深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案
多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。
1.施工要求及设备选择1）施工要求施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下：（1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。
（2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。
（3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。
（4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。
（5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。
（6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。
（7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。
（8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。
（9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定：搅拌桩施工允许偏差2.工程机械设备的选择根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。
机械性能参数如下：（1）主机自重：16.5T。
（2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。
（3）最大设备用电容器：60KW。
（4）最大深度：15M。
设备特点：（1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。
（2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。
截渗墙工程的主要施工技术和施工方法分析
截渗墙工程的主要施工技术和施工方法分析截渗墙施工技术主要是利用深搅桩机进行钻孔直到预先给定的深度位置，之后在钻孔中注入水泥浆液，浇筑时通过螺旋钻头进行均匀搅拌，有效的形成水泥桩柱，并把多根水泥桩柱搭接成连续的防渗体，进而形成水泥土搅拌桩防渗墙体。
近年来，截渗墙施工技术已经被成功应用于垂直截渗加固处理施工中，而且该技术已经逐渐发展成熟。
本文对截渗墙工程的主要施工技术和施工方法进行了探讨。
标签：截渗墙工程；施工技术；施工方法引言在堤防建设过程中，需要进行一些加固工程以保证堤防的稳定性及质量，充分发挥堤防防洪的效用。
在众多的加固措施之中，截渗墙工程属于较为新型的加固方案，截渗墙技术因具备墙体厚度连续、均匀，渗透系数小，强度大等优势，在实际应用中获得了良好的效益。
一、截渗墙概述1、截渗墙概述水利工程是我国社会经济发展中最为关键的基础设施之一，它不仅为人们生活和生产提供着充足的水资源，同时对于河道流域的洪涝灾害有着良好的控制意义，发挥着重大的抗洪减灾优势。
在水利工程施工建设中，堤坝工程是最为关键，也是最为基本的工程环节，是水利工程实现拦泥保土的主要方法，也是充分利用水资源的重要设施之一。
在长期的使用过程中，不同程度的结构损害所引发的工程质量问题也不尽相同。
经过多年的总结分析，为了保持堤坝工程功能的发挥和提高堤坝性能，做好堤坝加固工作至关重要，这也是保证下游人民生命财产安全的重要方法。
水泥土搅拌桩截渗墙作为目前主要的施工措施，它的合理应用越来越受到业内人士的关注。
2、特点截渗墙施工技术在应用的过程中主要的优势在于墙体结构整体性能好、力学参数的设置合理以及水泥用量控制程度高。
然而在目前的社会发展中，由于水泥土搅拌桩在施工的过程中对于软弱土质结构有着良好的加强作用与优势，因此对于提高水库坝体结构的整体性和防渗有着不可替代的优势。
随着近年来科学技术的发展，这种带有固化剂特色的墙体结构已成为水库工程施工的主要手段和方法，其也是保证水库工程施工整体性的关键性措施。
深搅桩施工方案与技术措施
施工方案与技术措施一、施工测量1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可，然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。
2）、采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，用坐标定位方式放出桩位，并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。
3）、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4）、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
