湖北理工学院 机床夹具毕业设计论文
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文【摘要】机床夹具是机床上不可或缺的装备。
机床夹具的设计对于加工工件的精度、效率和工作环境均有着非常重要的影响。
在本文中，我们介绍了机床夹具的设计，主要包括夹具功能、夹具结构与材料、夹具选型、夹具加工制造、夹具测试与调整等方面。
通过详细的介绍，我们能够更好地了解机床夹具的设计，并为以后的研究提供参考。
【关键词】机床夹具、设计、结构、材料、选型、加工制造、测试与调整【正文】一、引言机床夹具作为机床加工的重要部件，其质量的好坏对加工工件的精度、效率和工作环境均有着非常重要的影响。
因此，机床夹具的设计十分关键，它涉及到夹具的功能、结构、材料、选型、加工制造、测试与调整等方面。
本文将全面介绍机床夹具的设计，在此基础上，我们能够更好地了解机床夹具的设计，并为以后的研究提供参考。
二、夹具功能机床夹具的主要功能是固定工件，使其能够安全、稳定地进行加工。
夹具的设备就是实现这种基本功能的工作部件，包括定位元件、夹持元件和压紧元件等。
夹具的设计是基于工件的形状、尺寸和加工方式等要素而展开的，既要满足对工件的夹紧和加工要求，还要适应加工机床的特点。
三、夹具结构与材料机床夹具的结构形式种类繁多，常见的有卡盘式、端铣式、磁性吸附式、真空吸附式、气动夹紧式等。
不论何种形式，夹具的结构都是由固定爪、搬运机构、夹持爪、压紧装置和刀具接口等组成。
夹持爪的结构也有很多种类，最终设计提高了夹具的灵活性、精度和寿命等性能。
夹具的材料也十分重要，必须具有高强度、高硬度、低磨损、不变形等特点，目前多使用优质合金钢和QT450-10灰铸铁制造夹具。
四、夹具选型在设计机床夹具时，应根据工件的形状、加工要求和机床本身的性能，选用合适的夹具形式。
例如，小型平面加工常常使用机械手指夹，数控加工常常使用通用卡盘或油压卡盘，大型或重型工件则需要使用定制卡盘或自制夹具，以适应加工的要求。
同时，为保证夹具的精度和稳定性，还需要使用可靠的配套部件，如夹紧螺母、整流板、刀具卡套、导向筒等。
机床夹具设计毕业论文
毕业论文设计题目：机床夹具设计专业：机械制造与自动化年级：姓名：目录前言 (1)第1章机床夹具概述 (2)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (6)3.1 夹紧装置的组成 (6)3.2 夹紧力的确定 (6)第4章夹具体及分度装置 (8)4.1 夹具体 (8)4.2 分度装置 (8)第5章阀体零件工艺分析 (10)5.1 零件的功用、材料和性能 (10)5.2 形体分析 (10)5.3 技术要求分析 (11)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (12)第6章阀体零件的车床夹具设计 (14)6.1 车床夹具的主要类型 (14)6.2车床夹具的设计要点 (14)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析 (16)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (17)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (18)7.1钻床夹具的主要类型 (18)7.2钻模的设计要点 (19)7.3阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (19)参考文献 (22)结束语 (23)摘要机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品的更新换代的加速，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺灯提出了要求。
制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中锁使用的夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。
首先对夹具的概念进行了解，在进行机床夹具的设计，从定位到误差分析，再到确保加工精度，然后计算出夹紧力，确定夹紧点位数等细节计算。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
机床夹具的应用与设计分析毕业设计(论文)
机床夹具的应用与设计分析【摘要】机床夹具合理的运用关系到我们生产加工时的加工精度、劳动生产率、机床的使用范围和生产安全。
夹具设计要满足工件的技术要求，工序要求，工艺要求。
【关键词】夹具设计分析机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工具，它是用于安装夹紧工件的装备。
在加工工件时，为了保证加工表面的尺寸、几何形状和相互位置精度，应首先保证工件相对于刀具和机床切削成形运动时能被很好的固定在机床上，再就是要便于生产加工，这些就是夹具所要达到的要求。
一、机床夹具的作用1、保证加工精度用夹具来装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证零件的加工精度。
2、提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
3、减轻劳动强度机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。
4、扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床、钻床具有镗床的功能。
二、夹具设计的要求1、保证工件加工的技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求。
