混凝土脱模剂区别其他脱模剂
混凝土脱模剂种类
混凝土脱模剂种类混凝土脱模剂是一种用于加工混凝土的化学物质，它被应用于混凝土表面，以便在脱模时防止混凝土与模具粘连。
根据不同的需求和应用场景，市场上存在多种不同类型的混凝土脱模剂。
本文将介绍几种常见的混凝土脱模剂种类及其特点。
1. 油基脱模剂油基脱模剂是最常见的一种混凝土脱模剂。
它通常由矿物油、植物油或合成油等成分制成。
油基脱模剂具有良好的脱模效果，能够有效降低混凝土与模具之间的粘附力。
此外，油基脱模剂还可以提供一定程度的防潮和抗渗效果，使混凝土表面更加光滑。
然而，油基脱模剂也有一些缺点，例如容易引起环境污染和对人体健康有一定的影响。
2. 水基脱模剂水基脱模剂是一种环境友好型的混凝土脱模剂。
与油基脱模剂相比，水基脱模剂不含有有害物质，对环境和人体健康影响较小。
水基脱模剂的主要成分是水，通常结合一些表面活性剂和助剂使用。
水基脱模剂具有良好的脱模效果，可以有效减少混凝土与模具之间的粘附力。
此外，水基脱模剂还具有防潮、防尘和抗渗等功能，能够提高混凝土的表面质量。
3. 聚合物脱模剂聚合物脱模剂是一种新型的混凝土脱模剂。
它由高分子聚合物制成，具有优异的脱模效果和环境友好性。
聚合物脱模剂能够与混凝土表面形成一层薄膜，阻止混凝土与模具之间的接触，从而实现脱模。
与传统的脱模剂相比，聚合物脱模剂无需频繁施加，一次涂覆即可使用多次，节约了使用成本。
此外，聚合物脱模剂还具有耐高温、耐候性好等特点，适用于各种复杂的混凝土结构。
4. 硅基脱模剂硅基脱模剂是一种常用的混凝土脱模剂。
它主要由硅酸酯类化合物制成，具有良好的脱模效果和耐候性。
硅基脱模剂能够在混凝土表面形成一层硅酸盐薄膜，防止混凝土与模具之间的黏附。
硅基脱模剂还可以提供一定的防潮效果，使混凝土表面更加光滑。
然而，硅基脱模剂对环境有一定的污染风险，使用时需要注意控制用量和施工条件。
5. 无脱模剂无脱模剂是一种新兴的混凝土脱模技术。
它通过改变混凝土的化学成分和表面结构，使其具备良好的自脱模性能，从而不需要额外的脱模剂。
混凝土脱模剂
混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。
其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。
关于混凝土脱模剂的特性和分类等更多详细的信息我们为您整理好了，带您一起来了解一下。
混凝土脱模剂广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面。
接下来为您介绍一下混凝土脱模剂的分类：混凝土脱模剂种类按用法分：内脱模剂、外脱模剂混凝土脱模剂种类按寿命分：常规脱模剂、半永久脱模剂按形态分：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂按用途分：压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂那么混凝土脱模剂在使用中有什么样的特点呢？该漆涂膜坚硬，光亮丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外观质量要求严格的工程。
综合效益好。
1、保护模板，延长模板的使用寿命。
该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。
2、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。
