甘蔗制糖的工艺流程
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
甘蔗制糖工艺
1.甘蔗制糖 ①压榨 将甘蔗破碎后，采用压榨的方法将蔗汁从甘蔗中压榨出来，蔗汁进入下一个工序 处理，得到蔗渣，蔗渣则多数进入锅炉燃烧，产生蒸汽带动汽轮机发电，供全厂 生产用； ②澄清 榨出的蔗汁加入石灰以及通入 SO2 进行澄清，同时加入磷酸和絮凝剂，生成 CaSO3 沉淀，经沉降池分离后，得到清汁，清汁进入下一工序处理，所得沉淀 经过滤后，得到滤泥；一碳饱充 First Carbonation ③蒸发 清汁采用加热的方式，将其中水分蒸发进行浓缩，采用五效蒸发，最后在真空减 压条件下得到糖浆，糖浆经过上浮处理或进行硫熏脱色后，进入下一工序处理； ④煮糖 糖浆在真空条件下，进一步加热浓缩，得到含有白砂糖结晶的过饱和浓缩溶液， 经助晶、分蜜、干燥、筛分得到成品白砂糖。 2.甜菜制糖 ① 甜菜预处理及渗出 以湿法输送为例。甜菜经除土、除草除石后进洗菜机进行洗涤。甜菜洗涤后经切 丝机，切好的菜丝进入连续渗出器。渗出的糖汁经除渣、加热后送入下一工段。 ②清净 清净工序包括加灰饱充和硫漂两个环节。 a）加灰饱充：采用双碳酸法。加灰清净包括两个主要工序，第一个工序为加灰 和一碳饱充，加入石灰和通入对糖汁进行碳酸饱充，除去其中杂质，饱充后的一 碳汁经过滤，滤泥作为固废收集；第二个工序为二碳饱充，滤清汁进入二碳饱充 罐进行二次饱充，通入 CO2 使糖汁中多余的石灰进一步沉淀分离，二碳汁经过 滤，滤清汁进入下步硫漂工序，滤泥作为固废收集。 b）硫漂：硫漂的主要目的是降低糖汁的色度。糖汁快速进入硫漂器中产生负压， 将经过冷却的 SO2 气体吸入，并在管道内与糖汁充分混合，并迅速完成 SO2 气 体的吸收，通入糖汁中的 SO2 气体首先溶解于水变成具有强还原性的亚硫酸，
纯甘蔗自制古法红糖制糖原理
纯甘蔗自制古法红糖制糖原理
纯甘蔗自制古法红糖是一种传统的手工制糖方式，其制糖原理主要分为以下几个步骤：
1. 采摘甘蔗：选择成熟的甘蔗，用刀具将其采摘下来，并去除外皮。
2. 砍磨甘蔗：将采摘下来的甘蔗切成适当的长度，然后用砍刀或磨糖机磨碎，将甘蔗汁挤出来。
3. 澄清甘蔗汁：将甘蔗汁倒入沉淀池中，静置一段时间后，沉淀池中的杂质会沉淀到底部，清澄的甘蔗汁被收集起来。
4. 煮糖：将清澄的甘蔗汁倒入锅中，加热煮沸后，不断搅拌，使其浓缩，直到达到糖浆的浓度。
5. 结晶：当糖浆浓度达到一定程度后，将其倒出到结晶器中，等待糖结晶。
6. 捣糖：等到糖结晶后，将其取出，放在石臼上用木槌捣打，使其成块。
通过以上步骤，就能够制备出纯甘蔗自制古法红糖。
值得注意的是，这种制糖方式相比于工业化生产，更为原始和手工化，糖品质更加天然和纯正，但制作过程较为复杂，需要耐心和技巧。
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甘蔗制糖流程
甘蔗制糖流程
甘蔗是一种重要的经济作物，其含有丰富的蔗糖，因此被广泛用于制糖生产。
甘蔗制糖是一个复杂的流程，需要经过多个步骤才能得到最终的糖产品。
下面将介绍甘蔗制糖的详细流程。
首先，甘蔗收割后需要进行初步加工，将甘蔗运输到工厂进行清洗和切碎。
清洗的目的是去除甘蔗表面的杂质和土壤，保证后续加工的卫生和安全。
切碎是为了增加甘蔗的表面积，有利于后续的糖分提取。
清洗和切碎后的甘蔗被送入压榨机进行压榨，将其中的甘蔗汁提取出来。
接下来，提取出的甘蔗汁需要进行净化和浓缩。
首先是净化过程，通过沉淀、过滤等操作去除甘蔗汁中的杂质和杂质，以保证后续糖分的纯度。