必要时要进行误差分析与计算。
2、具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
3、夹具操作方便为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
4、夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
三、设计夹具的步骤分析1、明确设计要求，查阅有关资料夹具设计时，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计时所选用的定位基准和工序尺寸。
铣床专用夹具毕业设计论文
摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备,它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础备。
本论文是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序,本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本.从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优重要起来。
关键词:装备;制造;铣床；专用夹具ABSTRACTChina's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced， effective technical equipment， it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality， technical advanced technical equipment，but also for new materials，new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment。
机床夹具设计毕业论文
机床夹具设计毕业论文摘要：机床夹具在机械加工中起到关键作用，能够固定和定位工件，使得加工过程更为稳定和精确。
本论文旨在研究机床夹具设计的关键因素和方法，以提高加工效率和精度。
通过分析夹具的设计原则，介绍常见的夹具类型和组成部分，探讨夹具的定位、固定、支撑和拘束等方面的设计要点。
最后通过实例分析验证夹具设计的有效性和可行性。
关键词：机床夹具；设计方法；夹具类型；定位；固定；支撑；拘束1.引言机床夹具是机械加工中不可或缺的工具，它能够固定和定位工件，为加工过程提供稳定的支撑和拘束。
夹具的设计直接关系到加工效率和加工精度。
因此，研究夹具设计的关键因素和方法是十分重要的。
2.夹具设计原则夹具设计需要考虑以下几个原则：一是保证工件的准确定位和固定，以确保加工过程的稳定性；二是提高加工效率，减少操作时间和劳动强度；三是考虑夹具的刚性和精度，以确保加工质量；四是提高夹具的可靠性和安全性。
3.夹具类型和组成部分根据夹具的功能和结构特点，可以将夹具分为以下几种类型：夹紧夹具、定位夹具、支撑夹具、拘束夹具和多功能夹具。
夹具主要由夹持装置、定位装置、支撑装置和拘束装置等组成。
4.夹具的定位设计夹具的定位是夹具设计的重要环节，其目的是确保工件在夹具中的位置和姿态与加工过程要求一致。
定位设计包括基准面的选择、定位装置的设计和夹紧力的控制等。
5.夹具的固定设计夹具的固定设计是为了确保工件在加工过程中不会发生移动或变形。
固定设计需要考虑夹持力的选择、夹具刚性的保证和固定装置的设计等因素。
6.夹具的支撑设计夹具的支撑设计是为了在加工过程中提供稳定的支撑力，以保证加工质量。
支撑设计包括工件支撑点的位置选择、支撑装置的设计和支撑力的控制等。
7.夹具的拘束设计夹具的拘束设计是为了阻止工件在加工过程中发生相对运动。
拘束设计需要考虑拘束力的选择、拘束装置的设计和拘束方式的确定等因素。
8.夹具设计的实例分析通过具体实例的分析，验证上述夹具设计原则和方法的有效性和可行性。
夹具毕业设计论文
夹具毕业设计论文夹具是制造业中重要的装备之一，广泛应用于机械制造、汽车制造、电子制造、航空航天等领域。
夹具的设计与制造对于产品的质量、成本和生产效率起到至关重要的作用。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
本文着重介绍夹具设计的基本原理和方法，以及常见的夹具类型和应用。
首先，夹具的设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
其次，夹具的设计还需要充分考虑生产效率和降低成本的因素，例如夹具结构的简化、使用标准零部件等。
此外，夹具设计过程中还需要考虑安全性和可靠性，以确保操作人员的安全和夹具的可靠性。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹持夹具主要用于夹住被加工件，确保其稳定；定位夹具主要用于对被加工件进行定位，以确保加工精度；切割夹具主要用于固定切削工具，以确保加工质量。
这些夹具种类的选择与设计方法不同，但都需要考虑以上提到的夹具设计的基本原理和方法。
夹具的应用广泛，例如在机械加工中，夹具可以用于定位和夹持被加工件，以确保加工精度；在汽车制造中，夹具可以用于装配和焊接，以确保产品质量；在电子制造中，夹具可以用于插件和测试，以确保产品的可靠性。
这些应用领域的不同，对夹具设计的要求也不同，所以夹具工程师需要根据具体应用需求进行夹具设计和制造。
综上所述，夹具的设计与制造是夹具工程师必备的技能。
它涉及到夹具设计的基本原理和方法，常见的夹具类型和应用。
夹具设计需要考虑到被夹物件的形状、尺寸、材料等因素，以确保夹具能够准确、稳定地夹住被加工件。