成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。
3、漆膜表面光洁度好，自然形成瓷釉，易于脱膜和清理，提高工效。
4、耐磨，附着力好，可多次重复使用。
5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等。
6、施工简单，涂刷一道即可。
用量；15~20平方米/千克，涂刷一次能脱模3~5次。
以上就是混凝土脱模剂的相关内容了，更多详细信息您可以关注我们后续的文章。
混凝土中脱模剂的使用技巧
混凝土中脱模剂的使用技巧一、前言混凝土是建筑工程中不可缺少的材料，它具有高强度、耐久性等特点。
但是，由于混凝土在硬化过程中会产生收缩和膨胀，因此在浇筑混凝土前必须使用脱模剂，以便在浇筑后顺利将模板拆除。
本文将介绍混凝土中脱模剂的使用技巧。
二、脱模剂的种类1. 油性脱模剂油性脱模剂是一种常用的脱模剂，它是由矿物油、植物油、合成油等原料制成的。
油性脱模剂具有良好的脱模效果，但是它会影响混凝土的表面质量，因此不适用于混凝土表面要求较高的场合。
2. 水性脱模剂水性脱模剂是一种环保型脱模剂，它是由水和表面活性剂等原料制成的。
水性脱模剂具有良好的脱模效果，且不会影响混凝土表面质量，因此在混凝土表面要求较高的场合使用较为广泛。
3. 蜡性脱模剂蜡性脱模剂是一种特殊的脱模剂，它是由蜡等材料制成的。
蜡性脱模剂具有良好的脱模效果和保护混凝土表面的作用，但是使用时需要注意加热，否则会导致脱模效果不佳。
三、脱模剂的使用方法1. 油性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用油性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
（2）涂刷脱模剂将油性脱模剂均匀地涂刷在模板表面上，使用刷子或喷雾器均可。
涂刷时需要注意每个角落都要涂到，以免影响脱模效果。
（3）等待干燥涂刷完脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。
一般来说，油性脱模剂需要等待4-6小时，待其彻底干燥后才能浇筑混凝土。
2. 水性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用水性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
（2）涂刷脱模剂将水性脱模剂均匀地涂刷在模板表面上，使用刷子或喷雾器均可。
涂刷时需要注意每个角落都要涂到，以免影响脱模效果。
（3）等待干燥涂刷完脱模剂后，需要等待一段时间让其干燥。
一般来说，水性脱模剂需要等待1-2小时，待其彻底干燥后才能浇筑混凝土。
3. 蜡性脱模剂的使用方法（1）清洁模板表面使用蜡性脱模剂前，必须先清洁模板表面，以确保脱模剂能够充分渗透到混凝土表面。
混凝土用脱模剂
混凝土用脱模剂混凝土用脱模剂是一种用于混凝土表面或模具表面的涂料，它能够帮助混凝土制品从模具中顺利脱模，同时还能提供一种保护层，提高混凝土表面的光洁度和整体美观度。
我们来了解一下混凝土脱模的过程。
在混凝土浇注完成后，为了保证混凝土制品的形状和表面质量，需要将其从模具中取出。
如果没有脱模剂的辅助，混凝土与模具之间的摩擦力会很大，导致混凝土制品在脱模过程中易发生损坏。
而脱模剂的使用可以有效减小混凝土与模具之间的摩擦力，使混凝土能够顺利脱模而不损坏。
脱模剂的基本原理是在混凝土与模具之间形成一层分离膜，使两者之间的黏附力降低。
