永磁电动机的应用量大幅度增加，应用面从玩具电机、音像电机、汽车微电机到工业用的小功率驱动和伺服驱动等。
据统计，500W以下的直流电机中永磁电动机占92％以上，其中绝大多数是铁氧体永磁电动机。
铁氧体使用至今，但由于其磁性较差，不适合高性能电机的需要，因而20世纪60年代出现了稀土钐钴永磁体，其最大磁能积是铝镍钴的四倍多，是铁氧体的五倍多。
钐钴永磁体的出现使高性能伺服电动机得到实现，但由于钐钴永磁体价格过高，限制了其应用。
20世纪80年代出现钕铁硼永磁材料，除了工作温度和磁温度系数不及钐钴永磁体外，其他性能都超过了钐钴，而且钕铁硼永磁体远比钐钴价格低得多。
高性能永磁体的出现和性能不断提高，将会引起电机行业的巨大改变。
预计各种伺服电动机，不论是直流和交流，还是步进电机最终都将过渡到永磁电机，甚至于应用领域很广的交流异步电机也最终要被各类型的永磁电机所代替。
3.2.1 经济型永磁直流电动机微型永磁直流电动机向经济型和高性能型两个方向发展。
所谓经济型，主要是指音响声像设备中使用的微型直流电动机，如各种录音机，录像机、组合音响、电唱机、随身听、收音机、激光唱机、数字激光视盘机及汽车音响等。
其特点是数量极大，价格低廉，一般每只几元。
日本万宝至公司是世界生产经济永磁直流电动机最多的企业，每年产量数十亿台。
但由于日元升值，日本本土在基本不生产这种电动机，大部分转移中国大陆和东南亚各国。
如万宝至马达公司在设立的万宝至马达和万宝至马达瓦房店以及万宝至公司在设立的来料加工工场，其产量已占总公司的绝大部分。
日本三洋电机株式会社在蛇口设立的公司，投资1亿港元，其中微型直流电动机年产量6000万台。
日本三协精机公司在和设立的独资企业，年产各种微型直流电动机达到2亿台。
德昌电机年产各种微电机10亿台以上，其部分是用于汽车电器中的微型直流电机。
该公司还正在筹建年产量达4亿台的音响设备用小电机生产加工基地。
日本美之美电机在设立的三美电机，年产微型直流电动机1亿台左右。
这些电机基本上都是廉价的电机。
我国大陆先后从日本引进了9条音响声像电机生产线，不仅抵御了进口电机的冲击，而且成为此类电机生产大国。
如市青峰机械厂，先后从日本三协公司和万宝至公司引进电子稳速永磁直流电动机生产线及生产技术，又在合资创办了发发微电机公司，在创办了三维电子，加上本厂一起月产量达300万台，另外海山集团公司，微特电机总厂等厂家也先后从国外引进生产线。
目前国企业经济型微型直流电动机产量在2亿台，而独资企业产量估计在10亿台左右，所以在中国大陆生产的经济型微型直流电动机占了全世界总量的绝大部分。
这种经济型电机在技术上难度不大，但是生产必须有规模，年产百万台级别是不行的，必须达到千万台产量的数量级，所以设备投资巨大。
经济型直流电动机的发展趋势是随着其使用的要求而发展的，比如对于音响电机，是随着整机对电动机追求更加小型、超薄、高速、高精度和低噪声而不断满足其需要。
因此这类电机的发展趋势是：⑴扁平轻小化。
如录音机、电唱机、随身听、录音机等设备、片状电机受到青睐。
⑵无刷化。
如录像机，对磁鼓和主轴电机提出较高要求，而它是确保质量的关键元件，所以现在大多采用无刷直流电机，以提高工作可靠性、高效率和降低低噪声。
⑶高转速化。
在2000年日本小电机研讨会暨展览会上，三协、佳能、松下等公司都展出了DVD主轴电机，CD-ROM电机，转速都在2000r/min以上，为了克服高速状态下的轴承和噪声问题，采用了动压轴承结构。
利用空气和油的动压轴承与滚珠轴承相比，在体积、速度、噪声和清洁度方面均有改进，且生产成本低，其应用领域在逐步扩大。
⑷高精度化。
如录音机电机的稳速误差要求不大于0.75％，噪声不大于32dB，抖晃率不大于0.03％。
又如鼓电机是录像机磁鼓伺服系统的主要部件，要求鼓电机的力矩波动小，噪声低，机械安装精度高，动态特性好。
对DVD主轴电机要求与盘片配合的电机端面转盘加工精度和配装精度很高，转盘端面跳动不大于20μm。
要求微型永磁电动机高精度化是今后必然趋势。
3.2.2 高性能稀土永磁直流电机稀土永磁材料的研制开发对微电机的发展起了极大的推动作用。
在美国、日本和西欧等发达国家，稀土永磁材料在电机中的应用已占稀土永磁总销售额60％以上。
稀土永磁材料具有高的剩磁和矫顽力及磁能积，且具有良好的动态回复特性，尤其适合于高性能的微电机。
各向同性NdFeB粘结永磁体具有一些深受生产者和用户喜爱的优点，例如从电机生产者的角度看，这种粘结永磁体的优点是：⑴尺寸、重量、性能上比粘结铁氧体好几倍；⑵制作过程中工件不磁化，在计算机外围设备应用中有较少的污染；⑶各向同性磁化可去掉转子铁心，降低转子的转动惯量和制作成本；⑷在多极电机设计中的高抗退磁能力；⑸在动态负载下稳定的电机性能；⑹在Hcj的温度系数比各向异性NdFeB粘结永磁体低。