夹具的种类繁多，常见的有夹持夹具、定位夹具、切割夹具等。
夹具的应用广泛，包括机械加工、汽车制造、电子制造等领域。
通过合理的夹具设计和制造，可以提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
因此，夹具的设计和制造是每一位夹具工程师需要掌握的重要技能。
机床夹具设计 毕业论文
编号: 毕业论文(设计)题目机床夹具设计指导教师学生姓名学号专业机械设计制造及其自动化教学单位机电工程系（盖章）二O一二年五月十日目录摘要及关键词 (2)1 引言 (2)1.1 机床夹具设计 (2)1.2 选题目的和意义 (2)1.3 国内外的研究现状和发展趋势 (2)2 机床夹具概述 (3)2.1 工件装夹与夹具 (3)2.2 夹具的分类 (5)2.3 夹紧装置的作用 (6)2.4 机床夹具设计的一半步骤 (7)3 夹具总体方案设计 (8)3.1 定位原理及其实现 (8)3.2 误差分析 (9)3.3 夹紧方式 (12)3.4 夹紧力的数值计算 (12)3.4 夹紧点的数目及位置 (14)4 铣床夹具 (15)4.1 铣床夹具的分类 (15)4.2 铣床通用夹具的结构 (15)4.3 铣床夹具的设计特点 (16)4.4 典型数控机床夹具 (16)4.5 数控铣床夹具 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)机床夹具设计摘要：制造业中广泛应用的夹具，是产品制造各工艺阶段中十分重要的工艺装备之一，生产中所使用夹具的质量、工作效率，及夹具使用的可靠性，都对产品的加工质量及生产效率有着决定性的影响。
首先对夹具的概念进行了解，再进行机床夹具的设计，从定位到误差分析再到确保加工精度，然后计算出加紧力确定加紧点位数等细节计算。
关键词：定位；机床夹具；加工精度；定位点；夹紧力1 引言1.1 机床夹具的设计在机床上对工件进行加工时，为了保证加工寿面相对其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在机床上占有准确的位置，井在加工过程中能承受各种力的作用而始终保持这一准确位置不变。
前者称为工件酌定位，后者称为工件的夹紧，这一整个过程统称为工件的装夹。
在机床上装夹工件所使用的工艺装备称为机床夹具(以下简称夹具)。
1.2 选题目的和意义夹具最早出现在18世纪后期，随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
毕业设计论文---- 机床夹具的设计
摘要我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。
本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。
该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉零件铣槽工序的加工。
本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。
本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。
从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。
因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。
关键词：装备，制造，机床夹具目录摘要 (I)目录 (III)1 机床夹具概论 (1)1.1机床夹具及其功用 (1)1.2工件的定位 (7)1.3定位误差分析 (13)1.4工件的组合定位 (16)2 工件的夹紧 (19)2.1夹紧装置的组成及其设计原则 (19)2.2确定夹紧力的基本原则 (20)2.3夹紧机构的设计要求 (24)3 铣床夹具设计 (26)3.1定位方案 (27)3.2夹紧方案 (31)3.3对刀方案 (31)3.4夹具体与定位键 (31)3.5夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 (32)3.6夹具精度分析 (33)4 各类铣床夹具 (35)4.1铣床夹具 (35)4.2典型数控机床夹具 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1 机床夹具概论1.1机床夹具及其功用1.1.1机床夹具的概述定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置，这个过程称为定位。
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目录一、零件的分析 (2)（一）零件的生产纲领 (2)（二）零件的作用 (2)（三）零件的形状及其具体尺寸、公差 (2)（四）零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (4)（一）确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (8)三、夹具设计 (17)（一）切削力及夹紧力计算 (17)（二）定位元件的选定 (17)（三）夹具设计及操作的简要说明 (17)四、总结 (19)五、参考文献 (20)一、零件的分析（一）零件的生产纲领此零件为小批量生产，所以工序要集中，步骤尽量简单。
见后面零件图。
（二）零件的作用拨叉零件主要用在操作机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。
通过φ40mm的孔安装在轴上，拨叉顶部开有5mm宽的通槽。
Φ40mm的孔上开有8mm宽的键槽，拨叉一端开φ20mm的轴孔中间穿一小轴，通过拨块拨动。