脱模剂中的活性物质能够与混凝土表面发生反应，形成一层低表面张力的物质，从而使混凝土与模具分离。
另外，脱模剂还可以填充混凝土表面的微观孔隙，形成一层保护层，提高混凝土表面的光洁度和整体美观度。
脱模剂的种类繁多，可以根据具体的使用要求选择合适的脱模剂。
常见的脱模剂有溶剂型脱模剂、水性脱模剂和乳液型脱模剂等。
溶剂型脱模剂是以有机溶剂为基础，具有挥发性较强的特点，适合于一些对施工速度要求较高的工程。
水性脱模剂则是以水为基础，具有环保、无毒、无污染的优点，适用于一些对环境要求较高的工程。
乳液型脱模剂则是以乳液为基础，具有较好的附着性和保护性能。
使用脱模剂的方法也是需要注意的。
在使用前，需要将混凝土表面或模具表面清洁干净，以确保脱模剂能够充分附着在表面上。
然后，将脱模剂均匀地涂抹在混凝土表面或模具表面，可采用刷涂、喷涂等方式。
涂抹后，要保证脱模剂充分干燥，一般需要等待一段时间，根据具体的脱模剂种类和环境温度确定。
最后，可以进行混凝土脱模操作，通常可以采用轻轻敲击模具或借助起重设备来帮助脱模。
脱模剂的使用能够有效提高混凝土制品的生产效率和质量，降低脱模损坏率。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的脱模剂种类和使用方法，并严格按照说明书进行操作。
此外，还需要注意脱模剂的存放和保管，避免与其他化学物品混放或受潮，以免影响脱模剂的使用效果。
混凝土脱模剂的使用指南
混凝土脱模剂的使用指南混凝土脱模剂是一种常用于建筑和工程领域的化学物质，用于帮助混凝土从模具中轻松脱离。
它能够减少混凝土与模具的摩擦力，从而避免在脱模过程中对混凝土造成损坏，并提供一个光滑的表面。
本篇文章将为您介绍混凝土脱模剂的使用指南，以帮助您正确、高效地使用该产品。
一、了解混凝土脱模剂的种类1. 油基脱模剂：由矿物油或植物油作为基础成分制成，具有良好的脱模效果和长效性能。
它们适用于大部分混凝土类型和模具材料。
2. 水基脱模剂：由水为基础成分制成，可分为带有添加剂和无添加剂两种类型。
带有添加剂的水基脱模剂具有更好的脱模效果，但无添加剂的水基脱模剂对环境友好。
水基脱模剂适用于一些对环境敏感的建筑项目。
二、选择适合的混凝土脱模剂1. 考虑混凝土和模具的特性：不同类型的混凝土和模具表面材料需要使用不同种类的脱模剂。
对于粗糙的模具表面，应选择具有较高脱模效果的油基脱模剂。
2. 考虑环境要求：如果您的项目对环境要求较高，可以选择水基脱模剂，以减少对环境的影响。
三、正确使用混凝土脱模剂1. 准备工作：在使用混凝土脱模剂之前，确保模具表面干燥、清洁，并涂抹一层模具油或脱模剂以保护模具。
2. 均匀涂抹：使用刷子或喷涂器均匀涂抹脱模剂在模具表面。
确保涂抹到每一个角落和凹凸处，以充分覆盖整个表面。
3. 控制用量：不要过度使用脱模剂，以免在混凝土表面留下过多的残留物。
根据脱模剂的具体说明，控制用量以达到最佳效果。
4. 等待时间：根据脱模剂的说明，等待足够的时间使其充分渗透和起作用。
过早脱模可能会导致混凝土表面损坏。
四、注意事项与常见问题1. 注意安全：在使用混凝土脱模剂时，戴好手套、口罩和护目镜，以保护自己免受化学物质的伤害。
2. 避免与其他材料接触：脱模剂可能会对某些材料造成损害或影响其后续的涂覆或粘合性能。
请在使用前测试脱模剂与其他材料的相容性。
3. 处理残留物：在脱模后，将模具和工作区清洁干净，并正确处置脱模剂的残留物，以避免对环境造成污染。
混凝土脱模剂使用方法