然后是浓缩，将净化后的甘蔗汁进行浓缩，使其中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的蔗糖浆。
随后，浓缩的蔗糖浆需要进行结晶和离心。
在结晶过程中，通过加热和搅拌使蔗糖浆中的蔗糖结晶成小颗粒，然后通过离心将结晶后的蔗糖颗粒和未结晶的糖浆分离开来。
这样就得到了粗糖和糖蜜两部分。
最后，粗糖需要经过精炼和干燥，将其中的杂质和色素去除，得到最终的白砂糖。
而糖蜜则可以进行再次浓缩和结晶，得到次生糖产品。
整个甘蔗制糖的流程就是这样，经过多个步骤将甘蔗中的蔗糖提取出来，最终得到糖产品。
总的来说，甘蔗制糖是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多个步骤才能得到最终的糖产品。
每一个步骤都至关重要，任何一环节的失误都可能影响最终产品的质量。
因此，在甘蔗制糖过程中需要严格控制每个步骤，确保产品的质量和安全。
甘蔗制糖流程
甘蔗制糖流程甘蔗制糖是将甘蔗经过一系列的加工流程，提取出甘蔗汁，再通过蒸发浓缩、结晶等工序，制成糖的过程。
1. 采摘甘蔗甘蔗一般在春季或秋季采摘。
采摘时应选择生长良好、丰满结实、品质良好的甘蔗，并且尽量减少甘蔗皮的损伤。
2. 洗净甘蔗将采摘回来的甘蔗用清水冲洗，去除表面的杂质和泥土。
3. 切碎甘蔗经过洗净后，将甘蔗切成长度为20-30厘米、直径为1-2厘米的小段，以便加工。
将切好的甘蔗放入破碎机中进行破碎。
破碎机一般是由钢齿轮、链轮、齿条和破碎机辊组成，可以将甘蔗压扁、磨碎，使得甘蔗汁顺利地流出来。
5. 榨汁经过破碎后，甘蔗碎浆用压榨机榨取甘蔗汁。
压榨机主要是由滚轮、压榨辊、传动装置等组成。
压榨机榨取甘蔗汁的原理是利用压榨辊和滚轮的相互压合，将甘蔗碎浆中的汁液挤压出来。
榨出的汁液分为头汁和尾汁两部分，头汁含糖量较高，尾汁中含有较多的杂质和蛋白质，可以再次压榨。
6. 清洁过滤将榨出的甘蔗汁通过滤网或过滤纸进行清洁过滤，去除其中的杂质，保证甘蔗汁的清洁度。
7. 调解甘蔗汁根据甘蔗汁的含糖量和色度，需要在此加入一些脱色剂和还原剂，以便提高甘蔗汁的品质和色泽。
8. 煮糖浆将调解后的甘蔗汁置于糖锅中进行煮沸并予以浓缩，其中要注意火力的大小和时间的掌控。
在这个过程中，糖中胶体物质会被破坏，大分子物质会聚集，形成颗粒，然后逐渐增长、沉淀。
糖锅中温度上升，水分逐渐蒸发，最后形成混合物，即糖浆。
9. 结晶糖浆经过冷却并进行搅拌，糖分子之间结合成晶体，结晶速度由冷却的速度和机械搅拌的速度共同决定，形成的糖晶体即为粗糖。
10. 精炼粗糖含杂质较多，需要通过精炼来提高甘蔗糖的品质。
精炼主要分为化学精炼和物理精炼两种。
化学精炼是利用化学反应将糖浆中的杂质去除，物理精炼则是通过提高温度，使粗糖在溶液中完全溶解，再通过冷却结晶的方式，去除杂质，得到高品质的甘蔗糖。
11. 包装经过精炼后，甘蔗糖常常被分成小片或小颗粒，并装入不同规格的包装盒或袋中，待出售或运输。
制糖的工艺流程
制糖的工艺流程制糖工艺流程是将甘蔗或甜菜经过一系列的加工过程，提取糖分，去除杂质，最终获得糖粉或糖块的过程。
以下是一个典型的制糖工艺流程。
首先，原料选取。
制糖的原料可以是甘蔗或者甜菜。
这些原料需经过田间管理，收获时要保证质量和储存时间。
接下来，进行清洗。
原料在送入糖厂之前要经过彻底的清洗，以去除表面的泥土和其他污染物。
然后，进行破碎。
清洗后的原料被送往破碎机，通过撞击和摩擦，将原料的纤维和汁液分离。
之后，进行汁液提取。