（三）零件的形状及其具体尺寸、公差如后面零件图所示。
（四）零件的工艺分析由零件图可知，其材料为45钢，具有较高强度，耐磨性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
拨叉共有多组加工表面，现分述如下：1、以φ40mm孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：与φ40+0.0390 mm相垂直的两端面B、C，在φ40+0.0390 mm孔中宽8mm键槽，其中主要加工表面为φ40+0.0390 mm的孔。
2、以φ20孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括一个φ20+0.0250mm的孔及倒角，尺寸为35mm与φ20+0.0250mm相垂直的两个平面D、E，其中主要加工表面为φ20+0.0250mm的孔。
3、以φ18mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个φ18mm的孔，尺寸为φ35mm的沉头孔，以及与孔φ35mm相垂直的轴向宽5mm的槽。
4、以M12mm孔为中心的加工表面这一组表面包括：二个2xM12—7H的螺纹孔，尺寸为15mm的与M12相垂直的平面。
加工方法选择如下表：二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
零件在工作过程中则经常承受变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，保证零件工作可靠。
由于零件年产量为4000件，已达大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。
这从提高生产率、保证工作精度上考虑，也是应该的。
（二）基面的选择基面的选择是工艺设计中的重要工作之一。
基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择。
对于一般的轴类零件而言，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准面；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工面作为粗基准）现选取φ80的外圆表面做基准（四点定位）;利用一组共两个短V形块支撑其外轮廓作主要定位面以消除x→x︵y→y︵四个自由度，再利用一堆自动定心卡爪支撑在φ80mm外圆柱面上，用以消除 y→y︵达到完全定位。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是零件的几何尺寸形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能合理的保证。
在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提生产率。
除此之外，还应考虑经济效果，以便使成本尽量下降。
工艺路线工序一：铣φ80圆柱体后端面B。
定位基准：圆柱前端面C。
工序二：铣φ80圆柱体前端面C。
定位基准：圆柱后端面B。
工序三：钻、扩、拉、铰加工键槽及孔Φ40，倒角45°。
定位基准：圆柱体C面及Φ80圆柱面。
工序四：铣φ45mm凸台上端面D，下端面E。
定位基准：Φ45圆柱的D、E端面工序五：钻、扩、铰孔φ20mm，倒角45°。
定位基准：Φ40孔和Φ45外圆柱面。
工序六：钻φ18，锪Φ35沉孔。
定位基准：Φ40孔和Φ45外圆柱面。
工序七：铣轴面宽5mm槽。
定位基准：Φ40孔和Φ45外圆柱面。
工序八：钻螺纹孔攻丝孔M12mm。
定位基准：Φ40孔外圆柱面。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定拨叉零件材料为45钢，硬度207~241HBS，毛坯重约6kg；生产类型为大批量生产，采用在锻锤上合模板锻毛坯根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)孔φ40+0.0390mm毛坯为实心。
内孔为φ40+0.0390mm，即内孔精度要求IT8，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3.9，确定工序尺寸余量为：钻孔：φ25mm钻孔：φ38mm 2Z=13mm扩孔：φ39.75mm 2Z=1.75mm铰孔：φ40+0.0390mm 2Z=0.25mm(2)内孔φ20+0.0250mm毛坯为实心。
内孔为φ20+0.0250mm，即内孔精度要求IT8~IT10，参照《机械制造工艺设计简明手册》表2.3.8，确定工序尺寸余量为：钻孔：φ18mm扩孔：φ19.8mm 2Z=1.8mm粗铰：φ19.94mm 2Z=0.14mm精铰：φ20+0.0250mm 2Z=0.06mmφ18mm孔内表面及2×M12-7H螺纹孔φ18mm内表面为自由尺寸公差，表面粗糙度值要求为Ra12.5μm，只需要粗加工，直接加工已能满足加工要求。
(3)上下方向宽为5mm的槽槽内表面粗糙度精度要求为Ra12.5μm，参照《机械制造工艺设计简确定工序尺寸及余量为：粗铣：3mm（4）B、C、D、E外端面的加工余量按照《工艺手册》表2.2-2.5，取加工精度为F1，锻件复杂系数S2，锻件重6kg，则孔外端面的单边加工余量为2.0-2.5mm，取Z=2mm。
锻件的公差按《工艺手册》表 2.2-2.4，材质系数取M1，复杂系数S2，则锻件的偏差为+1.2-0.6mm铣削公差：A：B、C两端面：现由表面粗糙度为Ra12.5，加工精度为IT13，因此可知本工序加工公差为-0.45（注向体内原则）由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上，加工余量可能存在有最大加工余量及最小加工余量之分。