混凝土脱模剂使用方法一、前言混凝土脱模剂是一种用于混凝土模具表面的涂料，可以避免混凝土与模具之间的粘连，从而使混凝土在脱模时更加容易，同时也可以保护模具表面不被损伤。
在混凝土施工中，使用混凝土脱模剂是非常必要的，本文将介绍混凝土脱模剂的使用方法。
二、混凝土脱模剂的种类1. 油性脱模剂：主要由石蜡、石油油、植物油等组成，适用于大型混凝土构件的脱模。
2. 水性脱模剂：主要由水、表面活性剂等组成，适用于小型混凝土构件的脱模。
3. 聚合物脱模剂：主要由聚合物材料组成，适用于需要高表面光洁度的混凝土构件的脱模。
三、混凝土脱模剂的使用方法1. 前期准备在使用混凝土脱模剂之前，必须先将模具表面清洁干净，去除尘土和其他杂质。
如果模具表面有油污或其他污渍，应先用清洁剂清洗干净，然后用水冲洗干净并晾干。
2. 涂抹混凝土脱模剂涂抹混凝土脱模剂时，应使用刷子或喷枪等工具将脱模剂均匀地涂抹在模具表面上，确保每个角落都被涂抹到。
涂抹时应注意避免过度涂抹，以免影响混凝土表面的光洁度。
3. 等待混凝土脱模剂干燥涂抹完混凝土脱模剂后，应等待足够的时间让脱模剂充分干燥，通常需要等待30分钟到1个小时。
在等待期间，应避免任何形式的污染和损坏。
4. 浇筑混凝土混凝土脱模剂干燥后，可以开始浇筑混凝土。
在浇筑混凝土的过程中，应避免过度震动和振捣，以免影响混凝土表面的光洁度。
混凝土浇筑完成后，应等待足够的时间以便混凝土充分凝固，通常需要等待24小时以上。
在脱模之前，应先在混凝土表面轻轻敲打一下，以检查混凝土是否已经充分凝固，然后再进行脱模。
在脱模时，应轻轻拍打模具，使混凝土从模具中脱离。
四、注意事项1. 在使用混凝土脱模剂时，应注意混凝土的配合比例，以免影响混凝土的强度和质量。
2. 在涂抹混凝土脱模剂时，应注意避免过度涂抹，以免影响混凝土表面的光洁度。
3. 在脱模时，应注意避免用力过猛，以免损坏混凝土表面和模具。
4. 在使用混凝土脱模剂时，应注意避免脱模剂的污染和损坏，以免影响混凝土表面的光洁度。
模板工程：脱模剂
模板工程：脱模剂无论是新配制的模板，还是已用并清除了污、锈待用的模板，在使用前必须涂刷脱模剂。
因此，脱模剂是混凝土模板不可缺少的辅助材料。
8-5-1 脱模剂的种类和配制混凝土模板所用脱模剂大致可分为油类、水类和树脂类三种。
1．油类脱模剂（1）机柴油用机油和柴油按3：7（体积比）配制而成。
（2）乳化机油先将乳化机油加热至50~60℃，将磷质酸压碎倒入已加热的乳化机油中搅拌使其溶解，再将60~80℃的水倒入，继续搅拌至乳白色为止，然后加入磷酸和苛性钾溶液，继续搅拌均匀。
（3）妥尔油用妥尔油：煤油：锭子油＝1：7.5：1.5配制（体积比）。
（4）机油皂化油用机油：皂化油：水＝1：1：6（体积比）混合，用蒸汽拌成乳化剂。
2．水性脱模剂主要是海藻酸钠。
其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水＝1：13.3：1：53.3（重量比）配合而成。
先将海藻酸钠浸泡2~3d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。
3．树脂类脱模剂为长效脱模剂，刷一次可用6次，如成膜好可用到10次。
甲基硅树脂用乙醇按作固化剂，重量配合比为1000：3~5。
气温低或涂刷速度快时，可以多掺一些乙醇钱；反之，要少掺。
8-5-2 使用注意事项1．油类脱模剂虽涂刷方便，脱模效果也好，但对结构构件表面有一定污染，影响装饰装修，因此应慎用。
其中乳化机油，使用时按乳化机油：水＝1：5调配（体积比），搅拌均匀后涂刷，效果较好。