破碎后的原料被送入提糖罐，加入足够的水，高温下反复搅拌，使甘蔗中的汁液释放出来。
提糖罐中的热汁液会被转移到真空槽中，以去除其中的空气。
接着，进行澄清。
汁液进入澄清罐，通过添加石灰和其他澄清剂如硫酸钙等，将其中的杂质如蛋白质和悬浮物沉淀到底部。
清澈的汁液会通过滤网过滤，以去除任何残留的杂质。
然后，进行浓缩。
将澄清的汁液添加到浓缩罐中，利用低温下的真空，将汁液中的水分蒸发掉，使汁液浓缩。
这个过程将汁液中的糖分集中在一起。
接下来，进行结晶。
浓缩后的汁液被转移到结晶锅中，被搅拌并加热。
通过控制温度，使汁液逐渐结晶，形成糖晶体。
之后，进行离心。
糖晶体被送入离心机，离心机通过旋转将糖晶体与糖浆分离，糖浆被收集放置入收集罐中。
最后，进行干燥和包装。
糖浆经过干燥处理，使其失去水分，成为糖粉或糖块。
干燥后的糖被送入包装机，分装成不同规格的包装进行市场销售。
总结起来，制糖的工艺流程包括原料选取、清洗、破碎、汁液提取、澄清、浓缩、结晶、离心、干燥和包装等多个步骤。
每个步骤都有其特定的作用，通过这些步骤从原料中提取出纯净的糖分，最终生产出优质的糖制品。
这些流程在现代糖厂中已经得到了高度的自动化和机械化，提高了生产效率和产品质量。
甘蔗古法制糖工艺流程
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甘蔗制糖流程
甘蔗制糖流程甘蔗是一种重要的经济作物，其制糖流程是一个复杂而精细的过程。
在甘蔗制糖的过程中，需要经过蔗压榨汁、澄清、脱色、脱水、结晶、离心、干燥等多个环节。
下面将详细介绍甘蔗制糖的流程。
首先，甘蔗收割后需要进行蔗压榨汁的过程。
这个过程是将甘蔗经过清洗后送入压榨机榨取汁液，这个汁液就是甘蔗汁。
甘蔗汁中含有大量的蔗糖，是制糖的原料。
接着，甘蔗汁需要进行澄清的过程。
澄清是利用化学方法或物理方法去除甘蔗汁中的杂质和浮游物，使汁液变得清澈透明。
然后，甘蔗汁需要进行脱色的过程。
脱色是利用活性炭或其他脱色剂去除甘蔗汁中的色素，使汁液变得无色透明。
接下来是脱水的过程。
脱水是将甘蔗汁经过浓缩，使其含水量减少，浓缩后的甘蔗汁称为糖浆。
然后是结晶的过程。
将糖浆进行加热浓缩，使其中的蔗糖结晶，然后通过晶体的生长和沉淀，使结晶蔗糖逐渐析出。
接着是离心的过程。
将结晶蔗糖和糖浆进行分离，离心是将糖浆离心，使结晶蔗糖和糖浆分离开来。
最后是干燥的过程。
将分离出来的结晶蔗糖进行干燥，使其含水量减少，最终得到成品的甘蔗糖。
以上就是甘蔗制糖的整个流程，通过蔗压榨汁、澄清、脱色、脱水、结晶、离心、干燥等多个环节，最终得到成品的甘蔗糖。
整个流程需要严格控制各个环节的参数，确保甘蔗糖的质量和产量。
同时，制糖过程中还要注意环保和资源利用，尽量减少污染物的排放，提高甘蔗的综合利用效益。
在实际生产中，甘蔗制糖流程可能会因为不同的工艺和设备而有所差异，但总体的流程是相似的。
只有严格控制每个环节，才能生产出优质的甘蔗糖产品，满足市场需求，提高企业的经济效益。
同时，加强科学研究，不断改进技术，也是提高甘蔗制糖质量和产量的重要途径。
总之，甘蔗制糖是一个复杂而精细的过程，需要各个环节严格把关，确保产品质量和生产效率。
同时，也需要加强科学研究，不断改进技术，推动甘蔗制糖产业的发展，为经济社会发展做出贡献。
甘蔗制糖工艺流程及简介
甘蔗制糖工艺流程及简介-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII砂糖生产工艺流程图2．生产工艺描述（1）甘蔗质量检验甘蔗经质量检验合格后才能过磅进厂。