主坯名义尺寸：120+2x2=124mm毛坯最大尺寸：124+1.2x2=126.4mm毛坯最小尺寸：126-0.6x2=122.8mm精铣后最大尺寸：120+0.54/2=120.27mm精铣后最小尺寸：120-0.54/2=119.73mm精铣后尺寸与零件图尺寸：B: D、E端面由表面粗糙度为Ra12.5，加工精度为IT13，因此可知本工序加工公差为-0.39 (注向体内原则)由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上，加工余量可能存在有最大加工余量及最小加工余量之分。
主坯名义尺寸：35+2x2=39mm毛坯最大尺寸：39+1.2x2=41.4mm毛坯最小尺寸：39-0.6x2=37.8mm精铣后最大尺寸：35+0.39/2=35.2mm精铣后最小尺寸：35-0.39/2=34.8mm精铣后尺寸与零件图尺寸：精铣后尺寸与零件图尺寸：（五）确定切削用量及基本工时工序一：铣Φ80圆柱体上端面。
工件材料：45钢正火σb=0.06GPa 模锻加工要求：粗铣Φ80mm端面。
刀具：刀片材料YT15，刀杆尺寸16x25mm2，K r=900，V0=150，α0=120，γe=0.5mm计算切削用量：粗铣Φ80mm端面1) 已知毛坯长度方向的加工余量为200.5mm，考虑70的模锻拔模斜度，则毛坯长度方向的最大加工余量Z max=2mm因此端面不必全部加工掉，故此时实际端面由于是粗铣αq=2mm计。
2) 进给量f根据《切削用量简明手册》，刀杆尺寸为16mmx25mm，αq≦3mm，以及工件直径为80mm时，f=0.7mm/r3) 计算切削速度，按照《切削手册》，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）V c=C u/T m. αqxufyu x K U m/min）其中：C v=242 X v=0.15，Y U=0.35 m=0.2修正系数Ku查表《切削手册》表 1.28即K Mv=1.31 K KU=1.18 K Su=0.8 K ktv=0.81 K bu=0.97所以V c=（242/600.2x20.15x0.70.35）x1.31x1.18x0.8x0.81x0.97=112.3m/min4) 确定机床主轴转速N S=1000Vc/πdw=1000x112.3/80π=447r/min按照机床说明书（见《工艺手册》表 4.2-8），与421r/min相近的机床转速为380r/min和460r/min，现取ηw=460r/min，如果ηw=460r/min，则速度损失太大.所以实际选取的切削速度V=116r/min5) 切削加工时，按照《工艺手册》表6.2-1L=（80-40）/2=20mm L1=3mm L2=0 L3=0T m=（l1+l2+l3+l）/ηwf=((20+3)/(460x0.7)x2=0.143min工序三：钻孔、扩孔、铰孔Φ40。
钻Φ25、扩孔Φ38、2Z=13。
扩Φ39.75 2Z=1.75 铰Φ40+0.0390 2Z=0.25其中包括拉键槽钻孔Φ25:确定进给量f：根据《切削手册》表 2.7，当钢的σb＜800MPa,d b=Φ25mm时,f=0.39~0.47mm/r.由于本零件在加工Φ25mm孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数0.75,则f= (0.39~0.47)x0.75=0.29~0.35mm/r根据Z535机床说明书,现取f=0.25mm/r切削速度根据《切削手册》表2.13，表2.14差的切削速度V=18m/min 所以Ns=(1000V/πd w)=(1000x18)/ 25π=229r/min根据机床说明书，取ηw=195r/min，故实际切削速度V=πdwηw/1000=195x25π/1000=15.3m/min切削时，按照《工艺手册》表：L=120 L1=9 L2=3T m=（L+L1+L2）n w=（（120+9+3）/（195x0.25）=2.7min扩孔Φ38利用Φ37钻头和Φ25钻头进行扩钻。
扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取。
f=（1.2~1.8）x0.65x0.75=0.585~0.87mm/r选取f=0.57mm/rV=（1/2~1/3）V钻=（1/2~1/3）x15.3=7.65~5.1m/min主轴转速n=1000V/πd=64.1~42.7r/min 按照机床说明书取 n w=68/min实际切削速度：v=πd wηw/1000=πx38x68/1000=8.1m/min L=120 L1=6 L2=3T=（120+6+3）/（68x0.57）=3.3min扩孔Φ39.75刀具：Φ39.75专用扩孔钻《切削表》2.10：进给量f=（0.9~1.2）x0.7=0.63~0.84mm/r取f=0.72mm/r机床主轴转速取n=68r/min，切削速度V=8.26m/min，机动工时， L=120mm L1=3mm L2=2mmT=（120+3+3）/(68x0.72)=2.6min铰Φ40+0.0390选取高速钢锻刀Φ40 σb≦900MPa 进给量f=0.95~2.10mm取最小进给量f=0.95 mm/r 机床主轴转速取n=68r/minL=120mm L1=2mm L2=1mm切削速度v=πd wηw/1000=40x68xπ/1000=8.5 m/minT=（L+L1+L2）/ηwf=（（120+2+1）/（0.95x68）=1.9min下端面倒角2x450为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔时相同n=68r/min 手动进给。