二、双轴深搅桩施工深层搅拌桩施工方法与SMW工法的成桩方法基本相同，本基坑工程采用φ700mm深层搅拌桩施工做止水帷幕和重力式挡墙。
1.施工程序施工程序框图如下：2.施工工艺流程：定12预3喷重4重5完63、施工目的基坑加固的目的：减少挡土围护墙的水平位移；增加基坑底部抗隆起稳定性；在长大基坑中，防止因分段开挖造成纵向失稳；使基坑移动区增加土抗力；止水；控制建筑物的变形；增加挡土墙的垂直承载力。
4、双轴搅拌桩施工方法（1）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于50mm ，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%。
（2）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙
深层搅拌桩及深层搅拌防渗墙目录1 深层搅拌技术的起源和发展 (1)2 深层搅拌法的分类 (1)3 水泥土的固化机理及力学特性 (2)3.1水泥土的固化机理 (2)3.2 水泥土的物理力学特性 (2)4 深层搅拌法的适用范围 (3)5 施工机具 (4)6 水泥土配合比室内试验 (4)7 复合地基深层搅拌桩施工 (6)7.1 工艺流程 (6)7.2 施工参数 (6)7.3 施工中注意的事项 (7)7.4 施工中常见的问题和处理方法 (7)8深层搅拌防渗墙施工 (8)8.1工艺流程 (8)8.2施工参数 (8)8.3 施工要点 (9)8.4 防渗墙施工的注意事项 (10)8.5 防渗墙接头 (10)9 工程质量检查 (11)9.1施工过程检查 (11)9.2桩体质量检测 (11)1 深层搅拌技术的起源和发展深层搅拌法是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过专用的深层搅拌机械，在地基土中边钻进，边喷射固化剂，边旋转搅拌，使固化剂与土体充分拌合，形成具有整体性和抗水性的水泥土或灰土桩柱体，以达到加固地基或防止渗漏的目的的工程措施。
搅拌桩柱体和桩周围土体可构成复合地基，也可相割搭接排成一列形成连续墙体，还可相割搭接成多排墙。
在水利水电工程中，深层搅拌法主要用于在水工建筑物地基中形成复合地基、在堤坝及其地基中形成连续的防渗墙等。
深层搅拌法分为石灰系搅拌法和水泥系搅拌法。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典人提出，1974年将石灰粉体喷射搅拌桩用于路基和深基坑边坡支护。
同期，日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土地基加固工程中应用。
我国于1983年初开始进行粉体喷射搅拌法加固软土的试验研究，并于1984年7月在广东省用于加固软土地基。
水泥系深层搅拌法于20世纪50年代初始于美国， 1974年日本开发研制成功水泥搅拌固化法（CMC工法），用于加固堆场地基，深度达32m。
近年来研制出各种深层搅拌机械，用于防波堤、码头岸壁及高速公路高填方下的深厚软土地基加固工程。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺
深层搅拌水泥土桩墙的适用范围和施工工艺一、深层搅拌水泥土桩墙的适用范围：深层搅拌水泥土桩墙是一种常用的地基处理技术，适用于以下几个方面：1. 土质条件较差的地区：深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、土层较松软的地区。
通过搅拌和加固土层，可以显著提高土壤的承载力和抗液化能力，确保建筑物的稳定性和安全性。
2. 高水位地区：深层搅拌水泥土桩墙可以用于处理高水位地区的地基问题。
通过搅拌和加固土层，可以提高土壤的排水能力，避免因地下水位过高而引发的地基沉降和不稳定。
3. 需要抗震加固的建筑物：深层搅拌水泥土桩墙具有良好的抗震性能，可以有效减少地震对建筑物的影响。
因此，对于需要抗震加固的建筑物，可以采用深层搅拌水泥土桩墙来提高地基的抗震能力。
二、深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺：深层搅拌水泥土桩墙的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 场地准备：首先需要对施工场地进行准备，包括清理场地、确定桩位和桩间距等。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度通常为桩长的1.5倍左右，钻孔直径一般为200-800毫米。
3. 搅拌注浆：在钻孔中进行搅拌注浆。
搅拌注浆时，将水泥、砂浆和水按一定比例混合，注入钻孔中，同时进行搅拌，使土壤与注浆混合均匀。
4. 提升搅拌桩：在搅拌注浆后，使用特殊的搅拌机将搅拌桩提升到设计高度。
提升搅拌桩时，要保证桩身垂直，以确保桩的强度和稳定性。
5. 确定桩顶标高：根据设计要求，确定桩顶标高。
通常情况下，桩顶标高应高于设计地面标高，以预留一定的裕量。
6. 后处理：在桩顶标高确定后，进行后处理工作。
包括修整搅拌桩顶部、封堵桩顶，确保桩体的完整性和稳定性。
通过以上工艺步骤，可以完成深层搅拌水泥土桩墙的施工。
