氨制冷作业安全操作要点(正式)
氨制冷作业安全操作要点
氨制冷作业安全操作要点氨制冷设备是一种广泛使用于工业生产中的制冷设备，具有制冷效率高、使用寿命长、维护费用低等优点。
但氨制冷设备也存在一些安全隐患，如果在作业过程中不注意安全操作，不仅会造成经济损失，还会对人员的生命财产安全造成威胁。
因此，为了确保氨制冷设备在正常运行的同时保证生产安全，必须制定具体的安全操作要点。
一、设备检查在进行氨制冷作业之前，必须对设备进行仔细检查。
主要检查内容包括：•管路系统和设备是否带压、漏氨等安全隐患。
•空气、电气、水等系统是否正常。
•制冷机组各部位的温度、压力是否正常。
•控制系统是否正常，漏电保护是否有效。
•设备及其系统是否符合相关制度和标准要求。
二、操作规范在进行氨制冷作业操作过程中，必须严格遵守操作规范。
主要包括：•操作前严格遵守安全操作规程和操作程序。
•在进行操作前用工具材料保护好设备和管线。
•操作时应注意操作岗位的清洁和防滑。
•操作时不得烟火、不得用电动工具，也不得随意拆卸、调整设备。
•操作过程中应严格按照制定的操作程序进行操作。
•发现问题及时汇报，不得隐瞒、掩盖、私自处理问题。
•操作完成后及时清理岗位，尤其是地面上的氨液残余。
三、个人防护进行氨制冷操作时，必须加强对人员的防护措施。
主要包括：•戴上合适的防毒面具、手套、服装等个人防护用品。
•防护用品需要定期检测、维护和更换。
•操作过程中应多通风，避免过度疲劳与中毒。
•预防静电火花引发爆炸事故，操作人员应佩戴防静电鞋和防静电衣服。
•工作时必须保持清醒，不得饮酒等影响身体健康的行为。
四、应急措施针对氨制冷设备可能出现的突发情况，应建立应急预案并加以实施。
主要应急措施包括：•针对不同突发事件制定不同的应急预案。
•建立应急指挥部，有专人负责协调应急工作。
•组织应急队伍，明确分工合作，做好物资准备。
•启动应急预案，及时落实各项措施。
•对于应急处理过程中出现的问题，应及时进行总结和反馈。
五、操作人员的素质对于操作人员，其素质的高低直接影响着氨制冷作业的安全进行。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、引言氨制冷设备是一种常用的工业化冷冻设备，其主要成分为氨气，因此在操作过程中需严格遵循安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将以详细的描述和操作指南，提供一份完整的氨制冷设备安全操作规程。
二、安全设备准备1. 安全防护装备：操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2. 紧急应急设备：在操作现场应设立紧急喷淋、紧急停止开关、紧急疏散通道等设备，以应对突发情况。
3. 防爆设备：设备内的阀门、控制器、仪表等均应采用防爆型设备，以避免发生意外爆炸。
三、操作前的准备1. 定期检查：在每次操作前，应对设备进行全面的检查，确保仪表、阀门、管道等设备完好无损。
2. 手动操作：在进行任何操作之前，应先关闭设备的电源，并将所有相关设备设置为手动操作模式。
3. 操作指导：操作人员应受过专业培训，并掌握设备的操作原理和步骤，严禁未经培训的人员操作设备。
四、正常操作1. 设备启动：按照操作手册的要求，正确启动设备。
在启动过程中，应注意观察仪表的指示情况，确保设备运行正常。
2. 压力调节：根据工艺要求，适当调整设备的运行压力。
调整过程中应缓慢、稳定地操作，避免突然变化造成压力波动。
3. 水位监控：密切关注设备内部的水位情况，随时调整水位控制阀，确保设备不会因水位过高或过低而发生问题。
4. 温度控制：根据需要调节设备的温度，保持设备在合适的工作温度范围内。
五、异常情况处理1. 泄漏处理：一旦发现氨气泄漏，应立即切断氨气供应，并按照应急预案进行处理。
同时确保操作人员撤离到安全地点。
2. 设备故障：一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并通知维修人员进行维修。
切勿私自尝试修复设备，以免造成更大的问题。
3. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即启动紧急喷淋设备，并采取必要措施将火源隔离、扑灭。
4. 疏散逃生：在发生任何紧急情况时，操作人员应立即按照紧急逃生通道进行疏散，确保人员的安全。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程一、前言氨制冷设备是一种广泛应用于工业、商业和居民场所的制冷装置。
然而，由于氨在高压、高温和燃烧时均具有爆炸危险，所以必须采取严格的安全措施来确保操作人员和周围环境的安全。
本规程针对氨制冷设备的安全操作进行了详细的描述，旨在提高操作人员的安全意识，促进设备的安全运行。
二、操作前的准备工作在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须进行以下准备工作：1.安全培训所有操作人员在进行氨制冷设备操作之前必须经过安全培训，了解设备的基本结构、操作流程、安全注意事项以及应急措施等相关知识。