2．油类脱模剂可以在低温和负温时使用。
3．甲基硅树脂成膜固化后，透明、坚硬、耐磨、耐热和耐水性能都很好。
涂在钢模面上，不仅起隔离作用，也能起防锈、保护作用。
该材料无毒，喷、刷均可。
配制时容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质。
工具用毕后，应用酒精洗刷干净晾干。
由于加入了乙醇钱易固化，不宜多配。
故应根据用量配制，用多少配多少。
当出现变稠或结胶现象时，应停止使用。
甲基硅树脂与光、热、空气等物质接触都会加速聚合，应贮存在避光、阴凉的地方，每次用过后，必须将盖子盖严，防止潮气进入，贮存期不宜超过三个月。
混凝土施工中脱模剂的作用原理
混凝土施工中脱模剂的作用原理一、引言混凝土是一种常见的建筑材料，其施工过程需要借助各种辅助材料和工具。
其中，脱模剂是一种常用的辅助材料，它的作用是使混凝土表面与模板表面分离，以便顺利脱模。
本文将详细介绍混凝土施工中脱模剂的作用原理。
二、混凝土脱模剂的分类混凝土脱模剂按照其成分和性质可以分为有机脱模剂和无机脱模剂两种类型。
有机脱模剂一般是由石油基原料、植物基原料、动物基原料等多种原料混合而成。
其主要成分是一些表面活性剂、稳定剂、溶剂和助剂等。
有机脱模剂具有良好的润滑性和分离性，可以有效地防止混凝土表面与模板表面粘连。
无机脱模剂则一般是由一些无机物质如硅酸盐、磷酸盐、碳酸盐等组成的。
无机脱模剂通常是一种白色粉末状物质，可与水混合形成一种稀释液。
无机脱模剂的主要作用是减小混凝土表面与模板表面的粘附力，从而达到顺利脱模的目的。
三、混凝土脱模剂的作用原理混凝土脱模剂在混凝土表面形成一层分离膜，使混凝土表面与模板表面之间形成一定的间隙。
这种间隙可以减小混凝土表面与模板表面的粘附力，从而达到脱模的目的。
具体来说，混凝土脱模剂的作用原理包括以下几个方面：1.润滑作用混凝土脱模剂含有表面活性剂和润滑剂等成分，可以在混凝土表面形成一层润滑膜，使混凝土表面与模板表面之间形成一定的滑动间隙。
这种间隙可以减小混凝土表面与模板表面的粘附力，从而达到顺利脱模的目的。
2.抗粘附作用混凝土脱模剂中的表面活性剂可以与混凝土表面形成一种表面物理吸附层，使混凝土表面充分暴露在外，减少与模板表面的接触面积，从而降低混凝土表面与模板表面的粘附力。
3.减少表面张力混凝土脱模剂中的表面活性剂可以有效地降低混凝土表面的表面张力，从而减小混凝土表面与模板表面之间的黏着力。
这种效应可以使混凝土表面与模板表面分离得更加容易。
4.促进混凝土的早期强度发展混凝土脱模剂中的一些助剂可以促进混凝土的早期强度发展。
这些助剂可以增加混凝土的硬度和抗压强度，从而减小混凝土表面与模板表面之间的粘附力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土脱模剂区别于其他脱模剂
混凝土脱模剂与其他脱模剂所需要的温度不同，混凝土脱模剂需要15℃<T<35℃，而塑料脱模剂就需要满足35℃<T<85℃，当然金属脱模剂需要温度要高很多。
混凝土脱模剂应用于模板表面．正确用法对实现其最大作用至关重要。
可采用手刷(金华达建材公司提供已经浸透脱模剂的刷子，使得人工操作变得更容易)，也可以使用喷涂设备，这是一种更快捷的方法。
两种方法都需要技术。
（一）、脱模要求
模板在使用脱模剂之前必须彻底清洁。
必须遵循制造商对除去模板上的脱模剂或涂层的说明。
通常推荐用水和溶剂来清理模板，以此来确保能够清除单独使用溶剂不能清除的水溶性污垢。