需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和工程的安全性。
深层搅拌水泥土桩墙适用于土质条件较差、高水位地区以及需要抗震加固的建筑物。
在施工过程中，需要进行场地准备、钻孔、搅拌注浆、提升搅拌桩、确定桩顶标高和后处理等工艺步骤。
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施
技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施一、技术标水泥搅拌桩的施工方法1.桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和横断面尺寸。
使用刷白线或者标线等工具，在地面上标明桩的位置。
并且在桩位上方加装导杆，用来引导搅拌桩机进行工作。
2.搅拌桩孔开挖：使用工程机械开挖机对桩位进行挖掘。
根据桩的尺寸和设计要求，挖掘出合适的孔径和深度。
挖掘时避免与周边建筑物和管线相互干扰，保持足够的工作空间。
3.桩孔清理：将开挖的孔口清理干净，以便后续施工。
清理过程中，要注意将杂物和泥浆清除干净，确保桩孔底部无积水。
4.环保防护：在施工现场进行环保防护工作。
特别是在水源保护区，要采取防护措施，防止水源受到污染。
5.搅拌桩机施工：将振动搅拌桩机安装到导杆上，进行施工。
桩机要保持平稳，避免晃动。
在搅拌过程中，机身要保持垂直，并不断向下推进，确保搅拌桩的质量。
6.搅拌桩灌浆：在搅拌桩施工的同时，进行桩内灌浆作业。
使用泵站将水泥浆液送入搅拌桩孔中，将导杆慢慢抽出。
7.桩头处理：对搅拌桩顶部进行修整，确保桩顶与地面齐平。
并进行标高测量，确保桩的垂直度和偏差满足要求。
8.质量检验：对搅拌桩进行质量检验。
包括对桩顶标高、桩身质量、桩底深度等进行检查，确保施工质量达到设计要求。
二、技术标水泥搅拌桩的技术措施1.桩孔清洁：在施工前要保持桩孔的清洁。
清除桩底泥浆和杂物，保证桩孔无积水和碎石。
2.搅拌时间控制：对于普通土类，每根桩的搅拌时间一般不少于60秒，对于特殊土类，搅拌时间可适当延长。
3.桩机推进速度：在施工时，要保持合适的推进速度。
如推进速度过慢，容易引起浆液回灌、灌浆困难等问题；推进速度过快，会造成桩身质量不稳定，无法达到设计要求。
4.灌浆控制：在桩机推进的同时进行泥浆灌浆。
灌浆应均匀、迅速、稳定，以保证桩身的质量。
5.施工记录：进行详细的施工记录，包括桩位布置、挖掘情况、搅拌过程参数、灌浆量等，以便后续的质量检验和施工档案。
总之，技术标水泥搅拌桩的施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
搅拌桩施工及技术措施
搅拌桩施工及技术措施(1) 定位放线根据发包方和施工图纸提供的坐标基准点，放出结构轴线。
并做好保护措施。
(2) 导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行，保证桩体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故开挖宽1.0m深度为1.5m，沿剂压轴线四周挖设。
沟槽开挖前，应对地下障碍物进行触探，在开挖沟槽过程中及时清理干净。
(3) 三轴搅拌孔位定位三轴搅拌桩中心间距为1200mm，根据此尺寸在平行地下墙内外线定位。
桩机定位严格按照定位线，保证单幅墙体间的定位放线开挖导沟钻机定位SMW 工法钻机架设输送固化剂固化剂配制钻机撤出余土处理搭接。
(4) 深层搅拌桩施工a 三轴深层搅拌桩施工设备根据施工工艺要求，本工程采用日本进口的PAS-120VAR三轴深层搅拌设备，搅拌头是由两台45kw马达驱动，搅拌头长度为20m，由三节组成，下节6m范围内全部为螺旋定型翼体。
b 钻机就位就位时，由专人指挥，搅拌机设备行走至指定桩位对中，并用经纬仪进行双向垂直度校正，确保钻机垂直度。
c 搅拌和注浆速度本工程SMW工法搅拌桩施工采用一喷一搅搅拌工艺。
三轴水泥搅拌机在下沉提升过程中要求和原状土得到均匀拌和，施工时必须严格控制下沉和提升速度，搅拌机提升速度不大于2m/min，下沉速度不大于1m/min，同时进行至桩底部位时应重复搅拌注浆。
d 制备水泥浆液和浆液注入：深层搅拌桩浆液配合比，按设计要求：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#桩体抗渗系数≥1×10-6cm/S。
桩体28 天无侧限抗压强度qa28≥1.2MPa，在现场进行浆液配比调试，按现场情况的最理想配比作出施工的配合比。
e 清除残渣存土深层搅拌桩施工过程中，对隆起的泥土用0.4m3 挖机，待稍干可将沟槽内的土挖出外运，并及时处理至桩顶设计标高，以便下道工序施工。
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深层水泥搅拌桩截渗墙施工方法和技术措施深层水泥土搅拌桩截渗墙是运用多头小直径深层搅拌机把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土的技术。