2.穿戴个人防护装备操作人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、手套、防毒面具等。
在操作过程中必须遵守相关操作规程，特别是不得随意更换个人防护装备。
3.设备检查在进行氨制冷设备的操作之前，操作人员必须对设备进行彻底的检查。
检查内容包括设备的电气系统、制冷系统、阀门、压力表、温度计等部件。
如果发现异常情况，必须立即报告维修人员进行维修处理。
4.通风处理在进行氨制冷设备的操作之前，必须进行充分的通风处理，以保证操作场所内的氨浓度不会达到爆炸危险值。
如果发现氨浓度达到危险值，必须立即采取应急措施。
5.隔离设备在进行氨制冷设备的操作之前，必须将设备隔离，避免无关人员接近或干扰。
对于需要进行维修的设备，必须将其彻底停止运转，并采取隔离措施。
三、操作注意事项在进行氨制冷设备的操作过程中，需要注意以下事项：1.操作流程操作人员必须按照操作规程的流程进行设备的操作。
任何与操作规程不符的行为都可能导致设备的故障或事故。
2.防爆措施在操作氨制冷设备时，必须注意氨的高压、高温和易燃性，同时要严格遵守相关防爆措施。
任何有可能引起火花的设备或工具都不得使用，如地磅、小锤等。
3.设备控制在进行氨制冷设备的操作时，必须严格按照设备控制系统进行操作，如开关、阀门、温度、压力等控制。
对于不了解的控制系统，必须向专业人员进行询问或处理。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨制冷设备安全操作规程（正式）
氨制冷设备安全操作规程（正式）氨制冷设备安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、开车前的准备工作(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物(3)检查润滑油上是否有达到要求(4)检查控制台上压力表阀是否开启(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否合乎要求(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭二、开车(1)向压缩机和冷凝器供水(2)将压缩机先盘车几圈(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性(4)检查容量调节手柄是否在“0”位(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运行(7)作好记录三、运行中检查系统进入正常运行后，每隔2个小时进行一次全面的检查并做好记录。
系统运行中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运行设备，做好安全生产。
四、停车(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并做好记录，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警告标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
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氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作规程氨是一种具有毒性和易燃性的物质，在氨制冷设备的操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是氨制冷设备的安全操作规程，供参考：1.操作人员必须接受专业培训，了解氨的性质、危害和安全措施，并严格遵守相关法律法规。
2.在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩、防护服等。
3.氨制冷设备必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、禁止进入、注意高温等警示信息。
4.操作人员必须熟悉氨制冷设备的操作原理和工作流程，并按照设备制造商提供的操作手册进行操作。
5.氨制冷设备应建立定期检查和维护制度，避免设备故障引发事故。
检查和维护应由专业人员进行。
6.在操作过程中，严禁用火直接加热氨制冷设备，避免引发火灾和爆炸。
7.确保操作现场通风良好，防止氨气积聚。
必要时可以采取安装通风设备的措施，保持氧气充足。
8.在操作过程中发现设备异常声响、异常振动或温度升高等情况时，应立即停止操作并向上级报告。
9.操作人员必须定期检查氨制冷设备的压力和温度，避免超负荷运行导致事故发生。
10.确保操作人员了解并掌握疏散逃生的方法和路径，在发生事故时能够安全撤离。
11.操作人员必须定期进行安全演练，确保能正确应对不同的事故情况，熟练掌握应急处理方法。
12.氨制冷设备应设立专门的应急疏散通道，并配备应急疏散设备和救生器材，以便在发生事故时快速撤离和救援。
13.在操作过程中严禁因个人原因离开岗位，应保持关注设备运行状态，随时准备应对突发事件。