模板清沽后，使用大量的模板封闭涂层和石膏泥密封模板表面的大量微孔，这样修补后模板表面恢复均一。
（二）、使用混凝土内部脱模剂需要注意的事项
需要谨慎开始，混凝土脱模剂绝大多数都是内部脱模剂。
，内部脱模剂当中最廉价和实用的又是混凝土水性脱模剂。
混凝土水性脱模剂系列的产品要求具有高度稳定性和非常好的脱模性能(即使是在困难的条件下和大面积脱模)。
其用量少，可稀释至低浓度进行脱模。
使用时，最好是进行喷射，可完美脱模，且脱模后模具清洁，无残余。
产品的稳定性能好(即使是在稀释后的情况下)，该产品无毒无害。
一般情况，用户对水性混凝土脱模剂的要求包括：
1、好的脱模性能；
2．保证混凝土外观质量；
3．好的性价比，价格便宜；
4．使用时，没有难闻的气味；
5．脱模剂兑用后，表面无漂浮的油层。
采用废机油和多种添加剂经乳化制成的水性混凝土脱模剂的主要成分为：废机油、合成油脂、脂肪酸钠（肥皂或者洗衣粉）、乳化剂、添加剂、防腐剂、防锈剂。
优质脱模剂大多由10-15种原料配制而成，其中关键的成分或添加剂若改变1％，其脱模特性就可能有很大的差别，对成本及价格也会带来较大的变动。
每一种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象，如果用错了对象，再优质的产品也无法发挥其效能。
塑料脱模剂
脱模剂为聚乙烯醇和蜡、硅氧烷、金属硬脂酸盐等复杂聚合混合物。
传统的塑料脱模剂是以喷雾剂、液体形式的溶剂型溶液、水溶液或糊状形式出售。
使用时以在模表面以喷雾方式、涂布或抛光，当载体液料（溶剂或水）挥发后，在模具表面留下一薄膜涂层。
聚乙烯醇是一种成膜层塑料脱模剂，广泛用于新做的聚酯玻璃纤维模的脱模。
PVA具有优异的防止苯乙烯从新的和“未熟化的”模压件中蒸发的作用。
当制件脱模时，PVA部分粘在模具上，部分粘在零件上，因此，模压后和再继续使用之前必须用水清洗两者表面。
糊状塑料脱模剂或液体蜡通常用于聚酯、乙烯基树脂和环氧增强混合料及以石膏和粘土模子作原模等方面，也广泛用于聚氨酯泡沫和弹性体的脱模。
在多孔模具表面上使用石蜡脱模剂可封住孔眼，脱模可靠。
根据模具结构，使用一次蜡脱模剂可进行6次脱模。
不过其应用既费人力又费时。
因为石蜡的涂层通常为一
层厚膜，结膜很快，需要经常剥除。
它们也可能流入模具表面或被加工制件表面，在其表面饰层上引起讨厌的粘着或出现泡眼。
金属脱模剂
在压铸过程中，模具不断地被高温液态金属加热，其温度不断上升。
过高的模具温度，将使压铸件产生一些缺陷，如粘模、鼓泡、崩裂、热裂等，同时模具长时问地工作在高温环境中，模具材料强度下降，造成模具表向裂纹，致使模具寿命下降。
为缓解和解决以上问题，在压铸生产中，往往采用喷涂或涂敷脱模剂的措施。
脱模剂所要实现的主要功用，是在模具表面形成均匀的离犁膜。
使得模塑成形物能够离型。
第二个功用是要考虑到模具成形物表面的品质及样式、模具上的积垢及清洗可行性及涂装可行性。
其他要考虑的因素包括：产品的储存寿命、产品的稳定性、使用者(及制造者)健康或安全的顾虑，及腐蚀问题。
铝合金压铸用脱模剂在模具表面形成一层保护膜，降低铝合金液对模具材料的热和机械冲击作用，降低铸件对模具表面摩擦磨损。
减缓铝合金液对模具材料的物理和化学作用。
该膜性能的好坏，对模具寿命具有极为重要的影响。
在压铸实践中，脱模剂绝大部分为水性德的，必须兑水使用，而且大多数脱模剂的推荐稀释比例都50～100。
脱模剂是为特殊模塑成形加工而设计的，它是生产金属压铸产品用的辅助用剂。
它的主要作用是帮助金属压铸产品能够从模具中取出，并且使产品保持完整性和后加工性。