它以水泥作为固化剂，固化剂和土体之间发生物理化学反应，使土体固结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，且有一定强度的水泥土截渗墙，达到截渗的目的。
水泥土搅拌桩是一项成熟的技术，大量应用于建筑、公路、铁路等工程建设的软基处理。
用于堤防建设中建筑地下连续截渗墙还是近几年引进的新技术。
如何保证水泥土墙的连续性、均匀性和密实性是水泥土搅拌桩截渗墙工程施工的难点。
为了解决上述三个难点，桩位的精确施测、桩机的精确就位、桩机的精确调平、钻杆垂直度校核和喷浆提钻速度的控制是本工程的技术关键点。
1. 施工方法1.1 施工工艺流程二序法深层搅拌桩施工工艺流程见图1.1-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图。
1.2 材料的要求搅拌桩使用的水泥应符合如下的规定。
（1）水泥：水泥均应符合招标文件技术条款指定的国家和行业的现行标准。
（2）发货每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
每批水泥运至工地后，必须经监理人检查验收。
图1.-1 二序法搅拌桩截渗墙工艺流程图（3）运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。
（4）贮存 否 是 桩位放样 钻机就位 重复搅拌下钻 并喷水泥浆至设计深度 至工作基准面以下0.3m 反循环提钻并喷水泥浆 打开高压注浆泵正循环钻进至设计深度 检验、调整钻机 反循环提钻至地表 是否进入II 序 移动一个桩位 下一个单元墙到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮存施工在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过1个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
1.3 桩位放样施工前，放样人员利用水准仪进行高程网点的布设，沿堤间每50m 设一个控制木桩，定出堤脚截渗墙轴线，用推土机对截渗墙轴线一侧9m范围内的场地进行整平压实处理，以便搅拌桩机移位行走，确保钻机在施工中不发生倾斜、移动。
根据已测放控制点，向施工方向逐孔测放各桩位，每次计划测放若干个孔位，各孔位用竹签定位钉入土中，桩孔间距、孔径等技术指标均严格按设计要求计算设置，确保墙体搭接满足设计要求。
图1.-2 二序法搅拌桩截渗墙机械工序图Ⅰ序桩Ⅱ序桩Ⅰ序桩Ⅱ序桩Ⅰ序桩Ⅱ序桩图1.-3二序法搅拌桩截渗墙（桩）搭接施工示意图1.4 钻机就位、检验、调整钻机和导槽开挖钻机调整流程：对正桩位→机座调至水平→机架、钻杆调至垂直桩位测放合格后，桩机就位。
把钻头下降至地面，仔细调整，使钻头中心对准测量放样时的桩位竹签，严格把搅拌轴的对中偏差控制在20mm以内；调整钻机平台的平整度，调平时使用水平尺检测机座水平度；然后调整钻杆垂直度，观测三轴机的三个连通液压管中液面保持同一水平面。
采用镶嵌水准泡法、水平管法和吊垂线法进行三方位控制，钻杆偏斜率严格控制在0.5％以内，以保证墙体垂直偏差不超过0.5％。
定时检查钻头叶片磨损情况，及时修补，保证桩径。
导槽开挖：施工时由于供浆压力作用会产生一定量的溢浆，冲洗输浆管路和钻头也产生部分污水，导槽的开挖，便利了排泥浆、污水，保持了工作面的整洁，同时也防止了由于污水泥浆浸润化地基，在机械荷载、机械振动作用下产生的沉陷变形，能够保证施工精度。
导槽开挖采用人工开挖，槽深0.5m，宽0.6m，中心线与截渗墙轴线一致。
1.5 水泥浆制备安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网，用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。
水泥浆制备采用制浆站集中制取，用ZJ400型及1500转高速搅拌机拌制水泥浆（浆液比重为1.5g/cm3），用HB6－3型灰浆泵供浆。
制浆罐最大制浆量1m3。
水量由制浆罐刻度尺标示，水泥掺入量根据施工采用的适宜水灰比，定量称量后，加入制浆罐进行搅拌，搅拌均匀后，用比重计进行核检，达到标准的水泥浆用泵送入二级储浆罐待用。
水泥浆液存放有效时间应符合下列规定：（1）当气温在10℃以上时，不宜超过3 h。
（2）当气温在10℃以下时，不宜超过5 h。
（3）当浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理。
（4）浆液存放时应控制浆体温度在5~40℃范围内。
如超出上述规定应废弃。
1.6 正循环钻进至设计深度钻机就位调平后，施工前桩机钻杆钻头下沉至设计地面位置，便于钻孔深度精确计量。
启动深层搅拌机使钻杆沿导向架垂直切土搅拌下沉，速度应保持均匀。
当遇到异常地层时，喷入适量清水或稀水泥浆。
当钻至设计桩底标高后停止下沉。
1.7 打开高压注浆泵、反循环提钻并喷水泥浆预搅下沉至设计桩底后，打开高压注浆泵、反循环提钻并喷水泥浆，先在桩底持续喷搅30ｓ，以保证墙体底部质量，然后边提升边喷浆，按0.2～0.6ｍ/s左右速度提升，同时做好记录。
到达设计桩顶时，停止提升喷浆数秒，保证桩头均匀密实。