14.在操作过程中必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自变更设备参数或操作方式。
15.操作人员发现氨泄漏的迹象时，应立即向上级报告，并采取相应的措施，如遮盖泄漏点、关闭泄漏阀等，以减少泄漏量。
16.氨制冷设备应定期进行漏气检测，发现气体泄漏时应立即修理，确保设备的密封性能良好。
17.在操作过程中应确保设备周围没有易燃物、易爆物等危险品，防止火灾和爆炸事故的发生。
氨机制冷机组安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________氨机制冷机组安全操作规程(新版)氨机制冷机组安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容：1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2）电源电压的检查。
3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。
5）制冷设备的排空处理。
6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1启动程序如下：1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2启动过程中应注意的情况如下1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。
2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
冷库相关氨制冷安全操作规程
冷库相关氨制冷安全操作规程前言氨制冷是冷库中广泛应用的一种制冷方式，具有制冷效率高、能耗低、环保等优点。
然而，由于氨在一定浓度下具有毒性和易燃性，如果使用和操作不当，将会对人员和设备造成严重危害和损失。
因此，制定氨制冷安全操作规程对于保障冷库生产安全和促进氨制冷技术的发展至关重要。
一、氨气基本知识1.氨气的物理性质氨气具有刺激性气味，呈淡黄色或无色气体，常温常压下是一种易挥发的气体，具有潮解性，易溶于水，透过异味；暴露于空气中的氨气会溶入大气中，渐渐消失。
氨气密度略大于空气，密度为0.589g/cm3，沸点为-33.4℃、气化热为5.27×104J/mol，不易燃烧，但与氧向接触时可燃烧爆炸。
2.氨气的毒性氨气对眼、鼻、喉、肺及其他黏膜有强烈刺激作用，还可使皮肤麻痹，对人体有强烈的腐蚀性，吸入浓度较大的氨气，将引起头痛、头晕、恶心、呕吐、气促、胸闷等全身中毒症状。
吸入浓度高的氨气会引起呼吸困难，致死的氨气浓度为20%~30%。
3.氨气的燃爆性氨气虽然自身不易燃烧，但在空气中与氧气的接触下，能发生严重的燃烧和爆炸事故，氨气的燃爆极限为15%~28%，当氨气浓度达到燃爆极限时，只要有一定的能量引爆气体就会发生剧烈的燃烧爆炸。
二、氨制冷安全操作规程1.设备的安全保护（1）氨气制冷设备必须采用具有完善防泄漏措施的设备，并应定期进行检验维护。
（2）氨气制冷设备应设有多种安全保护装置，如超温保护、压力保护、泄漏报警等，确保氨气制冷设备能够安全稳定地运行。
（3）氨气备份系统应该设有风电机、电热清理、可拆卸活性炭滤芯、空气过滤器等设备，确保氨气备份系统稳定高效地运行。
2.操作人员的安全要求（1）具备一定的操作技能和安全意识，必须经过专门的培训或考核，取得相应的证书后方可上岗作业。
（2）操作人员应穿戴好防护装备，如手套、防毒面具、护目镜、安全帽等，全面贯彻防护措施，确保人身安全。
（3）操作人员应该注意自身卫生及个人防护，勤洗手、勤晒被子、穿干净衣服，必要时进行个人清洁和洗浴。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于氨制冷设备的操作人员及管理人员。
2. 氨制冷设备操作人员需具备相关工作经验和资质，经过培训合格后方可上岗操作。
3. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全工作。
2. 检查氨制冷设备的所有安全装置是否齐全有效，如压力表、流量计、温度计等。
3. 检查氨制冷设备的油位、水位等是否在正常范围内，确保设备正常运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作氨制冷设备时，应注意周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
2. 操作人员应定期检查氨制冷设备的密封性能，如有泄漏现象应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何操作或调整设备参数。
4. 操作人员在操作氨制冷设备时，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作氨制冷设备时，应遵守相关操作规范，不得随意停机或重新启动设备。
四、事故处理1. 如发生氨泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并通过报警器向相关人员求救。