（2）蔗场贮存甘蔗进厂过磅后一部分直接投入生产线，一部分暂时贮存在蔗场，蔗场须保持清洁、无杂物、正常情况下，甘蔗在蔗场停留时间不得超过48小时。
（3）甘蔗破碎用撕解机将甘蔗斩切成丝状及片状后，用打散机把蔗料打散及理平，以利入辘压榨。
（4）除铁在进行甘蔗预处理的过程中，可能有铁块、螺栓或折断的蔗刀等进入输蔗机。
这些铁块会随蔗料进入压榨机，损坏压机的齿纹。
因此，必须在压榨机之前安装一台除铁器，以便把混入蔗料中的铁块除去。
（5）压榨提汁使用压榨机将甘蔗中的糖汁压榨出来，以提取甘蔗中的糖分。
压榨过程中加入的一定量渗透水，用来稀释蔗渣中的残留原汁或较浓的糖汁，这样就会有更多的糖分被提取出来。
经六座压榨机压榨出来的蔗汁称为混合汁，混合汁经滚筒筛选过滤蔗渣糠后流入汁箱，并进行预灰处理，然后以泵送方式输送到制炼车间。
（6）一次加热混合汁通过管道进入一次加热器，通过对蔗汁的加热，对蔗汁中的非糖份有一定的凝聚作用以及杀菌和消泡作用；第一次加热的温度高，除去胶体愈彻底，但高温、酸性条件下又会加速蔗糖转化。
依据目前的清净设备条件，一次加热温度宜控制在55~70℃。
混合汁经一次加热后进入混合汁箱。
（7）混合汁箱混合汁箱是用来存放混合汁的，混合汁在这里的停放时间很短，它主要起的是缓冲作用。
同时加入磷酸与预灰加入的石灰乳反应生成磷酸钙。
磷酸钙盐在生成沉淀过程中能吸附阴离子，脱色效果显著。
混合汁产生的泡沫，可适量添加消泡剂。
混合汁以及泵送方式送入硫熏中和器。
（8）中和加热后的混合汁进入硫熏中和器，混合汁吸收二氧化硫，二氧化硫从气相转入液相，与此同时，蔗汁中的二氧化硫与加入的石灰乳生成大量的亚硫酸钙沉淀起着吸附等作用，根据蔗汁的质量和实际生成情况，硫熏中和控制PH6.8-7.3之间。
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甘蔗制糖的工艺流程
甘蔗制糖是一项古老而精细的工艺，通过一系列复杂的步骤，将甘蔗中的糖分提取出来，最终得到纯净的结晶糖。
下面将详细介绍甘蔗制糖的工艺流程。
甘蔗收割后需要立即进行加工，以防止糖分的丧失和甘蔗的腐败。
收割的甘蔗需要经过清洗，将表面的杂质和泥沙清除掉。
然后，将甘蔗送入压榨机，通过机器的压榨作用，将甘蔗的汁液和纤维分离开来。
接下来，甘蔗的汁液需要进行澄清处理。
澄清的目的是去除汁液中的杂质和浑浊物质，使汁液更加纯净。
通常采用的方法是将汁液经过离心机或过滤器进行处理，去除悬浮物和杂质。
清澈的甘蔗汁液进一步被加热，在加热过程中，汁液中的水分开始蒸发，糖分浓缩。
一般而言，加热的温度控制在75-90摄氏度之间，以充分利用热能，提高糖分的浓度。
浓缩后的甘蔗汁液转入煮糖锅进行煮炼。
在煮糖锅中，汁液被加热至高温，同时还需要加入一些脱色剂和脱臭剂，以去除杂质和异味。
煮糖锅中的汁液经过多次煮炼和搅拌，使糖分逐渐结晶，形成糖粒。
经过煮炼后，甘蔗汁液中的糖分已经结晶，但还需要进行进一步的分离和处理。
首先，将糖浆和糖粒分离，通常采用离心机或者过滤器进行分离。
分离后的糖粒需要进行洗涤，以去除糖浆中的杂质。
洗净的糖粒需要进行干燥，以去除多余的水分。
通常采用的方法是将糖粒放置在通风良好的地方，自然风干，或者使用烘干机进行快速干燥。
经过以上一系列的步骤，甘蔗制糖的工艺流程就完成了。
从甘蔗收割到最终得到纯净的结晶糖，需要经历多个环节的处理和加工。
这个过程复杂而精细，需要工匠们耐心和技术的支持。
制糖工艺的传承和发展，不仅是一门技术，更是一种文化的传承和积淀。
甘蔗制糖的工艺流程，不仅仅是一种生产过程，更是一种艺术的创作和传承。