1.8 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度为保证水泥土墙体强度均匀，采用复喷工艺即下沉喷浆，其速度控制在1ｍ/min左右，直到桩底。
下沉过程中如发生断浆，复喷时从断浆面以上0.5ｍ开始，并做好记录。
喷浆过程中积料斗中的浆液经常搅动，保证水泥掺入量。
1.9 反循环提钻至地表下沉喷浆完成后，钻具以1ｍ/min左右提升，提至设计桩顶高程时，在桩顶搅拌数秒后再将钻具提出孔口。
清洗管路，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。
至此I序施工已完成，钻机引轴向移动一个桩芯距，进行II序施工，重复4.3.3.3~4.3.3.7节工作内容，II序施工结束即完成一个单元墙，钻机沿轴向移动开始下一个单元墙施工。
2. 施工技术措施（1）项目经理部指派专人负责水泥桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人姓名及水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
（2）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（3）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
（4）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
（5）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
（6）水泥搅拌配合比：水灰比、水泥掺量、每米掺灰量严格按试验确定的参数使用。
（7）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
（8）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。
如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1.施工桩号、施工日期、天气情况；2.喷浆深度、停浆标高；3.灰浆泵压力、管道压力；4.钻机转速；5.钻进速度、提升速度；6.浆液流量；7.每米喷浆量和外掺剂用量；8.复搅深度。
（12）施工时应定时检查搅拌桩的桩径、成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头定其复核检查，其直径磨耗量不得大于2mm；（13）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%；（14）桩位偏差不得大于20mm，桩间搭接长度、成墙厚度满足设计要求；（15）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须符合施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s；（16）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于2.0m；（17）搅拌桩施工质量允许偏差应满足表2.-1的规定。
表2.-1 搅拌桩施工允许偏差3. 特殊情况的处理（1）相邻两桩孔施工间隔时间只要不超过24ｈ，就可以确保防渗墙的有效胶结的连续性。
在施工中，由于机械设备、外部环境、地质条件、材料供应等原因，不可避免的造成较长时间的中断，如超过24ｈ则应采取相应的接头处理措施。
对施工中产生的接头，我们采取错位搭接的形式。
下面以2工序单元成墙为例，搭接接头如图1所示，搭接桩孔中心长度1.125ｍ，防渗墙轴线偏移距离为L。
L=[(Φ1/2＋2/2)2-0.1252]1/2式中：Φ1——停工时搅拌叶片直径，Φ2——开工时搅拌叶片直径机械设备出现故障停机超过24 h，搭接按图2.-1所示施工。
图2.-1 水泥土搅拌桩截渗墙搭接示意图（停机超过24h）（2）地下遇见孤石（浅层的可挖出）或掉钻头等，可按图2.-2所示施工。
（3）避开电杆、民房，转弯搭接等，按图2所示施工。
图2.-2 水泥土搅拌桩截渗墙搭接示意图（有孤石等障碍物）（4）检查中发现搭接厚度不足时，按图2.-3所示施工。
图2.-3 水泥土搅拌桩截渗墙搭接示意图（搭接厚度不够）图2.-4 水泥土搅拌桩截渗墙搭接示意图（漏桩）（5）检查中发现漏桩时，按图2.-4所示施工补桩处理。
（6）施工中设备需要检修时，先预留榫头（注水空钻），检修完后继续沿榫头施工即可。
4. 防渗墙顶部处理桩头处理时结合桩顶检查一并进行，在回填前查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，如有应进行补桩处理。
防渗墙桩头顶部应予以挖除并回填。
有条件的采用粘土或粉质粘土回填，也可以用原堤身开挖土回填，但应除掉碎石和杂物。
回填密实度不小于0.92。
5. 施工中质量控制措施和成墙后质量检查5.1 施工过程中的质量控制（1）保持原材料的合格性：凡用于水泥土截渗墙的水泥材料，其生产厂家必须“三证”齐备，（工业产品生产许可证；产品合格证；企业产品质量检验资格证）。