2. 遇到其他设备故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处理程序进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，应穿戴好防护用品，注意个人安全。
五、设备维护1. 氨制冷设备在操作过程中，应定期检查设备的冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分的清洁程度，如有污物应及时清理。
2. 检查设备的防腐蚀措施是否完善，如有破损或腐蚀现象应及时修复或更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转。
六、操作人员的责任1. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员需定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
3. 操作人员在发现设备异常时，应及时报告相关人员，并采取相应的措施防范事故的发生。
氨制冷系统操作规程
氨制冷系统操作规程氨制冷系统操作规程一、安全操作须知：1. 操作人员必须持有相关操作证书，并经过系统操作培训。
2. 操作人员必须熟悉氨制冷系统的结构、工作原理以及应急处理措施。
3. 在操作过程中，必须戴上防护眼镜、手套、口罩、防护服等个人防护装备。
4. 严禁在氨制冷系统中吸烟、使用明火和进行其他危险操作。
5. 操作前必须检查系统设备是否完好，如有异常现象，应及时停止操作并报告相关人员。
6. 操作过程中如发现异常情况，应及时切断电源，并采取相应的应急措施。
二、操作步骤：1. 开始操作前，必须确认系统的各个参数是否正常，如压力、温度等。
2. 启动系统电源，并确保系统各个部分正常启动。
3. 根据实际情况调整氨制冷系统的各个参数，如温度、压力等。
压力是否过高、温度是否过低等。
5. 在操作过程中如发现异常情况，应及时停止操作，并采取相应的应急处理措施。
三、应急处理措施：1. 在操作过程中如发生氨泄漏，应立即切断电源，并及时通知相关人员进行处理。
2. 发生氨泄漏时，应尽量保持冷静，不要惊慌失措。
3. 在处理氨泄漏时，必须佩戴防护装备，并利用适当的安全设备进行处理。
4. 在处理氨泄漏时，应尽量避免接触氨气，以免造成伤害。
5. 在处理氨泄漏时，应按照相关应急处理措施进行处理，如封堵泄漏点、利用排风设备排除氨气等。
四、操作结束：1. 在操作结束后，必须关闭系统电源，并进行相应的检查。
2. 检查氨制冷系统各个部分是否正常，如有异常情况应及时报告相关人员。
3. 清理操作现场，保持设备的整洁。
4. 将操作记录进行归档，以备后续使用。
五、注意事项：1. 操作人员必须掌握氨制冷系统的特点和工作原理，遵循相关操作规程。
异常情况应及时采取相应的措施。
3. 在操作氨制冷系统时，必须戴上个人防护装备，确保自身安全。
4. 在操作过程中如发生氨泄漏等紧急情况，必须按照应急处理措施进行处理，保障人员的安全。
以上是关于氨制冷系统操作规程的一些要点，操作人员在实际操作过程中应根据具体情况进行操作，保障工作的安全和顺利进行。
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氨制冷作业安全操作要点
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7370-94 氨制冷作业安全操作要点(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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制冷系统中的安全装置对生产运行中所出现的异常危险情况，防止发生爆炸或重大事故起到了良好的保证作用。
但由于错误的操作方式或违反安全技术规程而造成的重大事故还时有发生。
因此，为了保证制冷系统安全、正常运行，必须具备以下几个条件。
1、制定科学而合理、实用的安全操作规程，并认真执行。
2、定时和不定时地进行运行中的巡视检查（尤其是在系统启动运行的初期阶段），如发现运行中出现异常或根据运行中有关参数的变化趋势判断有可能发生异常时，要及时进行运行调整。
如果自动调节不能奏效时，可采用手动方式进行。
如运行中制冷系统的高压部分出现异常高压，发生湿冲程，液爆、液击等误操作都将会发生设备重大事故。
一、阀门的安全操作
阀门的启闭操作是制冷操作中的主要工作。
阀门的作用是控制和引导制冷剂的流量和流向，切断的导通设备与设备之间或设备与外界的联系。
阀门的操作不当肯定会引起不安全因素而出现故障。
所以，阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。
操作阀门应注意以下几点。
1、对阀门的操作一定要做到认准对象，决不能要开甲阀门时而误将不应打开的乙阀门打开而造成人为事故。
2、开启制冷压缩机的吸气阀门、冷凝器或储液器的出（供）液阀时一定要缓慢进行，甚至要开、停交叉进行，以避免由于开启速度过快而造成制冷压缩机的湿冲程，同时在开启过程中注意倾听制冷剂的流动声音是否正常，以便及时采取必要的补救措施。
3、各种阀门在开启过程中，尤其在接近最大开度时，一定要缓缓扳动手轮，不得用力过大，以免造成阀芯被阀体卡住、阀板脱落等现象。
而且在阀门处于
最大开度时（以手轮扳不动为限）应将手轮回转1～2圈。
因为对于一般阀门而言，其开度在70% ～100%之间时流量变化不大。
这样就可以避免操作者在不了解阀门是开或关的状态时进行开启操作而由于用力过大使阀杆变形或断裂。
4、有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭。
尤其在工作状态下，供液管、排液管、液态制冷剂调节站等管道一般是充满液体的，在停机前都应进行适当抽空。
否则，当在满液情况下，关闭设备或管道的进、出口截止阀时，因吸收外界热量，液体产生体积膨胀而使设备或管道引起爆炸事故，通常称为“液爆”。
一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。
防止液爆的正确操作是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭储液器的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以注意，这些部位有：冷凝器与高压储液器之间的液体管道；高压储液器至膨胀阀之间的管道；两端有截止阀的液体管道；高压设备的液位计，在氨容器之间的液体平衡管；液体分配站，气液分离器出口阀至蒸发器（或排管）间的管道，低压循环储液器出口阀至氨泵吸入端的管道；氨泵供液管道；容器至紧急泄氨器之间的液体管道；所有可能造成液封的管道。
5、长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应处于开启状态。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、充液阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对连通大气的管接头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
6、所有控制阀手轮上，可以挂启闭牌，调节站上
的阀门应注明控制某冷间或某设备的标志，最好在所有靠近阀门的管道上标上制冷剂的流向箭头。
二、设备的安全操作
1、玻璃管液面指示器角阀平时应呈全开启状态。
应在一个月左右开关一次，试验其灵活性。
开阀时应先开气相体阀，后开液相体阀。
关闭时，应先关液相体阀，后关气体相阀。
这样操作，可使玻璃管先承受气相所提供的压力，万一玻璃管不能耐压发生意外，事故可小些。
对玻璃指示器阀要求在开启状态时必须呈全开状态，不能只开几圈。
因为只有当指示器阀呈全开状态，当玻璃管发生意外爆裂时，阀内钢珠可在容器内压力和外界大气压的压力差值作用下，密闭地被压紧在指示器阀的内阀座上；若不是呈全开状态，阀芯顶住钢珠，钢珠就不能压紧在阀的内阀座上，不能起安全保护作用。
2、安全阀和压力表应定期送检，浮球阀、电磁阀和远距离液位指示器等零件，要进行定期检查、清洗和校正。
3、为了便于安全阀的调试、检测和更换、安全阀前可装设截止阀，但在正常情况下截止阀应处于常开状态。
4、放空器、集油器上减压阀门应处于常开状态，以防止容器内的压力升高，保证安全。
5、冬季设备停止运行时，要及时将冷凝器、压缩机缸盖冷却器、油冷却器及水管中的剩水放尽，以防冻坏设备。
6、低压设备如果长期停用，应定期进行设备抽气减压，或抽出氨液，以防止在停用期间因温度升高造成压力超高的危险。
7、配组式双级压缩机停机时，必须先停低压级压缩机，待中间压力降至0.1MPa后再停高压级压缩机。
8、中间冷却器在停用期间，压力不得超过0.5MPa，如超过0.5MPa，要进行及时排液降压处理，并查明原因加以消除。
三、设备与管道检修的安全操作
在设备与管道检修前应准备好水管、通风机、防
毒面具、橡皮手套、防护服装及临时急救物品等，以便在拆检中由于阀门泄露或其他意外情况发生时可及时抢救。
为防止制冷系统检修时因设备内残存的制冷剂造成操作者的中毒和窒息，尤其是避免氨与空气混合到一定比例后通明火而发生爆炸，以及氟里昂制冷剂在遇到明火而分解出剧毒物质，在制冷剂未抽完或未置换完全而未与大气接通时，严禁拆卸机器设备或对设备附件进行焊接作业。
在抢修制冷设备时，为了防止发生触电事故和其他意外事故，尤其对于集中控制的系统，必须在电源开关、控制操作柜等处挂上工作牌，检修完后由检修者亲自取下，其他人无权乱动。
在制冷机房、泵房进行设备和阀门检修时，必须使用36V以下电压的照明电源，潮湿地区应采用12V 以下的照明电源。
在检修制冷系统的管道时，如果需要更换或增添新管路时，必须采用符合规定的无缝钢管，坚决禁止
使用水煤气钢管（有缝钢管）。
四、充灌制冷剂的安全操作
充灌制冷剂的准备工作及整个充灌过程必须遵守安全技术规程进行。
充灌之前准备好各种工具和防护用品，操作人员开关制冷剂钢瓶时，应站在阀门接管的侧面缓慢开启，以防伤人。
钢瓶角阀冻住时，应将钢瓶移到暖和的地方解冻或用温水淋浇角阀解冻，绝不允许用明火烘烤。
钢瓶应远离高温热源，不能放在太阳下曝晒。
充灌现场严禁吸烟或明火作业。
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